涵洞首件工程方案

目錄一、工程概況 3二、開工前施工打算狀況 3（一）施工便道 3（二）施工用電 3（三）拌和站 3（四）施工用水 3三、首件目的 4四、施工工藝 44.1基坑開挖及基礎(chǔ)換填 54.2模板工程 51．基礎(chǔ)模板安裝 52.墻身模板安裝 63.蓋板模板安裝 84.帽石模板安裝 85.模板拆除 86.模板施工限制要點 84.2、鋼筋工程 94.3混凝土工程 10①、砼澆筑前檢查 10②、砼澆筑 10③、砼養(yǎng)護(hù) 114.4、臺背回填 114.5、質(zhì)量評定標(biāo) 12（一）涵洞總體 12（二）涵臺 13（三）蓋板安裝 14五、人工機(jī)械設(shè)備配置 141.人員配置 142、機(jī)械設(shè)備配置 15六、質(zhì)量保證措施 161．建立健全的質(zhì)量限制和質(zhì)量保證體系 162.建立健全的質(zhì)量管理制度 163．落實保證質(zhì)量的技術(shù)措施 17七、平安目標(biāo)及保證措施 181、平安目標(biāo) 182、平安保證措施 18遂廣高速SG1-4涵洞首件工程施工方案一、工程概況四川省遂（寧）～廣（安）高速馬路項目地處四川省遂寧市、廣安市境內(nèi)，是四川省馬路建設(shè)的骨架線，本項目的建設(shè)，對改善行車條件、交通運輸狀況以及適應(yīng)交通量增長具有重要意義。本標(biāo)段路途起點與SG1-3標(biāo)段終點相連接，終點與SG1-5標(biāo)段起點相連接。本標(biāo)段路途樁號范圍為K51+000—K59+061.529，路途全長8.061km。共計18道涵洞，其中包括16道鋼筋蓋板涵，1道圓管涵，1道箱涵。我部選用K51+853作為涵洞首件工程，對以后的涵洞施工起著樣板引路的作用，K51+853涵洞結(jié)構(gòu)為鋼筋砼蓋板涵（人行通道兼排水），涵長29.16米?？鐝?m，進(jìn)出口形勢（八字墻）。基礎(chǔ)、墻身采納C20砼，蓋板采納C30砼。二、開工前施工打算狀況（一）施工便道從馬耳石村龍女路沿主線道路修建約2.1公里施工便道至涵洞，通過主線縱向便道保證材料與設(shè)備的剛好到位。（二）施工用電本段由于施工用電較少，路基線路長，所以采納10KW柴油發(fā)電機(jī)作為常規(guī)生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備，保證施工供應(yīng)用電需求。（三）拌和站本涵洞內(nèi)主要設(shè)置1#拌和站，涵洞用砼均在拌和站集中拌制后，用罐車運輸至待澆位置入模。1#拌和站設(shè)在K55+600左側(cè)600米，內(nèi)設(shè)全自動拌合樓1套(生產(chǎn)實力為90m3/h)4臺罐車。（四）施工用水砼拌合所須要的施工用水，實行定期按施工規(guī)程檢驗。檢驗報告合格后就地抽取井水運用。砼養(yǎng)生所需的施工用水，在旁邊河塘抽取運用。三、首件目的通過K51+853涵洞首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關(guān)閱歷；通過首件工程施工，結(jié)合施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工工藝涵洞施工工藝流程詳見圖4-1。測量放樣測量放樣開挖基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)澆注墻身、現(xiàn)澆蓋板安裝蓋板涵頂鋪裝養(yǎng)生回填碾壓洞口砌筑及開溝砌筑材料運輸排水基底尺寸檢查現(xiàn)場取樣現(xiàn)澆砼蓋板基底承載力檢測4.1基坑開挖及基礎(chǔ)換填基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖限制樁，并灑出開挖限制灰線。開挖限制樁布設(shè)時應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜?；硬杉{挖掘機(jī)分層開挖，人工協(xié)作清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)狀況按肯定坡度進(jìn)行放坡。放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動靜載等狀況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時，開挖中應(yīng)實行必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要常常檢查支撐改變狀況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時有硬質(zhì)巖石無法運用機(jī)械開挖時，可依據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風(fēng)化狀況等），采納人工風(fēng)鎬或淺孔松動爆破開挖?；娱_挖時嚴(yán)禁超挖。基坑開挖過程中應(yīng)剛好跟進(jìn)測量工作面高程，對于要求起拱的涵洞應(yīng)依據(jù)調(diào)整后的高程限制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_(dá)人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時，停止機(jī)械挖掘施工，進(jìn)行人工清底整平。對于基礎(chǔ)有臺階的涵洞，應(yīng)留意按高差留出臺階。到達(dá)設(shè)計基底標(biāo)高時，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯實、平整，基底的虛碴及雜物必需清理干凈?；妆匦枰罁?jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基承載力檢測，檢測符合要求時方可進(jìn)入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿意設(shè)計要求時，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位批準(zhǔn)實行必要的措施。地基處理后其地基承載力必需滿意設(shè)計要求。4.2模板工程K51+853涵洞左右幅基礎(chǔ)采納分別式兩級C20混凝土基礎(chǔ)，其寬度分別為290、200cm。本涵洞模板擬采納1.5×1.5m組合鋼模。為了充分利用模板，在基礎(chǔ)施工中模板不開拉桿孔，以便墻身施工。1．基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板高度較小，因此水平方向應(yīng)取模板的長度方向，盡量削減模板的接縫?；A(chǔ)模板按1.5m方向水平放置，每段4塊，模板拼裝按前述說明進(jìn)行拼裝。箱涵基底承載力經(jīng)過檢測滿意設(shè)計要求或以完成M5.0漿砌片石回填后即可起先施工，首先將原地面整平到設(shè)計基底標(biāo)高，然后測量放出混凝土基礎(chǔ)的邊線和沉降縫的位置，接著分塊安裝混凝土基礎(chǔ)的模板。模板內(nèi)側(cè)可用φ20的鋼筋或木樁打入土中定位。模板立起來之后加斜撐支撐模板。澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r距離混凝土外側(cè)邊緣10cm預(yù)埋φ20鋼筋，便利上層基礎(chǔ)模板定位。