萍鄉(xiāng)分公司白源煤礦開拓區(qū)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

萍鄉(xiāng)分公司白源煤礦開拓區(qū)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGE68-萍鄉(xiāng)分公司白源煤礦開拓區(qū)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程67-第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)（一）經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及其批準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)科于2012年3月編制了二水平南大巷施工設(shè)計(jì)。（二）地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書生產(chǎn)科地質(zhì)組于2012年3月提供二水平南大巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書。（三）有關(guān)礦壓觀測(cè)資料1994年12月萍鄉(xiāng)礦務(wù)局礦壓觀測(cè)資料匯編白源部分。（四）其他技術(shù)規(guī)定1、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）2、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》3、萍鄉(xiāng)礦業(yè)集團(tuán)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》4、《白源煤礦錨噴巷道工程質(zhì)量考核驗(yàn)收細(xì)則》

第二節(jié)概述一、工程概況巷道名稱二水平南大巷巷道位置位于302采區(qū)的302運(yùn)輸大巷之南，標(biāo)高-490.5巷道斷面形狀半圓拱形方位184°坡度4‰毛斷面積8.81凈斷面積7.89支護(hù)形式錨噴巷道性質(zhì)開拓巷道用途運(yùn)輸服務(wù)年限10年掘進(jìn)長(zhǎng)度約360第三節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況表水平名稱二水平采區(qū)名稱302盤區(qū)地面標(biāo)高+123.0～+144.5井下標(biāo)高-地面的相對(duì)位置及建筑物地表為山嶺丘陵地形和少量水塘，有少量民房建筑物。地面標(biāo)高為+123.0～+144.5m，垂深612.5～635.0m井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響無施工影響。臨近采區(qū)開采情況二水平南大巷東面（上方）有2588工作面采空區(qū)及2586皮帶道，北面有2586工作面采空區(qū)及與之相連接的302運(yùn)輸大巷，南面有推測(cè)的走向延伸部分的F4正斷層，南面及西面無采掘及其影響。二、掘進(jìn)范圍內(nèi)的采掘情況及影響1、巷道布置在82煤層底板粉砂巖層，炭質(zhì)泥巖（軟巖），礫巖中，巖層產(chǎn)狀為110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。礫巖段較為堅(jiān)硬，普氏系數(shù)F＞8，砂巖段普氏系數(shù)F=5～8;軟巖段F＜5，施工軟巖段過程中要及時(shí)采取支護(hù)。2、在掘進(jìn)前方280米處，可能遇見F4正斷層構(gòu)造的走向延伸部分，斷層產(chǎn)狀：55°～60°NW∠66°，落差H=24米左右。要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)并觀察水情，并及時(shí)處理。3、該掘進(jìn)范圍內(nèi)存在褶曲的背斜構(gòu)造，軸向?yàn)?10°～120°。4、但局部可能發(fā)育小斷層及褶曲構(gòu)造，掘巷中有可能受其影響。第四節(jié)地質(zhì)概況一、煤(巖)層情況(一)產(chǎn)狀：巖層產(chǎn)狀為110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。(二）結(jié)構(gòu)：頂板特征深灰色粉砂巖為主，夾數(shù)層細(xì)砂巖。(三）堅(jiān)固性系數(shù)（f）:礫巖段較為堅(jiān)硬，普氏系數(shù)f>8,砂巖段普氏系數(shù)f>5～8;軟巖段f<5。（四）頂，底板巖性及特征巷道布置在82煤層底板粉砂巖層，炭質(zhì)泥巖（軟巖），礫巖中。（五）302采區(qū)地質(zhì)綜合柱狀圖一份（1:200）二、地質(zhì)構(gòu)造1、巷道布置在82煤層底板粉砂巖層，炭質(zhì)泥巖（軟巖），礫巖中，巖層產(chǎn)狀為110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。2、在掘進(jìn)前方280米處，可能遇見F4正斷層構(gòu)造的走向延伸部分，斷層產(chǎn)狀：55°～60°NW∠66°，落差H=24米左右。3、該掘進(jìn)范圍內(nèi)存在褶曲的背斜構(gòu)造，軸向?yàn)?10°～120°。4、但局部可能發(fā)育小斷層及褶曲構(gòu)造，掘巷中友可能受其影響。5、礫巖段較為堅(jiān)硬F＞8；砂巖段F=5-8;軟巖段F＜5，施工軟巖段過程中要及時(shí)采取支護(hù)。三、煤層瓦斯及煤層自然發(fā)火性（一）瓦斯涌出量：相對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/T,絕對(duì)瓦斯涌出量為0.（二）礦井瓦斯等級(jí)：低瓦斯（三）自然發(fā)火傾向性：自然發(fā)火期為4～6個(gè)月。（四）煤塵爆炸性指數(shù)：25.9%（五）地溫，沖擊地壓等：施工中無煤與瓦斯突出及沖擊地壓情況。第五節(jié)水文地質(zhì)1、南大巷施工在巖層中，施工見礫巖層或笑斷層裂隙處可能有滴水或少量淋水存在，但它對(duì)施工無大的安全影響。2、本巷掘進(jìn)范圍內(nèi)無勘探鉆孔通過，也無陷落柱情況。3、F4斷層的存在，斷距較大，為20～40米，有可能通過斷層裂隙導(dǎo)通上部含水層水，施工中有可能受到斷層水的威脅。第六節(jié)施工中的特殊要求施工中的特殊技術(shù)要求，需要重點(diǎn)說明：1、遇斷層要注意施工及支護(hù)安全。軟巖段要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。2、遇斷層裂隙水及礫巖水要加強(qiáng)觀測(cè)水情動(dòng)態(tài)，如有異常情況，必須及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工，以確保安全生產(chǎn)。3、施工前方280米處有可能遇見F4斷層，勘探中斷層兩側(cè)延伸情況不明，落差又較大，有可能存在斷層水，建議在施工接近F4斷層30米處（設(shè)定防水煤柱線寬30米），停止施工。

第二章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1、南大巷位于302采區(qū)的302運(yùn)輸大巷之南，標(biāo)高-490.5m。二水平南大巷東面（上方）有2588工作面采空區(qū)及2586皮帶道，北面有2586工作面采空區(qū)及與之相連接的302運(yùn)輸大巷，南面有推測(cè)的走向延伸部分的F4正斷層，南面及西面無采掘及其影響。2、巷道布置在82煤層底板粉砂巖層，炭質(zhì)泥巖（軟巖），礫巖中，巖層產(chǎn)狀為110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面設(shè)計(jì)說明（一）、巷道斷面規(guī)格設(shè)計(jì)說明：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巷道凈斷面，必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)、安全設(shè)施服務(wù)、設(shè)備安裝、檢修和施工與巷道設(shè)計(jì)的原則，以力求提高斷面利用率取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。（詳見巷道斷面設(shè)計(jì)圖）。（二）、巷道支護(hù)說明：根據(jù)該區(qū)域開拓巷道工程所穿巖（煤）層情況分析，該工程布置在礫巖、沙巖、粉沙巖與炭質(zhì)泥巖中。遇礫巖，采用噴漿支護(hù)；遇不堅(jiān)硬沙巖或粉沙巖，采用錨噴支護(hù)；遇不穩(wěn)定粉沙巖或炭質(zhì)泥巖，則采用錨網(wǎng)筋噴聯(lián)合支護(hù)。（詳見巷道斷面設(shè)計(jì)圖）。二、巷道支護(hù)方式（一）、普氏系數(shù)f＞8（主要巖層為堅(jiān)硬礫巖）：素噴≥30mm。（二）、普氏系數(shù)f=5-8（主要巖層為粉沙巖或不堅(jiān)硬沙巖）：錨梯噴支護(hù)，噴砼厚50-100mm，錨桿規(guī)格為φ18×2000mm圓鋼錨桿，錨桿間距為0.7m×0.7m，錨桿數(shù)量11根。（三）、普氏系數(shù)f＜5（主要巖層為不穩(wěn)定粉沙巖或炭質(zhì)泥巖）：錨網(wǎng)筋噴聯(lián)合支護(hù)，噴砼厚≥100mm，錨桿規(guī)格為φ18×2000mm圓鋼錨桿，錨桿間距為0.6m×0.6m，錨桿數(shù)量13根。（四）、在局部頂板特別破碎的地點(diǎn)還應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的拱棚+網(wǎng)+噴槳聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)。其支護(hù)方式另訂。三、巷道斷面支護(hù)設(shè)計(jì)圖（一）、二水平南大巷及水溝支護(hù)設(shè)計(jì)圖（1：50）（二）、二水平南大巷雙道支護(hù)設(shè)計(jì)圖

