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中山市XX金屬制品有限公司生產(chǎn)異常處理流程文件編號HJ-QP-29發(fā)行日期20XX-4-26版本/版次A/0管控狀態(tài)受控頁次第5頁共4頁中山市XX金屬制品有限公司生產(chǎn)異常處理流程文件編號HJ-QP-29發(fā)行日期20XX-4-26版本/版次A/0管控狀態(tài)受控頁次第1頁共4頁文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容簡述修訂日期制定:核準(zhǔn):1.目的為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè),使生產(chǎn)問題發(fā)生后,各部門人員迅速、有效的處理,減免停工時間,提高生產(chǎn)效率,特制定本程序。2.適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗證;負(fù)責(zé)設(shè)備異常的處理。3.2品質(zhì)部:負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的處理及驗證。3.3倉庫:負(fù)責(zé)物料異常的處理。3.4工程部:負(fù)責(zé)技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常的處理。4.程序4.1生產(chǎn)異常反饋4.1.1當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異?;蛴谐霈F(xiàn)異常的趨勢時,生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)即時給予分析,并主動積極尋求解決方法,包括與相關(guān)人員聯(lián)系,如能及時解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2如情況嚴(yán)重,現(xiàn)場主管不能處理或異常會導(dǎo)致停產(chǎn)時間超過30分鐘時,應(yīng)立即報告生產(chǎn)廠長,由生產(chǎn)廠長進(jìn)行解決。若生產(chǎn)廠長也不能解決時,則由主管根據(jù)異?,F(xiàn)狀及時開出《生產(chǎn)異常報告單》,經(jīng)生產(chǎn)廠長確認(rèn)后,應(yīng)及時向總經(jīng)理報告,由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進(jìn)行解決。4.2生產(chǎn)異常處理4.2.1相關(guān)部門在接到生產(chǎn)異常信息后10分鐘內(nèi)(緊急事件立即處理)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場,初步分析。如部門負(fù)責(zé)人不能到現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)派人到場.4.2.2根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將《生產(chǎn)異常報告單》交異常處理主要責(zé)任人.4.2.3要求異常處理主要責(zé)任人在接到信息后30分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急措施.A質(zhì)量異常:由品管部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理,必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。B設(shè)備異常:設(shè)備異常由機修組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行檢修,如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成則需向相關(guān)生產(chǎn)部門說明,同時提出停產(chǎn)申請并回復(fù)確定修復(fù)時間,維修完成后由生產(chǎn)部責(zé)任組長簽署維修結(jié)果。C物料異常:由生產(chǎn)部根據(jù)實際情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。D技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常:由工程部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理,必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。4.2.4由異常處理的主要責(zé)任部門負(fù)責(zé)30分鐘內(nèi)填寫完成《生產(chǎn)異常報告單》中的應(yīng)急對策欄,然后交生產(chǎn)部跟進(jìn)。4.2.5異常處理主要責(zé)任部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理,應(yīng)做出是否停產(chǎn)的意見,并注明預(yù)計恢復(fù)生產(chǎn)時間。停產(chǎn)必須報總經(jīng)理審核后方為有效。4.2.6生產(chǎn)部按《生產(chǎn)異常報告單》上制定的應(yīng)急措施對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。4.3生產(chǎn)異常處理驗證4.3.1應(yīng)急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗證,如驗證不符合則須重新制定相關(guān)措施;4.3.2驗證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求,可以恢復(fù)生產(chǎn)后由品管部/生產(chǎn)部對異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)。4.4生產(chǎn)異常長期預(yù)防措施4.4.1生產(chǎn)恢復(fù)正常后,異常處理主要責(zé)任部門還需對問題深層次的原因加以分析,并制定糾正及預(yù)防措施,在2個工作日內(nèi)將填寫完整的《生產(chǎn)異常報告單》交生產(chǎn)部進(jìn)行驗證。生產(chǎn)部也應(yīng)督促與跟進(jìn)異常處理主導(dǎo)部門及時完成異常原因分析及糾正預(yù)防措施的制定,并協(xié)同品質(zhì)部對長期措施進(jìn)行驗證。4.4.2生產(chǎn)部應(yīng)對責(zé)任部門長期預(yù)防措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤,并將跟蹤結(jié)果記錄于《生產(chǎn)異常報告單》。若改善效果達(dá)不到要求,則繼續(xù)要求責(zé)任部門重新制定預(yù)防措施,直至問題徹底解決,方可結(jié)案。5.生產(chǎn)異常處理流程圖序號作業(yè)流程責(zé)任部門責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容1發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)異常結(jié)案效果確認(rèn)實施生產(chǎn)確認(rèn)長期預(yù)防措施生產(chǎn)確認(rèn)審核實施制定應(yīng)急措施異常原因分析結(jié)案效果確認(rèn)實施生產(chǎn)確認(rèn)長期預(yù)防措施生產(chǎn)確認(rèn)審核實施制定應(yīng)急措施異常原因分析發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)人生產(chǎn)異常報告單發(fā)現(xiàn)部門在發(fā)現(xiàn)異常后,填寫異常單后交部門主管審核2發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)部門負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單發(fā)現(xiàn)部門負(fù)責(zé)人審核同意后,確認(rèn)相關(guān)責(zé)任部門,并分發(fā)到相關(guān)部門3責(zé)任部門責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單責(zé)任部門對異常進(jìn)行原因分析4責(zé)任部門責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單責(zé)任部門根據(jù)異常指定應(yīng)急措施,并發(fā)放到相關(guān)部門5相關(guān)部門責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單相關(guān)部門根據(jù)指定的應(yīng)急措施進(jìn)行實施6生產(chǎn)部責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單責(zé)任人對實施的狀況及效果進(jìn)行確認(rèn)7責(zé)任部門責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單責(zé)任部門針對異常發(fā)生的根本原因制定長期的預(yù)防措施8生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單對責(zé)任部門制定的長期預(yù)防措施的可行性進(jìn)行確認(rèn)9責(zé)任部門責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單各相關(guān)部門按照制定的長期預(yù)防措施實施10生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單部門負(fù)責(zé)人按措施實施的狀況及效果進(jìn)行確認(rèn)11生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單效果確認(rèn)后,對異常進(jìn)行結(jié)案6.相關(guān)附件《生產(chǎn)異常報告單》

