生產(chǎn)運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理

質(zhì)量管理

Chapter91第一頁(yè)，共二十九頁(yè)。學(xué)習(xí)目標(biāo)當(dāng)學(xué)習(xí)本章之后，你將能了解或闡述：質(zhì)量術(shù)語(yǔ)質(zhì)量重要的原因決定質(zhì)量的因素全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理工具——持續(xù)改善和6σ法

2第二頁(yè)，共二十九頁(yè)。Troys公司

折價(jià)計(jì)劃

用失靈的玩具來?yè)Q新玩具

把換回的玩具進(jìn)行修理并把它們?cè)诠镜呐l(fā)部以一定的折扣賣掉

正式員工可在銷售淡季進(jìn)行一些機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，以便使生產(chǎn)線處于良好狀態(tài)

更好的辦法是在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前加強(qiáng)對(duì)成品的檢驗(yàn)

思考你能為公司總裁提出什么建議呢？

3第三頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量的概念國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402—1986對(duì)質(zhì)量作了如下定義：質(zhì)量（品質(zhì)）是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和

現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為

：必須以用戶的觀點(diǎn)對(duì)質(zhì)量下定義，“質(zhì)量就是適用性。”

美國(guó)質(zhì)量管理專家戴維斯教授——適用性的概念：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、維護(hù)性、美學(xué)性、感覺性4第四頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量與質(zhì)量管理—continued質(zhì)量的概念將適用性概念轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)的各種標(biāo)準(zhǔn)：價(jià)值響應(yīng)速度人性化安全性資格質(zhì)量5第五頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量與質(zhì)量管理—continued質(zhì)量過程設(shè)計(jì)過程質(zhì)量：由圖樣和技術(shù)文件質(zhì)量來體現(xiàn)

制造過程質(zhì)量：是制造過程中，操作工人、技術(shù)設(shè)備、原料、工藝方法以及環(huán)境條件等因素的綜合產(chǎn)物

使用過程質(zhì)量：是產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理水平的最終體現(xiàn)

6第六頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量與質(zhì)量管理—continued工作質(zhì)量一般指與質(zhì)量相關(guān)的各項(xiàng)工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度

涉及各個(gè)部門、各個(gè)崗位工作的有效性

取決于人的素質(zhì)

最高管理者（決策層）的工作質(zhì)量起主導(dǎo)作用

反映企業(yè)的組織工作、管理工作和技術(shù)工作的水平

工作質(zhì)量指標(biāo)，一般通過產(chǎn)品合格率、廢品率和返修率等指標(biāo)表示工序質(zhì)量是指操作者（Man）、機(jī)器設(shè)備（Machine）、原材料（Material）、操作及監(jiān)測(cè)方法（Method）和環(huán)境（Environment）等5大因素（即4M1E）綜合起作用的加工過程的質(zhì)量

7第七頁(yè)，共二十九頁(yè)。全面質(zhì)量管理

（TotalQualityManagement，TQM）

什么是全面質(zhì)量管理管理整個(gè)組織，使其在對(duì)顧客有重要作用的產(chǎn)品和服務(wù)的各個(gè)方面都非常出色

使用的工具統(tǒng)計(jì)工序控制（StatisticalProcessControl，SPC）工序流程圖、檢查表、帕雷托分析和直方圖、因果（或魚骨）圖和趨勢(shì)圖等工具質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法（SQC）抽樣方案、工序能力和田口方法8第八頁(yè)，共二十九頁(yè)。全面質(zhì)量管理—continued

全面質(zhì)量管理的核心持續(xù)改進(jìn)全員參與追求顧客滿意度

全面質(zhì)量管理方法的精髓明確用戶的需要

開發(fā)新產(chǎn)品或提供新服務(wù)以滿足或超出用戶的需求，使新產(chǎn)品便于使用，易于生產(chǎn)

設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程，確保一次成功

跟蹤并記錄生產(chǎn)結(jié)果，永不停止地改善工作把這些概念擴(kuò)展到供貨商和分銷商9第九頁(yè)，共二十九頁(yè)。全面質(zhì)量管理—continued

對(duì)全面質(zhì)量管理含義的補(bǔ)充持續(xù)改進(jìn)標(biāo)桿法（瞄準(zhǔn)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手）員工授權(quán)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神依據(jù)事實(shí)而不是個(gè)人主觀判斷作出決策掌握質(zhì)量管理工具，對(duì)員工和管理者進(jìn)行質(zhì)量管理工具應(yīng)用的技術(shù)培訓(xùn)供應(yīng)商的質(zhì)量保證宣傳發(fā)動(dòng)強(qiáng)調(diào)源頭質(zhì)量概念供應(yīng)商是公司整個(gè)生產(chǎn)過程中的合作伙伴

10第十頁(yè)，共二十九頁(yè)。全面質(zhì)量管理—continued

實(shí)施TQM的障礙

缺少在全公司范圍內(nèi)對(duì)質(zhì)量概念的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)與理解缺乏改進(jìn)規(guī)劃不能以顧客為關(guān)注點(diǎn)公司內(nèi)部的交流不夠授權(quán)不夠急功近利過于看重因改善產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用表明文章做得多，實(shí)際行動(dòng)少激勵(lì)不夠不愿花時(shí)間實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)作用不夠11第十一頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想

質(zhì)量管理常用工具

流程圖說明一個(gè)工序中各個(gè)操作步驟

菱形代表工序中的決策點(diǎn)，矩形代表操作，箭頭表示工序中各步驟發(fā)生的先后順序

12第十二頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

檢查表收集、整理及組織數(shù)據(jù)

