40m預(yù)應(yīng)力t梁施工方案

222團(tuán)阜北主干道第一合同段K0+708.81-40大橋T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)阜北主干道第一合同段項(xiàng)目部2015年3月

預(yù)制40m后張法預(yù)應(yīng)力T梁工程概況K0+708.08引額濟(jì)烏干渠大橋(“500”水庫引水渠大橋)在本路段為填方渠道，渠道上口寬約25m，現(xiàn)設(shè)計(jì)流量35m3／s。按干渠管理方額爾齊斯河流域管理局的規(guī)劃，本段干渠今后將做擴(kuò)建，渠道上口擬加高1.67m，據(jù)此推算出干渠擴(kuò)建后上口寬度為25.2m，由于路途中線與渠道斜交，橋梁法線與水流方向夾角為40°，為確保干渠運(yùn)營平安，按額管局要求，本次設(shè)計(jì)采納l-40mT型梁橋跨越渠道。橋長(zhǎng)40米，橋?qū)?4米，共10榀T梁，報(bào)括4榀邊梁、6榀中梁，中梁長(zhǎng)40m，上口寬170cm，下口寬60cm，中部寬20cm~60cm，橫隔梁7道并與梁體夾角為40°，橫坡1.5%，梁高250cm。邊梁長(zhǎng)40m，上口寬220cm，下口寬60cm中部寬20cm~60cm，橫隔梁7道并與梁體夾角為40°，橫坡1.5%，梁高250cm，梁體兩頭均為40°傾斜。模板方案臺(tái)模的制作的要求引額濟(jì)烏干渠大橋共有40m預(yù)應(yīng)力T梁10榀，T型梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在大橋小樁號(hào)一側(cè)K0+400-K0+650路基上，先將該段路基分層填筑到2~3m高的位置后進(jìn)行T梁底模制作，底模共制作10片。底模采納擴(kuò)大基礎(chǔ)的形式，第一層混凝土寬1.2米，長(zhǎng)41米，厚35cm，兩端3米長(zhǎng)范圍內(nèi)采納厚度為80cm混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)并設(shè)置1.0*2.5m布置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片20cm布置一層，共三層。其次層混凝土寬0.6米，長(zhǎng)40米，厚35cm，兩端3米范圍內(nèi)設(shè)置0.5*2.5m布置鋼筋網(wǎng)片。底模間距離為5米。為了密封將底模兩側(cè)預(yù)埋2.5cm*3cm的槽鋼，將埋設(shè)2.5cm的黑膠皮管，底模間距0.5m埋設(shè)5cm的PVC管，以滿意穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行定型模板的加固。為保證制作的T梁底模的平整度，及梁邊順直，在底模上鋪設(shè)厚為5mm的鋼板。并要有負(fù)彎矩，T型梁在預(yù)制場(chǎng)不進(jìn)行移動(dòng)。臺(tái)模的制作：將引額濟(jì)烏大橋兩側(cè)填筑到肯定高度后，進(jìn)行找平填筑，找平的路基長(zhǎng)度為150米，并且原有便道不破壞，然后利用全站儀放樣施工第一層混凝土完成后，表面進(jìn)行收光，并每隔2米預(yù)埋鋼筋樁，澆筑其次層混凝土?xí)r，要求在第一層混凝土上用墨盒彈線，確保模板的順直度，模板采納對(duì)拉桿以及埋設(shè)的鋼筋樁進(jìn)行加固，加固完成后將在預(yù)埋的PVC管處在模板上統(tǒng)一彈線，再在混凝土澆筑的高度彈線并用雙面膠帶進(jìn)行粘貼做出明顯標(biāo)記。澆筑過程中對(duì)已澆筑到位的砼進(jìn)行收光并復(fù)核混凝土澆筑的高度。定型模板的組裝：為了便于移梁，在底模端部1.5米處預(yù)留活動(dòng)鋼板，以便移梁時(shí)穿入鋼絲繩和護(hù)緣角鋼，梁體頂板相應(yīng)部位預(yù)埋@100mm孔洞，以便穿下鋼絲繩。外模板采納大塊定型鋼模板，中梁1套，邊梁半套。定型模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼裝，將模板在橫隔梁處斷開，平均每節(jié)6m（約2.5噸），采納25T的吊車進(jìn)行組裝，T梁與空心板模板之間均采納法蘭連接，模板連接處運(yùn)用雙面膠海綿條密封。