特種加工技術(shù)考試題庫(kù)

一1答：1〕極性效應(yīng)的影響，2)電參數(shù)對(duì)蝕除率的影響,3〕金屬材料熱靴常數(shù)對(duì)除率的影響。2，RC優(yōu)點(diǎn).2〕很小的單個(gè)脈沖能量,可用作電火花光整加工和精微加工。低損耗的加工，很難在型腔加工中獲得應(yīng)用。36%,因大局部電能經(jīng)過(guò)電阻R失掉，這在大功率加工是很不經(jīng)濟(jì)的。tcte50電弧放電.線切割加工的主要特點(diǎn)？1〕用成形電極即簡(jiǎn)潔的電極絲就可對(duì)工件進(jìn)展加工，降低本錢(qián),縮短時(shí)間.2〕電極絲很細(xì),可以加工微細(xì)異形物孔，窄縫和外形簡(jiǎn)單的工件。3〕承受移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲進(jìn)展加工,單位長(zhǎng)度的損耗很少,從而提高了加工精度.高韌性，高熔點(diǎn)導(dǎo)電材料。5〕實(shí)現(xiàn)微機(jī)掌握,自動(dòng)化程度高,操作便利。線切割加工按走絲方式分為？答：高速走絲,低速走絲。高速走絲線切割機(jī)床組成局部？6影響電火花線切割加工的因素有哪些?答：1)工作液,2)電極絲，3)穿絲孔什么是電解加工？可分幾類？將工件成形的一種電化學(xué)加工的方法.10電化學(xué)加工可分為幾類？1112答:陽(yáng)極反響：Fe-2e→4-4e→ ↑2—2e→ +2→Fe4Fe +2O+ →4Fe ↓陰極反響：2+2e→↑13正極，工具接負(fù)極.超聲波加工的特點(diǎn)？適合加工各種硬脆材料2)工具可用較軟的材料,做成較簡(jiǎn)單的外形，因此不001mm~002mm，工件上被加工出的外形與工具外形全都.5)超聲波加工機(jī)床、工具均比較簡(jiǎn)潔,操作、修理便利。超聲波加工的變幅桿為什么能夠放大振幅?變幅桿能擴(kuò)大振幅是由于通過(guò)它的每一截面的振動(dòng)器能量是不變的,截面小的地方能量密度大,振幅也大.影響超聲波加工速度的主要因素有？液的濃度、供給及循環(huán)方式、工具與工件材料、加工面積和深度等。激光加工的主要特點(diǎn)？答：1)激光加工屬高能束流加工,功率密度可高達(dá)—w/，幾乎可以加工任何金屬材料和非金屬材料。2〕激光加工無(wú)明顯機(jī)械力，不存在工具損耗，加工速度快,熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化.3〕激光可通過(guò)玻璃等透亮材料進(jìn)展加工。4)激光可以通過(guò)聚焦形成微米級(jí)的光斑，輸出功率的大小又可以調(diào)整,Ra0。4~0.1um.激光加工根本設(shè)備有幾局部？答:由激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等四大局部組成.影響激光加工的主要因素有？數(shù)及工件材料等?；瘜W(xué)銑削特點(diǎn)：①可加工任何難切削的金屬材料，而不受任何硬度和強(qiáng)度限。5~1。25um.④加工操作方法比較簡(jiǎn)潔。22不易消退。③腐蝕液對(duì)設(shè)備和人體有危害,需有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施.化學(xué)銑削應(yīng)用范圍？1。5mm薄壁零件上加工簡(jiǎn)單的型孔?；瘜W(xué)銑削工藝過(guò)程?外表預(yù)處理－涂保護(hù)層－固化－刻型－腐蝕－清洗－去保護(hù)層電子束加工的裝置有：電子槍、真空系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)和電源。周密微向加工有哪些：電子束、離子束、激光。高壓水加工根本原理與設(shè)備組成？答：原理:利用高壓、高速的細(xì)徑液流作為介質(zhì),對(duì)工件外表進(jìn)展噴射,依靠液流產(chǎn)生的沖擊作用去除材料實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割. 壓水發(fā)生裝置噴嘴、其他裝置?？焖俪尚图庸すに囘^(guò)程:①建立產(chǎn)品的三維模型②三維模型的近似處理③三維模型的切片/分層處理④產(chǎn)品的成型加工⑤成型零件的后處理。二1.—填空〔111。特種加工技術(shù)引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的很多變革,例如對(duì)：1〕3〕 4〕 5〕等產(chǎn)生了一系列的影響。2。電子束加工依靠 轉(zhuǎn)化為 而離子束加工則是依靠微觀的。3。超聲加工適合于加工不導(dǎo)電的 材料,還可以用于 等?？焖俪尚渭夹g(shù)的4種代表性工藝是：1〕 2) 4).， ， 和 是依靠熱能去除材料的加工方法。6。電解加工是利用電化學(xué) ，電鍍是利用電化學(xué)進(jìn)展加工。7。電火花加工是前蘇聯(lián) 爭(zhēng)論 的。二簡(jiǎn)答題(26分)〔5分〕〔9分)電解加工中電解液的作用.(4分〕〔8分〕〔181〔10〔8〕(251。舉例說(shuō)明型腔模具電火花成形加工工具電極的設(shè)計(jì)(1023BISO米。(15〕特種加工技術(shù)試題答案:一：5)零件構(gòu)造的工藝性好,壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)234形5〔54)67二,適合于加工任何難切削材料件局限性：1)主要用于金屬加工.在肯定條件下可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料2〕3)存在電極損耗2。與電火花加工的共性：–電壓,電流波形與電火花加工根本相像相像與電火花加工的不同:電極接正極–承受水或水基工作液，有明顯的電解電流.但不會(huì)起火，易于實(shí)現(xiàn)無(wú)人運(yùn)行–一般沒(méi)有穩(wěn)定電弧放電–電極與工件之間存在“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象–省掉了成形的工具電極,大大降低了成形電極的設(shè)計(jì)和制造–電極絲較細(xì),可以加工微細(xì)異型孔,窄縫和簡(jiǎn)單外形的工件–承受移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲驚醒加工，單位長(zhǎng)度上電極絲的損耗較低,對(duì)精度影響小(尤其慢走絲電極絲一次性使用)3場(chǎng)作用下進(jìn)展電化學(xué)反響，使陽(yáng)極溶解能順當(dāng)而有掌握地進(jìn)展;③準(zhǔn)時(shí)地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更與冷卻作用4其所以稱之為“激光“,是由于激光器中的工作物質(zhì)吸取某一波長(zhǎng)的光能，到達(dá)粒此波長(zhǎng)一樣的激光。三：1使之在電解液中“陽(yáng)極溶解”而被去除來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的，可以掌握微量，極薄層”切削”去除。因此，電化學(xué)加工有可能進(jìn)展成為納米級(jí)加工或原子級(jí)的周密,微細(xì)加工。但是要實(shí)現(xiàn),從技術(shù)上講還有相當(dāng)難度。主要是由于電化學(xué)加工的實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)選擇性陽(yáng)極溶解或選擇性陰極沉積，只要能把這種溶解或沉積的大小,方向掌握到原子級(jí)上就可以了。但是由于他們的影響因素太多，如溫度，成分,濃度，材料性能,電流，電壓等,故綜合掌握起來(lái)還很不簡(jiǎn)潔。進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)，又稱為伺服系統(tǒng).電解加工間隙與加工速度在肯定范圍內(nèi)成雙曲反比關(guān)系，能夠相互平衡補(bǔ)償，其自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)是等速進(jìn)給系統(tǒng)，不需要回退。四設(shè)計(jì)亮了方面:材料的選擇：為了提高加工精度，點(diǎn)擊材料要選擇耐蝕性高的材料，如純銅，承受較少，在其特別的狀況下使用。承受較多的是純銅和石墨。2〕電極尺寸確實(shí)定徑向尺寸計(jì)算公式：a=A±Kb電極水平尺寸–A-型腔圖樣名義尺寸1,2–b—單邊縮放量b=SL+Hmax+hmax+rSL—單邊加工間隙(放電間隙)Hmax—加工前外表微觀不平度最大值hmax-加工后外表微觀不平度最大值r—搖動(dòng)量–±—按縮放原則確定a1=A12ba2=A2+2bc=Cr1=R1–b高度尺寸只要考慮加工完畢時(shí),電機(jī)夾具不和夾具模塊或壓板發(fā)生接觸，以及同一電極重復(fù)使用而增加的高度即可。2。3BB400000B0B400000GXL1B0B100000B100000GYL2B300000B0B300000GXL3B241420B241420B241420GXL1B241420B241420B841420GYNR4B100000B0B100000GXL1B100000B0B229290GXSR2B270710B270710B270710GXL3B0B141420B141420GYL4ISOG91G92X—200.0Y—482。84G01X200.0G01Y—382.84G01X-100.0G01X141。42Y141。42G02X—200。0Y0I141。42J—141.42G01X—100。0G03X70。71Y—70。71I—100。0J0G01X-200。Y-341。42G01Y-482。84三一、填空1圖樣上全部技術(shù)要求。(1〕2〔正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的定的加工要求.〔2〕3、電火花加工系統(tǒng)主要由工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)整裝置幾局部組成.(3〕4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、削減脈沖間隔。(3〕5、電火花加工的外表質(zhì)量主要是指被加工零件的外表粗糙度、外表變質(zhì)層、外表力學(xué)性能.〔36、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)整對(duì)象。(3〕7數(shù)掌握系統(tǒng).(2〕8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理,用工具電極對(duì)工件進(jìn)展復(fù)制〔2分〕9〔210、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛承受的是乳化液,其注入方式為噴入式。