分析缺陷類型、原因和缺陷地點(diǎn)的檢查表是最常見的檢查表

機(jī)器1機(jī)器2員工A上午***********下午****員工B上午*******下午***13第十三頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

直方圖將產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、質(zhì)量波動(dòng)情況圖表化

通過觀察圖的形狀，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量

以組距為底邊、以頻數(shù)為高度

一系列連接起來的柱狀矩形圖

時(shí)間（分）頻數(shù)14第十四頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

帕雷托分析2-8原則，找到引起大多數(shù)問題的主要問題是關(guān)鍵根據(jù)問題的重要程度將其分類，集中解決重要問題，適當(dāng)關(guān)注次要問題帕累托圖是用于幫助確認(rèn)問題和對(duì)問題進(jìn)行排序的柱狀圖，根據(jù)問題發(fā)生的頻率排序ABCDE

問題頻數(shù)15第十五頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

散點(diǎn)圖用于判斷兩個(gè)變量之間是否相互關(guān)聯(lián)x軸的變量表示引起問題的某一種原因，y軸的變量表示出現(xiàn)的問題兩種變量之間的關(guān)聯(lián)性越高，圖中的點(diǎn)越不分散系列1系列2變量A變量B16第十六頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

控制圖由美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的休哈特（W·A·Shewhart）博士在1924年首先提出用于檢驗(yàn)?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品，判斷其特性值是否是隨機(jī)的，區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)；可以揭示某一問題發(fā)生的時(shí)間及其原因控制圖的中心線代表零誤差，位于中心線上方和下方的兩條線分別代表上控制線和下控制線UCL（上控制線）LCL（下控制線）時(shí)間17第十七頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

因果分析圖又稱特性因素圖，該圖的形狀像魚刺或樹枝，因而又稱為魚刺圖或樹枝圖

步驟明確要分析的質(zhì)量問題并確定需要解決的質(zhì)量特性召開分析會(huì)，使用頭腦風(fēng)暴法找出重要原因，并根據(jù)重要程度用順序號(hào)表示，核實(shí)重要原因按各大原因引導(dǎo)大家展開分析，將看法按中、小原因及相互之間的關(guān)系，用長(zhǎng)短不等的箭頭線畫在圖上，展開分析直到再也無法分解原因?yàn)橹?8第十八頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

因果分析圖原因1原因2原因3原因4問題（1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）19第十九頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

質(zhì)量管理常用工具

趨向圖跟蹤變量在一段時(shí)間內(nèi)的變化，從而判斷變量變化的趨勢(shì)系列1時(shí)間缺陷發(fā)生頻數(shù)20第二十頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

持續(xù)改善（ContinuousImprovement，CI）

定義根據(jù)團(tuán)隊(duì)成員的意見和建議，對(duì)機(jī)器、材料、人力資源以及生產(chǎn)方法進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)持續(xù)改善的工具和程序

戴明循環(huán)

(PDCA)計(jì)劃（plan）執(zhí)行（do）檢查（check）5W2H方法

處理（act）21第二十一頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued4.Act1.Plan3.Check2.DoIdentifytheimprovementandmakeaplanTesttheplanIstheplanworkingImplementtheplan22第二十二頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

持續(xù)改善中的標(biāo)桿設(shè)定（Benchmarking）外在標(biāo)桿設(shè)定（ExternalBenchmarking）：走出去考察同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者以及其他行業(yè)的優(yōu)秀公司正在做什么基本目的：尋找能夠提高公司水平的最好方法，并看看你能如何運(yùn)用這些方法

標(biāo)桿設(shè)定的步驟

確認(rèn)需要改進(jìn)的流程

識(shí)別在完成流程方面處于世界領(lǐng)先水平的公司

與作為比較對(duì)象的那個(gè)公司接觸，并對(duì)該公司的經(jīng)理和工人進(jìn)行私人拜訪

分析數(shù)據(jù)

23第二十三頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

六西格瑪（SixSigma）法1987年，由美國(guó)摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治·費(fèi)舍首先提出的六西格瑪是指企業(yè)在百萬件次操作中只有3.4次出現(xiàn)了錯(cuò)誤

20世紀(jì)90年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克·韋爾奇在全公司實(shí)施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績(jī)

24第二十四頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

六西格瑪（SixSigma）法六西格瑪目標(biāo)

提高顧客滿意縮短工作周期減少缺陷重點(diǎn)：將所有的工作作為一種流程，用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度

類型：6西格瑪改進(jìn)和6西格瑪設(shè)計(jì)

25第二十五頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

六西格瑪（SixSigma）法實(shí)施六西格瑪法的途徑

業(yè)務(wù)變革

戰(zhàn)略改進(jìn)

解決問題

精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）

基于日本的豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）最早于20世紀(jì)90年代由美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家提出

26第二十六頁(yè)，共二十九頁(yè)。質(zhì)量管理工具與管理思想—continued

六西格瑪（SixSigma）法精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）

精：少而精益：所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性

優(yōu)點(diǎn)在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)

指導(dǎo)思想生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出特點(diǎn)拉動(dòng)式，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)，一個(gè)流

27第二十七頁(yè)，共二十九頁(yè)。小結(jié)本章學(xué)習(xí)了：質(zhì)量全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的工具持續(xù)改善六西格瑪

28第二十八頁(yè)，共二十九頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理

質(zhì)量管理

Chapter9。生產(chǎn)運(yùn)作管理

質(zhì)量管理

Chapter9。質(zhì)量管理工具——持續(xù)改善和6σ法。用失靈的玩