底部采納對(duì)拉桿將兩側(cè)模板固定在T梁底模上，對(duì)拉桿間距為50cm，模板支撐在臺(tái)座之間的混凝土硬化地面上，標(biāo)高的調(diào)整和模內(nèi)尺寸的精確定位實(shí)行在模板底部安裝螺旋絲杠頂升器的方法進(jìn)行微調(diào)，頂部采納拉桿對(duì)拉穩(wěn)固，間距為1m。模板組裝完成后，安裝兩層附著式振動(dòng)器，第一層在底模以上60cm的倒角上，其次層在倒角以上60cm處，兩層附著式振動(dòng)器交叉安裝，每層振動(dòng)器間距為2m。端模安裝前將錨墊板按設(shè)計(jì)部位用母盒子固定好后，對(duì)準(zhǔn)各水紋管套入，調(diào)整好螺旋筋后緊固，封閉好錨墊板與水紋管間的空隙。頂板由于有預(yù)留鋼筋，由預(yù)制廠用5mm鋼板按設(shè)計(jì)鋼筋間距加工成梳齒狀，鋼筋綁扎后倒扣插入鋼筋縫內(nèi)固定，然后再穿入條狀鋼板封住環(huán)形筋部位的梳齒缺口。脫模劑采納干凈油脂，一般為新柴、機(jī)油混合溶液，比例為柴油：機(jī)油為1：2。涂脫模劑勻稱涂抹。三、鋼筋骨架加工方案選用具有質(zhì)量保證書，并且通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并且對(duì)鋼筋搭接焊接頭進(jìn)行抽檢送樣，抽檢數(shù)量為200-300個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋骨架在T梁底模上綁扎成型，做到主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋骨架的制作偏差范圍限制如下（根據(jù)《馬路橋涵工程分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》主筋間距：10mm箍筋間距：+0,-20mm鋼筋長(zhǎng)度：10mm焊接長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d。鋼筋骨架愛護(hù)層：5mm為了使鋼筋網(wǎng)片有規(guī)定厚度的愛護(hù)層，在鋼筋網(wǎng)片底板、腹板的內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置混凝土墊塊。墊塊為專用墊塊，與模板接觸面為點(diǎn)接觸，澆筑混凝土后墊塊不露在外面，確保梁體混凝土外觀顏色一樣，安放間距為每1米設(shè)置一組。四、水紋管成孔方案水紋管購買成品，在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)檢。水紋管不宜存放時(shí)間過長(zhǎng)，以防銹蝕。接頭管長(zhǎng)度為6—7倍水紋管直徑，接頭管直徑應(yīng)比水紋管直徑大一號(hào)，外露接頭采納兩層防水膠布緊緊纏繞5cm。管體外觀清潔無油漬，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺。水紋管嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝，坐標(biāo)法放樣，固定鋼筋采納φ10型號(hào)鋼筋焊成井字架形態(tài)，并點(diǎn)焊在鋼筋骨架相應(yīng)位置上。固定鋼筋布設(shè)間距為：直線段1米，曲線段0.5米。定位誤差應(yīng)滿意規(guī)范要求。水紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順。并且用鐵絲將水紋管綁扎固定在井字架形態(tài)鋼筋上。安裝過程中，凡是與水紋管沖突的鋼筋，均根據(jù)避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。安裝水紋管過程中，應(yīng)當(dāng)避開銳器劃破、電火花燒傷，盡量避開反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。安裝完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)覺水紋管有破損處，運(yùn)用防水密封膠帶纏裹嚴(yán)密，避開管道內(nèi)進(jìn)入混凝土漿。水紋管預(yù)錨墊喇叭口的接頭做到密封堅(jiān)固，不易脫掉。安裝完畢后，對(duì)其位置、數(shù)量、穩(wěn)固狀況和密封狀況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。