印染公司鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目可行性研究報告

海城市海豐印染鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目可行性研究報告遼寧建設咨詢公司中國?沈陽海城市海豐印染鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目可行性研究報告遼寧建設咨詢公司工程咨詢資格證書編號：工咨甲總經理：教授級高工注冊咨詢師項目負責人：高級工程師注冊咨詢師參加編制人員高級工程師注冊咨詢師經濟師注冊咨詢師工程師注冊咨詢師工程師注冊咨詢師高級工程師目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 11.1項目名稱、承辦單位及可行性研究報告編制單位 11.2項目提出的背景 11.3編制依據(jù) 21.4編制范圍 31.5項目概況 32企業(yè)概況 53建設的必要性 63.1我國印染行業(yè)的發(fā)展 63.2紡織行業(yè)節(jié)能形勢 73.3鍋爐節(jié)能 83.4企業(yè)鍋爐運行現(xiàn)狀 94生產綱領與節(jié)能、環(huán)保效益 124.1生產綱領 124.2節(jié)能效益 124.3環(huán)保效益 135主要原材料消耗 146節(jié)能、環(huán)保工藝改造方案與設備 146.1原始參數(shù) 146.2主要設計依據(jù) 156.3主要設計指標 156.4工藝改造方案 156.5工藝方案特點 296.6設備選擇 307總圖土建 317.1總圖 317.2土建 328公用工程 338.1概述 338.2給水 338.3排水 338.4供熱 348.5供電 349環(huán)境保護及勞動安全衛(wèi)生 359.1環(huán)境保護 359.2勞動安全衛(wèi)生 3710消防 3810.1適用規(guī)范 3810.2火災危險性分類、建筑物耐火等級、抗地震級別 3810.3總圖消防 3810.4電氣安全 3910.5消防給水 3910.6滅火器配置 3911節(jié)能 3911.1能耗分析 3911.2節(jié)能措施 4011.3項目能耗 4112項目實施進度及招標 4112.1項目實施進度 4112.2項目招標 4213投資估算及資金籌措 4213.1投資估算 4213.2投資計劃與資金籌措 4314財務效益及社會效益分析 4414.1財務效益分析 4414.2社會效益分析 4615結論與建議 47附表：1建設投資估算表2投資計劃與資金籌措表3折舊和攤銷費用估算表4生產成本和費用估算表5損益表6項目現(xiàn)金流量表7資金來源與運用表8投資估算及財務評價指標匯總表附圖：1區(qū)域位置圖2總平面布置圖1總論1.1項目名稱、承辦單位及可行性研究報告編制單位項目名稱：鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目承辦單位：海城市海豐印染單位地址：海城市感王經濟開發(fā)區(qū)法定代表人：陳廣義項目可行性研究報告編制單位：遼寧建設咨詢公司（資格證書編號：工咨甲1030108001）1.2項目提出的背景在“十五”期間，我國遭遇了一系列的能源緊缺危機，自從2021年的“電荒”、“煤荒”，到2021年的“油荒”、“氣荒”。能源短缺必將導致增長的極限，既滿足當代人的需要，又不對后人滿足其需要的能力構成危害的“可持續(xù)發(fā)展”迫在眉睫。因此在我國的《十一五規(guī)劃綱要》提出：“到2021年實現(xiàn)人均國內生產總值比2021年翻一番；資源利用效率顯著提高，單位國內生產總值能源消耗降低20%左右?！笨梢灶A見，國家將會越來越重視節(jié)能工作。2021年是“十一五”規(guī)劃的第一年，自“十一五”規(guī)劃綱要提出節(jié)能的目標以后，各方面做了很多工作。國家發(fā)改委在節(jié)能規(guī)劃中提出十大節(jié)能工程，全國開展了千家企業(yè)節(jié)能計劃，家用電器和一般電器實施標準、標識制度，國務院批復了“十一五”期間各地區(qū)單位生產總值能源消耗降低指標計劃。國務院2021年工作要點中要求實現(xiàn)單位GDP能耗降低4%左右，實際執(zhí)行結果，2021年GDP單位能耗下降1.23%，近幾年來首次實現(xiàn)了GDP單位能耗下降，但是未能完成計劃指標。2021年上半年，在全社會的共同努力下，單位GDP能耗下降和主要污染物排放總量下降兩大目標，在實現(xiàn)程度方面取得了明顯的進展，拐點正在顯現(xiàn)，節(jié)能減排的勢頭較好。然而，無論是從時間上還是從已采取的措施和取得的成效上看，形勢都不容樂觀，到“十一五”末期完成這兩大目標仍面臨著較大的壓力。海城市海豐印染是省內較大的印染企業(yè)，由于種種原因，鍋爐運行效率一直較低，造成了能源的浪費，增加了企業(yè)的生產成本。為了使企業(yè)的生產能耗降下來，企業(yè)邀請鞍山永新環(huán)境工程為公司鍋爐的運行進行診斷，并提出了改造方案。據(jù)此企業(yè)提出了鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目。改造內容共包括兩大部分，第一部分為節(jié)能改造部分，包括①加濕氣化湍流燃燒技術，②旋流高效熱能回收技術，③采用鍋爐燃煤風煤比自尋優(yōu)監(jiān)測控制技術；第二部分為環(huán)保改造部分，利用工廠排放堿性廢水脫硫。受海城市海豐印染的委托，遼寧建設咨詢公司為其編制本項目可行性研究報告。1.3編制依據(jù)（1）海城市海豐印染委托遼寧建設咨詢公司編制項目可行性研究報告的合同；（2）海城市海豐印染提供的有關基礎資料；（3）鞍山永新環(huán)境工程編制的鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目可行性研究報告。1.4編制范圍在編制本項目可行性研究報告過程中將就以下內容進行研究和闡述：（1）項目提出的背景；（2）建設的必要性；（3）節(jié)能效益；（4）設備配置及工藝方案；（5）總圖土建方案；（6）公用設施配套方案；（7）環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案；（8）建設進度計劃與招投標方案；（9）投資估算及資金籌措方案；（10）效益及風險分析。1.5項目概況（1）項目實施地點本項目在海城市感王鎮(zhèn)馬圈村企業(yè)現(xiàn)址內實施。（2）項目主要建設內容購置國產冷渣器、汽包、吸收塔、水泵、PLC控制器、觸摸屏、變頻器等設備160臺套。廠房及公用設施等利用現(xiàn)有條件。（3）項目建設期項目建設期定為6個月。（4）項目生產綱領和節(jié)能、環(huán)保效益改造后，企業(yè)印染能力仍維持5000萬米不變。改造后企業(yè)年可實現(xiàn)節(jié)煤12278.64噸，節(jié)電848232kWh，合計折標煤10834.95噸；減排二氧化硫695.7噸。（5）項目投資項目上報總投資估算值為1484萬元，全部為建設投資。全部由企業(yè)自籌。（6）項目主要經濟指標項目主要技術及經濟指標見下表1-1。主要技術經濟指標表表1-1序號指標名稱單位數(shù)據(jù)及指標1生產綱領及節(jié)能環(huán)保效益印染坯布萬米/年5000改造后年節(jié)能（折標煤）噸/年10834.95改造后年減排二氧化硫噸/年695.72主要燃料消耗煤噸/年43533.363新增建筑面積平方米04購置設備臺套1605項目上報總投資（建設投資）萬元14846自籌資金萬元14847利用原有固定（無形及其他）資產萬元8008年實現(xiàn)成本費用節(jié)約額萬元7549年實現(xiàn)利潤總額萬元75410年實現(xiàn)所得稅額萬元18811年實現(xiàn)凈利潤萬元56612總投資收益率%93.513資本金凈利潤率%24.814項目投資稅后指標14.1財務內部收益率%32.414.2財務凈現(xiàn)值（i=10%）萬元174314.3投資回收期年3.915生產能力利用率（BEP）%18.72企業(yè)概況海城市海豐印染是專業(yè)從事染整服裝面料的研究、開發(fā)、生產和銷售的民營企業(yè)。