（三）、巷道永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)的位置平剖面圖（1：50）。

第三節(jié)支護(hù)工藝一、巷道支護(hù)質(zhì)量要求（一）、南大巷單道巷道支護(hù)質(zhì)量要求項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)值質(zhì)量要求巷道凈寬㎜左：1500中線至任一幫的距離為設(shè)計(jì)值的：0～+150㎜右：1500巷道凈高㎜拱高：1500腰線上、下均為不小于設(shè)計(jì)值的30㎜直墻高：1400巷道坡度度+4‰偏差為0.1‰錨桿間排距㎜700㎜*700㎜或600mm*600mm±50mm錨固力噸≥6不小設(shè)計(jì)值砼配合比水泥：砂：石1：2：2按設(shè)計(jì)比例拌料。噴射砼厚度㎜墻：100達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部不小于設(shè)計(jì)值的10%拱：100噴射砼強(qiáng)度Mpa30不少于設(shè)計(jì)值的85%錨桿規(guī)格㎜ψ18mm*2000mm錨桿安裝根每排11安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動(dòng)。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射后無露筋、吊腳、干裂現(xiàn)象。水溝寬、深㎜400*400中心位置±50，上沿標(biāo)高±20毛水溝距齊頭距離m<30毛水溝以水流暢通，底板無積水為原則。

（二）、南大巷雙道巷道支護(hù)質(zhì)量要求項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)值質(zhì)量要求巷道凈寬㎜左：2000中線至任一幫的距離為設(shè)計(jì)值的：0～+150㎜右：2000巷道凈高㎜拱高：2000腰線上、下均為不小于設(shè)計(jì)值的30㎜直墻高：1500巷道坡度度+4‰偏差為0.1‰錨桿間排距㎜700㎜*700㎜或600mm*600mm±50mm錨固力噸≥6不小設(shè)計(jì)值砼配合比水泥：砂：石1：2：2按設(shè)計(jì)比例拌料。噴射砼厚度㎜墻：100達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部不小于設(shè)計(jì)值的10%拱：100噴射砼強(qiáng)度Mpa30不少于設(shè)計(jì)值的85%錨桿規(guī)格㎜ψ18mm*錨桿安裝根每排13安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動(dòng)。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射后無露筋、吊腳、干裂現(xiàn)象。水溝寬、深㎜400*400中心位置±50，上沿標(biāo)高±20臺(tái)階寬、高㎜毛水溝距齊頭距離m<30毛水溝以水流暢通，底板無積水為原則。

二、巷道支護(hù)材料及每米巷道材料消耗表（一）、南大巷（單道）每米巷道材料消耗表:每米巷道支護(hù)材料規(guī)格數(shù)量名稱錨桿鋼筋梯水泥河沙速凝劑規(guī)格18*2000mm圓鋼錨桿ψ10*4000mmψ10*1500mm425#中粒數(shù)量11根/m1+2根/m0.5千㎏0.3m25kg名稱樹脂藥卷碟形托板鐵絲網(wǎng)石子規(guī)格K型150*150*8mm800mm*800mm5mm數(shù)量11卷/m11塊/m11.7張/m0.3m（二）、南大巷（雙道）每米巷道材料消耗表:每米巷道支護(hù)材料規(guī)格數(shù)量名稱錨桿鋼筋梯水泥河沙速凝劑規(guī)格18*2000mm圓鋼錨桿ψ10*4000mmψ10*1500mm425#中粒數(shù)量13根/m2+2根/m0.5千㎏0.33名稱樹脂藥卷碟形托板鐵絲網(wǎng)石子規(guī)格K型150*150*8mm800mm*800mm5mm數(shù)量13卷/m13塊/m15.3張/m0.三、永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)到工作面迎頭的距離和要求打錨桿支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)要求：1、在圍巖破碎的情況下，初噴毛漿，封閉圍巖，然后打錨桿到齊頭；2、在掘進(jìn)工作面齊頭頂板巖石穩(wěn)定的情況下，放炮前的最大控頂距不大于2.0m，放炮后的最大空頂距不大于4.13、永久支護(hù)為錨噴支護(hù)時(shí),到工作面迎頭的最大距離為≯4m四、錨桿安裝要求：（一).鑿錨桿眼前必須首先對(duì)巖石表面進(jìn)行敲邦問頂,清除松矸危石，按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位，使其符合毛斷面要求。根據(jù)巷道成形、圍巖性質(zhì)的變化情況和錨桿間排距的要求，先確定好每一個(gè)錨桿眼的位置和角度，對(duì)眼位做出明確的標(biāo)記，錨桿眼的布置要有連續(xù)性，距巷底不大于200mm，錨桿眼應(yīng)盡量垂直巷周邊或巖層層理面，角度偏差要小于15°。錨桿眼深允許偏差為0～+50mm。（二)、錨桿安裝前，檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)料是否合格，對(duì)不合格的支護(hù)材料嚴(yán)禁使用；錨桿眼200mm范圍內(nèi)的浮矸必須清除干凈。裝樹脂前必須用壓風(fēng)將錨桿眼中的殘碴和積水吹凈，對(duì)深度不夠的錨桿眼必須使其達(dá)到深度要求。裝入錨桿后，樹脂攪拌的時(shí)間為30±5秒鐘，為了使樹脂固化前錨桿體不移位，在樹脂攪拌結(jié)束后應(yīng)用木楔在孔口將錨桿體楔緊定位。在上網(wǎng)、鋼筋梯時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間，鋼筋梯與鋼筋梯之間要含連搭接，含連搭接處不少于50mm。托板要壓住網(wǎng)、鋼筋梯并緊貼巖面。安裝后的錨桿端部露出托板≤50mm。（三)、在2.5m以上高度的巷道安裝錨桿時(shí)必須采用桿碴墊高底板或搭好工作臺(tái),再打錨桿眼,安裝錨桿。（四)、在軟巖或破碎中采用錨桿、網(wǎng)加設(shè)拱形棚聯(lián)合支護(hù)時(shí)，應(yīng)先對(duì)巖表面進(jìn)行清除造型,使金屬網(wǎng)隨巖面鋪設(shè)時(shí),網(wǎng)距巖面保持不小于30mm的間距。五、噴射砼施工工藝（一）、噴射作業(yè)的準(zhǔn)備工作1、檢查錨桿、網(wǎng)、鋼筋梯、托板的安裝和鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格的及時(shí)返工。2、處理浮石、活石，剎好基腳，平整施工場(chǎng)地，清理作業(yè)地點(diǎn)的障礙物，以及掩蓋和保護(hù)好有關(guān)的工作面設(shè)施。3、用風(fēng)水沖洗圍巖面，埋設(shè)好控制混凝土噴漿層厚度的標(biāo)樁。4、高度大于3m的巷道或峒室工必須搭好工作臺(tái)設(shè)好聯(lián)絡(luò)信號(hào)。5、噴漿機(jī)要送電空載試好車緊固好摩板，防止漏風(fēng)。檢查風(fēng)、水管路，使其不得有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。檢查輸料管路，使其內(nèi)不得有堵塞物，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。6.檢查水泥、速凝劑等材料，對(duì)凝結(jié)、失效的水泥、速凝劑以及超過規(guī)定的砂子、石子不得使用。7、做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備工作。8、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，必須打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。（二）、噴射作業(yè)1、配、拌料：（1）、利用篩子、斗檢查粗、細(xì)料，使粗、細(xì)料符合要求，并按設(shè)計(jì)配比把料攪拌均勻。攪拌好的料要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散。（2）、在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2、噴射機(jī)的操作：（1）、開風(fēng)、開水。調(diào)整好風(fēng)壓、水壓及給水量。（2）、噴射機(jī)開動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水,調(diào)整好水量、風(fēng)量最后送電給料。（3）、根據(jù)上料情況，再次調(diào)整好水量、風(fēng)量，以保證噴面無干斑、無流淌為原則。（4）、噴漿結(jié)束停機(jī)時(shí)，按先停止給料,待料噴完后,先關(guān)水后停電,最后停風(fēng)。3、噴頭操作及噴射順序：（1）、噴頭應(yīng)由兩人配合操作,噴射手掌握噴頭,另一人協(xié)助移搬輸料膠管，并注意不使膠管出現(xiàn)硬彎或死彎，同時(shí)撐握好噴漿厚度。噴射手掌握噴頭的方法是握緊噴頭,掌握噴頭的方向和轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。(2)、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得少于70°;在正常風(fēng)壓下，噴頭距巖面控在0.6～1.0m內(nèi);噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～（3）、噴射順序一般先墻先后拱、先凹后凸。一次噴射厚度為70～80,mm拱一次噴射厚度為30—50mm，分次噴射的間隔適宜的時(shí)間為15--20分鐘。（三）、噴射砼施土的主要工藝參數(shù)1、風(fēng)壓工作壓力水壓:水壓要比風(fēng)壓小一公斤左右,以利于從水環(huán)射水能與干拌合料.充分混合,一般噴頭供水壓力以2.5Kg/Cm2為宜。2、水灰比應(yīng)在0.4—0.45之間。3、收尾工作噴射結(jié)束后,應(yīng)立即清冼噴機(jī)及附屬機(jī)具,卸開噴頭清洗水環(huán),整理管路工具等?；厥栈貜椢锘?qū)⒒貜椢锴宄?以免回彈物結(jié)塊造成巷道吊腳。（四）、噴射砼的養(yǎng)護(hù)工作砼噴完后2—4小時(shí)內(nèi),應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù).一般每班灑水兩次.噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。六、噴射工藝流程圖：七、安全注意事項(xiàng)（一）、嘴不出料時(shí),應(yīng)將噴嘴對(duì)準(zhǔn)巖面的前下方,嚴(yán)禁對(duì)著其它工作人員,以免突然出料時(shí)傷人噴射作業(yè)時(shí),如果壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí),可能有大石塊或長(zhǎng)長(zhǎng)條石堵住噴射機(jī)彎管,應(yīng)立即停車排除,切勿強(qiáng)行吹噴。（二）、用震動(dòng)疏通的方法處理堵管時(shí),噴射手與輔協(xié)操作人員要緊握噴槍以免送風(fēng)時(shí)甩動(dòng)傷人,處理堵管時(shí)料罐風(fēng)壓不許超過噴漿時(shí)的工作風(fēng)壓。（三）、處理噴出彎管堵塞或清理料罐時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)電機(jī)使分配盤在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐中。（四）、平行作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)通知其它人員撤避或放好警戒。

