大體積混凝土施工方案模板

書目TOC\o"1-2"\h\u208321.編制依據(jù) 337402.工程概況 311612.1.項目基本狀況 3240202.2.結構概況 453642.3.大體積混凝土概況 525572.4.大體積混凝土施工特點 6290143.施工打算 7263383.1.施工進度支配 7180893.2.施工管理組織機構 7236843.3.技術打算 9225483.4.勞動力打算 10225093.5.施工機械打算 10171383.6.材料打算 12152684.基礎底板混凝土施工 15307164.1.施工工藝流程 1552774.2.測量放線 15150824.3.鋼筋工程 15163554.4.模板工程 15174204.5.混凝土工程 16200404.6.施工縫及后澆帶施工 19152654.7.其他要求 2279025.大體積混凝土測溫 22176595.1.溫測點的設置 22117945.2.監(jiān)測頻率 23163075.3.溫控指標 23180625.4.溫控措施 24223866.質(zhì)量保證措施 24272256.1.質(zhì)量主控項目 24325446.2.一般項目 24158196.3.保證措施 2567777.平安文明施工保證措施 26192808.施工現(xiàn)場環(huán)保措施 26290159.大體積混凝土裂縫限制計算 27281749.1.混凝土的水化熱絕熱溫升計算 2787529.2.混凝土收縮值的當量溫度計算 28253219.3.混凝土彈性模量計算 29137169.4.溫差計算 30149719.5.混凝土溫度應力計算 33170879.6.限制溫度裂縫的條件 333173710.附圖 3321868附圖大體積混凝土測溫孔平面 33

編制依據(jù)表1-1依據(jù)類型序號名稱編號施工合同及施工組織設計、施工圖紙1永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目施工圖2《永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目施工組織設計》國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準、文件3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20154《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20115《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208－20117《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107－20108《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119－20139《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-200210《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200911《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10－2011公司及集團文件12《中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊》工程概況項目基本狀況表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目2地理位置通州新城0403街區(qū)西北部，東至永順路，南至永順中街，西至通惠北路，北至永順北街。3建設單位北京市通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村村民委員會4設計單位廣東珠江建筑工程設計有限公司5勘察單位6監(jiān)理單位7施工總承包中建一局（集團)第五建筑有限公司8建筑功能住宅配套商業(yè)9合同工期10合同質(zhì)量目標合格11合同承包范圍土建工程、機電工程等12資金來源自籌結構概況表2-2結構形式剪力墻結構肯定標高±0.000=26.04地基基礎筏板基礎抗震設防8度結構平安等級二級設計年限50年混凝土強度等級（圖中注明者除外）地下部分基礎墊層C15筏基底板C30、C35地下室外墻C30、C35、C40圈梁、過梁、構造柱及地上部分設備基礎C20地下部分設備基礎設備基礎C25墻柱梁板1#樓-2~9層C35，10~13層C30-2~9層C35，10~13層C302#樓-2~16層C40,17~22層C30-2~15層C35，16~22層C304#樓-2~2層C40，3~9層C35，10~17層C30-2~9層C35，10~17層C305#樓-2~2層C40，3~10層C35，11~18層C30-2~10層C35,11~18層C30車庫C30混凝土抗?jié)B等級基礎底板、地下室外墻抗?jié)B等級P6(車庫：地下室底板、地下室外墻、消防水池、無上部建筑的地下室頂蓋及人防地下室頂蓋的混凝土抗?jié)B等級取P6。)鋼材鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB400級鋼筋，HRB500級鋼筋型鋼及鋼板：全部預埋板均采納Q235B焊條HPB300焊接采納E43型焊條；HRB400焊接采納E50型焊接；HPB300與HRB400焊接采納E43型焊條。注：本焊條選用形式僅適用于幫條焊、搭接焊形式鋼筋連接當鋼筋直徑大于等于18mm時，宜采納機械連接樓板厚度(mm)1#樓：180mm、160mm、120mm；2#樓：120mm、130mm、250mm；4#樓：110mm、120mm、180mm、250mm；5#樓：100mm、120mm、130mm、150mm；地庫：120mm墻體厚度(mm)外墻200mm、250mm、300mm內(nèi)墻200mm、250mm隔墻100mm、200mm、250mm蒸壓加氣塊柱截面尺寸(mm)600×600,750×750,700×700,600×1028梁截面尺寸(mm)200×300，200×500，250×400，250×500，200×400，250×600，250×700，250×1000大體積混凝土概況大體積混凝土是指混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預料會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度改變和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。本工程基礎設計為筏板基礎，其中2#樓底板厚為1000mm，底板施工為大體積混凝土，筏基下為CFG符合地基。基礎底板采納抗?jié)B混凝土，強度等級C35，抗?jié)B等級為P6。依據(jù)設計圖紙限制收縮后澆帶設置的部位，結合施工現(xiàn)場的支配布置及勞動力狀況，底板施工共分4個流水段，詳見下圖；各個流水段所用的混凝土量見下表。各流水段混凝土工程用量表表2-3區(qū)域面積（m2）板厚H（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度（m）施工流水段1461100046120.6施工流水段2400100040020.6施工流水段3400100040020.6施工流水段4461100046120.6大體積混凝土施工特點本工程底板施工特點如下：1）細心設計混凝土協(xié)作比。在保證混凝土具有良好工作性的狀況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采納“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達到收縮補償與抗裂效果）。