公司始建于1993年，注冊資本為6000萬元。企業(yè)性質為股份制，現(xiàn)有股東3人，其中自然人陳廣義占66%的股份，為企業(yè)法定代表人，自然人鐘啟艷占17%，自然人陳晨占17%。企業(yè)位于海城市感王經濟開發(fā)區(qū)，現(xiàn)占地面積為12萬平方米，建筑面積4萬平方米。企業(yè)現(xiàn)有員工500人，其中工程技術人員45人。截止2021年12月末，企業(yè)擁有總資產25303萬元，其中固定資產原值21561萬元，凈值14630萬元，負債合計4575萬元，資產負債率18.1%。公司產品為各類棉、麻、化纖及混紡織物的染整產品，年生產能力為5000萬米。產品遠銷美洲、非洲、歐洲、中東和東南亞等80多個國家和地區(qū)，出口比重達85%以上，產銷率達100%。公司現(xiàn)有溢流染色機及相關配套工藝設備40余臺套；連續(xù)軋染退煮漂聯(lián)合機、絲光機、連續(xù)軋染色機等20余臺套；整理設備有磨毛機、預縮機、軋光機、蒸呢機、起絨機、氣流柔軟機等。整體達到九十年代末國際先進水平。企業(yè)2021年實現(xiàn)銷售收入20718萬元，利潤總額1786.5萬元。2021年企業(yè)獲得紡織品自營進出口權，2021年通過了IS09001：2021質量管理體系認證。2021年通過了IS014001國際環(huán)境管理體系認證。企業(yè)先后獲得了“遼寧省明星鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、“遼寧省綜合實力百強私營企業(yè)”，企業(yè)染整系列高檔服裝面料“亞比”牌被評為“遼寧省著名商標”，2021年企業(yè)被評為“鞍山市高新技術企業(yè)”稱號。企業(yè)銀行信用等級為AA級。企業(yè)自創(chuàng)辦以來，始終堅持以“重質量、守信譽”為企業(yè)經營之本，從而贏得了海內外廣大用戶的認可、信賴和支持。企業(yè)規(guī)模不斷擴大，產品水平不斷提升，工藝裝備水平及企業(yè)管理水平已躍居國內同行業(yè)前列。3建設的必要性3.1我國印染行業(yè)的發(fā)展“十五”期間中國印染行業(yè)取得巨大的進步，印染水平有了明顯的提高，國內國際競爭力上升到了一個新的水平。從2021年到2021年，印染6大類的產品出口數(shù)量從38億米增加到103.7億米，平均增速達82%；出口金額從28億美元增加到84.8億美元；印染規(guī)模企業(yè)的戶數(shù)從858家增加到1778家；印染布的產量從158億米增加到360億米，平均增速達17.9%；銷售收入從513億元增加到1345億元，平均增長21.2%；印染產品的出口交易值從242億元增加到457億元；2021年全行業(yè)利潤達到41.4億元。比2021年遞增了27.92021年我國印染企業(yè)的虧損減少，就業(yè)增加，規(guī)模以上印染企業(yè)戶數(shù)達1948家，同比增加9.56%；虧損戶數(shù)348家，虧損面達到17.86%；虧損總額為8.19億元，同比下降12.91%；就業(yè)人數(shù)45.52萬人，同比增加4.49%；規(guī)模以上印染企業(yè)工業(yè)產量452.6億米，總產值1675.00億元，同比增長15.65%；銷售收入1606.14億元，同比增長15.53%；出口交貨值491.37億元，同比增長3.66%；利潤總額53.72億元，同比增長25.51%。2021年我國累計生產各類印染布490.18億米，同比增長8.30%。隨著我國印染行業(yè)的快速發(fā)展，其水耗、能耗量不斷增長。印染行業(yè)是我國紡織行業(yè)中水耗、能耗、污染物排放量較大的行業(yè)。印染行業(yè)實施節(jié)能減排勢在必行。3.2紡織行業(yè)節(jié)能形勢根據(jù)發(fā)改委編制的《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》，“十一五”我國紡織工業(yè)要達到以下節(jié)能降耗指標：節(jié)能指標：噸纖維耗電量比2021年降低10%。降耗指標：單位產值的纖維使用量比2021年降低20%，噸纖維耗水量比2021年降低20%。環(huán)保指標：單位產值的污水排放量比2021年降低22%。其中印染行業(yè)：單位產值的污水排放量比2021年降低22%，萬元產值耗電比2021年降低10~15%。近幾年紡織行業(yè)通過加強管理、加強技術改造和創(chuàng)新、調整產品結構，節(jié)能減排取得了積極的進展。根據(jù)國家統(tǒng)計局能源統(tǒng)計年鑒數(shù)據(jù)，2021年紡織工業(yè)標準煤消耗總量6875萬噸，比2021年增長42%，而同期紡織行業(yè)工業(yè)增加值比2021年增長了1.3倍，盡管有物價指數(shù)變動的因素，但表觀單位能耗下降速度還是比較大的。目前，紡織企業(yè)能源消耗主要以電能為主，但仍有部分企業(yè)的自備電廠和鍋爐消耗煤和重油。在部分生產工序中還消耗一些天然氣，但所占能耗比重有限。從每個企業(yè)單體來說能源消耗不大，但從行業(yè)整體來講，由于企業(yè)數(shù)量多，行業(yè)整體能耗總量較大。2021年上半年，全國萬元工業(yè)增加值能耗下降了3.87%，而紡織僅下降了0.37%。印染行業(yè)生產過程中的產污強度還在增加，上世紀90年代生產萬米印染布產生的COD不到200公斤，現(xiàn)在不少企業(yè)達到了600公斤。紡織印染節(jié)能減排面臨越來越嚴峻的形勢。中國紡織工業(yè)協(xié)會正在各類分行業(yè)中開展節(jié)能、降耗、減輕環(huán)境負擔為目的各項工作。努力降低每萬元的能耗、水耗以及原材料的消耗，實現(xiàn)清潔生產，實施循環(huán)經濟，以達到資源節(jié)約和環(huán)境友好的目的，從而推進我國建設節(jié)約型社會工作的深入開展。3.3鍋爐節(jié)能燃煤工業(yè)鍋爐是我國工業(yè)生產的重要設備之一，也是我國煤炭消耗大戶。2021年全國在用工業(yè)鍋爐保有量約為52.7萬臺、179萬蒸噸/小時，其中熱水鍋爐約占40%，蒸汽鍋爐約60%，其中燃煤鍋爐占工業(yè)鍋爐總容量的80%～85%。我國在用工業(yè)鍋爐單臺平均容量為3.4蒸噸/小時，其中2～10蒸噸/小時的鍋爐占75%。我國燃煤工業(yè)鍋爐平均運行熱效率為60%～65%，比國際先進水平低15～20個百分點，每年共消耗煤炭約4億噸，約占全國煤炭消費總量的1/5?？偣?jié)煤潛力約7000萬噸/年。我國燃煤工業(yè)鍋爐改造的總體目標是：到“十一五”末期，燃煤工業(yè)鍋爐效率平均提高5個百分點，節(jié)煤2500萬噸。采用系統(tǒng)配套技術，對在用燃燒鍋爐房進行系統(tǒng)改造，重點解決現(xiàn)有容量4～20蒸噸/小時鍋爐能效低、運行管理水平差、污染嚴重等問題。采用先進鍋爐房系統(tǒng)（含鍋爐主機、輔機、煙氣凈化、控制系統(tǒng)等，要求鍋爐運行效率大于76%、輔機與主機良好匹配、鍋爐運行實現(xiàn)自動控制、各項污染物排放滿足國家標準），更新替代容量2～10蒸噸/小時的原有鍋爐，重點針對到期應自然更換的、由于燃料結構調整的或鍋爐容量擴容更換的鍋爐，解決此類小鍋爐的升級換代問題，提高新進入市場鍋爐的技術水平。3.4企業(yè)鍋爐運行現(xiàn)狀海豐印染公司現(xiàn)生產用飽和蒸汽由三臺10t/h鍋爐提供。三臺鍋爐布置在企業(yè)鍋爐車間。鍋爐用煤通過人工小車由煤場拉至鍋爐上煤斗，由上煤斗送入鍋爐參加燃燒。鍋爐燃料燃燒后的爐渣在爐排后端落入地下渣坑，由鏈條除渣機將渣坑水封中的濕渣輸送至鍋爐旁側，爐渣人工裝車定期外運。兩臺鍋爐燃燒后產生的煙氣經省煤汽換熱降溫后進入陶瓷多管除塵器凈化后，由引風機經煙道送入煙囪高空排放。另一臺鍋爐燃燒后產生的煙氣經省煤器換熱降溫后，進入水膜式除塵器凈化后由引風機經煙道送入煙囪高空排放。軟化水由水泵從軟化水箱分別送至鍋爐汽包內，鍋爐生產出的蒸汽分別送至氣缸間，通過分汽缸將蒸汽分別送至生產工藝過程中用汽接點。另外企業(yè)還有三臺導油爐，其中兩臺為300萬Kcal/h，一臺為160萬Kcal/h?，F(xiàn)六臺爐燃煤為撫順洗粒煤，燃煤低熱發(fā)熱值為25080KJ（6000kcal/kg）?