澆筑混凝土前，在水紋管內(nèi)穿入相應(yīng)直徑的塑料管，塑料管的外徑略小于水紋管的內(nèi)徑，防止?jié)仓炷習(xí)r水紋管漏漿，在混凝土澆筑完畢后，抽出塑料管。五、混凝土澆筑混凝土澆筑采納一次澆筑成型工藝。采納泵車澆筑梁模板的上方，對(duì)準(zhǔn)梁的腹板。水平分層，由一端向另一端進(jìn)行，水平分層厚度不超過60cm?；炷琳駬v采納以插入式振搗器為主，附著式振搗器協(xié)助，打算30mm、50mm振動(dòng)棒兩種，振動(dòng)時(shí)間30~45s應(yīng)保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出明顯現(xiàn)氣泡，表面泛漿為適度。梁體混凝土振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防離析現(xiàn)象。在筑端頭時(shí)，由于梁端部鋼筋較密，要留意錨下混凝土的振搗密實(shí)。在混澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、接縫、拉桿、預(yù)埋件等到部位常常進(jìn)行檢查，有問題立刻處理。梁頂表面振搗密實(shí)，振平后應(yīng)進(jìn)行趕壓抹面，待混凝土表面用拇指按壓不動(dòng)（無明顯印記）后拉毛。在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)檢測(cè)坍落度，抽取試件，每澆筑一次做四組試件和一組彈性模量試件。拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后先靜置約1小時(shí)，夏季氣溫高時(shí)約半小時(shí)，使表面混凝土達(dá)到初凝時(shí)覆蓋氈片灑水養(yǎng)生，前3天內(nèi)保證每小時(shí)灑水一次，晴天適當(dāng)增加，以保證梁板混凝土潮濕為度，松動(dòng)側(cè)模并起先拆除，拆除時(shí)肯定要?jiǎng)蚍Q用力，平行脫模，由于T型梁不穩(wěn)定，拆模時(shí)特殊留意吊車的運(yùn)用，不得用吊車進(jìn)行強(qiáng)拆，防止梁體由于不勻稱受力后側(cè)翻及局部混凝土被擠壞；模板拆除移走后馬上用大塊氈片包袱梁體外露部位混凝土或者涂刷養(yǎng)護(hù)液，加強(qiáng)頂板灑水，同時(shí)對(duì)側(cè)面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及穿束鋼絞線料捆不得從外包裝干脆打開，應(yīng)采納鐵框或鋼管對(duì)其進(jìn)行固定好后從中心內(nèi)環(huán)找端頭拉出，拉出部位采納牢靠鋼筋網(wǎng)封好，防止鋼束散盤傷人；下料長(zhǎng)度按圖紙要求長(zhǎng)度和張拉機(jī)具要求的錨固段長(zhǎng)度綜合考慮精確計(jì)算尺寸，在硬化地面設(shè)下料槽內(nèi)下料。鋼鉸線下料時(shí)，拉出端拉到下料槽終點(diǎn)臨時(shí)固定，料卷端設(shè)切割機(jī)，下料槽相應(yīng)部位做好標(biāo)記，將砂輪切割機(jī)精確對(duì)好標(biāo)記部位，拉直拉緊鋼絞線切割，嚴(yán)禁運(yùn)用電弧和氧焊切割。鋼絞線穿入孔道前必需編束，編束在平整的地坪上進(jìn)行，每隔1.5m-2m綁扎鐵線，使編成束的鋼絞線順直有序。編好后的束要按圖紙編號(hào)分類存放。鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。在鋼束前端套上圓端形塑料帽，人工抬放送入孔道。穿入孔道后安裝錨具和千斤頂，穿錨時(shí)鋼絞線端部編束鐵絲解開后兩端按約定依次打開，穿入對(duì)應(yīng)錨孔，防止鋼絞線交叉扭絞而發(fā)生斷絲。七、預(yù)應(yīng)力張拉張拉千斤頂采納穿心式Y(jié)CW-200千斤頂。錨具采納YM15-9、YM15-8型錨體系，根據(jù)GB/T14370-93《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》中相應(yīng)錨具的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和定期送檢。張拉設(shè)備要由專人保管運(yùn)用，油泵油表及千斤頂配套標(biāo)定好后留意保管和運(yùn)用，確保施工數(shù)據(jù)精確。油泵內(nèi)的油量必需滿意油泵運(yùn)用說明書的規(guī)定。