〔2〕11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以肯定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持肯定的張力.〔2〕12、線切割掌握系統(tǒng)作用主要是:1〕自動(dòng)掌握電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡;2)〔2〕13、快速成形技術(shù)〔RP)最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年月末到80年月初,目前RP技術(shù)的主流是：SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型四種技術(shù)。(414、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有:快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式和快CLI格式.〔2〕二、推斷題(151〕1、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油. 〔錯(cuò)〕2、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床?！矊?duì)〕3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 〔對(duì)〕4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法. 〔錯(cuò)〕5、離子束加工必需在真空條件下進(jìn)展。 〔對(duì)〕6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上. (錯(cuò))7、線切割加工一般承受負(fù)極性加工。 (錯(cuò))8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔,因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。 9、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高,所以在電火花加工中應(yīng)用較多.(錯(cuò)〕10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)整范圍相對(duì)較大?！矊?duì)〕11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排解條件差。12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、頂峰值電流。 (錯(cuò)〕13、在實(shí)行適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； (錯(cuò))14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度,則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路?！矊?duì))15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0。1mm以上的黃銅絲作為電極 絲.〔對(duì)〕1、快走絲線切割加工中,常用的電極絲為鉬絲。(對(duì))2、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。(錯(cuò)〕3〔對(duì)〕4、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差,所以加工精度較后者低。(錯(cuò)〕5、電子束加工必需在真空條件下進(jìn)展。(對(duì))6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽(yáng)極上.〔對(duì)〕7、線切割加工一般承受正極性加工。(對(duì)〕8、電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極. 〔對(duì)〕9、電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度; 〔對(duì))10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)整范圍相對(duì)較小.(錯(cuò))11、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)展補(bǔ)償。 〔對(duì))12、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極?！矊?duì))13、數(shù)控線切割加工一般承受水基工作液,可避開(kāi)發(fā)生火災(zāi)，安全牢靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。 〔對(duì)〕14、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、頂峰值電流。 〔對(duì)〕15、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以肯定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持肯定的張力. (對(duì))16、電極絲的進(jìn)給速度假設(shè)明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開(kāi)路。 17、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。 〔錯(cuò)〕三、簡(jiǎn)答題(306〕1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)分有哪些？(6分〕〔2特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律,刀具硬度可低于被加工〔2〕3)特種加工過(guò)程中,工具與工件不受切削力的作用.(2分〕2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？〔6〕:1〕〔2分〕2)特種加工不依靠機(jī)械能,而是主要用其他能量〔如電、化學(xué)、光、聲、熱(2〕特種加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力.(2分〕3、電火花加工必需解決的問(wèn)題有哪些？(6〕答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必需具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)整裝置，使工具和工件之間保持適宜的放電間隙〔2分2〔2分〕3、火花放電必需在有肯定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)展.〔2分)4、什么是電火花加工的機(jī)理?火花放電過(guò)程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？〔6分)答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí),電極外表的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過(guò)程.〔2〕火花放電過(guò)程大致可分為如下四個(gè)階段：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿,形成放電通道;〔12、介質(zhì)熱分解、電極材料溶化、氣化，熱膨脹;〔1分〕3、電極材料的拋出;〔14、極間介質(zhì)的消電離;〔1〕5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？〔6答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要表達(dá)在以下四個(gè)方面：1〔1分〕2、可以加工特別或外形簡(jiǎn)單的外表和零件；(1分〕3〔1分)4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工外表熱影響小。(1分〕但存在以下缺陷：1〔1分〕且存在肯定的電極損耗。(1〕6、簡(jiǎn)要表達(dá)電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合〔6〕〔2分〕2、加工時(shí)工件與工具不接觸,無(wú)切削力,因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度〔23、可以加工任何外形特別、構(gòu)造簡(jiǎn)單的工件；(1分〕〔1〕7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些?〔61〕分)壓縮放電通道,并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在微小的區(qū)域內(nèi),既〔2分〕(1加速電蝕產(chǎn)物的排解；(1分〕8、簡(jiǎn)述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求〔6〕答：脈沖電源作用:把工頻溝通電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙供給所需要的放電能量，以蝕除金屬.(2〕380V、50Hz(4〕1)足夠的放電能量短時(shí)間放電波形單向主要參數(shù)有較寬的調(diào)整范圍有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間ECVA9、簡(jiǎn)述RC線路脈沖電源的工作過(guò)程(6ECVA答:RC線路脈沖電源的工作過(guò)程: E當(dāng)直流電源接通后電流經(jīng)限流電阻向電 ud容器充電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存〔2分〕 0〔2分〕