第三章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法1、鉆裝機(jī)鉆眼爆破法：光面爆破全斷面一次掘進(jìn)2、鉆裝機(jī)出渣，1.5T礦車裝渣，并用電瓶車運(yùn)輸3、支護(hù)方式：錨網(wǎng)筋噴聯(lián)合支護(hù)二、施工工藝鉆、爆、裝、運(yùn)、支工藝流程圖打眼放炮主要工序打眼放炮掃頂通風(fēng)掃頂通風(fēng)輔助工序輔助工序接管路運(yùn)料接管路運(yùn)料出碴支護(hù)出碴支護(hù)1、巷道施工步驟：先按設(shè)計(jì)斷面畫好輪廓線，點(diǎn)好炮眼，之后打眼、裝藥、連線放炮，炮后通風(fēng)、灑水、出碴、進(jìn)行錨網(wǎng)梯噴支護(hù)。2、當(dāng)巖石為礫巖時(shí)，周邊眼與輪廓線外切，當(dāng)巖石為軟巖段時(shí)，周邊眼與輪廓線內(nèi)切。二、施工設(shè)備鑿眼機(jī)具型號(hào)名稱CMZY1-7012鉆裝機(jī)YT—24氣腿式鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)12鑿巖機(jī)具型號(hào)名稱G8A風(fēng)鎬臺(tái)數(shù)2運(yùn)輸機(jī)具型號(hào)名稱電瓶車1.5T礦車臺(tái)數(shù)220支護(hù)機(jī)具型號(hào)名稱單罐式噴射機(jī)WG-25正反轉(zhuǎn)錨桿推進(jìn)器臺(tái)數(shù)12排水機(jī)具型號(hào)名稱JBT151-2型水泵KBZ-200饋電開關(guān)臺(tái)數(shù)12第二節(jié)爆破作業(yè)一、爆破方式及器材（一）爆破方式：毫秒爆破（二）爆破器材：炸藥類別煤礦乳化炸藥放炮母線銅芯絕緣外皮炮線雷管類別毫秒延期1—5段炮機(jī)型號(hào)MFB—100型

二、炮眼布置三視圖（一）、南大巷單道炮眼布置三視圖（1：100）

（二）南大巷單道爆破說明書炮眼名稱眼號(hào)眼深（m）眼徑(mm)眼距(m)角度（度）裝藥量炮泥長(zhǎng)度炮泥個(gè)數(shù)爆破順序聯(lián)線方法水平垂直個(gè)/每眼克掏槽眼1-62.0320.573427000.56Ⅰ串并聯(lián)擴(kuò)大眼7-251.8320.5364130.519Ⅱ周邊眼26-411.8320.35354000.516Ⅲ底眼42-491.8320.578436000.58Ⅳ合計(jì)491811349

（三）、南大巷雙道炮眼布置三視圖（1：100）（四）、爆破說明書炮眼名稱眼號(hào)眼深（m）眼徑(mm)眼距(m)角度（度）裝藥量炮泥長(zhǎng)度炮泥個(gè)數(shù)爆破順序聯(lián)線方法水平垂直個(gè)/每眼克掏槽眼1-82.0320.578436000.58Ⅰ串并聯(lián)擴(kuò)大眼9-321.8320.5377620.523Ⅱ周邊眼33-531.8320.3367500.520Ⅲ底眼54-641.8320.4778445000.510Ⅳ合計(jì)642261264（五）、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（周邊眼）三、預(yù)期爆破效果（注：按每一輪炮計(jì)算為“一個(gè)循環(huán)”）（一）、南大巷單道爆破效果表：炮眼利用率%90%循環(huán)進(jìn)尺m/一輪炮1.62循環(huán)炸藥消耗量kg/一輪炮18.1一輪炮循環(huán)炮泥長(zhǎng)度m/一輪炮24.5m循環(huán)雷管消耗率個(gè)/一輪炮49個(gè)/一輪炮循環(huán)挖掘體積m/一輪炮14.3m循環(huán)水炮泥消耗率個(gè)/一輪炮49個(gè)/一輪炮（二）、南大巷雙道期爆破效果表：炮眼利用率%90%循環(huán)進(jìn)尺m/一輪炮1.62循環(huán)炸藥消耗量kg/一輪炮22.6kg一輪炮循環(huán)炮泥長(zhǎng)度m/一輪炮32m循環(huán)雷管消耗率個(gè)/一輪炮64個(gè)/一輪炮循環(huán)挖掘體積m/一輪炮21.4m循環(huán)水炮泥消耗率個(gè)/一輪炮64個(gè)/一輪炮第三節(jié)鉆、爆、裝、運(yùn)、支施工工藝流程一、鉆裝機(jī)示意圖二、掘進(jìn)工作面布置示意圖：三、鉆裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)、特征四、網(wǎng)絡(luò)施工工藝流程：（一）、進(jìn)尺班：交接班→敲幫問頂-引線及驗(yàn)收巷道→臨時(shí)支護(hù)及灑水養(yǎng)護(hù)→打放炮眼→吹炮眼及檢查瓦斯→裝藥放炮→通風(fēng)灑水及養(yǎng)護(hù)→敲幫問頂→出碴。（二）、噴漿班：進(jìn)班準(zhǔn)備→敲幫問頂→錨網(wǎng)筋支護(hù)→沖洗巖幫及灑水養(yǎng)護(hù)→備料拌料→剎基腳平整巷道→噴漿及處理回彈物→驗(yàn)收收尾。（三）、施工順序與工藝流程爆爆爆運(yùn)鉆```裝鉆眼爆爆爆運(yùn)鉆```裝鉆眼爆裝運(yùn)支爆裝運(yùn)支