，F(xiàn)在六臺爐年耗煤總量約55812噸/年，年運行時間為7920小時，每天平均耗煤量約為169.2噸/天（24小時）。鍋爐、導油爐的引風機、鼓風機未設變頻裝置。引風機配電機功率為55KW。鼓風機配電機功率為15KW。鍋爐爐排上燃煤前段火焰較高，中后段火焰較低，整個爐排上燃煤燃燒不均勻。鍋爐外排渣中含有大量未燃盡的焦炭狀炭粒。綜上所述，三臺鍋爐、三臺導油爐主要存在以下問題（參見圖1鍋爐熱平衡圖）：（1）鍋爐熱效率低于鍋爐設計熱效率，主要原因：①鍋爐給水處理達不到鍋爐設計給水標準（GB1576-2021），換熱部分管束內壁結垢，熱阻增加，傳熱效率下降。②鍋爐爐排上燃煤燃燒不均，爐排前段火焰較高，燃燒成份主要是來自燃煤中的揮發(fā)分部分，而占燃煤質量90%以上的焦炭部分火焰較低，燃燒不充分，爐內輻射傳熱效果較差，爐排后段焦炭層溫度較低。不利于其燃燒，最終造成固體不完全燃燒熱損失Q4增大，大量未燃盡的焦炭成份隨爐渣一起排出爐外。③鍋爐本體受熱面積中，輻射為40.7m2，對流為204m2，省煤器174m2④由于鍋爐下布風供風形式造成鏈條爐排上小顆粒燃煤沸騰，部分小顆粒燃煤從鏈條爐排風隙中落入渣坑中，造成固體末完全燃燒熱損失Q4增大。圖1-鍋爐熱平衡圖綜上分析，造成鍋爐系統(tǒng)熱效率降低的主要原因是固體燃燒熱損失Q4和排煙熱損Q2較大。影響氣體未完燃燒和固體未完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質、燃燒方式爐排結構、爐膛過量空氣系數(shù)、爐內溫度和爐內空氣動力工況等。（2）鼓、引風機未設有變頻裝置，爐膛內微負壓燃燒狀態(tài)靠人工截流閥門調節(jié)。所以不能保證爐膛內燃料燃燒所需的最匹配氧氣量。因為送入爐膛內的氧氣來自空氣中體積流量21%的氧氣量，而體積流量占79%的氮氣在整個燃燒過程中是無用的，受熱后體積成倍膨脹吸收了大量有效熱量同時增加引風機的軸功率，消耗了大量電能，所以必須對送入鍋爐內的空氣量進行有效控制。保證其值與燃煤燃燒時所需要最佳匹配的氧氣量一致。（3）目前，該鍋爐房共有3臺10噸/時蒸汽鍋爐和兩臺為300萬Kcal/h，一臺為160萬Kcal/h導油爐，上述六臺爐各有一套繼電器控制系統(tǒng)。鼓風機、引風機、補水泵采用工頻配電控制，爐排采用電磁調速電機拖動。鼓風量、引風量的調節(jié)采用改變電動風門的開度來實現(xiàn)；鍋爐汽包液位采用液位調節(jié)器控制。現(xiàn)有控制系統(tǒng)對爐膛負壓力、排煙溫度、補水溫度、鼓風溫度等，具有檢測顯示功能但儀表已經失效，同時沒有參加系統(tǒng)自動控制。使得燃煤燃燒不充分、能耗高、工人勞動強度大。因此，對鍋爐的鼓風機、引風機、爐排電機等進行自動化控制改造。綜上所述，企業(yè)的鍋爐改造勢在必行。4生產綱領與節(jié)能、環(huán)保效益4.1生產綱領本項目主要是節(jié)能環(huán)保專項改造，企業(yè)現(xiàn)有5000萬米印染生產能力不變。4.2節(jié)能效益1）鍋爐系統(tǒng)原始參數(shù)?系統(tǒng)無空氣預熱器，排煙溫度大于160℃?鍋爐燃煤煤種：撫順洗粒?燃煤低熱發(fā)熱值：Qdar=6000kcal/kg?鍋爐耗煤量：7047kg/h?鍋爐運行時間：7920小時/年2）鍋爐系統(tǒng)改造內容本項目采用燃煤熱解氣化湍流燃燒節(jié)能新技術，主要改造內容為：鍋爐排煙系統(tǒng)增設高效旋流余熱回收裝置；鍋爐爐膛內增設氣化湍流燃燒裝置布風，并與新風系統(tǒng)形成二次送風系統(tǒng)；鍋爐采用風煤比自尋優(yōu)自控系統(tǒng)。3）節(jié)能量計算現(xiàn)對廠內六臺鍋爐平均參數(shù)進行計算。①鍋爐年節(jié)煤量?B=55812t/年?綜合節(jié)煤率：22%?②鍋爐配風系統(tǒng)年節(jié)電量電力需用系數(shù)按0.85計算。D=（55+15）KW×0.85×7920h×6（臺）=2827440KW·h節(jié)電率：30%年節(jié)電量：2827440KW·h×30%=848232KW·h，折標煤310.45噸③節(jié)能總量年節(jié)能總量=10524.5+310.45=10834.95噸4.3環(huán)保效益環(huán)保效益主要是SO2減排量。1）節(jié)煤減少SO2排放量年節(jié)煤量：BJ=12278.64t/年燃煤含全硫量：0.8%年減少二氧化硫排放量：QSO2=×BJ×0.8%=196.4t/年2）固硫減少SO2排放量項目實施后年耗煤量：BH=BZ－BJ=55812－12278.64=43533.3t/年固硫率：20%3）脫硫系統(tǒng)減少SO2排放量脫硫效率為95%減少SO2總量Q總=16×0.8%×100×55812=714.4t/年二氧化硫吸收量：QSO2=（Q總-Q1-Q2）×95%=（714.4-196.4-139.3）×95%=360t/年4）減少SO2總量減少SO2總量=節(jié)煤減少SO2排放量+固硫減少SO2排放量+吸收SO2排放量=196.4t/年+139.3t/年+360t/年=695.7t/年5主要原材料消耗實現(xiàn)5000萬米印染生產能力，需用坯布5250萬米，染料200噸，均在國內市場采購。6節(jié)能、環(huán)保工藝改造方案與設備6.1原始參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐耗煤量t/h1.175單臺，均值2鍋爐耗電量Kwh471240單臺，均值3鍋爐煙氣量m3/h32021單臺，均值4排煙溫度℃1605SO2排放量mg/Nm39536.2主要設計依據(jù)①廠家提供的原始資料；②鍋爐廠提供的鍋爐本體資料；③《鍋爐房設計手冊》；④《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-92；⑤《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-91。6.3主要設計指標序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐耗煤量t/h0.917單臺，均值2鍋爐耗電量Kwh329868單臺，均值3鍋爐煙氣量m3/h29100單臺，均值4排煙溫度℃905SO2排放量mg/Nm35446脫硫率%856.4工藝改造方案6.4.1節(jié)能工藝改造方案本方案將采用三項節(jié)能改造技術。1）加濕氣化湍流燃燒技術。2）旋流高效熱能回收技術。3）采用鍋爐燃煤風煤比自尋優(yōu)監(jiān)測控制技術。以下對各項技術具體描述。1）氣化湍流燃燒技術方案（1）技術方案描述本技術方案工藝流程圖參見（圖一）。在鍋爐爐膛前端兩側設有專用的鍋爐氣化混風裝置，送入的混合氣化劑形成橫向氣流組織結構。使爐排上燃煤熱解氣化生成大量的一氧化碳、甲烷等可燃氣體在爐內進行燃燒。氣化劑形成的橫向氣流，使燃燒火焰產生湍流擾動作用，橫向進入爐膛的氣化劑氣體所行成的射流不斷卷吸火焰上部的可燃氣體，燃燒火焰前沿被脈動撕碎，使燃燒火焰前沿反應區(qū)變得很寬，燃燒反應表面得到很大的增加從而激發(fā)比層流燃燒強度大幾十倍的燃燒強度，可燃物通過這樣一個較寬的燃燒反應區(qū)時就被完全燃燒、放出熱能。氣化湍流燃燒裝置工藝流程圖參見圖2。圖2-氣化湍流燃燒裝置工藝流程圖（2）氣化湍流燃燒技術工作原理氣化湍流燃燒技術就是通過特制混風裝置將蒸汽與空氣混合后送入爐膛前端使燃煤在氣化劑作用下使燃煤氣化升成可燃氣后進行燃燒，同時橫向進入爐膛內的氣化劑使得燃燒層流火焰產生湍流脈動擾動，火焰峰面發(fā)生彎曲形變而形成“褶皺”?；鹧娈a生“褶皺”后在波峰處氣流速度下降，壓力升高，向波谷方向壓縮，而波谷的流速加快，壓力下降（見圖3）。圖3-氣化湍流燃燒原理圖這種火焰波浪褶皺特性在爐膛內將被傳遞放大，火焰波峰更加突出，而波谷更加下陷，最終導致火焰峰面本身破裂，使氣流擾動增強，火焰峰面表面積大大增加，使燃燒火焰前沿反應區(qū)變得很亮，燃燒反應表面積增大，使燃燒反應速率比其可燃氣體和燃燒產物的混合速度快得多，即火焰折皺到哪里燃燒就到哪里，使具備著火條件的爐內可燃物充分燃盡，放出熱能。通過混風器引入的氣化劑氣體，除了使得燃燒火焰產生脈動外還有下面四個作用：①氣化劑氣體橫向進入爐膛后，使不同尺寸組成的顆粒群形成各種不同周期，振幅和方向的三元脈動隨機組合在一起的湍流渦團，這些在氣體中的顆粒在不同脈動頻率下，同一尺寸的顆粒運動軌道隨著氣流脈動頻率的增加而上下脈動也隨著增加，使得各種尺寸的顆粒相互作用而形成湍流擴散具有可燃性的顆粒具備燃燒條件時會二次燃燒，再次放出可燃組分。