電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0,極間工作液又快速恢復(fù)到絕緣狀態(tài);此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程!〔210、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？〔6答:1、總的要求:有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過(guò)程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求;能適應(yīng)不同材料的加工；能承受不同工具電極材料進(jìn)展加工。(2〕2、具體要求：1〕所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)當(dāng)是單向的;其目的是最大限度地利用極性效應(yīng),以提高生產(chǎn)率和削減工具電極的損耗.〔1(1〕工、半精加工、精加工的不同要求。(1〕工作牢靠、本錢(qián)低、操作便利、節(jié)能省電。(1分)11、簡(jiǎn)述快走絲線切割機(jī)床的工作過(guò)程〔6件之間澆注專用工作液介質(zhì).〔3〕狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。(312、簡(jiǎn)述電化學(xué)反響加工的根本原理〔6〕10vCuCl2

的水溶液時(shí)，即形成通路，在Cu+2移向陰極，在陰Cu+2,進(jìn)入溶液;這便是電解(電鍍〕液中的電化學(xué)反響;(4〕這種以電化學(xué)反響為根底，對(duì)金屬進(jìn)展加工(陽(yáng)極溶解、陰極沉積〕的方法稱為電化學(xué)加工;〔2〕13、簡(jiǎn)述激光加工的根本原理〔6〕答：激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后到達(dá)很高的能量密度,依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融,來(lái)加工各種材料;(2〕激光加工時(shí),把光束聚攏在工件的外表上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以到達(dá)一萬(wàn)多度；在此高溫下,可以在瞬間熔化和蒸發(fā)(4分〕14、簡(jiǎn)述激光加工的特點(diǎn)(6〕〔2分〕2〕激光能聚攏成微小的光斑，可以進(jìn)展微小和周密加工;〔1分〕可使用反射鏡,將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn),進(jìn)展加工;〔1〕無(wú)刀具，屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；(1分〕對(duì)環(huán)境無(wú)特別要求，便于自動(dòng)掌握連續(xù)加工,加工效率高，加工變形和〔1分〕15、簡(jiǎn)述電子束加工原理(6〔1分〕很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上,高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大〔4分)所以說(shuō)電子束加工是通過(guò)熱效應(yīng)進(jìn)展加工的.〔1分〕16、簡(jiǎn)述電子束加工特點(diǎn)(6答：1、電子束加工時(shí),電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)周密微細(xì)的加工.(1分〕〔1〕3〔1〕4、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高.(1分〕5〔1分)6〔117、簡(jiǎn)述離子束加工原理〔6答:與電子束加工比較相像，離子束加工也是在真空條件下，把惰性氣體，通過(guò)〔4分〕〔2分〕18、電子束和離子束加工為什么必需在真空條件下進(jìn)展？〔6分〕答：1〔3分〕2、由于加工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子放射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過(guò)程中,需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。(3分〕19、簡(jiǎn)述超聲波加工的原理〔6〕16000Hz〔2分〕〔水或煤油等浮液，工具對(duì)工件保持肯定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩,頻率為16～30kHz，振件外表，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部裂開(kāi)；由于懸浮液的告知攪動(dòng),又使制到工件上。(420、簡(jiǎn)述超聲波加工的主要特點(diǎn)(6瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等.也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，〔2〕2Ra度的零件.(2〕運(yùn)動(dòng),因此一般的超聲波加工設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔。加工機(jī)床構(gòu)造和工具均較簡(jiǎn)潔，操作修理便利。(2〕21、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)(RP〕的原理(6〕RP/積存即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工積存原材料→生成實(shí)體模型.〔3CAD光束的掃描方向和速度,承受粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反響等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速積存制作出產(chǎn)品實(shí)體模型.(3〕22、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)〔6〕創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河,是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。(2分)〔4分1、可以制造任意簡(jiǎn)單的三維幾何實(shí)體。2、快速性.3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心。23、簡(jiǎn)述立體光造型〔SLA〕工作原理(6答：由激光器發(fā)出的紫外光,經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)集合成一支細(xì)光束，該光束在計(jì)算機(jī)掌握下，有選擇的掃描在光敏樹(shù)脂體光敏樹(shù)脂外表,利用光敏樹(shù)脂遇紫外光凝固的機(jī)理，一層一層固化光敏樹(shù)脂;(3〕每固化一層后，工作臺(tái)下降一準(zhǔn)確距離,并按一層外表幾何信息，使激光如此反復(fù),直至制作生成一零件實(shí)體模型.〔3四、綜合題脈沖電源工具電極脈沖電源工具電極工件電極件被蝕除，工具不斷進(jìn)給→工件不斷被蝕除.A特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)：〕〔如電、化學(xué)、光、聲、熱等〕去除材料B求.打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度.特種加工技術(shù)的應(yīng)用：1234特種加工對(duì)材料可加工性和構(gòu)造工藝性等的影響1、提高了材料的可加工性2、轉(zhuǎn)變了零件的典型工藝路線3、轉(zhuǎn)變了試制產(chǎn)品的模式4、影響了產(chǎn)品零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)5、轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)零件工藝構(gòu)造的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變了零件的典型工藝路線1、落料模凸、凹模加工的原工藝路線為:2、落料模凸、凹模加工的現(xiàn)工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→高頻淬火及回火→線切割加工

AB(a)(d)電火花加工定義:電火花加工原理基于工具和工件〔正、負(fù)電極〕之間脈工A電火花加工原理基于工具和工件〔正、負(fù)電極〕之間脈工A具電B等預(yù)定的加工要求。參照右圖，簡(jiǎn)述電火花加工的一般過(guò)程：脈沖電源極工件電極(a)脈沖電源供給脈沖電壓→作用于工具電極和工件電極上→兩電極之間的工作液被電(d)蝕除.電火花加工必需解決的問(wèn)題動(dòng)進(jìn)給和調(diào)整裝置，使工具和工件之間保持適宜的放電間隙；2、火花放電必需是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；電火花加工系統(tǒng)的根本組成2、脈沖電源；3、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)整裝置電火花加工的特點(diǎn)1、特別適合任何難以進(jìn)展切削加工的材料；2、可以加工特別或外形簡(jiǎn)單的外表和零件;3、工具與工件不接觸,作用力微小；但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料;2、加工速度較慢〔需進(jìn)展預(yù)加工，去除大局部余量〕;電火花加工的應(yīng)用點(diǎn)的導(dǎo)電材料；2、可以加工任何特別及簡(jiǎn)單外形的工件；的零件.加工。電火花加工的機(jī)理電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí),電極外表的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過(guò)程。電火花腐蝕的四個(gè)階段1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；2、介質(zhì)熱分解、電極材料溶化、氣化,熱膨脹；3、電極材料的拋出；4、極間介質(zhì)的消電離；影響材料放電腐蝕的因素：45、工作液極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響定義：?jiǎn)渭冇捎谡?、?fù)極性不同，而彼此電蝕量不同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng).緣由：由于在不同的脈沖寬度下,工作液中所電離出來(lái)的電子與離子對(duì)電極發(fā)生作用的大小是不同的。