墩身施工技術(shù)交底(帶操作平臺)

技術(shù)交底書表格編號項目名稱杭黃鐵路站前Ⅳ標(biāo)項目部共頁交底編號工程名稱杭新景高速公路特大橋設(shè)計文件圖號杭黃施圖（橋）、通橋（）Ⅰ施工部位墩身（墩身施工技術(shù)交底）交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：、技術(shù)交底范圍；、設(shè)計情況；、開始施工的條件與施工準(zhǔn)備工作；、施工工藝；、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；、成品保護(hù)措施；、其他應(yīng)注意的問題；附件與附圖：圖4.5.1橋墩綜合接地示意圖杭新景高速公路特大橋墩身尺寸表、技術(shù)交底范圍本交底適用于杭新景高速公路特大橋墩身工程施工。、設(shè)計情況杭新景高速公路特大橋起止里程為,管段全長，全橋共計墩身個，其中墩為圓形實體橋墩，其余均為圓端形實體橋墩。全橋墩身高度為。墩身鋼筋采用與鋼筋，墩身、頂帽混凝土均為，墊石混凝土采用混凝土。、開始施工的條件與施工準(zhǔn)備工作機(jī)具與材料準(zhǔn)備（）各種型號鋼筋（）鋼筋加工機(jī)具，電焊機(jī)（）電焊條，扎絲，墊塊（）水準(zhǔn)儀、全站儀與卷尺（）汽車吊、手拉葫蘆、螺旋千斤頂。其他準(zhǔn)備（）材料進(jìn)場前需進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（）鋼筋種類多，數(shù)量大，在下料前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對各類鋼筋形狀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，以避免實際施工時無法安裝。（）模板試拼：鋼模為大塊整體，已在工廠統(tǒng)一加工。墩身模板在使用前必須對模板進(jìn)行檢查，確保模板的強度和剛度滿足施工要求,并與時檢查模板接縫，保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。并對模板的光潔度進(jìn)行檢查，涂刷脫模劑。模板組拼時，必須檢查模板連接螺栓是否上緊，并對模板進(jìn)行編號。（）機(jī)械操作人員與現(xiàn)場施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育。（）模板安裝前在承臺頂面放出墩身位置，進(jìn)行坐標(biāo)校正，采用全站儀精測，確保墩身位置的準(zhǔn)確性，同時定出模板邊線，用墨線標(biāo)出邊線位置，模板支立位置用高標(biāo)號砂漿找平并磨光。（）鑿毛與清理：鋼筋安裝前用鑿子對墩身截面范圍內(nèi)的承臺混凝土表面做鑿毛處理，并用清水將結(jié)合面清洗干凈，直至可以看見均勻骨料,同時對墩身模板底口水平連接縫范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行整平。與此同時，對墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和表面清潔工作。、施工工藝墩身施工工藝流程詳見圖《墩身施工工藝流程圖》。圖《墩身施工工藝流程圖》墩身鋼筋施工（）墩身鋼筋由豎向主筋、環(huán)向箍筋與水平拉筋組成。豎向護(hù)面鋼筋均采用Φ鋼筋，數(shù)量均為根，間距14cm，在圓弧和直線段設(shè)置一個調(diào)節(jié)點間距。環(huán)向箍筋、水平拉筋采用φ鋼筋。（）墩身鋼筋必須在承臺鋼筋施工階段進(jìn)行準(zhǔn)確定位預(yù)埋，為確保圓弧段鋼筋外形尺寸定位準(zhǔn)確，施工班組可采用φ鋼筋加工定位箍圈，承臺施工階段箍圈安裝在承臺混凝土頂面以上5cm左右。待澆筑完承臺混凝土后與時拆除，并對墩身預(yù)埋筋與時調(diào)整垂直度與間距。（）墩身鋼筋較短時，可一次預(yù)埋到位，當(dāng)需要焊接時，應(yīng)采用雙面焊，在安裝過程中采用雙面焊接較為困難時采用單面焊接。雙面焊接長度不小于（為鋼筋直徑），且不小于10cm，單面焊接長度不小于。鋼筋接頭在同一截面所占百分率不超過，錯開間距為100cm。（）墩身預(yù)埋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋直徑，確保焊接后兩根鋼筋中軸線重合。（）墩身箍筋鋼筋綁扎時，應(yīng)先設(shè)置好定位鋼筋箍圈，并進(jìn)行點焊固定，以防止綁扎過程中箍圈出現(xiàn)松脫、傾斜、歪扭等。箍筋綁扎前，按照交底圖中的間距在四周幾根護(hù)面鋼筋上采用石筆標(biāo)記分布間距，綁扎過程中沿垂直高度采用鋼管做好定位加固，不斷調(diào)整豎向護(hù)面鋼筋的垂直度與水平間距。（）環(huán)向箍筋搭接長度，并向護(hù)面鋼筋內(nèi)側(cè)彎折°彎鉤。（）墩身內(nèi)水平拉筋水平間距為倍或鋼筋間距，豎向間距約為或鋼筋間距，相鄰層間呈梅花形布置。鋼筋加工廠下料時一端做°彎鉤，另一端做°彎鉤，待綁扎至墩身護(hù)面鋼筋上時，再將°彎鉤連接掛在護(hù)面鋼筋上。