沒有燃燒性的顆粒會被爐排上新的燃燒層吸附而下落。②燃料煤在燃燒過程中其火焰?zhèn)鳠徇^程中輻射換熱占有相當大的比例?；鹧鏌彷椥再|主要與介質的吸收和散射能力有關，在燃燒室中輻射介子主要是氣相、顆粒相、非發(fā)光和發(fā)光顆粒。氣化劑氣體橫向進入爐膛，使燃燒室內各種顆粒相組分大大增加，從而提高了火焰輻射換熱能力，利于燃燒的進行。③燃料煤在燃燒室燃燒時，首先是煤的熱解揮發(fā)分析出：最后剩下由很多晶粒組成的焦炭。因焦炭中含可燃質的質量占總煤質量的55～97%，所以焦炭的燃燒是煤的燃燒各階段中最長的階段。焦炭燃燒的非均相過程中有一個吸附過程，也就是物質在相界表面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象，一種物質的原子或分子附著在另一種物質的表面上。吸附分為化學吸附和物理吸附，低溫下進行的吸附主要是物理吸附，高溫下的吸附是化學吸附。兩種吸附相伴發(fā)生。焦炭在燃燒過程中因燃燒時間較長，故所產生的吸附能力和時間均較長。當氣化劑氣體橫向進入爐膛在脈動作用下，各種尺寸的顆粒相互作用而形成湍流擴散，當燃燒層中焦炭相遇時或被物理吸附，或被化學吸附。顆粒群中沒有燃盡的碳粒會重新二次燃燒放出熱能，已經燃盡的顆粒會附爐渣一起排出爐外。④氣化劑氣體橫向進入爐膛后，使煙氣中的顆粒分子（團）具有一定的動能和勢能。根據(jù)化學動力學的新理論，這些具有富裕能量的顆粒分子與爐膛內普通分子相碰撞的時候，即將其多余的能量轉移給普通分子而使其活化，或者與其發(fā)生反應。按照燃燒鏈的反應理論，這些由單元反應所產生的活化分子過程即為鏈的傳遞過程，促使燃燒反應連續(xù)進行，強化了燃燒。通過氣化劑氣體橫向進入爐膛后，對煙氣的四個方面的綜合作用，使燃燒室內燃燒更加激烈，更加充分，未燃成份大大降低，這就是氣化湍流燃燒技術無煙無塵化燃燒的技術關鍵。2）高效旋流煙氣余熱回收技術方案（1）技術方案描述在鍋爐省煤器煙氣出口側設有高效旋流煙氣余熱回收裝置，煙氣余熱回收裝置的新風入口設在鍋爐房內上部，新風經管道進入高效旋流煙氣余熱回收裝置內與鍋爐省煤器出口的高溫煙氣進行傳質換熱吸收熱能，升溫后的新風經管道由鼓風機送入爐膛內參加燃燒。新風入口設在鍋爐房內上部，可以有效回收鍋爐本體散熱熱量，降低鍋爐散熱熱損失Q5。高溫煙氣經高效旋流煙氣余熱回收裝置傳質換熱后，放出熱能、降低溫度進入沖擊式脫硫裝置后，更利于煙氣中二氧化硫的吸收，提高脫硫效率，而放出的熱能被新風吸收降低了排煙熱損失Q2，升溫后的新風送入爐膛后，更利于燃煤燃燒。（2）工作原理根據(jù)爐窯的生產工藝流程，在系統(tǒng)中增設高效旋流換熱裝置。從爐窯排出的高溫煙氣經過換熱裝置換熱管外側時，被換熱管內被加熱介子（空氣或水），在管內旋流組件的作用下，以旋流貼壁的流型流經換熱管束，吸收熱能被加熱，通過管道再送入爐內參加燃燒，熱能被有效回收利用，節(jié)能降耗。本技術通過在換熱單元管中裝入旋流組件，而使管內介子旋流貼壁流動。如圖4所示。圖4-金屬管狀旋流空氣換熱器采用旋流貼壁技術后，使換熱元件的綜合傳熱系數(shù)提高30%以上，達到35W/m2℃～45W/m2℃高效旋流換熱裝置實測數(shù)據(jù)：當煙氣溫度為680℃時，空氣預熱溫度達到390℃，傳熱系數(shù)為43W/m2℃3）燃煤風煤比自尋優(yōu)監(jiān)測控制技術（儀表、電器自動化部分描述）（1）控制系統(tǒng)概述本著節(jié)能環(huán)保的原則，設計了一套適合于中小鍋爐使用的先進的計算機監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)。參見監(jiān)控系統(tǒng)結構示意圖（圖5）。該系統(tǒng)除了可對鍋爐系統(tǒng)進行實時監(jiān)測及燃燒控制外，還采用了最佳風煤比自學習系統(tǒng)和風煤比在線自尋優(yōu)策略，維持鍋爐在最佳工況狀態(tài)下運轉。實現(xiàn)了多冗余、多策略控制，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。整體控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制與智能控制并存方案。蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)，其控制的目標是控制鍋爐燃燒過程的蒸汽壓力、爐膛溫度、爐膛負壓等參數(shù)，該系統(tǒng)可對鍋爐燃燒運行過程進行實時監(jiān)測及燃燒運行工況控制，采用最佳風煤比自學習系統(tǒng)和風煤比在線自尋優(yōu)策略，使鍋爐燃燒工況良好，保證設備運行安全，滿足用戶的供熱要求。蒸汽壓力、爐膛溫度、爐膛負壓的調節(jié)主要靠燃燒控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。調節(jié)溫度和壓力等參數(shù)時，采用偏差控制和PID控制相結合的控制方式。偏差控制方式應用于系統(tǒng)的開關量輸出，PID控制方式應用于系統(tǒng)的模擬量輸出。圖5-控制系統(tǒng)示意圖（2）系統(tǒng)控制策略由低到高，可分為4種控制策略。①鍋爐原有操作系統(tǒng)：此時控制系統(tǒng)不投入，不影響鍋爐的正常運轉。②控制系統(tǒng)下位機手動運行方式：在操作臺上可以手動無級調節(jié)給煤機轉速、鼓風風量、引風風量、補水量，PLC處于開環(huán)運行方式。③控制系統(tǒng)下位機自動運行方式：此時PLC投入閉環(huán)運行，通過采用常規(guī)控制或易于實現(xiàn)的智能控制方法實現(xiàn)對給煤機轉速、鼓風風量、引風風量的控制。④自動控制系統(tǒng)全面投入的運行方式：上位機投入閉環(huán)運行方式，高級控制策略投入使用，整個控制系統(tǒng)協(xié)調運行，保持系統(tǒng)運行在最佳工況。（3）最佳風煤比自尋優(yōu)策略①最佳風煤比自尋優(yōu)控制原理鍋爐燃燒系統(tǒng)具有時變、多干擾、強耦合、非線性、大滯后等特點，在線修改風煤比的合理配比是優(yōu)化燃燒的關鍵，最佳風煤比自尋優(yōu)控制的設計思想是：如果上步鼓風機風量變化正向，本步爐膛溫度信號變化為正向，說明此刻鍋爐為欠氧燃燒，則下步鼓風機風量變化為正向；如果上步鼓風機風量變化正向，本步爐膛溫度信號變化為反向，說明此刻鍋爐為過氧燃燒，則下步鼓風機風量變化為反向；直到本步爐膛溫度信號保持不變（爐膛溫度信號相對穩(wěn)定）則說明風與煤的配比已達到最佳風煤比狀態(tài)。②燃燒控制不需要氧化鋯傳感器傳統(tǒng)的燃燒控制方法均采用爐膛排煙出口處安裝氧化鋯傳感器測量煙氣中的含氧量來實現(xiàn)風煤比的控制，以獲得最加燃燒狀態(tài)。但氧化鋯價格昂貴，使用壽命短，需經常更換，不但造成運行成本增加，而且控制的可靠性和穩(wěn)定性差。本系統(tǒng)不需要氧化鋯傳感器，而是采用“最佳風煤比自尋優(yōu)控制”方法得到風煤比，確保燃燒處于最佳狀態(tài)，不但降低了運行成本，而且大大提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。（4）變頻器的節(jié)能作用根據(jù)流體力學和風機、泵的工作模型，電機在不同情況下的轉速比與輔機的流量比、揚程比、輸出功率比有一定的關系。據(jù)此，電機的輸出功率近似與轉速的立方成正比。當電機轉速為額定轉速的70%時，電機的輸出功率僅為額定功率的34.3%，節(jié)電率達到65.7%。鍋爐安裝設計時，配套電機都有部分余量。由于引風機、鼓風機都配套較大容量的電機，在運行過程中勢必造成無效電能的損耗。采用變頻技術后，將彌補設計的不足，達到經濟運行的效果。（5）最佳風煤比自尋優(yōu)控制系統(tǒng)設計方案本系統(tǒng)采用一臺觸摸屏作為上位機，下位機采用西門子S7系列PLC，通過I/O模塊來控制控制柜內所有斷路器、接觸器和繼電器等開關設備，以實現(xiàn)遠程控制。鼓風機、引風機各配置一臺交流變頻器，以實現(xiàn)風量的控制。更換爐排的電磁調速電機控制器，以實現(xiàn)爐排轉速自動控制。系統(tǒng)采用分級分層模式，只要系統(tǒng)一上電，即使上位機出現(xiàn)故障，PLC控制系統(tǒng)仍可繼續(xù)運行，不影響鍋爐正常工作。如果PLC系統(tǒng)也出現(xiàn)故障，還可直接在變頻器控制面板上進行啟/?？刂啤Ｔ腥斯た刂葡到y(tǒng)均予保留，一旦計算機控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可手動轉為原有控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用集中控制，分為三層。?管理層系統(tǒng)采用一臺觸摸屏作為上位機，通過MPI網(wǎng)與下位機PLC進行通訊，對現(xiàn)場鍋爐的運行進行集中監(jiān)控、統(tǒng)一調度，實現(xiàn)對鍋爐的遠程控制。操作人員也隨時可以通過觸摸屏了解現(xiàn)場鍋爐的運行狀況，并對風機等電機進行啟?？刂坪蛥?shù)設定。