吸附效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響點(diǎn)比較高的薄層碳黑膜，保護(hù)正極,從而削減電極的損耗；極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)可以提高加工生產(chǎn)率、削減工具損耗，必需充分利用；電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響1)提高脈沖頻率增加單個(gè)脈沖能量削減脈沖間隔放電所產(chǎn)生的熱能主要消耗在以下幾個(gè)方面:1、向電極其它部位和工作液中傳導(dǎo);2、使局部金屬材料溫度上升，到達(dá)熔點(diǎn);3、熔化金屬材料;4、使熔化后的金屬材料連續(xù)升溫至沸點(diǎn)；5、使熔融金屬氣化;金屬材料熱學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響加工；工作液對(duì)電蝕量的影響形成火花放電通道,并在放電完畢后快速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)；壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展,使放電能量高度集中在微小的區(qū)域內(nèi),既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的準(zhǔn)確性；加速電極間隙的冷卻和消電離過(guò)程，有助于防止消滅破壞性電弧放電;4〕加速電蝕產(chǎn)物的排解；能量密度,強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效應(yīng);但是,粘度過(guò)大不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電.提高加工速度的途徑1、選用適當(dāng)?shù)拿}沖寬度2、選用適當(dāng)?shù)拿}沖間隔3、增加單位脈沖能量(主要是增加峰值電流)4f影響加工精度的主要因素放電間隙大小及其全都性：承受較小的電規(guī)準(zhǔn),可以縮小放電間隙；這樣,可以提高仿形精度,也使間隙變化量小,從而提高加工精度.穿型孔，3．二次放電電火花加工的外表質(zhì)量：1〕單個(gè)脈沖能量大,則外表粗糙度差；材料熔點(diǎn)高，則外表粗糙度好;象;4好的外表粗糙度.外表變質(zhì)層:火花放電的瞬時(shí)高溫順工作液快速冷卻的。01～0。5mm一般將其分為熔化層和熱影響層顯微裂紋:火花放電的瞬時(shí)高溫順工作液快速冷卻的結(jié)果；1〕脈沖能量越大，顯微裂紋越明顯;工件材料越脆，顯微裂紋越明顯〔大〕電火花加工用的脈沖電源脈沖電源作用:把工頻溝通電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙供給所需要的放電能量,以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的溝通電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：足夠的放電能量短時(shí)間放電波形單向〔4)〔5)有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求1、總的要求而,能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能承受不同工具電極材料進(jìn)展加工。2、具體要求1〕所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)當(dāng)是單向的；目的：最大限度地利用極性效應(yīng),以提高生產(chǎn)率和削減工具電極的損耗.脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)當(dāng)較陡〔一般承受矩形波脈沖電源目的：保證加工工藝過(guò)程比較穩(wěn)定.目的:滿足粗加工、半精加工、精加工的要求。工作牢靠、本錢(qián)低、操作便利、節(jié)能省電.RC線路脈沖電源的組成： R u兩個(gè)回路：充電回路和放電回路1、充電回路：直流電源、充電電阻、電容器 E2、放電回路:電容器、工具電極、極間間隙 E C V udRC1當(dāng)直流電源接通后,電流經(jīng)限流電阻向電容 A器充電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容 0(a)器上儲(chǔ)存；(a)2)、當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電壓時(shí),電容器上儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；、電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又快速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程！弛張(RC〕式脈沖電源優(yōu)點(diǎn)1、構(gòu)造簡(jiǎn)潔，工作牢靠,本錢(qián)低精微加工但電能利用率低自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)作用維持肯定的“平均”放電間隙，保證電火花加工正常而穩(wěn)定地進(jìn)展,以獲得較好的加工效果；從原則上講，應(yīng)是工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)的技術(shù)要求1、有較廣的速度調(diào)整跟蹤范圍；2、有足夠的靈敏度和快速性；3、有必要的穩(wěn)定性和抗干擾力量；自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)的組成電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng),主要包含伺服進(jìn)給掌握系統(tǒng)和參數(shù)掌握系統(tǒng)。伺服進(jìn)給掌握系統(tǒng)：主要用于掌握放電間隙的大小〔如放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔等，以便能夠獲得最正確的加工工藝指標(biāo)等。伺服進(jìn)給系統(tǒng)一般有如下要求：有較廣的速度調(diào)整跟蹤范圍。有足夠的靈敏度和快速性。(3)電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)主要由以下幾局部組成:1、測(cè)量環(huán)節(jié)、2、比較環(huán)節(jié)、3、放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、4、執(zhí)行環(huán)節(jié)、5、調(diào)整對(duì)象我國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定，電火花成型機(jī)床均用D71加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示;D771/10D7132：DDKDK〕;71;32320mm.電火花成型加工機(jī)床構(gòu)造：機(jī)床包括主機(jī)、電源箱、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)、工作液循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)4軸頭；5－立柱;67工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)包括:工作液箱、電動(dòng)機(jī)、等1)工作液循環(huán)方式：沖油式和抽油式;〔成形加工).電火花成型加工和穿孔加工相比有以下特點(diǎn)：〔1〕〔2)(3〕〔4)電蝕產(chǎn)物的排解1)電極沖油、2〕工件沖油、3〕工件抽油、4)開(kāi)排氣孔、5〕抬刀、6)電極的搖動(dòng)或平動(dòng)加工規(guī)準(zhǔn)的選擇1)粗規(guī)準(zhǔn):一般選取寬脈沖〔大于400μs)、頂峰值電流進(jìn)展粗加工。速度高、電極損耗低中規(guī)準(zhǔn)：一般選用脈沖寬度為20－400μs、峰值電流較小的參數(shù)進(jìn)展半精加工。2－20μs線切割加工：是利用移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲和作為正極的金屬材料-工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用,對(duì)工件加工的一種工藝方法.線切割加工特點(diǎn)了加工費(fèi)用,縮短了生產(chǎn)周期。的宏觀切削力,適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。3、無(wú)論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)展加工。料利用率高,能有效節(jié)約貴重材料。精度高。6、一般承受水基工作液，可避開(kāi)發(fā)生火災(zāi),安全牢靠,可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過(guò)X-Y—U—V錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件.8、不能加工盲孔；9參數(shù)的范圍較小,屬中、精、正極性電火花加工,工件常接脈沖電源正極.電現(xiàn)象。線切割機(jī)床分類按電極絲運(yùn)動(dòng)速度分:快走絲、慢走絲2。按電極絲位置分:立式、臥式快走絲線切割機(jī)床簡(jiǎn)介:利用細(xì)鉬絲作為電極進(jìn)展切割,貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動(dòng)，加工能源由脈沖電源供給,電極絲和工件之間澆注專用工作液介質(zhì)。工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上,各自按預(yù)定的掌握程序、并依據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng),將工件切割成型。DK7725K第一個(gè)7為組代號(hào)，表示是電火花加工機(jī)床；7，6，電火1；250mm?？熳呓z線切割機(jī)床構(gòu)造窄脈寬〔2～60μs)〔1~5A)，故總承受正極性加工線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)種類及作用軌跡掌握：自動(dòng)掌握電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡2〕加工掌握:自動(dòng)掌握伺服的進(jìn)給速度、短路回退、間隙補(bǔ)償〔刀補(bǔ)、圖形的縮放、旋轉(zhuǎn)和平移、適應(yīng)掌握、自動(dòng)找中心、信息顯示等.