張拉前應(yīng)檢查電路、油泵、千斤頂油路狀況，確認(rèn)不漏油、漏電時(shí)方可運(yùn)用。油表、油泵、千斤頂按期進(jìn)行校核，校核有效期一般不超過六個(gè)月，以及在千斤頂運(yùn)用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉依次鋼束張拉依次：100%N350%N2100%N4100%N40-->10％σk-->20%30%50％σk80%100％σk持荷(2min)（錨固）采納兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉時(shí)采納雙控（應(yīng)力、應(yīng)變）原則，預(yù)加應(yīng)力以油表讀數(shù)為準(zhǔn)、以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差在±6％以內(nèi)，如超過應(yīng)查明緣由。從10%起先測(cè)量起始伸長(zhǎng)值L1,至100%伸長(zhǎng)值L2,△L=(L2-L1)/0.9或中間加測(cè)20%伸長(zhǎng)值L3,△L=L2+L3-2L1預(yù)加應(yīng)力時(shí)，每片梁允許的斷絲滑絲量為鋼絲總根數(shù)的1%，一束內(nèi)斷絲數(shù)量不大于1根。預(yù)應(yīng)力完成后檢查無滑絲斷絲，可進(jìn)行鋼絞線端部切斷，切斷頭距錨塞外露為3cm，切割時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)用電氧焊切割。建議采納手持砂輪切割機(jī)切割。切割完后的鋼束端部和錨墊板一道采納水泥膏封堵達(dá)到不漏水不漏氣，夏季氣溫高于20℃時(shí)，采納小塑料袋裝砂漿封堵，塑料袋罩在砂漿和錨墊板上約5小時(shí)即可達(dá)到嚴(yán)實(shí)的效果，秋季氣溫較低時(shí)水泥膏中摻加肯定石膏粉，也可以采納水玻璃調(diào)制膏體封堵，仍舊須要套塑料袋，一方面還可起到保溫作用。八、管道壓漿1、張拉完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿。在管道壓漿前，用高壓水沖洗孔道，并用高壓風(fēng)機(jī)吹干。然后兩端裝上管閥作為壓漿端和出漿端限制閥。2、壓漿用的水泥為P.O.42.5號(hào)，水灰比不宜大于0.42。壓漿協(xié)作比由試驗(yàn)室確定，為保證壓漿密實(shí)，可摻入少量精篩后的細(xì)沙（摻量由試驗(yàn)室確定）,并優(yōu)先采納真空協(xié)助壓漿工藝。真空協(xié)助壓漿工藝可有效削減采納流淌度30S以上水泥漿堵管的可能性，從而降低水泥漿的泌水率，達(dá)到密實(shí)無收縮使管道充盈的目的。3、水泥漿壓注前先采納真空泵抽孔道真空至-0.06~-0.09MPa，啟動(dòng)壓漿泵送漿，至真空泵透亮喉管出現(xiàn)濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，至壓漿泵壓力升至0.6MPa以上時(shí)停止壓漿泵穩(wěn)壓，假如穩(wěn)不住壓力，說明封錨不嚴(yán)，有漏水漏氣現(xiàn)象，可隔幾分鐘補(bǔ)壓一次，直至穩(wěn)壓?；覞{拌和，應(yīng)先放入水，然后均下灰，拌和時(shí)間不得少于1分鐘，水泥漿放入壓漿斗里時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.5×2.5mm水泥漿自攪拌壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，壓漿依次先下后上。自一端向另一端進(jìn)，另一端出現(xiàn)濃漿時(shí)封閉出漿口，再接著加壓，保持壓力為：0.6-0.7(Mp)后關(guān)閉注漿閥，拆掉注漿頭，接到下一注漿閥上接著壓漿；壓完漿的孔道在打開注漿閥無砂漿反溢時(shí)可拆除注漿閥進(jìn)行清洗，如拆掉后發(fā)覺有反溢現(xiàn)象可采納木塞封堵。4、壓漿過程中管道堵塞，應(yīng)立刻進(jìn)行處理。如另一端已出漿，可改為換一端補(bǔ)壓，如根本沒出漿，應(yīng)采納高壓水立刻沖出已壓的灰漿，吹干孔道后重新壓注。5、水泥漿的施工試件每班次制作三組。6、壓漿后如梁體起吊或移動(dòng)，必需待隨梁養(yǎng)生水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到30（Mpa）