?現(xiàn)場控制層該層以西門子S7系列可編程控制器為核心，一方面通過MPI網(wǎng)與上位機通訊，接受上位機管理層的控制命令。另一方面分別對鼓、引風機、爐排電機等進行啟停控制和電機轉速設定。?現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與變送層這一層是控制系統(tǒng)的最底層，主要完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、予處理和變送等工作。這些數(shù)據(jù)主要包括鍋爐的溫度、壓力、流量等。變送器將采集的溫度、壓力等物理量轉換成電壓或電流信號并傳送PLC進行數(shù)據(jù)處理。（6）最佳風煤比自尋優(yōu)控制系統(tǒng)的實現(xiàn)①基本控制在操作臺或觸摸屏上，可以進行“啟動”、“停止”、“手動”、“自動”、“壓火”等操作。?當按下“啟動”按鈕（鍵）后，首先啟動引風機，經延遲（可設定）后，再啟動鼓風機、爐排電動機。然后自動進入“手動”操作模式。?當按下“停止”按鈕（鍵）后，先停鼓風機和爐排電動機，延時（可設定）后，再停引風機。?當按下“手動”按鈕（鍵）后，系統(tǒng)即進入手動操作狀態(tài)，可以手動的調節(jié)鼓風機、爐排、引風機的電機轉數(shù)，控制補水泵的啟動/停止。?當按下“自動”按鈕（鍵）后，系統(tǒng)進入自動控制操作方式。操作人員無需調節(jié)鼓風機、爐排、引風機的電機轉數(shù)。?當按下“壓火”按鈕（鍵）后，首先爐排電機停止運行，然后鼓風機轉數(shù)降到最低（可設定），經延時（可設定）后，引風機電機轉數(shù)也降到最低（可設定）。無論在何種操作模式，在上位機都可以顯示各個設備、各種檢測儀表的數(shù)據(jù)。當本系統(tǒng)故障后無法進行上述控制時，在操作臺上，可以切換到原有鍋爐的電氣控制系統(tǒng)，恢復原有操作功能。②燃燒過程控制蒸汽鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個多變量輸入、多變量輸出、大慣性、大滯后且相互影響的一個復雜系統(tǒng)。當鍋爐的負荷變化時，所有的被調節(jié)量都會發(fā)生變化，當改變任意一個調節(jié)量時，也會影響到其它被調節(jié)量。鍋爐燃燒過程自動控制的基本任務是使燃料燃燒所提供的熱量適應負荷的需要，同時還要保證鍋爐安全經濟運行。燃燒控制系統(tǒng)的原理如圖6。圖6-燃燒控制系統(tǒng)的原理圖燃燒控制系統(tǒng)的主要功能?鍋爐的蒸汽壓力，始終保持在設定值附近。蒸汽壓力的設定值與消耗熱量的變化相關。以蒸汽壓力為信號，改變燃煤量即爐排轉速或煤閘板高度，讓蒸汽壓力與設定值一致。?保證鍋爐燃燒過程的經濟性。在給定蒸汽壓力的情況下，需要調節(jié)鼓風量與給煤量的比例，使鍋爐運行在最佳燃燒狀態(tài)。開始運行時，可根據(jù)經驗設定風煤比，然后通過試風使耗煤量與鼓風量達到最佳風煤比，使燃煤充分燃燒。?調節(jié)引風量，保持爐膛壓力在一定的負壓范圍內。爐膛負壓的變化，反映了引風機與鼓風機的風量不相適應。如果爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴火，危及設備與工作人員的安全。負壓過大，增加引風機的電耗和煙氣帶走的熱量損失。本系統(tǒng)根據(jù)鼓風量的變化，對引風量進行前饋控制。根據(jù)經驗設定爐膛負壓，并測量爐膛負壓，運行PID算法控制爐膛負壓保持在一定的范圍內，從而調節(jié)引風量。③汽化劑汽包液位控制采用三沖量控制方法對汽化劑汽包液位控制。三沖量為汽包液位、補水壓力、蒸汽流量。液位自動控制的主信號為液位壓差變送器輸出信號。前饋信號取補水壓力的變化，以補償水管的壓力波動；取蒸汽流量的變化，以補償負荷的波動（如圖7）。以保證汽化劑汽包液位平衡。PIDPID給水閥汽包汽包液位蒸汽流量給水流量+液位給定-+-圖7-液位自動控制原理圖（7）系統(tǒng)可靠性分析采用先進的自動控制后，各種外部因素都在可以控制的范圍內，可以對這些因素進行分析計算，得出一種最佳的控制方式，蒸汽鍋爐可靠地運行；采用自動控制后，鍋爐正常運行過程中，人為的因素降低，那些由于人為因素而出現(xiàn)的情況也就減少，鍋爐運行的可靠性提高。以上三項節(jié)能改造技術實施后，企業(yè)的綜合節(jié)能率可達到22%。6.4.2環(huán)保工藝改造方案（煙氣脫硫方案）（1）工藝描述本方案六臺爐各配一套脫硫系統(tǒng)（見圖一），脫硫系統(tǒng)采用先進的鼓泡式吸收塔，吸收塔位于鼓風機正壓段。鼓風機送出煙氣進入噴射分配器以一定壓力進入吸收液內，形成一定高度的噴射氣泡層，充分與吸收液接觸，煙氣中含有的SO2被吸收，保證脫硫效率為95%，脫硫后的煙氣經過雙級除霧器后進入煙囪排放到大氣中。吸收塔底設有氧化裝置，將不穩(wěn)定的SO3-氧化為穩(wěn)定的SO4-。吸收液以工廠生產的堿性廢水取代常規(guī)的石灰石漿液，堿性廢水PH值在9～13之間，廢水用量為40m3/h，從廢水池內用泵送至吸收塔內，反應后的含SO4-中性廢水在返回廢水池內，減少了中和處理的酸液。即本方案以廢水作為煙氣脫硫的吸收液，同時又以煙氣中的SO2（2）工作原理煙氣中SO2溶于水后生成的H+與廢水中的OH-結合，生成H2O，而SO3-被氧化為SO4-后存于吸收液中。（3）自動化控制因為工廠內廢水PH在9～13范圍內波動，為確保吸收塔的設計能力、減少水泵的無用功，控制采用PID控制理論設計，即通過改變水泵轉速來調節(jié)系統(tǒng)出口PH值，使PH值保持在設定PH值范圍內。通過PH值得設定值與采集到的出口PH值實時數(shù)據(jù)，通過PID算法將出口PH控制在設定PH值附近，并同入口處PH值得變化，對水泵轉速進行前饋控制，從而確定水泵的轉速，以保證出口PH值。PIDPID水泵轉速脫硫系統(tǒng)出口PH值蒸汽流量入口PH值+設定PH值-+圖8-吸收液流量自動控制原理圖6.5工藝方案特點（1）燃煤熱解氣化湍流燃燒節(jié)能技術適用于各類燃煤鍋爐和窖爐。具有強化燃燒的特殊功能，使鍋爐對煤種的適應性增強。（2）燃煤熱解氣化和湍流燃燒在原鍋爐內完成，不需另設專門的煤的氣化發(fā)生爐，工藝流程簡單，施工安裝方便，節(jié)省初投資。（3）燃煤熱解氣化湍流燃燒，變燃煤固體過氧直接燃燒為燃煤饋氧還原氣化氣體燃燒，燃燒效率增高，節(jié)煤效果顯著平均節(jié)煤率大于20%。耗煤量降低，鍋爐燃燒所需新風量和燃燒后產生的煙氣量均減少，鍋爐鼓、引風機均在低負荷下運行，采用鍋爐風煤比自尋優(yōu)自控技術，節(jié)省電能30%以上，綜合節(jié)能效果顯著。（4）本發(fā)明技術既適用于舊鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，也適用于新建鍋爐房。冷渣器，高效旋流換熱裝置、控制柜均由工廠加工制造，現(xiàn)場施工安裝快捷。（5）燃煤熱解氣化湍流燃燒技術，在總耗煤量減少的前提下，實現(xiàn)無煙化燃燒，燃燒污染物排放量大大減少。在煙氣、碳黑減少的同時，具有較好的固硫效果，使煙氣中SO2生成量減少，各項排放指標均能達到國家現(xiàn)行排放標準。（6）采用高效旋流余熱回收裝置，進一步回收排煙中的余熱，并利用此余熱預熱新風，使鍋爐燃燒工況更加穩(wěn)定，鍋爐排煙熱損失減少，熱效率提高。