線切割機(jī)床工作液循環(huán)系統(tǒng)屑、冷卻的作用。承受專用乳化液作工作液。線切割掌握系統(tǒng)作用自動(dòng)掌握電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡自動(dòng)掌握伺服的進(jìn)給速度。鉬絲:抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作0。1mm廣泛承受的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機(jī)床承受的工作液：是去離子水和煤油。有浸泡式、噴入式和浸泡噴入復(fù)合式.浸泡式和噴入式比較，噴入式的優(yōu)點(diǎn)明顯,所以大多數(shù)快走絲線切割機(jī)床承受這種方式。液注入方式,它既表達(dá)了噴入式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避開(kāi)了噴入時(shí)帶入空氣的隱患。電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小,以致產(chǎn)生短路.電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度,則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大,造成開(kāi)路。國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式.其中慢走絲機(jī)床普遍承受ISO3B24好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)電化學(xué)反響加工原理：當(dāng)兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路,在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反響，溶液中的Cu+2CuCu+2,進(jìn)入溶液;這便是電解(電鍍〕液中的電化學(xué)反響；電化學(xué)加工有三種不同的類型。1、第Ⅰ類是利用電化學(xué)反響過(guò)程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)展加工,主要有電解加工和電化學(xué)拋光等;2、第Ⅱ類是利用電化學(xué)反響過(guò)程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)展加工，主要有電鍍、電鑄等；3要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工〔其中還含有電火花放電作用。激光加工的原理加工各種材料；激光加工時(shí)，把光束聚攏在工件的外表上，由于區(qū)域小、亮度高,其焦點(diǎn)處的功率密度極高,溫波,使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除.激光加工的特點(diǎn)幾乎對(duì)全部金屬和非金屬都可以進(jìn)展激光加工；激光能聚攏成微小的光斑，可以進(jìn)展微小和周密加工；可使用反射鏡,將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)展加工；無(wú)刀具,屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；對(duì)環(huán)境無(wú)特別要求，便于自動(dòng)掌握連續(xù)加工,加工效率高，加工變形和熱變形?。挥杉す馄?、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)和加工機(jī)〔激光加工系統(tǒng)〕三局部組成.激光加工工藝:激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)電子束加工原理：電子束加工就是利用高速電子的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大局部轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除;電子束加工特點(diǎn)與應(yīng)用1、聚焦直徑小，焦點(diǎn)直徑甚至能聚焦到0。1um?？蓪?shí)現(xiàn)周密微細(xì)的加工。2、非接觸式加工.工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。3、加工材料范圍很廣,對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。42。5mm500。4mm工圖形的掃描，都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在電子束打孔和切割時(shí)，可以通過(guò)電氣掌握加工異形孔，實(shí)現(xiàn)曲面弧形切割等。6、電子束加工在真空中進(jìn)展,因而污染少，加工外表不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料,以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。電子束加工時(shí)，為什么要抽真空1、只有在高真空中，電子才能高速運(yùn)動(dòng)。好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)2、在加工過(guò)程中，需要不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去,由于加工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子放射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。相比，離子束加工具有更大的能量。離子束加工的四種工作方式：1擊”后，打出原子或分子，實(shí)現(xiàn)分子級(jí)去除加工。到工件上，形成“鍍膜”.又被稱為“干式鍍”KeV〕轟擊工件外表，離子打入工件表層，其電荷被中和，并留在工件中〔置換原子或填隙原子〕,從而轉(zhuǎn)變工件材料和性質(zhì).、離子束曝光，即用在大規(guī)模集成電路制作中，與電子束相比有更高的靈敏度和區(qū)分率.超聲波加工的原理16000Hz作用，對(duì)工件進(jìn)展成型加工的一種方法；〔水或煤油等〕16~30kHz,0。01～0。15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件外表，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部裂開(kāi)；由于同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中,工具逐步伸入到工件中,工具的外形便被復(fù)制到工件上。超聲波加工的主要特點(diǎn)如下：瑙、寶石、金剛石等.也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料,但效率相對(duì)較低。Ra0.2μm,加工精0。05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。3、由于工具材料較軟,易制成簡(jiǎn)單的外形，工具和工件又無(wú)需作簡(jiǎn)單的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此一般的超聲波加工設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔。加工機(jī)床構(gòu)造和工具均較簡(jiǎn)潔,操作修理便利.超聲清洗的原理:主要是利用超聲頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用.超聲波在清洗液(汽油、煤油、酒精、丙酮或水等〕板、集成電路微電子器件的清洗?？焖俪尚渭夹g(shù)最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年月末到80年月初,目前RP技術(shù)的主流是：1、SLA光造型；2、LOM；3、SLS；4、FDM快速成形技術(shù)的原理CAD分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工積存原材料→生成實(shí)體模型.CAD好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)?nèi)S實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此掌握激光束的掃描方向和速度，承受型?？焖俪尚渭夹g(shù)的特點(diǎn)作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可以制造任意簡(jiǎn)單的三維幾何實(shí)體。2、快速性。3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心.快速成形技術(shù)按成型方法可分為兩類：1、基于激光或其它光源的成形技術(shù)，如：立體光造型〔SLA、 迭層實(shí)體制造〔LOM、選性激光燒結(jié)〔SLS)等。2、基于噴射的成形技術(shù)，如：熔融沉積制造〔FDM、三維打印制造〔3DP〕等。立體光造型(SLA〕工作原理:由激光器發(fā)出的紫外光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)集合成一支細(xì)光束,該光束在一層一層固化光敏樹(shù)脂，每固化一層后,工作臺(tái)下降一準(zhǔn)確距離，并按一層外表幾何信息，使直至制作生成一零件實(shí)體模型.快速成型的數(shù)據(jù)接口:1、STL〔Stereolithography〕:快速成型領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式,通過(guò)對(duì)三維模型外表三角網(wǎng)格形邊的弦高差掌握.四Interface)：STL快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口.同樣有文本和二進(jìn)制兩種格式，每層用層厚和輪廓線描述.四必要條件:(1)必需使工具電極和工件被加工外表之間常常保持肯定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而0。02—0。1mm;〔2)火花放電必需是瞬時(shí)的脈沖性放電；主要優(yōu)點(diǎn)：適用于任何難切削導(dǎo)電材料的加工；電火花加工的局限性主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料,但在肯定條件下也可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料；加工速度較慢；存在電極消耗。