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離（一）通風(fēng)系統(tǒng)圖（附后）（二）巷道通風(fēng)路線：進(jìn)風(fēng)：主井→201付斜井和103架空人行道→二水平西大巷和二水平西改工程→二水平南大巷→當(dāng)頭回風(fēng)：當(dāng)頭→二水平南大巷→302運(yùn)輸大巷→3022皮帶道→302風(fēng)橋→302付巷→2051回風(fēng)上山→西總回風(fēng)巷→1023總回風(fēng)巷→-160回風(fēng)巷→風(fēng)井二、風(fēng)量計(jì)算（一）相鄰類似掘進(jìn)面風(fēng)量分析1、相鄰類似掘進(jìn)面風(fēng)量、瓦斯?jié)舛取O2濃度、溫度的統(tǒng)計(jì)值。相鄰巷道302大巷瓦斯?jié)舛龋合鄬?duì)瓦斯涌出量為0.31m3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.22m3/min；2、相鄰類似掘進(jìn)面通風(fēng)系數(shù)（K掘通）值（二）風(fēng)量計(jì)算參照《萍鄉(xiāng)礦務(wù)局礦井風(fēng)量計(jì)算方法細(xì)則》（見局一通三防文件匯編（１）第124頁）。1、按沼氣涌出量計(jì)算（沼氣涌出量很小時(shí)按ＣＯ２涌出量計(jì)算）Ｑ＝１００×qＣＨ４×K＝１００×0.22×1.3=28.6mqＣＨ４：絕對(duì)瓦斯涌出量K：修正系數(shù)2、按炸藥量計(jì)算Q=25A=25×5.25=131.25m3/min(分三式中A——是一次最大炸藥消耗量3、按局扇實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算Q=Q扇*N=190×1=190mN臺(tái)數(shù)4、按同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算Q=4NK=4×8×1.4=44.8m5、根據(jù)上述4項(xiàng)計(jì)算結(jié)果，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算V=Q最大/60*S=190/（60×9.07）=0.350.15m/s<0.35三、局部通風(fēng)機(jī)的選型選用JBT-5211KW局扇Q最大=190m3/minQ最小第二節(jié)壓風(fēng)、壓水、防塵、運(yùn)輸、排水、防滅火、通訊照明系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式：用CMZY1-7012鉆裝機(jī)打眼及耙渣，1.5T標(biāo)準(zhǔn)礦車(容積1.17m3)裝碴，然后用電瓶車運(yùn)到二水平南大巷口，再由礦用電車從二水平南大巷拖至201絞車道下，再到井底，由提升絞車至地面，出地面倒入矸石山。矸石車在井下及地面均由電車運(yùn)輸。材料車及空車由地面下放至井底后，經(jīng)井底車場(chǎng)空車線循環(huán)進(jìn)二水平南大巷達(dá)工作面。一、壓風(fēng)、壓水、防塵、運(yùn)輸、排水、防滅火、通訊照明系統(tǒng)文字說明（附圖）（一）壓風(fēng)：一水平大巷（管直徑Φ4寸）→二水平西改工程（管直徑Φ4寸）→二水平南大巷（管直徑Φ4寸）→當(dāng)頭（二）壓水：一水平大巷（管直徑Φ4寸）→二水平西改工程（管直徑Φ4寸）→二水平南大巷（管直徑Φ4寸）→當(dāng)頭（三）防塵：距當(dāng)頭30米內(nèi)，裝好噴霧器，放炮時(shí)開啟噴霧器降塵。（四）運(yùn)輸：1.空桶進(jìn)入：主井→201付斜井→二水平西大巷→二水平西改工程→當(dāng)頭（五）出渣系統(tǒng)：當(dāng)頭→二水平西改工程→二水平西大巷→201付斜井→主井（六）排水：當(dāng)頭→二水平西改工程→二水平西大巷→二水平水倉→一水平水倉→地面（七）防滅火、通訊照明系統(tǒng)在工作面較近的地點(diǎn)，一般距工作面80M左右處安裝一部礦用電話?？呻S時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。井底、二水平西南大巷有照明，當(dāng)頭無照明。第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)文字說明205變電所→二水平南大巷→當(dāng)頭

二、供電系統(tǒng)圖三、供電設(shè)備及主要開關(guān)一覽表名稱型號(hào)單位數(shù)量變壓器KBSG-3156/0.69KV臺(tái)1自動(dòng)饋電開關(guān)KBZ-350臺(tái)1自動(dòng)饋電開關(guān)KBZ-200臺(tái)2電磁啟動(dòng)器QBZ-80N臺(tái)1電磁啟動(dòng)器QBZ-80臺(tái)2第四節(jié)管線、水溝、軌道鋪設(shè)要求一、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、放炮線鋪設(shè)要求風(fēng)筒布置在腰線上1200mm，風(fēng)水管布置在腰線下300mm，電纜布置在腰線上800mm。放炮警戒線：直巷二、風(fēng)筒口距工作面迎頭的距離要求風(fēng)筒到齊頭距離不超過10～15米，揭露煤層后不超過3～5米。三、管線與軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及要求鋪設(shè)軌道時(shí)軌距：600mm，軌距誤差5～10mm；軌枕間距：不大于1米，各部件連接齊全緊固。四、水溝要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸（400×400mm），按中、腰線施工，水溝左側(cè)面與巷幫距離為0.1m，水溝右側(cè)面與中線距離1m。水溝上沿不得高于軌枕下表面，水溝必須鋪好底，且保證水溝平直，水溝水流暢通。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安全技術(shù)措施1、瓦斯監(jiān)控設(shè)備下井必須具有煤安(MA)標(biāo)志，設(shè)備下井前必須經(jīng)過調(diào)試、校正，檢查合格后方可使用，無煤安標(biāo)志和無合格證的裝備不準(zhǔn)下井和安裝使用2、井下監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)計(jì)必須經(jīng)礦總工程師和機(jī)電科安全用電審批。3、監(jiān)控設(shè)備在井下安裝時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》及安裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，各項(xiàng)參數(shù)的取值也必須符合設(shè)計(jì)要求。4、瓦斯監(jiān)控電纜吊掛必須與動(dòng)力電纜分開懸掛在大巷的兩側(cè)，如受到條件限制必須掛在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，且在與高壓電纜保持100mm以上，與低壓電纜間距保持50mm以上，電纜不得懸掛在水管風(fēng)管等路上，如果必須與管路、風(fēng)管同一側(cè)時(shí)，要敷設(shè)在管路或風(fēng)筒上方300mm處。5、瓦斯監(jiān)控主機(jī)應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)且距離巷道的底板距離不得小于300mm，瓦斯監(jiān)控探頭應(yīng)垂直懸掛在巷道頂板下，且距頂板不小于300mm;距巷道側(cè)壁不小于200mm處應(yīng)安設(shè)在堅(jiān)固頂板下或支護(hù)處(無淋水)以防冒頂及其他的損壞，在有風(fēng)筒的巷道中，不得吊掛在風(fēng)筒出口和風(fēng)筒漏風(fēng)處；采掘工作面的探頭，爆破作業(yè)時(shí)都應(yīng)移到安全防護(hù)在點(diǎn)，爆破后再按要求移回規(guī)定的位置。6、遙測(cè)電工定期對(duì)監(jiān)控裝備進(jìn)行調(diào)試、校正，系統(tǒng)設(shè)備每月不少于一次，探頭每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)試一次，并使用好氣體流量計(jì)，每天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試，并作好測(cè)試記錄，監(jiān)控裝備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行維修或更換，要求2小時(shí)之內(nèi)修復(fù)。7、瓦檢員每班要對(duì)所管轄范圍的探頭顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，并對(duì)使用的信號(hào)電纜進(jìn)行外觀檢查，防止電纜受潮和斷線無信號(hào)，將檢查結(jié)果報(bào)調(diào)度室，調(diào)度記錄必須有瓦斯監(jiān)控裝備情況的內(nèi)容，瓦檢員按要求負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯探頭，電纜進(jìn)行移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或停用裝備。8、加大管理力度，對(duì)瓦斯監(jiān)控主機(jī)和探頭要實(shí)行掛牌管理，并明確管理責(zé)任人，遙測(cè)電工負(fù)責(zé)對(duì)主機(jī)進(jìn)行管理，瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)探頭進(jìn)行管理。9、監(jiān)控設(shè)備在井下連續(xù)運(yùn)行6～12個(gè)月后，必須進(jìn)行全面檢修。10、監(jiān)控中心主機(jī)房必須24小時(shí)有人值班，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限信號(hào)或設(shè)備故障信號(hào)時(shí)，值班人員應(yīng)立即向調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)匯報(bào)，接到匯報(bào)通風(fēng)區(qū)必須立即組織人員查明原因，并采取措施進(jìn)行處理，同時(shí)作好匯報(bào)及處理記錄。11、監(jiān)控中心的設(shè)備實(shí)行掛牌管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并確保實(shí)時(shí)顯示，超限報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印報(bào)表、曲線圖表制作、斷電控制及儲(chǔ)電狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，歷史數(shù)據(jù)和圖表調(diào)用等功能正常運(yùn)行，定期對(duì)備用計(jì)算機(jī)檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保一旦計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能立即啟用備用計(jì)算機(jī)。12、監(jiān)控中心站計(jì)算機(jī)電源應(yīng)由在線式不間斷電源或交流穩(wěn)壓器加后備式不間斷電源供給，中心站機(jī)房應(yīng)有避雷裝置、空調(diào)設(shè)施、地板必須是靜電地板。13、井下監(jiān)控裝備安裝完畢經(jīng)過調(diào)試、測(cè)試合格，然后移交給施工單位使用和保管，施工單位人員不得隨意調(diào)高、移動(dòng)、關(guān)閉、損壞瓦斯監(jiān)控裝備，不得隨意甩掉閉鎖反撥開探頭線等破壞裝備正常工作的行為。二、遙測(cè)設(shè)備安裝要求及維護(hù)管理（一）、遙測(cè)設(shè)備安裝要求1、遙測(cè)探頭位置要求(如圖示)2、遙測(cè)探頭的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍探頭安裝位置風(fēng)機(jī)探頭報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍采掘工作面及回風(fēng)巷≤0.5％CH4≥0.9％CH4≥0.9％CH4＜0.9％CH4采掘工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)電氣設(shè)備（2）、遙測(cè)設(shè)備維護(hù)管理1、遙測(cè)主機(jī)和探頭要實(shí)行掛牌管理，并明確管理責(zé)任人，遙測(cè)電工負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)行管理,瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)探頭進(jìn)行管理。2、瓦斯探頭、電纜的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé)，并按以上要求進(jìn)行移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或停用裝備。3、瓦檢員每班要對(duì)所管轄范圍的探頭顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，并對(duì)信號(hào)電纜進(jìn)行外觀檢查，將檢查結(jié)果報(bào)調(diào)度室。4、監(jiān)控裝備發(fā)生故障時(shí)，遙測(cè)電工必須及時(shí)進(jìn)行維修或更換，要求2小時(shí)之內(nèi)修復(fù)。5、遙測(cè)電工定期對(duì)監(jiān)控裝備進(jìn)行調(diào)試、校正，系統(tǒng)設(shè)備每月不少于1次，甲烷傳感器每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)試一次，并使用好氣體流量計(jì)，每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。第六節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯抽放系統(tǒng)說明本礦井為低瓦斯礦井，不存在瓦斯抽放。