（7）采用鍋爐風煤比自尋優(yōu)自動監(jiān)測控制技術，提高鍋爐燃燒系統(tǒng)運行可靠性，減輕操作人員的勞動強度，保證鍋爐在最佳工況條件下運行，節(jié)省電能。（8）新風口設在鍋爐房內上部，可以有效回收鍋爐爐體散熱熱能損失，增加鍋爐房內換氣次數(shù)，改善鍋爐房內工作環(huán)境。（9）采用高效旋流余熱回收裝置，近一步降低排放煙氣溫度，煙氣進入沖擊式脫硫裝置后，更利于對二氧化硫的吸收提高脫硫效率，同時煙氣溫度降低、體積流量減小，降低了引風機的軸功率輸出，節(jié)省電能。（10）脫硫劑以工廠生產排放的堿性廢水取代常規(guī)以石灰石脫硫劑，取消了復雜的噴淋系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)，降低脫硫系統(tǒng)的運行成本和處理成本，同時減少了廢水處理的運行費用，在塔頂設置雙級高效除霧器，消除了煙囪出口處的白霧。本方案具有明顯的節(jié)能、降耗、減污、增效綜合效果，具有環(huán)保和經濟雙重效益。是各類燃煤鍋爐、窖爐節(jié)能環(huán)保首選實用技術。6.6設備選擇根據(jù)節(jié)能、環(huán)保專項改造工藝方案，本項目新增設備包括冷渣器、吸收塔、變頻器等共160臺套，詳見表6-1。主要設備清單表6-1序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量金額（萬元）一系統(tǒng)工藝部分1冷渣器LZ-10組合個62汽包QB-10Q235個63空氣蒸汽混合噴嘴HHPZ-10Q235個244空氣預熱器KY-10組合個65管道Q235套66閥門組合套6二脫硫部分1吸收塔3m×4m×3m麻石座62水泵Q=40m3/h，H=組合臺123氧化風機Q=28.6m3組合臺124折板除霧器2.9m×3.9m組合個125閥門組合套66管道Q235套6三電氣部分1PLC柜體T-L086個62電源柜T-L086個63變頻柜T-L086個64PLC控制器S7-200組65觸摸屏KTP-178臺66變頻器西門子臺167現(xiàn)場儀表套6合計16012407總圖土建7.1總圖7.公司位于海城市感王經濟開發(fā)區(qū)，占地面積12萬平方米。廠區(qū)北鄰省道322線海感路段，距沈大高速公路、盤海營高速公路僅幾百米之遙，距沈陽130公里，距大連270公里，交通運輸十分便利。7.本次改造在現(xiàn)有廠區(qū)進行，主要是利用現(xiàn)有條件和設施，以達到節(jié)能減排降耗的目標。其已有的平面布置格局維持現(xiàn)狀，不作調整。本章節(jié)僅簡單描述。廠前區(qū)由辦公樓、職工宿舍樓、門衛(wèi)、綠地組成，位于廠區(qū)的北側。辦公樓前的三角地為綠地，布置花卉、鋪設草坪，點綴小品等。廠區(qū)主干道東側的二塊空地可作為企業(yè)的發(fā)展用地。生產區(qū)布置在廠區(qū)的中部，以主干道為界，路西有兩個生產車間，染整一車間和助劑車間，試驗樓則布置在染整一車間和辦公樓之間。路東由北至南依次排列順序為染整二車間、庫房、涂層車間。動力設施區(qū)全部安排在廠區(qū)的南端，有鍋爐房、油爐房、污水處理站、水泵房、地下水池等。廠區(qū)布置功能分區(qū)明確，簡潔整齊，道路系統(tǒng)順暢，環(huán)狀布置便于消防和運輸。7.該廠區(qū)地勢平坦，地形較規(guī)整，豎向設計為平坡式布置方式。因本次改造在現(xiàn)有廠房內進行，其它道路、排水系統(tǒng)等維持現(xiàn)狀，不再新建。7.2土建本項目利用現(xiàn)有的兩個鍋爐房進行改造。兩個鍋爐房均為框架結構，建設年代較短，使用狀況良好，可以滿足項目要求，不需要改造和修繕。蒸汽鍋爐房1座，長44.5米，寬20米，高10.5米，建筑面積890平方米，框架結構。永久煙囪，高度45米。內設10t/h導熱油鍋爐房1座，長32米，寬20米，高9米，建筑面積640平方米，框架結構，鐵皮煙囪，高度30米。內設300萬Kcal/h導熱油鍋爐2臺，160萬Kcal/h鍋爐1臺。8公用工程8.1概述本項目為海城市海豐印染技術改造項目，主要是針對鍋爐系統(tǒng)進行節(jié)能、環(huán)保的專項技術改造，在企業(yè)的現(xiàn)有廠區(qū)內實施。廠區(qū)內各種公用工程設施齊全，經核算，公用工程中給水、排水、采暖、供電等設施的能質供應能力均可以滿足本項目的使用需要，不需要進行改造。本章主要對給水、排水、采暖、供電等公用工程的現(xiàn)狀進行描述。8.2給水企業(yè)目前生產、生活用水采用地下水。廠區(qū)內設有自備深井3眼，設有水泵房一座，建筑面積約200平方米，內設常用水泵3臺，每臺供水能力100m3/h，水壓0.3MPa，總供水能力300m3/h。設有地下儲水池一座，儲水量消防給水系統(tǒng)采用高壓給水方式。廠區(qū)消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀布置，消防給水管道采用焊接鋼管，直埋敷設，主干管管徑DN150。廠房內沿四周墻壁設置室內消火栓。水泵房內設有消防水泵2臺，一用一備，供水能力100m3/h，供水壓力0.7MPa。8.3排水企業(yè)目前排水主要是生產廢水、生活污水及雨水。生產廢水主要是染整工序產生的廢水。廠區(qū)內設有完善的排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)為有組織排放，雨污分流制，設有排水管網(wǎng)和雨水管網(wǎng)。廠區(qū)排水管道為暗溝。生活污水經化糞池沉降處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。生產廢水收集后排至廠區(qū)污水處理站調節(jié)池，經處理達標后排至廠區(qū)南面的解放河。污水處理站的日處理能力為4000噸廢水，可以滿足企業(yè)目前生產廢水量的處理要求，并留有一定余量。處理后的廢水水質可以達到環(huán)保要求的排放標準。8.4供熱（1）鍋爐房企業(yè)目前在廠區(qū)內設有兩座鍋爐房，為生產、生活提供熱源。蒸汽鍋爐房1座，建筑面積890平方米，框架結構，永久煙囪一座，高度45米。鍋爐房內設10t/h蒸汽鍋爐3臺，總供汽能力為30t/h蒸汽。導熱油鍋爐房1座，建筑面積640平方米，框架結構，鐵皮煙囪一根，高度30米。內設300萬kcal/h導熱油爐2臺，160萬kcal/h導熱油爐1臺，總供熱能力為760萬kcal/h。（2）供熱方案鍋爐房產生的蒸汽、導熱油通過蒸汽管道、導熱油管道經架空敷設送至生產車間，供生產設備使用，管道外按規(guī)定鋪設一定厚度的保溫層。8.5供電（1）電源企業(yè)目前用電負荷為三類負荷。10kV電源由海城市電業(yè)局感王經濟開發(fā)區(qū)變電所供電，提供一條10kV單回路架空線路，經T接后接入廠區(qū)變電所。使用電壓為380伏和220伏。（2）供電方案廠區(qū)內設有變電所一座，為全廠供電。變電所建筑面積420平方米，內設變壓器室、高低壓配電室、值班室等。變壓器室內設有4臺變壓器，其中1000kVA變壓器2臺，630kVA變壓器2臺。變電所總供電能力3260kVA。廠區(qū)配電線路采用1kV電纜，直埋敷設。車間內設配電柜，采用放射式與樹干式相結合的配電方式向各用電設備供電，配電線路沿電橋架敷設。配電線路接地系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆。所有用電設備金屬外殼一律接地。（3）照明廠區(qū)照明：沿廠區(qū)主干道設照明燈柱，照明燈具選用節(jié)能型燈具。生產照明：生產廠房內的照明采用混光燈，如汞燈、鈉燈聯(lián)合照明，作業(yè)面照度不低于300Lx。辦公照明：辦公、休息區(qū)的照明采用高效節(jié)能熒光燈具，作業(yè)面照度不低于300Lx。9環(huán)境保護及勞動安全衛(wèi)生9.1環(huán)境保護9.1.1環(huán)境現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)位于海城市感王經濟開發(fā)區(qū)。廠區(qū)東側和西側均為織布廠，南側為耕地，北側為感王路及海富印染廠。該地區(qū)為海城市的紡織工業(yè)區(qū)，區(qū)內地勢平坦交通方便。