2、極性效應(yīng):單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng).好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)產(chǎn)生緣由:在火花放電過(guò)程中,正、負(fù)電極外表分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時(shí)熱源的作用,在兩極外表所安排到的能量不一樣,因而溶化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。影響因素:脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液和電極材料f；Wmieti，t0,Ka、Kc.4、RC〔1精微加工〔〕電能利用效率很低，計(jì)算證明最大不超過(guò)36%，因大局部電能經(jīng)過(guò)電阻R能損失掉了，這在大功率加工時(shí)是很不經(jīng)濟(jì)的；tete50(3〕直流電源與放電間隙之間沒(méi)有開(kāi)關(guān)元件隔離，影響穩(wěn)定性，此外還不能獨(dú)立形成脈沖.5、什么是電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)；加工時(shí)應(yīng)如何選擇電規(guī)準(zhǔn)?脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖頻率、峰值電流、峰值電壓和極性等。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)依據(jù)工件的要求、電極和工件的材料、加工工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效果等因素來(lái)確定電規(guī)準(zhǔn)，并在加工過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)的轉(zhuǎn)換。6、電火花線切割的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。1〕電火花線切割加工與電火花成型加工的共性表現(xiàn)線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的根本相像。單個(gè)脈沖也有多種形式的放電狀態(tài)，如開(kāi)路、正?；鸹ǚ烹?、短路等。加工的根本相像，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。2〕線切割加工相比于電火花加工的不同特點(diǎn)由于電極工具是較小的細(xì)絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工，工件常接脈沖電源正極.煤油小，因而在開(kāi)路狀態(tài)下，仍有明顯的電解電流.〔3)一般沒(méi)有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)?！?〕電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象.靠數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的切割軌跡，縮短了生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間，加工周期短，這不光對(duì)產(chǎn)品的試制很有意義，對(duì)大批生產(chǎn)也增加了快速性和柔性.電極絲比較細(xì)，可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和簡(jiǎn)單外形的工件。由于承受移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲進(jìn)展加工，使單位長(zhǎng)度的電極絲損耗較小,特別在低速走絲切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，電極絲損耗對(duì)加工精度的影響更小。稱電解液。8、金屬的鈍化：金屬陽(yáng)極溶解過(guò)程的超電位上升,使電解速度減慢。9、金屬的活化：使金屬鈍化膜破壞的過(guò)程稱為活化.10、電解加工的優(yōu)缺點(diǎn)〔1)加工范圍廣,不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制，可以加工硬質(zhì)合金、淬火鋼、不銹好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)鋼、耐熱合金等高硬度、高強(qiáng)度及韌性金屬材料，并可加工葉片、鍛模等各種簡(jiǎn)單型面。〔2〕5-10效率還高，且加工生產(chǎn)率不直承受加工精度和外表粗糙度的限制.〔3)可以到達(dá)較好的外表粗糙度〔Ra1.25—0。2um)0。1mm由于加工過(guò)程中不存在機(jī)械切削力,所以不會(huì)產(chǎn)生由切削力所引起的剩余應(yīng)力和變形,沒(méi)有飛邊毛刺。缺點(diǎn)：(1〕不易到達(dá)較高的加工精度和加工穩(wěn)定性.〔2〕電極工具的設(shè)計(jì)和修正比較麻煩，因而很難適用于單件生產(chǎn).加工而言，一次性投資較大。電解產(chǎn)物需要進(jìn)展妥當(dāng)處理，否則將污染環(huán)境。11、電解液的作用(1)作為導(dǎo)電電介質(zhì)傳遞電流;在電場(chǎng)作用下進(jìn)展電化學(xué)反響，使陽(yáng)極溶解能順當(dāng)而有掌握的進(jìn)展；三種常用的電解液：NaCl、NaNO3、NaClO3。12、電解磨削的原理特點(diǎn)外表粗糙度小,比機(jī)械磨削的生產(chǎn)率高?！病?2)可以提高加工精度及外表質(zhì)量;〔3)砂輪的磨損量小。與機(jī)械磨削相比，電解磨削的缺乏之處是：加工刀具等的刃口不易磨得格外銳利；機(jī)床、家具裝置等附屬設(shè)備。13、激光加工的特點(diǎn)特性：強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好1010W/cm2,光能轉(zhuǎn)化為熱能,幾乎可以溶化、氣化任何材料.〔2)激光光斑大小可以聚焦到微米級(jí),輸出功率可以調(diào)整，因此可用以周密微細(xì)加工。加工所用工具是激光束，是非接觸加工,所以沒(méi)有明顯的機(jī)械力,沒(méi)有工具損耗問(wèn)題。(4)和電子束加工等比較起來(lái),激光加工裝置比較簡(jiǎn)潔,不要求簡(jiǎn)單的抽真空裝置?！?)加工要求。加工中產(chǎn)生的金屬氣體及火星等飛濺物，要留意通風(fēng)抽走,操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡.14、固體激光器、氣體激光器的優(yōu)缺點(diǎn)續(xù)工作方式。由于晶體缺陷和溫度引起的光學(xué)不均勻性，固體激光器不易獲得單模而傾向于多模輸出。接、熱處理等加工.常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)15、電子束加工的應(yīng)用:〔1〕高速打孔〔2〕加工型孔及特別外表(3)刻蝕〔4)焊接〔5)熱處理〔6〕電子束光刻16、離子束加工的分類：離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍、離子注入17、超聲加工的特點(diǎn)工生產(chǎn)率較低。動(dòng)，因此超聲加工機(jī)床的構(gòu)造比較簡(jiǎn)潔，只需一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、修理便利.由于去除加工材料是靠微小磨料瞬時(shí)局部的撞擊作用，故工件外表的宏觀切削力很小，切削Ra1—0.1um,加工精度可達(dá)0。01—0。01mm,而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。18、超聲加工的應(yīng)用超聲拋光及電解超聲復(fù)合拋光〔4〕超聲清洗注:缺電解加工的生產(chǎn)率計(jì)算五機(jī)械制造面臨的嚴(yán)峻任務(wù)：1.解決各種難切削材料的加工問(wèn)題；2.解決各種特別簡(jiǎn)單型面的加工問(wèn)題；3。解決各種超周密，光整零件的加工問(wèn)題；4。特別零件的加工問(wèn)題它們與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有:1.不是主要依靠機(jī)械能,而是主要用其他的能量去除工件材料；23.在加工過(guò)程中,工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力作用，工件不承受機(jī)械力，特別適合于周密加工低剛度零件.特種加工的影響:1提高了材料的可加工性2轉(zhuǎn)變了零件的典型工藝路線。3大大縮短產(chǎn)品試5要影響.周密與特種加工從加工成形的原理特點(diǎn)來(lái)分類，可以分為去除加工、結(jié)合加工、變形加工三大類。計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)(CAD)，計(jì)算機(jī)關(guān)心工程分析(CAE),計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝過(guò)程設(shè)計(jì)〔CAPP配的設(shè)計(jì)〔DAF，面對(duì)制造的設(shè)計(jì)〔DFM)，統(tǒng)稱為面對(duì)工程的設(shè)計(jì)〔DFx，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)〔CIM〕非接觸拋光：是指在拋光中工件與拋光盤(pán)互不接觸，依靠拋光劑沖擊工件外表，以獲得加工外表完善結(jié)晶性和準(zhǔn)確外形的拋光方法。非接觸拋光主要用于功能晶體材料拋光和光學(xué)零件的拋光。斷，開(kāi)槽及端面拋光電火花加工是基于正負(fù)電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)展加工的，是一種利用電、熱好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)能量進(jìn)展加工的方法。要使電腐蝕原理用于尺寸加工，必需解決的問(wèn)題:1.電極之間始終保持確定的距離,2。放電點(diǎn)的3.必需是脈沖性的放4電極間的電蝕產(chǎn)物，以確保電極間介電性能的穩(wěn)定介質(zhì)中進(jìn)展放電加工。