（）墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立模之前在主筋與水平箍筋交叉處按1m*1m間距梅花形布置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋必須綁扎牢靠，保護(hù)層厚度為4cm。（）墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立墩身模板，立模結(jié)束后重新調(diào)整鋼筋垂直度。墩帽鋼筋施工（）墩帽鋼筋共種規(guī)格，Φ、Φ、Φ、φ。由上至下共計層鋼筋網(wǎng)片組成。（）墩帽鋼筋綁扎時頂帽側(cè)模未立起來，先把頂帽鋼筋鋼筋綁扎完成，墩帽槽口以下鋼筋不綁扎，箍筋綁扎完成以后，開始立墩帽模板。（）墩帽模板立完以后，開始綁扎墩帽鋼筋，墩帽鋼筋一共有層，底層在綁扎時，先要用鋼筋在護(hù)面鋼筋上搭設(shè)一個支架，在第一層鋼筋網(wǎng)片綁扎時要用電焊機(jī)對個別鋼筋進(jìn)行點焊，便于后面在綁扎時做支撐使用。在綁扎第二層鋼筋時，必須在第一層鋼筋網(wǎng)片上焊幾個支撐筋，用來固定第二層鋼筋以與控制每層鋼筋網(wǎng)片之間的間距。后面一直綁扎至第六層鋼筋，在綁扎玩第六層以后，要開始立槽口模板，槽口模板立完以后，開始綁扎第七層鋼筋，在綁扎鋼筋時，必須要控制好鋼筋網(wǎng)片之間的間距。在綁扎第層鋼筋時必須先把倒角鋼筋放入進(jìn)去。（）在墩帽模板的槽鋼上設(shè)置φ50mm鋼管通過繩索將頂帽鋼筋中部吊起調(diào)平，鋼管內(nèi)穿φ25mm鋼筋減少撓曲變形，根鋼管設(shè)置個吊點。支承墊石鋼筋施工（）支承墊石鋼筋型號共種，φ、φ。由上中下共計層φ鋼筋網(wǎng)片組成，網(wǎng)片中布設(shè)φ拉筋。（）墊石鋼筋在施工前必須要工程部技術(shù)人員對墩身的中心點進(jìn)行放樣，放樣的點是墩身縱橋向中心線的位置。以兩個中心點成度角方向向兩邊160cm為墊石的邊點，向兩邊280cm為第二個邊點，墊石的模板尺寸為×280cm。每邊的保護(hù)層厚度為5cm。（）由于支承墊石施工相對滯后，中間層網(wǎng)片暫不施工，僅預(yù)埋頂層φ鋼筋網(wǎng)片與φ拉筋。（）墊石鋼筋采用綁扎，與墩帽連接部位必須連接牢靠，減少混凝土澆筑過程中墊石鋼筋變形。墩身砼澆筑結(jié)束后清理5cm厚墊石內(nèi)的混凝土浮漿，并對表面做拉毛處理。（）墩身混凝土施工結(jié)束后與時對預(yù)埋的墊石鋼筋涂刷水泥漿，防止?jié)仓|石混凝土前鋼筋銹蝕嚴(yán)重。鋼模板施工4.4.1墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架鋼模板施工墩身模板設(shè)計采用定型鋼模板，根據(jù)本工程橋墩幾何尺寸，模板在工廠加工制作。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)米，同時設(shè)置米和米的調(diào)節(jié)模板，每節(jié)模板采用四塊整體鋼模組合而成，背肋采用槽鋼和角鋼，施工時模板開口部用鋼夾板螺絲固定，吊車吊裝就位。模板橫向加固采用φ精軋螺紋鋼貫通加固，保證在澆筑混凝土過程中不跑模；拉桿外套管，管徑比拉桿大2mm，便于拉桿抽出和重復(fù)使用。管與模板接觸處套傘形塑料堵頭，防止該處漏漿。拆模后盡快用高標(biāo)號砂漿將拉桿孔填塞密實，孔口抹平，所用砂漿要調(diào)色，以盡量與墩身顏色保持一致。立模準(zhǔn)備：對已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。在承臺頂面測放出墩身四角點與圓弧中點，并據(jù)此使用墨斗彈出墩身外輪廓線，并對墩身外輪廓四個角點進(jìn)行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)。支立模板：墩身鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向與縱向中心偏位，如超過設(shè)計與規(guī)范要求，則與時進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸與對角長度，防止模板扭偏。單節(jié)模板垂直度先用垂球檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。鋼模拼裝正面圖立模前檢查承臺頂面立模處標(biāo)高與平整度，用砂漿充分整平，為立模做好準(zhǔn)備工作。安裝首先在平地預(yù)拼裝，消除錯臺，并涂抹脫模劑，脫模劑應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，并用毛刷均勻涂刷，不得流淌于承臺面上。吊裝前，應(yīng)將承臺面不平整處墊以水泥干砂漿，保證模板底部的水平。利用吊車配合人工拼組模板，上好螺栓，并對模板位置、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，用鋼絲纜風(fēng)繩固定。模板安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。