生產(chǎn)車間工作流程一、目的1)更好的使生產(chǎn)車間員工及新員工了解工作,熟悉工作內(nèi)容。2)確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的同時能準(zhǔn)時完成各項工程。3)規(guī)范生產(chǎn)車間工作及人員配置。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間三、定義1)加工流程:生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后,從領(lǐng)料加工到加工完成入庫的一個加工過程。2)檢驗流程:生產(chǎn)車間接到供應(yīng)到貨報驗單(外協(xié)件/外購件)后,從領(lǐng)料試驗到試驗完成入庫的一個檢驗過程。四、流程明細(xì)1、加工流程①生產(chǎn)計劃接到供應(yīng)部門下達(dá)的業(yè)務(wù)訂單及研發(fā)聯(lián)系單,根據(jù)訂單要求、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況下達(dá)的生產(chǎn)加工任務(wù)單及加工圖紙到各個班組。訂單中特殊產(chǎn)品安排外協(xié)加工。②班組接到生產(chǎn)加工任務(wù)單后結(jié)合圖紙到半成品/產(chǎn)成品領(lǐng)料并簽字確認(rèn)。③各班組長根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、物料狀況安排生產(chǎn)加工,操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、進(jìn)行加工,加工首檢需檢驗檢查各個后進(jìn)行批量加工。(加工記錄、試驗記錄,首檢各個確認(rèn)記錄)④批量加工過程檢驗巡檢,加工完成操作工自檢。(巡檢記錄、自檢記錄)⑤加工完成檢驗進(jìn)行終檢,終檢合格憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。(終檢記錄、試驗記錄)⑥生產(chǎn)過程檢驗首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現(xiàn)的不合格品先隔離,等待檢驗處理(報廢、待定、翻修)2、外協(xié)件/外購件檢驗流程①檢驗班組接到供應(yīng)部開具的到貨報驗單后(外協(xié)件/外購件),檢驗組組長根據(jù)到貨數(shù)量、檢驗?zāi)芰?、設(shè)備狀況下達(dá)檢驗加工單。②檢驗人員依據(jù)加工單、作業(yè)指導(dǎo)書、進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。(檢驗記錄)③檢驗合格后憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。④檢驗、試驗過程中出現(xiàn)的不合格品先進(jìn)行標(biāo)記,再隔離放置;然后進(jìn)行不合格品的臺賬登記,最后出不合格品質(zhì)量報告給外協(xié)外購的廠家,把不合格品退還給廠家。生產(chǎn)車間工作職責(zé)按照綜合計劃部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃,將生產(chǎn)任務(wù)分解到班組,并監(jiān)督其按計劃實施,隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度,保質(zhì)、保量、按時、安全地完成各項生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃;對綜合計劃部下達(dá)的生產(chǎn)計劃應(yīng)做好合理安排,做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作,組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源,并協(xié)調(diào)設(shè)備、場地等,保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。負(fù)責(zé)車間區(qū)域內(nèi)的6S現(xiàn)場管理工作,保證各班組的“6S”管理符合要求,創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境清潔、設(shè)備完好、物流有序、文明安全的生產(chǎn)車間和人人有事做,事事有人管的氛圍;負(fù)責(zé)車間各班組的設(shè)備管理,教育職工愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,不私自動用其他崗位的設(shè)備、設(shè)施,確保操作人員按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管、封存、啟封等,保持設(shè)備、設(shè)施的完好率;貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo),加強對原材料使用的控制(嚴(yán)格執(zhí)行物流配套部物料發(fā)放制度、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間物料進(jìn)出的監(jiān)督與管理);對各車間用水、電、氣的使用情況進(jìn)行監(jiān)控,杜絕浪費。確保在提高質(zhì)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)文件、工藝文件組織生產(chǎn),做好過程質(zhì)量控制工作,不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

負(fù)責(zé)本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統(tǒng)計、核算,對提勞動生產(chǎn)效率負(fù)責(zé);嚴(yán)格按公司安全、消防管理制度組織生產(chǎn),采取一切有效措施杜絕重大事故、減少一般性事故的發(fā)生,確保員工和企業(yè)財產(chǎn)安全。禁止在車間、倉庫和明令禁止煙火的場所吸煙、動用明火,及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患,把

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