4.直接利用電能進(jìn)展加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化極性效應(yīng)：?jiǎn)渭冇捎谡?，?fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象電參數(shù)：脈寬，脈間，峰值電流，開(kāi)路電壓,脈沖的前沿上升率和后沿下降率電火花穿孔成形加工機(jī)床主要由主機(jī)〔包括自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)〕,脈沖電源，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，工作液凈化及循環(huán)系統(tǒng)主軸頭,床身，立柱，工作臺(tái)及工作液槽工作液：煤油和去離子水純銅的優(yōu)點(diǎn)：1。不簡(jiǎn)潔產(chǎn)生電弧，在較困難的條件下也能穩(wěn)定地加工，2。精加工比石墨電極料利用率高。缺點(diǎn)：機(jī)械加工性能不如石墨好.制造異性小孔電極，主要有下面幾種方法：1.冷拔整體電極法，2.電火花線切割加工整體電極法,3。電火花反拷加工整體電極法線切割機(jī)床的加工功能及加工工藝指標(biāo)有了大幅度提高：123。加工外形4.自動(dòng)化電火花線切割加工的原理：不需要制造簡(jiǎn)單的成形電極，利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，線切割加工的特點(diǎn)：1.不需要制造簡(jiǎn)單的成形電極，2。能夠便利快捷地加工薄壁，窄槽，異形,4.5.工作液多承受水基乳化液，不易引燃脈沖寬度較窄，屬于中，精加工范疇，承受正極性加工方式材料零件的加工，34.加工電火花成形加工用的銅，銅鎢合金等材料電極電化學(xué)加工按加工原理可以分為三大類：1.利用陽(yáng)極金屬的溶解作用去除材料，2。利用陰極金屬的沉積作用進(jìn)展鍍覆加工，3.電化學(xué)加工與其他加工方法結(jié)合完成的電化學(xué)復(fù)合加工電化學(xué)加工的主要特點(diǎn)：1。適應(yīng)范圍廣，2。加工質(zhì)量高，3.加工過(guò)程沒(méi)有劃分階段，4。電化學(xué)加工對(duì)環(huán)境有肯定程度的污染電解液的分類:酸性溶液〔鹽酸、硫酸)、中性溶液〔NaCL〕堿性溶液〔NaOH〕電解加工設(shè)備主要由機(jī)床本體，直流電源和電解液系統(tǒng)三大局部組成好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)對(duì)電解加工機(jī)床的根本要求:1.機(jī)床剛性，2。進(jìn)給速度的平穩(wěn)性,3。防腐絕緣性,4。安全措施電化學(xué)機(jī)械加工的分類:電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工大致可分為電解磨削,電解研磨,電解 電化學(xué)砂帶磨削，電化學(xué)機(jī)械復(fù)合拋光加工及高精度電化學(xué)機(jī)械加工等幾;另一類分類方法是依據(jù)工具電極的設(shè)置方式來(lái)劃分的，這種分類方法大致可以把電化學(xué)機(jī)械加工分為兩大類:一類是復(fù)合法，一類是中間電極法，簡(jiǎn)稱中級(jí)法電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的特點(diǎn)：1.加工范圍廣，2。加工精度和外表質(zhì)量?jī)?yōu)良，3。機(jī)械磨具磨損小，4.掌握條件好，5。本錢(qián)低激光的特性：具有單色性好，相干性好，方向性好和能量密度高等特性激光加工的根本設(shè)備適于自動(dòng)化連續(xù)操作3.適合于周密微細(xì)加工，4?？梢栽谌我馔噶恋沫h(huán)境中操作，5.激光加工不受電磁干擾可以在大氣中進(jìn)展，且加工裝置較簡(jiǎn)潔，6?？梢赃M(jìn)展焊接，熱處理，外表強(qiáng)化或涂敷,引發(fā)化學(xué)反響等加工激光切割的特點(diǎn)：1。切割速度快,熱影響區(qū)小，熱畸變行小,2。割縫窄，割縫質(zhì)量好，切口邊緣3.切邊無(wú)機(jī)械應(yīng)力，工件變形微小，適宜于蜂窩構(gòu)造與薄板等低剛度零件的切割，4.5.激光束聚焦后功率密度高，能夠切割各種材料,6?？稍诖髿庵谢蛉我鈿怏w環(huán)境中進(jìn)展切割，不需真空裝置超聲波加工是利用工具端面做超聲頻震驚,通過(guò)磨料懸浮夜加工脆性材料的一種成形加工方法。超聲波加工的特點(diǎn)：1.特別適合加工各種硬脆材料，尤其是電火花加工等無(wú)法加工的不導(dǎo)電非縫等低剛度工作格外有利,4,5.解加工相比,承受超聲波加工硬質(zhì)金屬材料的效率較低超聲波加工的應(yīng)用：1.超聲波加工型腔，型孔，具有精度高，外表質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，2。用超聲波4。超聲波清洗5。超聲波焊接電子束加工特點(diǎn)：1。加工面積可以很小,是一種周密微細(xì)的加工方法2。工件不受機(jī)械力作用，加工材料范圍很廣，是一種非接觸式加工方法3。電子束的能量密度高，加工生產(chǎn)率很高，4.工外表不氧化,6電子束加工設(shè)備主要由電子槍，真空系統(tǒng),掌握系統(tǒng)和電源電子束加工的應(yīng)用:用于打孔，切割，蝕刻,焊接，熱處理和曝光加工離子束加工的特點(diǎn)：1。加工精度高,易準(zhǔn)確掌握2.污染少3。加工應(yīng)力、變形微小。離子束加工根本原理:利用離子束對(duì)材料進(jìn)展成形或外表改性的加工方法離子束加工設(shè)備：離子源，真空系統(tǒng)，掌握系統(tǒng)，電源離子束加工應(yīng)用：利用離子撞擊和濺射效應(yīng)的離子束刻蝕，離子濺射鍍膜和離子鍍，以及利用離子注入效應(yīng)的離子注入.等離子體加工根本原理：等離子體加工又叫等離子弧加工，是利用電弧放電使氣體電離成過(guò)熱的等離子氣體流束，靠局部熔化及氣化來(lái)去除工作材料。等離子體被稱為物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)，物質(zhì)存在的通常三種狀態(tài)是氣，液，固三態(tài)。好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)是利用一種含磨料的版流淌狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì),在肯定壓力下強(qiáng)迫通過(guò)被加工外表，由磨料顆粒的刮削作用去除工件外表微觀不平材料的工藝方法擠壓珩磨的特點(diǎn),1。適應(yīng)范圍廣2。加工效果好3。加工效率高4.加工精度高磁性磨料:單晶硅光刻加工技術(shù)是用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印制在涂油光致抗蝕劑的薄膜或基材外表介質(zhì)材料.六光刻加工技術(shù)的根本過(guò)程包括涂膠，曝光，顯影，堅(jiān)模,腐蝕，去膠等步驟。六1．極性效應(yīng)2．線性電解液如NaCl電解液，其電流效率為接近100％的常數(shù),加工速度v和與電流密度i的曲線為通過(guò)原點(diǎn)L的直線v=η，生產(chǎn)率高，但存在雜散腐蝕，加工精度差。L平衡間隙〔電解加工中〕vL和陰極的進(jìn)給速度v此時(shí)的加工間隙為平衡間隙Δb。快速成形技術(shù)生長(zhǎng)出來(lái)的,屬于“增材法”。激光束模式激光束經(jīng)聚焦后光斑內(nèi)光強(qiáng)的分布形式。二、推斷題：電解加工時(shí)由于電流的通過(guò),電極的平衡狀態(tài)被打破,使得陽(yáng)極電位向正方向增大〔代數(shù)值增大〕.〔√〕〔×〕與電火花加工、電解加工相比,超聲波加工的加工精度高，加工外表質(zhì)量好,但加工金屬材料時(shí)效率低.〔√〕承受單向脈沖電源.(√)〔×〕〔×〕電子束加工是利用電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動(dòng)能撞擊工件，又轉(zhuǎn)換成熱能來(lái)蝕除金屬的。〔√)10．電火花加工是非接觸性加工〔工具和工件不接觸〔×)好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)〔√〕〔×〕氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會(huì)損耗，不必常常添加補(bǔ)充。(√〕〔×〕(√〕〔√)適用于電鍍。(√〕〔√〕電解加工時(shí)，串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率?！病痢?0．等脈沖電源是指每個(gè)脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個(gè)脈沖能量相等。對(duì)于矩形波等脈沖電源,每個(gè)脈沖放電持續(xù)時(shí)間一樣。(√〕21．電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽(yáng)極沉積作用進(jìn)展〔×〕三、填空題造精度外,還要求導(dǎo)軌的材料具有〔很高的穩(wěn)定性)、(耐磨性〕和(抗振性?！惨后w靜壓軸承〕和〔空氣靜壓軸承)?！惨蚓w構(gòu)造不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像〕進(jìn)展的。〔介質(zhì)電離擊穿〔電極材料熔化、氣化〔蝕除物拋出〕和〔間隙介質(zhì)消電離〕四個(gè)階段.對(duì)于〔黑色金屬、硬脆〕材料的周密與超周密加工，則主要應(yīng)用周密和超周密磨料加工。時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工(硬脆〕材料。實(shí)現(xiàn)超周密加工的關(guān)鍵是〔超微量去除技術(shù)〔極高的硬度和耐磨性〔刃口極其銳利)、刀刃無(wú)缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低.〔純銅〔石墨〔銅鎢合金〕等。:〔〔工具電極的損耗〕及其穩(wěn)定性和(二次放電現(xiàn)象〕.(線切割加工、電火花〔磨削加工、電火花〔展成加工)、電火花外表強(qiáng)化和刻字等類型。單電極平動(dòng)法〔多電極更換法、(分解電極法、簡(jiǎn)潔電極數(shù)控創(chuàng)成法等?！病仓苊軠y(cè)量和誤差補(bǔ)償、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。〔〔光學(xué)系統(tǒng)〔機(jī)械系統(tǒng))、(掌握系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等局部.