9.1.2污染物及治理措施企業(yè)目前生產產生的主要污染物有：印染廢水、涂層工藝廢氣、鍋爐煙塵、鍋爐爐渣。（1）印染廢水處理措施企業(yè)目前生產產生的印染廢水量約3000噸/日。廠區(qū)內設有污水處理站一座，日處理能力為4000噸，可以滿足產生廢水量的處理需要，并留有一定余量。污水處理站采用的處理工藝符合印染廢水的處理要求，處理后的廢水可以達到環(huán)保要求的排放標準。（2）涂層工藝廢氣治理措施涂層工藝所用化工原料為含二甲苯物質，在工藝加熱時會有單體二甲苯溢出。企業(yè)采用的涂層設備均為韓國或臺灣設備，為世界一流設備。這些設備本身已考慮了二甲苯的回收與排放問題，采用活性炭吸附法回收二甲苯，設備排放廢氣指標符合我國的環(huán)保標準。（3）鍋爐煙塵治理措施企業(yè)目前兩座鍋爐房中共設有3臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐，2臺300萬kcal/h燃煤導熱油爐，1臺160萬kcal/h燃煤導熱油爐。本項目針對鍋爐煙氣的脫硫系統(tǒng)進行了改造，為鍋爐配備了先進的鼓泡式吸收塔。吸收塔位于鼓風機正壓段，鼓風機送出煙氣進入噴射分配器以一定壓力進入吸收液內，形成一定高度的噴射氣泡層，充分與吸收液接觸，煙氣中含有的SO2被吸收，脫硫效率可達95%以上，脫硫后的煙氣經過雙級除霧器后進入煙囪排放到大氣中。吸收塔底設有氧化裝置，將不穩(wěn)定的SO3-氧化為穩(wěn)定的SO4-。吸收液以企業(yè)生產的堿性廢水取代常規(guī)的石灰石漿液，堿性廢水pH值在9~13之間，廢水用量為40m3/h，從廢水池內用泵送至吸收塔內，反應后的含SO4-（4）鍋爐爐渣鍋爐爐渣堆放在露天渣場中，可作為制磚和鋪路的建筑材料，對外出售，綜合利用。9.2勞動安全衛(wèi)生9.2.1主要危害因素分析企業(yè)目前生產過程中的主要危害包括火災爆炸事故、機械傷害事故、觸電事故、墜落及碰撞事故等各種因素?；馂氖鹿屎捅ㄊ鹿示茉斐奢^大的人員及財產損失。機械傷害、觸電、墜落、碰撞等事故均能對人體造成傷害，嚴重時可造成人員死亡。停電事故影響生產，甚至損壞設備。9.2.2防范措施主要生產廠房按丙（?。╊惢馂奈ｋU性場所考慮，采用鋼筋混凝土排架結構，按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求設置室內消火栓，并設置足夠的滅火器。為防止機械傷害及墜落、碰撞事故的發(fā)生，在設備的可動部件設置必要的安全防護網(wǎng)罩；在生產場所的梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿；在地溝口、水井口設置蓋板；在有危險的吊裝口、安裝孔等處設置安全圍欄；在有危險的場所設置相應的安全標志及事故照明設施。為防止觸電事故的發(fā)生，在電氣設備的外露導電部分按系統(tǒng)的接地形式通過保護線（PE線）或保護中性線（PEN線）接地，在兩處及多處操作的設備旁設置事故開關，對有些設備設置漏電保護。9.2.3安全衛(wèi)生機構企業(yè)目前在組織機構中設置了安全衛(wèi)生機構，按規(guī)定設置了必要的設施，配備了足夠的專業(yè)人員，負責全廠的安全衛(wèi)生管理工作。衛(wèi)生保護方面嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定，廠區(qū)內設置男、女更衣室和淋浴室，休息室及衛(wèi)生間。休息室設置電風扇和換氣扇，生產車間設置壁掛式工業(yè)降溫風扇，用于崗位吹風，以改善夏季工作環(huán)境。冬季做到正常采暖，生產區(qū)冬季采暖設計室溫為15℃，辦公區(qū)冬季采暖設計室溫為1810消防10.1適用規(guī)范（1）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2021）；（2）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2021）；（3）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95）。10.2火災危險性分類、建筑物耐火等級、抗地震級別企業(yè)生產產品為布匹，生產廠房火災危害性分類為丙（?。╊?。廠區(qū)內主要生產廠房為鋼筋混凝土排架結構，建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度7度。10.3總圖消防（1）廠區(qū)內各建筑物位置系按總體規(guī)劃的布局布置，形成順暢的生產流程。（2）生產主廠房為單層。為了生產運輸、消防安全，在各建筑物周邊結合現(xiàn)有場地情況，合理布置周邊道路，建筑物四周可形成環(huán)形消防通道。（3）各建筑物的布置滿足防火間距的要求，廠房設計符合防火規(guī)范，并采取相應的防火措施。10.4電氣安全供電系統(tǒng)按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》設計，廠房內無明敷電纜，防止供電線路短路引發(fā)火災。生產用電設備選用防潮型設備。10.5消防給水本項目消防用水量按火災時室內用水量10L/s，室外用水量15L/s，一次消防時間2小時計算，則一次消防用水量約180立方米。廠區(qū)內設有完善的消防給水系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)采用高壓給水方式。設有生產、生活、消防共用的地下儲水池一座，儲水量3000立方米。設有消防水泵2臺，一用一備，供水能力為100m310.6滅火器配置主要生產車間按中危險級配置，采用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器配置點之間距離不大于15米，每個配置點放置數(shù)量為三具。11節(jié)能11.1能耗分析本項目為節(jié)能環(huán)保專項改造項目。企業(yè)目前消耗的能源主要有電力、煤炭及耗能質水。電力主要用于生產設備用電，煤炭主要用于鍋爐燃燒為生產、生活提供熱源，水主要用于生產、生活用水。電力由海城市感王經濟開發(fā)區(qū)供電所提供，煤炭可從當?shù)孛禾渴袌鲑徺I，水由企業(yè)自打深井提取的地下水提供。各種能源和工質供應充足，能夠滿足企業(yè)生產、生活的使用需要。11.2節(jié)能措施（1）工藝節(jié)能氣化湍流燃燒技術。在鍋爐爐膛前端兩側設置專用的鍋爐氣化混風裝置，送入的混合氣化劑形成橫向氣流組織結構，使爐排上燃煤熱解氣化生成大量的一氧化碳、甲烷等可燃氣體在爐內進行燃燒。氣化劑形成的橫向氣流，使燃燒火焰產生湍流擾動作用，橫向進入爐膛的氣化劑氣體所形成的射流不斷卷吸火焰上部的可燃氣體，燃燒火焰前沿被脈動撕碎，使燃燒火焰前沿反應區(qū)變得很寬，燃燒反應表面得到很大的增加，從而激發(fā)比層流燃燒強度大幾十倍的燃燒強度，可燃物通過這樣一個較寬的燃燒反應區(qū)時就被完全燃燒、放出熱能。高效旋流煙氣余熱回收技術。在鍋爐省煤器煙氣出口側設置高效旋流煙氣余熱回收裝置。煙氣余熱回收裝置的新風入口設在鍋爐房內上部，新風經管道進入煙氣余熱回收裝置內與鍋爐省煤器出口的高溫煙氣進行傳質換熱吸收熱能，升溫后的新風經管道由鼓風機送入爐膛內參加燃燒。新風入口設在鍋爐房內上部，可以有效回收鍋爐本體散熱熱量，降低鍋爐散熱熱損失。高溫煙氣經煙氣余熱回收裝置傳質換熱后，放出熱能、降低溫度進入沖擊式脫硫裝置后，更利于煙氣中二氧化硫的吸收，提高脫硫效率，而放出的熱能被新風吸收降低了排煙熱損失，升溫后的新風送入爐膛后，更利于燃煤燃燒。鍋爐燃煤風煤比自尋優(yōu)監(jiān)測控制技術。在鍋爐房內設置一套先進的計算機監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)除了可對鍋爐系統(tǒng)進行實時監(jiān)測及燃燒控制外，還采用了最佳風煤比自學習系統(tǒng)和風煤比在線自尋優(yōu)策略，從而維持鍋爐在最佳工況狀態(tài)下運轉，實現(xiàn)了多冗余、多策略控制，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。整體控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制與智能控制并存方案。