基礎(chǔ)模板安裝見圖4-3。圖1：基礎(chǔ)模板安裝示意圖2.墻身模板安裝模板采納定型鋼模板，施工模板支設(shè)過程中實行以下步驟：模板組裝→清理模板面→模板間縫隙封閉→吊裝模板就位對線→模板根部堵縫處理→等待驗收（1）模板組裝：依據(jù)構(gòu)件的設(shè)計高度進(jìn)行模板組裝，模板在組裝時全部螺栓全部緊固以增加模板的整體剛度，模板組裝過程中，其對接縫運用海綿條堵縫，用密封膠將接縫勾平，保證拼縫美觀。（2）清理模板面：運用抹布將模板的內(nèi)表面清理干凈，模板面涂刷脫模劑。對有缺損的模板不得運用。（3）模板縫隙封閉：在組裝完畢的模板內(nèi)縫隙運用密封膠進(jìn)行堵縫，要求膠面平整，不得影響混凝土的外觀質(zhì)量。（4）吊裝模板就位對線：測量出構(gòu)件的邊線，并用固定樁確定，彈出模板調(diào)正邊線、限制線，對線過程中，施工人員采納鋼撬棍進(jìn)行微調(diào)，在有較大困難的點位上，使對線的誤差限制在±3㎜以內(nèi)。（5）模板校正：在模板安裝的前期，采納在基坑表面進(jìn)行水泥砂漿找平處理，以保證模底部的平整，并預(yù)調(diào)了初始的垂直度，模板采納縱橫木楔加固方法，運用M16對拉螺栓固定，按間距50×60cm布置，同一截面不少于3根，對拉螺栓在基礎(chǔ)中穿孔預(yù)埋Φ18mm硬質(zhì)塑料管，以利回收螺栓，周轉(zhuǎn)運用。（6）模板根部堵縫處理：在模板校正完畢，實行運用水泥砂漿封堵臺模底部無漏漿、爛根的現(xiàn)象，達(dá)到規(guī)范要求。（7）模板安裝的技術(shù)要求①模板與鋼筋安裝工作應(yīng)協(xié)作進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避開引起模板變形。②安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，實行相應(yīng)的措施。③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)剛好訂正。④模板在安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆設(shè)施。⑤模板在安裝之前必需進(jìn)行打磨和噴刷模板漆。圖2：墻身模板安裝示意圖3.蓋板模板安裝蓋板預(yù)制底模采納組合鋼模，側(cè)模采納定型鋼模，保證底模的平整度，底模拼裝采納［10槽鋼作為背楞。側(cè)模在肋板孔位置設(shè)置拉桿，與底模固定。依據(jù)設(shè)計圖紙說明蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%即可脫模吊運和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求，板構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨徑2＜L≤8m時，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值75%。4.帽石模板安裝帽石采納木模在預(yù)制場制作，在預(yù)制涵洞兩頭最外側(cè)蓋板時，同時澆筑帽石模板，避開現(xiàn)場小方量混凝土澆筑，削減不必要的投入。同時更能保證帽石與蓋板的連接性和較好的外觀質(zhì)量。5.模板拆除1.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證在24h后方可拆模。拆除模板時要保證混凝土的棱角、堵頭、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。2.模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。3.拆除的模板要剛好運到指定地點進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起放置。6.模板施工限制要點（1）．模板必需噴刷模板漆；（2）．沉降縫不得運用泡沫板成縫，因為在澆筑混凝土的過程中泡沫板比較簡單破裂從而影響沉降縫的功能，可以運用夾板涂熱瀝青或聚乙烯閉孔泡沫板成縫；（3）．模板拆除后應(yīng)清理干凈才能涂上脫模劑，安裝前發(fā)覺模板表面被污染時應(yīng)清理干凈涂上脫模劑后才能安裝；（4）．模板表面出現(xiàn)粘混凝土?xí)r，重新打磨模板，保證模板的光滑度；（5）．每次拆模后必需進(jìn)行除污處理；（6）．模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50—2011；表1：模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板工程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的全部部件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.2、鋼筋工程鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。由鋼筋加工廠集中加工制作。縱向受力鋼筋的接頭采納滾軋直螺紋，其接頭符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）。在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)堅固，避開與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土愛護(hù)層厚度。愛護(hù)層墊塊采納梅花形混凝土墊塊，墊塊混凝土強(qiáng)度不低于C30。禁止運用塑料墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2,側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處。鋼筋安裝質(zhì)量符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）表4.4.8的規(guī)定。表2：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20愛護(hù)層厚度柱、梁拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34.3混凝土工程①、砼澆筑前檢查澆筑混凝前全面復(fù)查、復(fù)核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，由試驗室下達(dá)混凝土配比書到拌合場，混凝土采納場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度限制在設(shè)計范圍內(nèi)。在運輸過程中罐車保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過溜槽、料斗等設(shè)施下落。②、砼澆筑1．澆筑墻身時采納分層對稱澆筑墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，振動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采納梅花狀布置，在側(cè)模旁邊振搗時保持距側(cè)模5～10cm間距，且不得干脆與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。