好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)常用的超聲變幅桿有〔圓錐形、(指數(shù)形〕及〔階梯形〕三種形式。金剛石刀具在超精親熱削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤,將影響加工零件的(外表質(zhì)量)和〔尺寸精度)。周密和超周密磨料加工分為〔固結(jié)磨料)加工和〔游離磨料〕加工兩大類?！材チ霞庸?、(特種加工)和〔復(fù)合加工〕四大類。電火花型腔加工的工藝方法有:(單電極加平動(dòng)法〔多電極更換法)〔分解電極法〔簡(jiǎn)潔電極數(shù)控創(chuàng)成法〕等.四、選擇題:1．d〕a、工件的可加工性； b、生產(chǎn)率； c、加工外表的變質(zhì)層構(gòu)造；d、工具電極的損耗〔aa．b、修配沖頭法；c、修配電極法;d、階梯電極法〔d)a 密排滾柱軸承構(gòu)造； b、滑動(dòng)軸承構(gòu)造； c、液體靜壓軸承構(gòu)造；d、空氣靜壓軸承構(gòu)造。以下四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)〔a〕a、加工中無(wú)機(jī)械應(yīng)力和損傷; 離子撞擊工件外表將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能,使工件外表熔化而去除工件材料;c、工件外表層不產(chǎn)生熱量,但有氧化現(xiàn)象； d、需要將工件接正電位(相對(duì)于離子源).8．一般來(lái)說(shuō)，電解加工時(shí)工具電極是：〔c)a、低損耗; b、高損耗; c、根本無(wú)損耗; 損耗10．高功率密度的電子束加工適于〔a)a、鋼板上打孔； b、工件外表合金化; c、電子束曝光;d、工件高頻熱處理用電火花加工沖模時(shí)假設(shè)凸凹模協(xié)作間隙小于電火花加工間隙時(shí)應(yīng)選用的工藝方法是〔ba、直接協(xié)作法； b、化學(xué)浸蝕電極法； d、沖頭鍍銅法7〔a〕b 求工具電極作均勻等速進(jìn)給；b、要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；c、要求工具電極作均加速進(jìn)給; d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)。五、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如以下圖形的程序[10分］.C DB34A E好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)3536好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)解:R=5AB=4,BC=5-3=2段：BBB4000GLy2段：BBB2023GLx3CD段:B5000B0B10000GSRy 2段：B2B4B4000GLy3段：B3000B4000B6000GSRx 4段：B4B2B40000GLx1段：BBB20230GLx1CD段:B0B20230B20230GSRy 1DE段:BBB30000GLy4段：BBB80000GLx3段：BBB30000GLy2解：R=25, AE=25-15=10， 段：B0B25000B25000GSRy 1BC段:B45B15B45000GLx3CD段:B20230B15000B30000GSRy 3DE段:BBB20230GLx1EA段：BBB10000GLy 2好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)六、計(jì)算題：好好復(fù)習(xí)，取得好成績(jī)1、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長(zhǎng)方形孔，深度為40mm,假設(shè)要求10min內(nèi)加工完,3000A,應(yīng)改用的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長(zhǎng)時(shí)間？(Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/〔A·min〕η＝100％,v＝h/t＝40/10＝4mm/minlI＝iA＝A·vl

/〔ηω)＝30×80×4/(2。22×100%〕＝4324A3000A,則改用的最大進(jìn)給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80〕=2。775mm/min此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/v＝40/2.775＝14。41minl、用NaCl電解液在低碳鋼上加工37×30的長(zhǎng)方形孔，深度為20mm，假設(shè)要求5min內(nèi)加工完，3000A，可承受的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長(zhǎng)時(shí)間?〔Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2。22mm3/〔A·min〕解：設(shè)η＝100%,v＝h/t＝20/5＝4mm/minlI＝iA＝A·vl

/(ηω〕＝37×30×4/2。22＝2023A3000A,可承受的最大進(jìn)給速度為vl＝ηωi＝1×2。22×3000/〔37×30〕=6mm/min此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/v＝20/6＝3。33minl39七、問(wèn)答題：耗？答:工具電極體積相對(duì)損耗用電極損耗速度v與工件蝕除速度v之比的百分?jǐn)?shù)e w表示，即θ=v/v×100％。也可用長(zhǎng)度相對(duì)損耗θ來(lái)表示。e w L降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：①正確選擇電極的極性 短脈寬精加工時(shí),選正極性加工，將工件接正極;用長(zhǎng)脈寬粗加工時(shí)，選負(fù)極性加工，將工件接負(fù)極.用石墨和純銅作電極材料。③正確選擇脈寬等電參數(shù).④利用加工過(guò)程中的吸附效應(yīng)來(lái)補(bǔ)償和減小電極損耗,炭黑膜通常只在正極上形成，工具應(yīng)接正極損耗小。金剛石被公認(rèn)為抱負(fù)的超精親熱削刀具材料？越不易被去除.超微量切削往往是在晶粒內(nèi)進(jìn)展,相當(dāng)于從材料晶格上逐個(gè)地去積上的切應(yīng)力急劇增大,因此要求承受高硬度、高耐磨性的刀具材料.超精親熱削對(duì)刀具性能的要求：1〕極高的硬