（2）其它節(jié)能變電所設置的變壓器均為節(jié)能型變壓器，并設有電容補償和功率因數(shù)自動控制裝置，可將全廠功率因數(shù)控制在0.92以上，從而減少無功功率損耗。生產用電設備均選用國內外先進設備及通用標準設備，無國家明令淘汰的耗能高的機電設備，正常生產無電能浪費。照明燈具采用高效節(jié)能型熒光燈具，在保證生產、辦公場所達到照度標準的前提下，其照度功率密度不超過《建筑照明設計標準》中的規(guī)定，從而既保證照度又降低電耗。廠區(qū)蒸汽管道導、熱油管道采用架空敷設，管道外附有保溫層，保溫層的厚度和導熱系數(shù)均達到國家規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。生活用水設施均采用節(jié)水型器具，如節(jié)水龍頭、節(jié)水便器等。11.3項目能耗經測算，通過本次鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造，鍋爐年耗煤量約為43533.36噸，鍋爐配風系統(tǒng)年耗電量約為197.9萬kWh。12項目實施進度及招標12.1項目實施進度項目建設期6個月。項目實施進度計劃詳見下表（表12-1）。項目實施進度計劃表表12-1序號工作名稱建設進度計劃（月）1234561設備采購招標及訂購2設備安裝、調試3設備試運行4項目竣工驗收12.2項目招標依據(jù)《中華人民共和國招標投標法》及《遼寧省招標投標管理辦法》的規(guī)定，本項目工程招標情況見下表（表12-2）：招標基本情況表表12-2項目名稱招標范圍招標組織形式招標方式不采用招標方式招標估算金額（萬元）備注全部招標部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標設備√√√1240其他13投資估算及資金籌措13.1投資估算13.1.1編制說明本投資為海城市海豐印染鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目可行性研究報告的估算。本估算參照《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》（第三版）及已建類似項目編制。本項目投資主要用于購置節(jié)能環(huán)保改造配套設備，估算值為1240萬元。工藝設備運雜費、安裝工程費根據(jù)設備性質分別估算。其他費用根據(jù)項目情況估算?；绢A備費按6%計算。項目建設期6個月。13本項目建設投資估算為1484萬元。其中設備購置費（設備原價+設備運雜費）1277萬元，設備安裝工程費（含設備基礎費）74萬元，其他費用133萬元。詳見建設投資估算表（附表1）。13本項目實施后，生產占用流動資金相應減少（主要是外購燃料動力費用的節(jié)?。?，本評價未詳細測算。13項目上報總投資等于建設投資，估算值為1484萬元。13.2投資計劃與資金籌措建設投資在建設期內全部投入。項目上報總投資1484萬元全部由公司自籌。詳見投資計劃與資金籌措表（附表2）。14財務效益及社會效益分析14.1財務效益分析14.1.1概述該公司本次改造的目的是通過對現(xiàn)有鍋爐設備的改造，進一步實現(xiàn)公司節(jié)能減排的目標，提高企業(yè)的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。該公司現(xiàn)坯布年生產能力為5000萬米，2021年實際完成4000多萬米。本項目改造前后生產能力不變（按年5000萬米估算）。根據(jù)本項目的特點，本評價直接計算項目外購燃料動力費用及排污費用的節(jié)省給企業(yè)帶來的效益。原材料及人力資源消耗、管理費用、財務費用、銷售費用均按不變估算。項目利用原有固定資產按800萬元估算（主要是房屋及其它設施）。本項目實施后，效益主要體現(xiàn)在以下三個方面：1）年節(jié)約煤12278.64噸，每噸平均按680元估算（公司目前實際購煤價—撫順洗粒煤價格）；2）年節(jié)約電848232度，每度電按0.6元估算（公司目前實際購電價格）；3）年減少SO2的排放量695.7噸，每噸排污費600元（公司年繳排污費價格）。產品增值稅、銷售稅金及附加將有所增加，但對項目效益影響不大，本評價未詳細測算。所得稅稅率為25%。項目計算期11年，其中建設期0.5年（6個月）。14.1.2生產成本與費用估算成本費用中除外購燃料動力費、固定資產折舊費（未考慮拆除部分固定資產折舊費）、固定資產修理費變化外，其他各項均按不變估算。1）年節(jié)約煤835萬元；2）年節(jié)約電費51萬元；3）年減少排污費42萬元；4）年增加固定資產折舊費145萬元；5）年增加固定資產修理費29萬元；本項目實施后，年節(jié)約成本費用估算為754萬元。詳見固定資產折舊與攤銷費用估算表（附表3）、生產成本與費用估算表（附表4）。14.1.3年實現(xiàn)利潤總額（成本費用節(jié)約額）估算為754萬元。詳見損益表（附表5）。14.1.4總資金收益率93.5%；資本金凈利潤率24.8%；財務內部收益率（稅后）32.4%；財務凈現(xiàn)值（i=12%、稅后）1743萬元；投資回收期（稅后）3.9年。詳見項目現(xiàn)金流量表（附表6）。14.1.5綜上分析與測算，得出主要經濟指標如下：年節(jié)約成本費用754萬元；年實現(xiàn)利潤總額754萬元；年實現(xiàn)所得稅188萬元；總資金收益率93.5%；資本金凈利潤率24.8%；財務內部收益率（稅后）32.4%；財務凈現(xiàn)值（i=12%、稅后）1743萬元；投資回收期（稅后）3.9年。詳見投資估算及財務評價指標匯總表（附表8）。考慮本項目特點，本評價未進行敏感性分析。14.2社會效益分析本項目實施后，除了給公司帶來較好的經濟效益外，社會效益十分顯著。本項目社會效益主要體現(xiàn)在：1）年節(jié)約煤12278.64噸、節(jié)約電848232度。項目對實現(xiàn)資源有效利用及社會可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)建節(jié)約型社會，造福子孫后代都有著積極的現(xiàn)實意義。2）年減少SO2排放量695.7噸。對保護生態(tài)環(huán)境，減少大氣污染，改善人類生存環(huán)境，推動我省“五點一線”戰(zhàn)略的實施有著重要作用。3）年降低產品生產成本754萬元，提高了企業(yè)效益，增強了企業(yè)市場競爭力；增加了職工收入，促進了當?shù)亟洕陌l(fā)展。項目實現(xiàn)了經濟效益、社會效益、環(huán)境效益的統(tǒng)一。15結論與建議（1）為了響應國家的節(jié)能降耗政策，同時也為企業(yè)降低生產成本，海城市海豐印染提出了鍋爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保專項技術改造項目，改造方案合理可行，節(jié)能效益顯著。（2）項目已由鞍山永新環(huán)境工程對鍋爐系統(tǒng)進行設計，購置國產的設備，形成完整的鍋爐控制系統(tǒng)。（3）本項目的實施具有良好示范性作用，對于全國鍋爐節(jié)能改造的進一步深入，乃至紡織行業(yè)的節(jié)能工作的開展，具有重要意義。（4）本項目符合國家宏觀經濟政策導向。當前，正值東北老工業(yè)基地調整改造關鍵時期，本項目的實施對東北老工業(yè)基地的振興和發(fā)展起到了積極的促進作用。

社會實踐報告系別：班級：學號：姓名：作為祖國未來的事業(yè)的繼承人，我們這些大學生應該及早樹立自己的歷史責任感，提高自己的社會適應能力。假期的社會實踐就是很好的鍛煉自己的機會。當下，掙錢早已不是打工的唯一目的，更多的人將其視為參加社會實踐、提高自身能力的機會。許多學校也積極鼓勵大學生多接觸社會、了解社會，一方面可以把學到的理論知識應用到實踐中去，提高各方面的能力；另一方面可以積累工作經驗對日后的就業(yè)大有裨益。進行社會實踐，最理想的就是找到與本專業(yè)對口單位進行實習，從而提高自己的實戰(zhàn)水平，同時可以將課本知識在實踐中得到運用，從而更好的指導自己今后的學習。但是作為一名尚未畢業(yè)的大學生，由于本身具備的專業(yè)知識還十分的有限，所以我選擇了打散工作為第一次社會實踐的方式。目的在于熟悉社會。就職業(yè)本身而言，并無高低貴賤之分，存在即為合理。