第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、工作制度：采用三班、八小時(shí)工作制二、循環(huán)方式：兩掘一噴或一掘一噴，碰到堅(jiān)硬礫巖時(shí)：進(jìn)尺5～10m，支護(hù)一次。三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標(biāo)（22時(shí)～6時(shí)的工序與14時(shí)～21時(shí)的工序相同）。四、勞動(dòng)組織表(在進(jìn)尺班中：裝藥前，放炮前，放炮后，都必須進(jìn)行“一炮三檢”。)工種早班中班晚班小計(jì)班長(zhǎng)1113大工2226放炮員1113檢修1113小工55515小計(jì)101010合計(jì)30人

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道總長(zhǎng)度米3602毛斷面平方米8.813凈斷面平方米7.894凈高米2.95凈寬米3.06循環(huán)進(jìn)度米1.627月進(jìn)度米508日進(jìn)度米1.629正規(guī)循環(huán)率%9010效率米/工0.0511掘時(shí)人員人3012成本元/米150013鋼材消耗Kg/米514炸藥消耗Kg/米11.315雷管消耗個(gè)/米4616水炮泥消耗個(gè)/米4617錨桿消耗根/米12

第六章鉆裝機(jī)作業(yè)管理一、裝機(jī)操作規(guī)程（一）、開機(jī)前的檢查：1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。3、檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被鉆裝機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。5、所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。6、油箱中油液是否加到規(guī)定位置。7、管路連接是否正確。8、檢查操縱手柄，靈活可靠，手柄保持在中位。（二）、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1、殼體注油：第一次啟動(dòng)前、鉆裝機(jī)分體下井或更換工作面、鉆裝機(jī)放置長(zhǎng)時(shí)間不用，要使用時(shí)、更換液壓油時(shí)必須從泵最高處的泄漏口向泵殼體注滿油，以防止泵吸空損壞！2、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3、開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈。4、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。（三）、正式運(yùn)行：1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為330mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。6、當(dāng)起動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。7、工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運(yùn)動(dòng)前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。8、當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9、當(dāng)油溫升到70℃10、當(dāng)冷卻水溫40℃（四）、停車：1、出完工作面矸石后，刮板運(yùn)輸機(jī)不停機(jī)，用高壓水管將機(jī)器，特別是刮板機(jī)溜槽沖洗干凈后，再使油泵空運(yùn)行一至兩分鐘，然后切斷油泵電源，取下隔離開關(guān)手柄。2、注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)。當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)席時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將隔離開關(guān)旋至“停止”位置并把扳手取下。二、鉆裝機(jī)日常維護(hù)與修理制度1、當(dāng)對(duì)電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2、日常維修應(yīng)按日檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。3、對(duì)于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。4、維修液壓系統(tǒng)時(shí)要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對(duì)液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn)：⑴、防止雜物混入液壓油內(nèi)。⑵、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)盡快更換新油。⑶、按規(guī)定更換過濾器。⑷、保證油箱內(nèi)的油量。⑸、油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。5、維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時(shí)必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。6、為了防止防爆面生銹，每次進(jìn)行磷化處理，而后涂抹黃干油。7、各處的蓋板拆開后，不要長(zhǎng)時(shí)間放置，特別要防止浸入水。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。8、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，不能帶病工作，以免因小失大。9、處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)安全后方可檢查，排除故障。10、定期對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻通知本公司售后服務(wù)人員進(jìn)行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。11、檢修時(shí)必須停電，特別應(yīng)當(dāng)注意的是，隔離開關(guān)上端至電源接線柱，停電后仍然帶電，因此不能隨意取下電源接線柱上的護(hù)板，若需檢修此處時(shí)，前級(jí)饋電開關(guān)應(yīng)停電。12、必須定期檢查各導(dǎo)線的連接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。13、檢修時(shí)不得隨意改變本安電路元器件型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)。14、每三個(gè)月對(duì)主要電器件進(jìn)行功能性檢驗(yàn)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行性能試驗(yàn)。15、嚴(yán)禁配接本說明書規(guī)定以外的、未經(jīng)檢驗(yàn)部門聯(lián)檢的產(chǎn)品配接。16、嚴(yán)禁帶電開蓋！在維護(hù)、維修時(shí)嚴(yán)禁損傷隔爆面！三、鉆裝機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、遵守管理制度，嚴(yán)守安全規(guī)程，持證上崗，精心操作。2、樹立安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的思想。3、工作前認(rèn)真檢查機(jī)器液壓系統(tǒng)和安全設(shè)施是否完好，確保正常的安全使用性能。4、各部螺絲和銷子如松動(dòng)或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊或更換。5、保證各潤(rùn)滑部位；傳動(dòng)裝置和軸承必須保持良好的潤(rùn)滑，禁止使用不合格的油脂。6、做好機(jī)器的日常維護(hù)工作，確保機(jī)車清潔，及配件不丟失。7、按照要求，及時(shí)地對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行匯報(bào)。8、如有司機(jī)處理不了的故障和問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系有關(guān)檢修人員進(jìn)行處理。9、保持機(jī)器及工作面作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生整潔干凈，做到設(shè)備無油垢，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無雜物，文明生產(chǎn)。四、交接班制度1、接班人不在崗位現(xiàn)場(chǎng)不交。2、接班人非本班司機(jī)不交。3、接班人精神異常不交。4、交班人不交清當(dāng)班運(yùn)行情況不接。5、交班人不交清設(shè)備故障的隱患情況不接。6、交班人不交清機(jī)器狀況不接。7、交班人不交清工具、材料、配件不接。8、交班人不交清設(shè)備、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不接。9、凡發(fā)現(xiàn)以上“三不交，五不接”情況之一，當(dāng)事人必須向調(diào)度室匯報(bào)，并等候調(diào)度通知。10、上下班人員應(yīng)對(duì)機(jī)器、包括所管理的設(shè)備，共同進(jìn)行一次巡查，認(rèn)真交班與接班。11、交班前應(yīng)做好以下工作：（1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；（2）沖洗干凈刮板機(jī)溜槽內(nèi)的砂漿；（3）做好場(chǎng)地設(shè)備的清潔整理工作；（4）若在交班前發(fā)生事故，應(yīng)先處理好事故后，再行交班，接班人員應(yīng)認(rèn)真做好接班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，積極協(xié)助上一班處理事故。

第七章工程質(zhì)量管理及安全技術(shù)措施第一節(jié)工程質(zhì)量管理一、工程質(zhì)量要求（一）、一巷，即從該巷道的開口開門地點(diǎn)和礦規(guī)定的環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)。要求：整潔美觀，干凈衛(wèi)生，無巷道失修。1、巷道無淤泥、積水，無雜物及浮煤矸（粒度≯￠100mm）。2、錨噴巷道：墻直、拱園、底平、噴層厚度、基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求，初錨力，錨固力符合設(shè)計(jì)要求。3、噴射砼無漏噴、離殼現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)和鋼筋梯不得外露。4、噴射砼表面平整、密實(shí)，用1m靠尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm。5、實(shí)行工程質(zhì)量終身制，施工巷道編號(hào)掛牌管理。（二）、兩全：安全設(shè)施齊全，圖牌板齊全1、安全設(shè)施：所有安全設(shè)施都必須有醒目的安全警示標(biāo)志，并掛牌留名（牌板上應(yīng)注明安全設(shè)施管理負(fù)責(zé)人，安全設(shè)施安裝、維修人等）。（1）通防設(shè)施：通防設(shè)施必須完好，使用正常；瓦斯監(jiān)測(cè)探頭和便攜儀懸掛位置合理。顯示清晰準(zhǔn)確；放炮警戒點(diǎn)（警戒線、警戒牌、警戒人）和臨時(shí)停風(fēng)警戒點(diǎn)（柵欄、警戒牌、警戒人）設(shè)置距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（2）機(jī)電設(shè)備：所有電器設(shè)備必須上架，杜絕失爆失保，安裝、擺設(shè)位置符合規(guī)定，且無淋水、無積塵。①鉆裝機(jī)：必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，并保持鉆裝機(jī)的清潔。②小絞車：護(hù)繩板、壓車柱（四根迎山有勁）或地錨及基礎(chǔ)（連接牢固）、生根繩等安全防護(hù)設(shè)施齊全牢固，制動(dòng)閘、操作臺(tái)、鋼絲繩、勾頭及保險(xiǎn)繩等符合要求。④噴漿機(jī)：風(fēng)、水、電連接符合要求，固定牢靠；輸料管理擺放平直，不得有急彎；噴漿的回彈料當(dāng)班必須及時(shí)清理干凈，電纜、風(fēng)水管及機(jī)電設(shè)備在噴漿前必須保護(hù)好，彈上去的混凝土，當(dāng)班必須清理干凈；噴漿機(jī)用好后，當(dāng)班必須清理干凈，擦油保養(yǎng)。用好后的風(fēng)水管、噴漿管必須盤好，堆放整齊。⑤小型電器必須上板，司機(jī)離開操作位置時(shí)必須切斷電源，操作手把拿掉。