4.4.2墩身鋼模板外側(cè)加工作業(yè)平臺施工墩身模板外側(cè)作業(yè)平臺由兩部分組成，第一部分為每節(jié)模板上部的固定作業(yè)平臺，第二部分為墩身爬梯。（）固定作業(yè)平臺為安全方便的進(jìn)行操作，在每節(jié)模板的上端,均環(huán)模板一周安裝全封閉的固定的作業(yè)平臺，作業(yè)平臺與模板可靠焊接在一起，減少了由于搭設(shè)腳手架而產(chǎn)生的安全隱患，同時也優(yōu)化了施工工序，將縮短墩身施工工期。作業(yè)平臺水平受力骨架采用××角鋼，作業(yè)平臺寬度為，高度為，與模板豎向槽鋼采用可靠焊接，并與水平[槽鋼背帶焊接，水平受力角鋼間距不大于,為加強水平角鋼的穩(wěn)定，在每根角鋼懸挑端下采用××角鋼增加一根斜撐，斜撐上端與水平角鋼焊接，下端與水平[槽鋼背帶上加強勁板焊接，夾角°°。操作平臺底部間距布置Φ鋼筋做分布筋，分布筋與角鋼進(jìn)行焊接，滿足平臺上施工人員日常操作施工，側(cè)面采用間距的Φ鋼筋做分布筋布置。欄桿上滿掛密目安全網(wǎng)。、墩身爬梯墩身爬梯采用成品爬梯根據(jù)現(xiàn)場墩身模板搭設(shè)高度進(jìn)行設(shè)置，爬梯采用“之”字型爬梯，爬梯橫向?qū)挾葹椋v向?qū)挾葹?，高度為，在每層作業(yè)平臺上設(shè)置過人通道，便于施工人員通過。爬梯采用螺栓錨固連接，爬梯外側(cè)安裝扶手欄桿。爬梯采用纜風(fēng)繩進(jìn)行連接。墩身模板操作平臺墩身模板作業(yè)平臺示意圖墩身爬梯示意圖4.4.2鋼模板拆除模板拆模必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求或符合規(guī)范規(guī)定時方可進(jìn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：（）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。（）側(cè)模在混凝土強度達(dá)到以上，且其表面與棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（）拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。（）混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。預(yù)埋件的安裝（）橋墩綜合接地：橋墩中設(shè)置根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)（大里程側(cè)）立面。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不在增加專業(yè)的接地鋼筋，兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場可采用搭接焊或型焊接。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，采用搭接焊或型焊接。采用雙面搭接焊時，焊接長度不小于；單面搭接焊時搭接長度不小于；焊縫厚度不小于。鋼筋間十字交叉時采用直徑的“”型鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長度同前）。澆筑承臺砼前工程部技術(shù)人員應(yīng)通知專業(yè)電工，測量記錄綜合接地電阻，測量電阻須小于Ω。橋墩綜合接地示意圖詳見圖4.5.1（）檢查梯預(yù)埋件橋墩墩頂檢查梯主要作為墩頂至橋面的通道，墩帽施工時注意墩頂檢查梯預(yù)埋件××角鋼的預(yù)埋位置與數(shù)量。（）圍欄、吊籃預(yù)留孔與預(yù)埋件墩臺頂應(yīng)設(shè)置圍欄、吊籃，吊籃在架梁前安裝。其主要預(yù)埋件有安裝吊籃用的形螺栓、踏梯和端欄桿的預(yù)埋圓鋼?；炷潦┕?.6.1混凝土澆筑（）混凝土澆筑前應(yīng)將墩身與承臺上松動的混凝土塊，與雜物、泥塊清理干凈。對于干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。（）墩身混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（）混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模，混凝土坍落度控制在-180mm范圍內(nèi)為宜，澆筑時采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。（）本橋墩身采用混凝土。墊石采用混凝土。（）混凝土采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時間間隔不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓^程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以-10cm為宜。振搗時應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以為宜。