當(dāng)振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整，呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。砼澆筑完成后，對砼袒露面剛好進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍并壓光或拉毛。2．澆筑蓋板混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時留意鋼筋籠不移位模板不變形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時脫模。在蓋板的側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號和蓋板的編號。③、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特殊當(dāng)心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生。在拆模同時，將對干螺栓拔出臺身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調(diào)配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協(xié)調(diào)一樣。4.4、臺背回填主體和附屬工程施工完成且相應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，便進(jìn)行臺背回填施工，施工中必需保證不損壞構(gòu)造物和嚴(yán)格限制填筑壓實度及填筑速度。填筑時必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計及規(guī)范的松鋪厚度及壓實度進(jìn)行施工，確保臺背回填工后沉降量符合設(shè)計要求。施工工藝流程臺背畫線→開挖臺階→回填土或砂且壓實→挖除松散填土→壓實度檢測（壓實度達(dá)到96％）施工步驟：（1）原地面以下臺背回填施工方案處理原地面以下臺背回填寬度為便利施工預(yù)留工作寬度，該范圍內(nèi)回填砂沖水密實，密實度要求達(dá)到96％，假如該范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。（2）原地面以上按以下施工方案處理在臺背兩側(cè)從下往上按規(guī)范要求畫出臺背回填的分層線，用于施工時限制臺背回填的分層厚度。圖3：臺背回填示意圖按規(guī)范要求挖出臺背回填的范圍：底寬2米，1：1放坡。假如臺背回填范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。臺背分層填砂礫土并用壓路機(jī)碾壓密實，壓實厚度按15cm限制，壓實度要求達(dá)到96%。橋臺臺背回填時，錐坡填土與臺背填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計寬度一次填足。4.5、質(zhì)量評定標(biāo)（一）涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、實測項目涵洞總體實測項目項次檢查項目允許偏差（㎜）1軸線偏位（㎜）明涵20，暗涵502流水面高程（㎜）±203涵底鋪設(shè)厚度（㎜）+40，-104長度（㎜）+100，-505孔徑（㎜）±206凈高（㎜）明涵±20，暗涵±503、外觀檢定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等連接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、八字墻等必需平直，與路途邊坡、線性匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一樣。（二）涵臺1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。2）混凝土不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。3）砌塊必需錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實測項目涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（㎜）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺斷面尺寸（㎜）片石砌體±20混凝土±153豎直度或斜度（㎜）0.3%臺高4頂面高程（㎜）±103、外觀檢定1）涵臺線條順直，表面平整。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）砌縫必需勻整，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。（三）蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必需合格。2）蓋板就位后，板與支承面必需密合。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度必需符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。2、實測項目蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支承面中心偏位（㎜）102相鄰板最大高差（㎜）103、外觀檢定板的填縫必需平整密實。五、人工機(jī)械設(shè)備配置1.人員配置為了保證本工程設(shè)計的質(zhì)量、平安、進(jìn)度，我項目部組織強(qiáng)有力的技術(shù)管理力氣和施工閱歷豐富的施工隊伍，保證涵洞施工的順當(dāng)進(jìn)行。所投入的施工管理力氣見下表表-1K51+853涵洞首件工程施工主要人力資源支配表序號職務(wù)人員支配工作內(nèi)容1項目經(jīng)理林偉全面負(fù)責(zé)項目管理2項目副經(jīng)理、總工程師莫志強(qiáng)全面負(fù)責(zé)項目管理3項目副經(jīng)理唐正國負(fù)責(zé)項目管理4項目副總工、工程科長羅載重全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量及平安管理5質(zhì)檢工程師王松平工程質(zhì)量管理6總工長李仕林現(xiàn)場生產(chǎn)全面管理7測量工程師付非測量負(fù)責(zé)人8技術(shù)員郭茂梁K51+853涵洞現(xiàn)場全面管理9機(jī)械工1不包括專用機(jī)械操作人員10鋼筋工5人11模板工6人12混凝土工5人13其它技工3人合計28人以上人員將隨工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整2、機(jī)械設(shè)備配置為保證本工程順當(dāng)進(jìn)行，依據(jù)項目工程數(shù)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度支配，依據(jù)經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則，支配機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備見表表-2：K51+853涵洞首件工程施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)10KW臺12吊車25T臺13裝載機(jī)50臺14挖掘機(jī)260臺15砼振動器50/70型臺26手拉葫蘆2T臺27砼罐車10m3臺48電焊機(jī)AXP-500臺29鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺110鋼筋切斷機(jī)臺111潛水泵3.5KW臺212拌合站90型套113全站儀索佳臺114水準(zhǔn)儀賓得臺1六、質(zhì)量保證措施1．