2、圖牌板：內(nèi)容齊全，圖文清晰、正確，保護(hù)完好，制作應(yīng)統(tǒng)一，美觀醒目，懸掛平直成線。

①工程技術(shù)牌板：工程名稱及簡(jiǎn)要說明，施工巷道斷面圖，平面布置圖，炮眼布置三視圖及爆破說明書和避災(zāi)路線圖。施工巷道斷面圖，炮眼布置三視圖做到比例正確、圖形不失真；平面布置圖中標(biāo)出主要斷層及斷層名稱、管線吊掛、材料材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、安裝等標(biāo)注明確，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。②管理牌板：制作統(tǒng)一，內(nèi)容規(guī)范，吊掛整齊。（三）、三不漏：風(fēng)筒不漏風(fēng)，壓風(fēng)管路不漏氣，水管不漏水。（四）、四堅(jiān)持：堅(jiān)持光面爆破，堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，堅(jiān)持綜合防塵，堅(jiān)持兩特殊：即特殊地段安全管理，特殊工種持證上崗。（五）、五點(diǎn)：工具點(diǎn)、材料點(diǎn)、火工品存放點(diǎn)、設(shè)備點(diǎn)、運(yùn)碴點(diǎn)。要求：均須掛牌管理，位置合理，安全間隙必須符合規(guī)程規(guī)定，間隙不夠時(shí)必須施工壁龕。1、工具點(diǎn)：工具完好，工具分類上架進(jìn)箱，風(fēng)水軟管盤放整齊、規(guī)整，衣物掛放整齊，工具箱、衣架制作統(tǒng)一規(guī)范，堅(jiān)固實(shí)用。2、材料點(diǎn)：材料、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、安標(biāo)符合規(guī)定、碼放整齊；炮泥堆放好。應(yīng)急備用料數(shù)量、規(guī)格齊全；回收廢舊材料、支架分類碼放，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。錨固劑要裝箱存放。

