通風空調(diào)工程施工

通風空調(diào)工程施工風管加工、安裝、保溫本工程樓體構(gòu)造簡潔,通風管道不多，工程量不大，施工前施工人員要認真批閱圖紙,分清不同用途通風管道，承受不同壁厚鍍鋅鋼料、便利施工,風管加工時，不合格品不得進入下一道工序，要求質(zhì)檢人員和班長嚴格把關,風管成品要按系統(tǒng)及排管挨次統(tǒng)一編號，為下一步安裝制造有利條件.風管和配件的鋼板最小厚度(mm〕圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm〕圓形風管矩形中低壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)100～3200.50。50。8360～4500。60。60。8500～6300。80.60。8700～10000。80.80.81120~12501。01。01.01400~20231。21。01。22500～40001.21。21.21。2作。〔1)定文件，進展外觀檢查，應符合以下要求:板材外表應平坦，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴峻銹蝕狀況；尤其是鍍鋅鋼板外表不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。型鋼應當?shù)刃?、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷.〔2)風管與角鋼法蘭連接，可承受翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應為6～9mm,翻邊應平坦,不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表：圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸〔mm)方法蘭120～630φ4.2φ4×8800~2023φ4。2φ4×8圓法蘭200～500φ4。5φ4×8530~2023φ4.2φ4×8類型類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格45°面過渡,以減小阻力。已安裝好的管路開三通承受直角插條口連接。(4〕矩形風管加固:風管長邊尺250400600800100012501600202325003000寸風管板厚0。50。60.60。80.81.01。01.21.21。2插條連接300030001250立咬口連接30003000160016001250角鋼箍加固300030001600160012501000800800800625長度，加固也可以以其他形式及兩種以上形式混合使用。a.當承受風管板面壓十字棱作加固時，其每節(jié)風管長度可提高1級。b1風管咬口承受聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均承受單咬口。風管法蘭加工2～3mm；法蘭外表要平坦。矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔,螺栓孔直徑應比連接螺2mm150mm。螺栓孔的位置處于角鋼(減去厚度)或扁鋼中心,孔的排列要使螺栓孔都能對準。角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90°,連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格〔如螺栓M8〕。法蘭墊料在一般通風空調(diào)系統(tǒng)中用閉孔橡膠板或8501密封膠種法蘭墊料不能擠入或凸入風管內(nèi)，否則會產(chǎn)生流淌阻力,增加管內(nèi)積塵。6)法蘭連接應平行、嚴密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向全都。7〕鍍鋅鋼板風管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用.圓形風管直徑矩形風管大邊長用料規(guī)格(mm)(mm〕≤140—－20×4＞140～200—－25×4＞200~500≤630∠25×3＞500~1250＞630～1250∠30×4＞1250～2023＞1250～2023∠40×4風管支吊架該工程依據(jù)設計要求全部吊在樓板上的管路吊架生根件為膨脹螺栓，故通風管路承受槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按《風管支吊架》(T616〕選用；(mm)(mm〕(mm)(mm〕≤360Φ6〉360～1000Φ8〉1000～1600Φ10>1800Φ12彎頭處應在45°角方向上設一支吊架，三通、四通、風管的0。5m70mm；損傷保溫層；(8)風管安裝提高工作效率；管安裝軸線和標高準確。風管安裝前應檢查現(xiàn)場構(gòu)造預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象；明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差20mm;暗裝風管位置應正確、無明顯偏差；風管穿越墻壁和樓板，風管安裝、保溫完成后，風管和墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充；通風管道支、吊、托架的間距:400mm4400mm34固定件不應小于兩個.懸吊的風管應在適當處設置防止搖擺的固定點。風管和設備的連接承受帆布軟管連接，軟管長度應為150～250mm，其接合縫應結(jié)實、嚴密，并不得做為異徑管使用.風管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。閥部件和風口的安裝所用墊料與風管連接一樣.裝置是否敏捷.安裝時手動操縱機構(gòu)應放在便于操作的位置。3〕并檢驗合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風側(cè)，不得裝反。在安裝前還應再試一下閥板關閉是否敏捷嚴密,易熔件材質(zhì)嚴禁代用。防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時務必要留意，不能裝反。度.保溫風管系統(tǒng)應在保溫層外設法做標志，以便調(diào)試和治理。5〕確，木框尺寸由通風專業(yè)人員供給。安裝要求位置、標高準確。外露外表無損傷。攜帶調(diào)整裝置的風口應保持啟閉調(diào)整敏捷。安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝飾面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側(cè)面。風口安裝后應無變形無損傷.吸頂安裝的散流器應與頂面齊平，散流器與總管的接口應結(jié)實牢靠。風管路測定孔應用不易銹蝕的材料制作，孔口應能嚴密封閉，置與設計協(xié)商后定。于600×400mm。檢查門位置與設計協(xié)商后定。8孔?！?0)風管保溫空調(diào)系統(tǒng)的風管、送風管、風系統(tǒng)的風管、進風系統(tǒng)的〔δ=30〕，外纏玻璃絲布，刷防火涂料。風管及配件經(jīng)檢驗合格前方可保溫，保溫前風管外表要擦拭干凈169料接縫用鋁箔膠帶封嚴,各保溫構(gòu)造應結(jié)實，外表平坦，圓弧均勻，無斷裂、縫隙和松馳現(xiàn)象,要特別留意彎頭和三通的保溫質(zhì)量。法蘭接口處應用與管件一樣的保溫材料封嚴。閥件保溫同風管保溫，防火閥保溫露出執(zhí)行機構(gòu)。〔11)無法蘭連接風管施工工藝矩形風管大邊尺寸≤1000mm630mm可承受插條連接風管；風管大邊大于630mm1000mm在標準(GBJ50243-97〕要求根底上增加支、吊架.〔12)風管法蘭及支、吊架刷防銹漆兩道。檢修人孔,要求裝修專業(yè)人員幫助。(14〕設備就位設備開箱要嚴格執(zhí)行開箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設計、施工單位缺一不行，認真作好開箱記錄，依據(jù)裝箱單點清缺件及壞件,當時定出解決方案、時間，幾方簽證認可。設備安裝前按設計和標準要求驗收根底.設備安裝嚴格按設計、標準、圖集及生產(chǎn)廠家說明書施工.〔15〕通風系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完成后進展?？照{(diào)水系統(tǒng)施工技術要求管材的選用。冷凍、冷卻水管承受焊接鋼管，冷凝水管承受鍍鋅鋼管.管材的規(guī)格，型號必需嚴格按圖紙選用合格品，嚴峻銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有稍微破壞應在受損部位刷銀粉兩道。一道。管道連接形式〔焊接類閥部件除外〕與管道的連接均需承受絲接，法蘭連接承受石棉橡膠墊。技術要求如下：螺紋連接螺紋應端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、亂絲、斷絲和10％。絲.2—3再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。管腔，以免堵塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，假設螺紋拆卸，重裝緊時，應更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲.法蘭連接材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準,材質(zhì)應符合設計要求。法蘭密封面應平坦、光滑，不得有毛刺及槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質(zhì)地松軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表不應有折損，皺紋等缺陷。法蘭厚度的一半為宜,最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。21為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm,不允許裝在樓板,墻壁或壁式套管內(nèi)。管道焊接:管道焊接必需遵守管道焊接標準有關技術要求。焊接前對所使用的管材及焊接材料必需進展查核,確認實物與合格證件相符方可使用.422502，焊接前必需保證其枯燥要求.管子對接接頭焊接層數(shù),焊條直徑及焊接電流參考下表選用.〔mm〕焊接層數(shù)焊條直徑(mm〕焊接電流〔A〕3—622-2.380-1206-102—33。2105-1204160-200為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口,坡口的加工可承受氧氣處磨平坦，坡口管子對接V接頭尺寸5-88-12