振搗時振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。（）墩身與托盤一次澆注成型，待墩身托盤混凝土澆注完畢后，吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆注頂帽混凝土。（）混凝土澆筑前與澆注過程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑模現(xiàn)場。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。（）混凝土入模溫度不高于30℃，而且不低于5℃。每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。4.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)（）在混凝土澆筑完畢后的小時內(nèi)應(yīng)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在平均氣溫高于℃的條件下，可采用濕養(yǎng)，待模板拆除完成后利用透明塑料膜將墩身（除墊石）全部包裹，再利用塑料桶底部開小孔，使水不斷滴出，并順延墩身四周均勻的流至墩身四周，起到養(yǎng)護(hù)作用，換水頻率以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜，直到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于天。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑～后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（）當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；（）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15℃）。（）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋允許偏差與檢驗方法序號檢查項目允許偏差（）檢查方法受力鋼筋間距±分布鋼筋間距±尺量，連續(xù)處箍筋間距綁扎骨架±鋼筋保護(hù)層厚度（）尺量，兩端、中間各處電焊條必須使用“”字頭檢查橋梁墩身施工質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察墩身鋼筋安裝單面焊≥；雙面焊≥；焊縫厚度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度），數(shù)量個／，呈梅花型布置。觀察和尺量測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差～＋20mm全站儀和水平儀測量模板與安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸±10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號，混凝土嚴(yán)格按試驗室提供配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。測量、觀察、坍落度筒測試混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。觀察拆除模板混凝土澆筑完畢后達(dá)到設(shè)計強度時即可拆模，拆模時嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。觀察墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸≤±20mm、橋墩平面扭角≤°、表面平整度≤5mm；支撐墊石：頂面平整度±1mm、頂面高程－～、同一墩臺梁下兩墊石高差≤3mm；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置≤5mm。觀察、尺量和測量不小于處混凝土強度齡期強度符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（）吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)時必須有專人指揮。（）夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)出口設(shè)專人指揮，避免發(fā)生事故。（）電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員接電，拉線。嚴(yán)格按要求佩戴專用防護(hù)用品，其他進(jìn)入工地人員必須佩戴安全帽。（）施工用電安裝漏電保護(hù)裝置，一機(jī)一閘。進(jìn)行電焊作業(yè)時應(yīng)做好面部防護(hù)。（）電焊機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，注意人員、機(jī)械安全。（）進(jìn)入工地必須佩