講解下15種危險化工工藝

具體講解下15具體講解下15種危急化工工藝光氣及光氣化工藝、電解工藝〔氟堿、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解〔裂化〕工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、硫化工藝、聚合工藝、烷基化工藝最正確答案1、光氣及光氣化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元光氣化反響釜、光氣儲運單元工藝簡介氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；反響介質(zhì)具有燃爆危急性；副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯〔TDI〕的制備；〔MDI〕的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。宜承受的掌握方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝〔氯堿〕反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介解反響的工藝過程為電解工藝。很多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品〔氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等〕的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。工藝危急特點電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5％以上，則隨時可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH＜4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉〔食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。3、氯化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化，反響更為猛烈，速度快，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝承受液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危急性較大；氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危急，特別是三氯化氮積存后，簡潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1，2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。4、硝化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元硝化反響釜、分別單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。工藝危急特點反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進(jìn)展的，反響組分的不均勻分量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物〔尤其是不飽和有機化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危急性。典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔TN；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等。間接硝化法苯酚承受磺?；娜〈趸苽淇辔端岬取喯趸?-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度掌握與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介〔13〔合成氣〔400-45，15-30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危急特點高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧〔亦稱透氧〕，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會快速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在四周管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、轉(zhuǎn)變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝節(jié)能AMV法；德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；承受變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行根本掌握參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全掌握的根本要求壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。宜承受的掌握方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動掌握還需要設(shè)置以下幾個掌握回路：⑶循環(huán)量掌握；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝反響類型高溫吸熱反響重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風(fēng)機、分別單元工藝簡介的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。/288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡單，通常把反響分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。其次階段，一次反響生成的乙烯、丙烯連續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點在高溫〔高壓〕下進(jìn)展反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，假設(shè)漏出會馬上引起火災(zāi)；爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)肯定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能連續(xù)運行下去，必需進(jìn)展清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)峻時會引起爐膛爆炸；假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ挥行┝呀夤に嚠a(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-2〕熱裂解制得四氟乙烯TF；二氟一氯乙烷HCFC-142〕熱裂解制得偏氟乙烯四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳掌握、主風(fēng)流量掌握、外取熱器掌握、機組掌握、鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求量掌握；鍋爐的熄火保護(hù)；機組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式的余熱。燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn)料閥。分別塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。工程消滅故障，裂解爐能自動緊急停車。反響壓力正常狀況下由壓縮機轉(zhuǎn)速掌握，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬掌握。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。外取熱汽包和鍋爐汽包液位承受液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)掌握。大型機組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀和有毒氣體報警儀。7、氟化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性；多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，簡潔因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2，4，5，6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反響釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式氟化反響操作中，要嚴(yán)格掌握氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反響溫度等。必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)整裝置和自動聯(lián)鎖掌握裝置。生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危急特性；加氫為猛烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求制系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型絕大多數(shù)是放熱反響重點監(jiān)控單元重氮化反響釜、后處理單元工藝簡介氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危急特點重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜承受的掌握方式統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元氧化反響釜工藝簡介劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1，8-萘二甲酸酐；3吡啶甲酸〔煙酸；4吡啶甲酸〔異煙酸；2乙基已醇〔異辛醇〕2乙基己酸〔異辛酸對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二