1。5-2.52—3

1—1.51-1。5

〕60-7060—65注：d≤4mm300mm.焊縫要自然冷卻不得驟冷。管道支吊架的選用、制作、安裝：支吊架的選用,必需考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量承受較簡潔的構(gòu)造，以節(jié)約鋼材和便于制作安裝，(支吊架形式規(guī)格91SB176121〕。管道在不允許有任何位移的地方,應設置固定支架，固定支架要方，可裝設活動支架.在一條管路上應在適當位置設置防晃支架,以避開管道搖擺。鋼管水平安裝支架最大間距見下表.公稱直徑(mm〕1520253240管子規(guī)格〔mm〕D18×3D25×3D32×3.5D38×3.5D45×3.5支架間距 不保溫2。533。544。5〔mm〕 保溫1。5222.53〔mm)506580100125(mm〕D57×3.5D76×3。5D89×4D108×4D133×4支架間距不保溫5666.57(mm〕保溫3464.57〔mm〕150200250〔mm〕D159×4。5D219×6D273×8支架間距 不保溫8910〔mm〕 保溫678對于管井，依據(jù)其分布形式在每層穿樓板處,設槽鋼支架。單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑152025324050管卡扁30×330×330×330×330×330×3材料 鋼螺栓M8M8M8M10M10M10規(guī)格 吊桿圓鋼ф8ф8ф8ф10ф10ф10管子公稱直徑6580100125150材料 管卡扁鋼40×540×550×550×550×5規(guī)格規(guī)格螺栓M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16單根管線常用角鋼U管子公稱直徑1520253240角鋼橫 保溫25×425×430×435×440×4梁規(guī)格 不保溫25×425×430×430×430×4UM8M8M8M10M10管子公稱直徑506580100125角鋼橫 保溫40×450×565×465×6[8梁規(guī)格 不保溫30×440×445×450×5[8UM10M10M10M12M12管子公稱直徑150200-250角鋼橫 保溫[8［10梁規(guī)格 不保溫[8[10UM14M14不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平坦結(jié)實，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。滿足要求時,可在爭得有關部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。管道安裝管道布置要嚴格按圖紙施工，位置，標高,坡向準確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順當排放,安裝好后要做充水試驗。一條直線上，管端偏差＜1。5mm。管道焊接后要認真自檢、自查。由于機房內(nèi)管道口徑大，因此支架的布置要進展必要的負荷計算，支吊架必需滿足強度要求。保溫管道支吊架必需設木托，厚度與保溫層厚度一樣。閥部件安裝安裝全部閥門前，應按設計核對型號，并進展清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進展安裝.閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)整余量。門不宜關閉,防止過熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝的損壞.閥門的安裝位置不應阻礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。管道系統(tǒng)試壓和清洗試壓：驗，試驗壓力按設計要求和標準進展.試壓前，應編制固定的試驗方案，并報請有關部門批準。以隔離,加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗用水承受自來水。系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，如試壓環(huán)5100.02MPa試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消退缺陷后，應重試壓。試壓完畢后，應準時撤除全部臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。清洗：管道系統(tǒng)強度試驗合格后,應分段進展清洗。清洗主要承受自來水沖洗,以去除管道內(nèi)的焊渣等雜物.沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參與沖洗的設備、儀表、閥件加以妥當處理,并在沖洗后復位。1.5m/s，以出口處的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。沖洗時〔除有色金屬管道外〕，應用木錘敲打管子,對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管