3、火工品存放點(diǎn)：火工品裝箱上鎖（炸藥箱統(tǒng)一制作），存放數(shù)量、位置（警戒線以外頂板完好，支架完整，無機(jī)電設(shè)備，無淋水，遠(yuǎn)離人員集中或休息處）等符合規(guī)定，禁止人員在火工品存放處休息或長(zhǎng)時(shí)間滯留。4、設(shè)備點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備上臺(tái)上架，保證完好，設(shè)備有檢修、維護(hù)、校驗(yàn)記錄。5、運(yùn)碴點(diǎn)：將指定地點(diǎn)，由運(yùn)輸區(qū)統(tǒng)一運(yùn)碴。（六）、掘進(jìn)巷道10條線質(zhì)量管理法：中腰線一條線，軌道鋪設(shè)一條線，電纜吊掛一條線，管線吊掛一條線，噴厚檢查孔一條線、風(fēng)筒連接一條線、水溝挖砌一條線，物料碼放一條線，備用品配件一條線，牌板一條線。要求：所有管線必須吊掛平、直、穩(wěn)，有固定牢靠的吊掛點(diǎn)，整潔無積塵。電話、監(jiān)測(cè)信號(hào)和動(dòng)力電纜等纜線：吊掛高度（保證礦車掉道時(shí)不被撞）和間隙符合規(guī)定，不相互纏繞；無明接頭，禁止落地。①動(dòng)力電纜懸掛點(diǎn)水平間距不得超過1.5m，高度距巷道底板不低于1.8m。②通訊線、信號(hào)線、監(jiān)測(cè)線和動(dòng)力電纜懸掛同側(cè)時(shí)，應(yīng)在動(dòng)力電纜上方，并保持不小于300mm間距，吊掛水平間距和電纜同步。③電纜應(yīng)與風(fēng)水管、風(fēng)筒懸掛在不同側(cè)。④巖巷管線吊掛采用在巷道一側(cè)打眼固定，固定點(diǎn)距巷道底板不低于1.8m，眼深不小于100mm，各管線之間應(yīng)保持平行，間距不大于1.5m，并保持與巷道坡度一致。2、風(fēng)、水管路：接頭嚴(yán)密；閘閥完整，開關(guān)靈敏；管徑符合規(guī)定，距迎頭≯30m，拐彎、過巷處必須特殊加工、安裝；風(fēng)、水管路必須標(biāo)注規(guī)格尺寸和編號(hào)，且醒目清晰，色彩鮮明，風(fēng)管距巷道底板800mm，水管距底板600mm。3、風(fēng)筒：編號(hào)管理，逢環(huán)必掛，整齊不擠壓，拐彎處使用彎頭，迎頭風(fēng)筒不落地，距工作面距離不超過規(guī)定（煤、半煤、全巖，5m、8m、10m）。4、軌道（1）軌道規(guī)格統(tǒng)一，嚴(yán)禁使用雜拌道；兩根軌道要平直，拐彎要順暢，嚴(yán)格按照豎曲線和彎曲線鋪設(shè)，不得彎道處起坡、接頭，彎道必須加護(hù)軌，護(hù)軌長(zhǎng)度不小于2m。（2）軌距誤差≯6mm、≮2mm，軌道接頭間隙≯5mm，內(nèi)外錯(cuò)差高低差≯2mm，軌枕間距≯1000mm，軌型及曲率半徑符合要求，道夾板，螺絲，平墊片，彈簧墊圈，道釘要齊全、有效，規(guī)格和安裝質(zhì)量符合要求，軌道接頭處兩塊墊枕。（3）嚴(yán)格按中腰線鋪設(shè)軌枕和軌道，鋪設(shè)要平直規(guī)范，要求礦車通過時(shí)不刮風(fēng)筒；軌枕間距≯1m，必須垂直于道；軌枕上平面必須露出20mm。5、水溝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸，按中腰線施工，保證水溝水流暢通；水溝上沿不得高于軌道底板，水溝鋪好底。6、中腰線：中腰線要醒目準(zhǔn)確，成巷部分必須畫齊，巖巷延至耙矸機(jī)后，架棚和錨網(wǎng)梁支護(hù)巷道，中腰線必須跟到迎頭，臨時(shí)中腰線點(diǎn)距迎頭≯5m。7、噴厚檢查孔每10m一組，一組6個(gè)，拱中二個(gè)，兩幫腰線上方200mm處各二個(gè)。二、保證工程質(zhì)量的管理措施（一）施工工藝及技術(shù)要求1、巷道掘進(jìn)采用光面爆破技術(shù)，為確保巷道成形，巖石巷道必須實(shí)現(xiàn)光面爆破，炮眼眼間距、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方式符合作業(yè)規(guī)程要求。2、施工巷道圍巖噴射砼成巷后要平整，超挖不大于200mm，不允許有欠挖現(xiàn)象。3、錨桿眼打好后，必須用壓風(fēng)將眼孔內(nèi)積水及雜物吹干凈，然后方可安裝錨桿，錨桿間距必須按作業(yè)規(guī)程要求布設(shè)，允許偏差-100mm—+100mm，錨桿孔深允許偏差0—+50mm。4、錨桿安裝：采用錨桿快速安裝工藝，即使用錨桿打眼機(jī)具或鑿巖機(jī)連續(xù)完成打錨桿眼攪拌樹脂錨固劑擰緊螺母并達(dá)到規(guī)定螺母預(yù)緊力矩的全過程。所有樹脂錨桿安裝時(shí)必須邊推進(jìn)邊攪拌將錨桿推至孔底，錨桿的阻尼帽必須頂出。5、錨桿的角度與巷道輪廓線夾角不得小于75°(以上緊螺母后托板四角能緊帖巖面或初噴面為準(zhǔn))，扭矩不得小于100N.M，外露絲10～50mm，錨固力不得小于85KN。每月支護(hù)科對(duì)錨桿錨固力抽檢實(shí)測(cè)三次，每次抽取5根。6、巷道拱頂安設(shè)的縱筋(即垂直中腰線布置的鋼筋梯)必須使用長(zhǎng)拱筋，且長(zhǎng)度要達(dá)到或超過兩幫的拱基線。7、橫筋必須平行中腰線布設(shè)，與縱筋形成正方格網(wǎng)。8、每組鋼筋梯的端頭，必須與錨桿搭接好，且伸出的長(zhǎng)度不得超過200mm。9、所有錨桿必須與縱橫鋼筋梯搭接,不允許有空載錨桿。10、每根錨桿的螺冒必須擰緊，使托板和鋼筋梯貼緊巖面或初噴面；且復(fù)噴后，錨桿外露長(zhǎng)度大于10mm，小于50mm，看不到錨桿露頭按未施工錨桿處理。11、錨網(wǎng)巷道金屬網(wǎng)的鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但金屬網(wǎng)距巷道底板高度不得超過100mm，錨桿距金屬網(wǎng)邊緣不超過100mm12、金屬網(wǎng)搭接量100mm，采用鐵絲折成雙股雙排扣菱形聯(lián)接方式。13、錨桿、網(wǎng)必須緊跟迎頭，放炮崩壞的金屬網(wǎng)必須重新進(jìn)行掛設(shè)，巷道初噴后必須預(yù)留出金屬網(wǎng)的搭接量。（二）噴射砼及技術(shù)要求1、噴射砼材料：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)。②混凝土骨料。細(xì)骨料采用中粒石英砂，使用前應(yīng)篩洗；粗骨料采用中粒徑不大于20的堅(jiān)硬碎石，級(jí)配符合技術(shù)要求，使用前應(yīng)篩洗。③配合比：水泥﹕砂﹕碎石=1﹕2﹕2，水灰比：0.4—0.45，速凝劑摻量為水泥重量的2.5-4﹪，混凝土標(biāo)號(hào)不低于150號(hào)。2、混凝土材料在井下存放時(shí)間不得超過2個(gè)大班。噴漿前，噴漿灰的拌合不少于2次，第一次拌合必須是從一車搗至另一車，第二次拌合是另從一個(gè)車再搗至一車，然后方可上噴漿機(jī)。3、初噴厚度控制在30－50mm，以初噴后錨桿及托盤輪廓能清晰看到為止，嚴(yán)禁采用針對(duì)性的重點(diǎn)噴漿來掩蓋錨桿施工質(zhì)量，錨桿絲帽上噴上的砼噴后及時(shí)清理干凈。噴砼前必須用水沖洗巖（煤）幫。4、復(fù)噴前必須經(jīng)安全科、區(qū)跟班領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收簽字。噴漿前必須先用干凈水沖洗巷道頂幫，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。5、復(fù)噴4小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。（三）考核驗(yàn)收1、認(rèn)真執(zhí)行打眼前或放炮后工程規(guī)格檢查制度，欠挖就打眼擴(kuò)大，超挖要控制再超的發(fā)生。2、腰下高度不夠，要及時(shí)補(bǔ)打底眼，腰上高度不夠，要及時(shí)補(bǔ)打頂眼挑頂，確保腰線上下符合要求。3．加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時(shí)返工。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、防止串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的措施，二水平南大巷回風(fēng)從3022皮帶道回到302付巷，再通過其他回風(fēng)巷到風(fēng)井，無串聯(lián)風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。2、防止前掘后堆、保證風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和出口風(fēng)量，護(hù)好通風(fēng)設(shè)施及儀器儀表的措施。班班做到當(dāng)頭無余碴,空檔頭交班，一班不少于20只空桶。嚴(yán)禁前掘后堆，一旦發(fā)現(xiàn)，停止進(jìn)尺，進(jìn)行處理。加強(qiáng)通風(fēng)檢查，確保通風(fēng)質(zhì)量，損壞風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)更換。及時(shí)打好風(fēng)筒眼，風(fēng)筒距齊頭距離不超過10～15米，揭露煤層后不超過3～5米。3、巷道開工前，由通風(fēng)區(qū)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)給出局扇合理位置，安裝好后并有專人負(fù)責(zé)管理，保證正常使用。4、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、局部通風(fēng)機(jī)必須由施工單位指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合：巖巷最低風(fēng)速0.15m③、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：巖巷不大于15m，④、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。⑤、瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向２個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。6、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規(guī)程第一百二十九條（即第4條）開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。9、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近2010、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。11、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。12、局扇通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備實(shí)行“三專兩閉鎖”。即：專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。13、每班瓦檢員檢查瓦斯次數(shù)不得少于2次，并現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理并組織撤人。14、在使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)，未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，任何人不得停開局扇。15、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。16、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停風(fēng)即撤人，只有經(jīng)瓦檢員進(jìn)行通風(fēng)檢查后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。17、杜絕電器失爆，消滅一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，并做好瓦斯、煤塵管理與監(jiān)測(cè)。18、搞好綜合防塵，必須采取濕式鑿巖，放炮噴霧，灑水，沖刷巖幫（頂），個(gè)人防護(hù)等措施。19、瓦檢員或施工人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)迎頭或打眼中CH4、CO2涌出、煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動(dòng)增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、夾鉆、頂鉆等時(shí)，立即組織人員，帶好自救器，撤到安全地點(diǎn)，并立即匯報(bào)調(diào)度，有礦調(diào)度所按停電范圍、避災(zāi)路線組織停電撤人。二、防火防塵1、煤層自燃發(fā)火傾向性及自燃發(fā)火期，煤塵爆炸危險(xiǎn)性及爆炸指數(shù)。82煤層為自燃發(fā)火煤層，自燃發(fā)火期4-6個(gè)月,煤塵爆炸指數(shù)最大為25.9%，具爆炸性危險(xiǎn)。井下必須采用防爆型電氣設(shè)備和開關(guān)。2、鄰近采面自然發(fā)火情況（包括地點(diǎn)、時(shí)間、CO涌出情況、封閉情況、目前火區(qū)CO涌出情況等）及其對(duì)本當(dāng)頭的影響分析，并制定防止誤通老火區(qū)的措施。3、防止巷道垮冒出現(xiàn)高冒區(qū)長(zhǎng)期漏風(fēng)的措施①實(shí)行光面爆破，確保圍巖完整。②及時(shí)支護(hù)，確保支護(hù)質(zhì)量。4、噴霧設(shè)施、隔爆設(shè)施的布置及濕式打眼、灑水降塵、清洗煤塵等綜合防止措施。巖巷無煤塵，巖巷進(jìn)尺采用綜合防塵措施，即濕式鑿巖，沖洗巷壁，水泡泥，放炮噴霧，裝碴灑水，凈化風(fēng)流等。嚴(yán)禁打干眼作業(yè)，距當(dāng)頭30m內(nèi)，裝噴霧器，放炮時(shí)開啟噴霧降塵第三節(jié)頂板管理一、頂板安全隱患因素分析頂板安全隱患因素分析（包括：地質(zhì)構(gòu)造巖性變化、上層鄰近采空區(qū)頂板動(dòng)態(tài)情況，過破碎帶、老巷、采空區(qū)、斷層……等）對(duì)施工的影響。