建立健全的質(zhì)量限制和質(zhì)量保證體系（1）、設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量限制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有閱歷的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。（2）、設(shè)置工作獨立、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中應(yīng)配置足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資格清單。（3）、參與施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。2.建立健全的質(zhì)量管理制度（1）、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量限制、檢查和監(jiān)督。（2）、仔細(xì)執(zhí)行工程質(zhì)量限制程序、技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計文件要求，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、檢驗與監(jiān)查，對不符合項必需實行訂正措施。（3）、建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規(guī)定。每三個月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。（4）、制定不符合項限制程序，剛好將不符合項報告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理案報業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對訂正行動的驗證。對嚴(yán)峻有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必需仔細(xì)分析、鑒別并查明緣由，實行訂正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。（5）、對構(gòu)成本分項工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認(rèn)可，必要時業(yè)主可參與資格評價工作或委派監(jiān)理公司參與資格評價工作。（6）、推行全面質(zhì)量管理和科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度，即班組自檢，工區(qū)復(fù)檢，項目部專檢。填寫檢查驗評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（7）、建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，創(chuàng)建樣板工程，剛好反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工支配的依據(jù)之一，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3．落實保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、工程施工前，依據(jù)設(shè)計技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件要求編制實施性施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)措施，編制質(zhì)量支配、質(zhì)量限制程序，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實施。（2）、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理方法，堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必需具體審核，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不交付施工；方案必需批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必需交底，特殊是在施工前要具體進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（3）、分項工程主管工程師，依據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作支配，做好各項工程連接，仔細(xì)進(jìn)行各道工序的施工質(zhì)量及防污染措施的檢驗，對施工中每道工序，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工，同時對工程質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個工程施工處于受控狀態(tài)。（4）、把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品按要求仔細(xì)檢查驗收，并報駐地監(jiān)理檢驗。仔細(xì)做好原材料的檢查試驗和對砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。（5）、依據(jù)施工任務(wù)須要配置足夠的、能滿意運用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計量器具?，F(xiàn)場所用計量器具必需經(jīng)過國家認(rèn)可的有關(guān)部門與單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)運用。（6）、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要仔細(xì)愛護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要做好護(hù)樁，施工測量放線反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（7）、嚴(yán)