沿煤層底板下巖石內(nèi)掘進(jìn)，礫巖，砂巖對(duì)施工影響不大，但局部如遇上斷層或構(gòu)造，必須及時(shí)采取支護(hù)措施，消除隱患。若巖石較軟則及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。二、加強(qiáng)頂板管理的要求及安全技術(shù)措施。1、加強(qiáng)敲幫問頂制度，及時(shí)清除松動(dòng)的危巖浮矸。2、堅(jiān)持進(jìn)行“一掘一噴”。3、一旦巖層變軟，應(yīng)改變支護(hù)，進(jìn)行錨網(wǎng)筋噴砼支護(hù)。4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。每次開工前或放炮后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃頂，掃凈頂部及兩幫的活矸及危矸，對(duì)于掃不掉的可采用點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。6、掃頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。7、掃頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由外向里，上山應(yīng)站在一側(cè)進(jìn)行，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，掃頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。8、掃頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人掃頂，另一人輔助照明，觀察頂板。觀察人員應(yīng)站在找頂人員側(cè)面。9、敲幫問頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即掃下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨。10、班組長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，搞好頂板管理工作。11、需改變支護(hù)形式及參數(shù)，需及時(shí)補(bǔ)充措施，并經(jīng)礦上審批后執(zhí)行。三、備用材料規(guī)定要求①錨桿Ф18*2000mm30②鋼絲網(wǎng)10塊③噴漿料3桶（水泥臨時(shí)裝）④鋼筋梯20根第四節(jié)防治水1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的防治水原則。施工中時(shí)刻注意地質(zhì)條件的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。2、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：①、接近水淹或可能積水的井巷、老空時(shí)。②、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。③、打開隔離煤柱放水時(shí)。④、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。⑤、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。⑥、接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。⑦、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，經(jīng)防治水部門同意，方可前進(jìn)。4、如水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時(shí)將受水災(zāi)威脅人員按照避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。5、工程開工或因探水需要而停頭后要恢復(fù)施工，必須經(jīng)生產(chǎn)科與總工程師批準(zhǔn)。6、接近老空區(qū)或排放被淹井巷積水，探水或放水應(yīng)編制專項(xiàng)措施與施工措施一并貫徹執(zhí)行。第五節(jié)其它專項(xiàng)技術(shù)措施一、打眼放炮專項(xiàng)措施1、巷道開門前，由生產(chǎn)科派人將開門位置的具體方位定好，由技術(shù)員將巷道輪廓線畫好，再按線打眼施工。2、嚴(yán)格按中、腰線施工，確保巷道的質(zhì)量。3、打眼前，必須先進(jìn)行敲邦問頂，灑水除塵，進(jìn)班班組長(zhǎng)或技術(shù)員將中、腰線引入齊頭，按中、腰線畫好巷道輪廓線，按輪廓線點(diǎn)定位打眼。4、打眼時(shí)要鉆裝機(jī)是否運(yùn)行完好，如有問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修理，修理時(shí)必須關(guān)閉電源。7、打掏槽眼，擴(kuò)大眼時(shí)，應(yīng)按角度要求打好，對(duì)稱且平行。8、在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。9、齊頭打眼時(shí)，不準(zhǔn)將殘炮眼加深，不要順著層面、裂隙打眼，不要將炮眼互相打穿。10、打底眼時(shí)，應(yīng)先清理底板，排除積水。11、使用鉆裝機(jī)打眼及裝渣時(shí)，鉆裝機(jī)10m范圍內(nèi)不得有人。二、巷道開門1、各交岔點(diǎn)開門，必須按設(shè)計(jì)及生產(chǎn)科掛線位置開門，并嚴(yán)格按中、腰線管理。2、交岔點(diǎn)施工時(shí)，三角墩子處打眼裝藥宜多打眼少裝藥，分次放炮確保圍巖完整3、交岔點(diǎn)牛鼻子寬度為500mm。4、交岔點(diǎn)施工巷道跨度大時(shí)，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)敲邦問頂。5、巷道開門必須盡量選擇在頂板完好且頂板壓力不大的地點(diǎn)，應(yīng)先做好開門地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的修理工作。6、開門處如棚上有空時(shí)要做好修理，用木垛結(jié)頂。7、開門放炮要做到多打眼、少裝藥、淺循環(huán)施工，不準(zhǔn)放大炮作業(yè)。8、巷道開門：按生產(chǎn)部門的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，進(jìn)巷門的三角墩子的寬度不得少于500mm，9、我區(qū)施工隊(duì)在施工中要嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所掛的中、腰線施工。三班做到先引好線至齊頭，畫好輪廓線，并檢查無瞎炮、殘炮后再打眼。10、鉆裝機(jī)鉆眼時(shí)，鉆機(jī)的前方不可有人。在11、打眼與裝藥切不可平行作業(yè)，只有等打完眼退出鉆裝機(jī)后，方可裝藥。12、在2.5米以上高度的巷道內(nèi)打眼，安裝錨桿、噴漿時(shí)必須采用碴矸墊高底板或搭好牢穩(wěn)、可靠工作臺(tái)后，方可進(jìn)行作業(yè)。13、放炮作業(yè)必須嚴(yán)格按照“放炮管理”操作。三、石門揭煤1、每班檢查好風(fēng)筒的完好性，對(duì)局部通風(fēng)機(jī)看護(hù)并掛牌管理。2、工作面迎頭必須安裝便攜式瓦斯檢測(cè)儀，回風(fēng)測(cè)側(cè)按規(guī)定懸掛好瓦斯檢測(cè)探頭，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面的瓦斯涌出情況。3、距煤層2m時(shí)，必須超前支護(hù)，防止揭穿煤層垮落。4、嚴(yán)禁空幫空頂施工，棚頂有空必須用舊料填結(jié)實(shí)。5.巷道揭穿煤層后，必須及時(shí)改變支護(hù)，并采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，嚴(yán)禁放炮施工，煤層采用架設(shè)金屬梯形棚子。6.石門揭煤時(shí)必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮距離必須300m以上。7.煤層內(nèi)嚴(yán)禁放炮施工，宜采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，架棚施工，并在揭穿煤層處留好雙邊榴樹，方可施工8.瓦斯檢查次數(shù)的確定瓦斯檢查實(shí)行巡檢制度，巡回檢查一班不少于2次。9.落實(shí)“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度的措施按低瓦斯礦井要求進(jìn)行瓦斯檢查，放炮員隨身攜帶瓦檢器，執(zhí)行“一炮三檢”，瓦檢員、班組長(zhǎng)、放炮員三人連鎖放炮。10.防止無計(jì)劃停電的措施（1）意外停電停風(fēng)，及時(shí)撤人送風(fēng)（2）長(zhǎng)時(shí)間停電，必須設(shè)置欄桿或密閉（3）檢修停電，應(yīng)作停電計(jì)劃11.防止亂排瓦斯，杜絕盲巷事故的措施如遇瓦斯超限,需編制專門瓦斯排放措施,組織專人排放,并對(duì)排放濃度,及預(yù)防事故等作全面規(guī)定,無關(guān)人員撤出排放范圍,盲巷及時(shí)設(shè)置密閉.嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè),停風(fēng)撤出人員設(shè)置欄桿。12.瓦斯監(jiān)控設(shè)備:瓦斯監(jiān)控主機(jī)、瓦斯探頭、線路。其內(nèi)容：主機(jī)：型號(hào)KJ65N-F裝在進(jìn)風(fēng)巷302運(yùn)輸大巷。瓦斯探頭兩個(gè)：型號(hào)GJC4/100，一個(gè)裝在當(dāng)頭退出3-5米處，另一個(gè)裝在回風(fēng)巷內(nèi)10-15米處。瓦斯電閉鎖：CH40.9﹪報(bào)警斷電，復(fù)電濃度＜0.9﹪。使用專用瓦斯遙測(cè)電纜。四、爆破的管理1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地方。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。2、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。3、裝藥時(shí)，宜采用反向裝藥，并使用好炮泥，炮泥長(zhǎng)度必須符合要求。4、為防止雜散電流造成放炮事故，要求各當(dāng)頭放炮員裝藥時(shí)，必須將雷管腳線短連，連線時(shí)雷管腳線不能落地，應(yīng)用竹子將腳線豎起5、巷道施工放炮時(shí)嚴(yán)格放好警戒，堅(jiān)持放炮“三人聯(lián)鎖”制度，警戒距離按巖彎巷80m、巖直巷130m要求進(jìn)行。放警戒前要先撤出警戒內(nèi)的所有人員至警戒點(diǎn)以外，并做到警戒點(diǎn)的放（撤）有專人負(fù)責(zé)和回信。各警戒工作由班（組）長(zhǎng)親自安排落實(shí)和撤回，班（組）長(zhǎng)未下令撤回，警戒人員不得擅自離開崗位。6、當(dāng)頭放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。如遇CH4超限和停電停風(fēng)必須停止放炮作業(yè)，只有待恢復(fù)正常通風(fēng)和保持有足夠的風(fēng)量，并檢查放爆點(diǎn)20m范圍內(nèi)CH4濃度<1%后才能放炮。7、放炮后要堅(jiān)持驗(yàn)炮制度，出現(xiàn)未響的炮重放，發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮要當(dāng)班處理，未處理好的必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。處理瞎炮時(shí)必須離瞎炮至少0.3m處重新打眼（眼子方向與瞎炮炮眼方向平行）裝藥引炮，嚴(yán)禁勾、拉瞎炮管線現(xiàn)象出現(xiàn)。8、裝藥時(shí)，宜采用反向裝藥，并使用好炮泥，炮泥長(zhǎng)度必須符合要求。9、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。10、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度小于0.6m，安全措施按下列要求執(zhí)行：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮泥必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近的支架；e、爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒并有班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。②、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑤、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。12、嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。13、放炮母線必須離開金屬物懸掛，破皮或接口處必須包扎好，放炮前放炮母線必須扭接短路，放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路。放炮母線聯(lián)接腳線。檢查腳線和通電各處，只準(zhǔn)放炮員一人操作。嚴(yán)禁放糊炮；嚴(yán)禁用明火、礦燈或其它電流放炮。14、堅(jiān)持一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，使用毫秒管一次放炮，其最后一段的近期時(shí)間不得超過130毫秒。15、有下列情況之一不得裝藥放炮：（一）修理未做好，有垮塌現(xiàn)象時(shí)，（二）瓦斯超限未處理好，（三）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，有透老空，透水現(xiàn)象的，警戒未放好。16、嚴(yán)格火工品管理，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。17、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