（2）澆筑大面積混凝土，實行踏步式分段、分層澆筑混凝土，按設計要求留置后澆帶。（3）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，削減收縮變形，保證施工質(zhì)量。（4）在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。降低溫度應力應留意避開曝曬，留意保濕。（5）加強測溫柔溫度監(jiān)測與管理，隨時限制混凝土內(nèi)的溫度改變，內(nèi)外溫差限制在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過25℃；剛好調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效限制有害裂縫的出現(xiàn)。（6）依據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以削減用水量，削減水化熱和收縮。施工打算施工進度支配依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，混凝土澆筑依次為：施工流水段1→施工流水段2→施工流水段3→施工流水段4施工依次為：基坑人工清槽→墊層施工→防水層施工→防水愛護層施工→板鋼筋施工→梁鋼筋施工→混凝土施工施工管理組織機構 為保證底板混凝土澆筑順當完成，我項目部各方面人員依據(jù)施工組織機構中的對應職責并依據(jù)施工方案及相關規(guī)范要求進行施工。1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順當澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，充分作好各項打算工作。2、在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能的確駕馭操作要領以及大體積混凝土施工所留意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。3、底板混凝土澆筑現(xiàn)場責任分工：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)平安總監(jiān)項目總工技術部工程部機電部物資部質(zhì)量部平安部各班組長、班組圖3-1項目組織結構圖項目經(jīng)理：領導組織管理混凝土澆筑平安生產(chǎn)過程。負責現(xiàn)場混凝土施工過程中生產(chǎn)限制和指揮。項目書記：負責管理澆筑期間后勤保障、消防保衛(wèi)等工作。項目總工：負責現(xiàn)場混凝土施工過程中的全部技術措施。生產(chǎn)經(jīng)理：負責澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，對攪拌站下達指令等。質(zhì)量總監(jiān)：負責現(xiàn)場混凝土施工過程中質(zhì)量的限制和指揮。確?；炷良跋嚓P材料的質(zhì)量及供應。平安總監(jiān)：負責現(xiàn)場混凝土施工過程中平安的限制和指揮。技術部：負責解決混凝土施工過程中的技術問題、外加劑添量限制等；混凝土取樣、試塊制作、坍落度測試、混凝土測溫等試驗工作。物資部：負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應；平安部：負責現(xiàn)場平安文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中平安工作；工程部：負責現(xiàn)場管理及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測、混凝土供應量的監(jiān)測、現(xiàn)場平安文明施工等。機電部：負責現(xiàn)場供電、供水工作；質(zhì)量部：負責混凝土的澆筑質(zhì)量；勞務班組長、班組：負責嚴格依據(jù)方案交底進行現(xiàn)場施工。技術打算大體積混凝土協(xié)作比設計本工程協(xié)作比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，即要削減混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采納一般硅酸鹽水泥，摻加肯定量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。大體積混凝土的凝聚時間可依據(jù)須要適當延長，初凝不小于14小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消退了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。依據(jù)協(xié)作比設計原則及本工程的具體要求，結合類似工程閱歷及大型工程實踐，并參考前期試驗結果和近期實際工程應用實例進行協(xié)作比設計，應用正交設計法進行混凝土試配試驗選擇出如下表所示的配比：混凝土協(xié)作比列表表3-1名稱水泥粉煤灰.Ⅱ級砂率水膠比標準220（kg/m3）180（kg/m3）0.430.42應對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術打算措施。混凝土試塊制作施工現(xiàn)場設試驗室。為限制溫度及濕度，試驗室內(nèi)設置恒溫恒濕標養(yǎng)箱。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護必需符合規(guī)范要求。試驗工應隨時視察試塊的養(yǎng)護狀況，并做好標養(yǎng)箱測溫記錄。材料打算：試模150組100×100×100，抗?jié)B試模60組，振動臺一個，坍落度筒2個?；A底板和基礎梁大體積混凝土連續(xù)澆筑超過1000m2，依據(jù)不超過200m3同配比混凝土取標準養(yǎng)護試塊不少于一組，本工程除按不超過100m3同配比混凝土取標準養(yǎng)護試塊不少于一組外，基礎底板混凝土還應留置肯定組數(shù)抗?jié)B試塊及同條件養(yǎng)護試塊。現(xiàn)場混凝土試塊留置應在澆筑地點隨機取樣制作。抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護期不少于28天，不超過60天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必需取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等狀況。同條件試塊的組數(shù)依據(jù)實際須要確定，不少于3組。方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，項目技術負責人組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進行具體的方案交底。明確各道工序的具體責任人及其作內(nèi)容、工作要點。全部施工人員必需熟識整個施工過程，交通組織及人員組織；勞動力打算基礎底板、基礎梁混凝土施工勞動力組織表表3-2序號工種人數(shù)進場日期1混凝土工2信號工3協(xié)助工4鋼筋工5木工施工機械打算為了保證厚底板混凝土供應，攪拌站總共必需配備8輛10m3罐車，并保證現(xiàn)場24小時均有2名攪拌站調(diào)度員。同時，為了督促攪拌站的打算工作，混凝土澆筑前，項目將組織人員對攪拌站原材料打算、車輛打算進行一次檢查。在澆筑過程中也將派專人對攪拌站混凝土攪拌和供應車輛進行抽查。機械設備機械設備表表3-3序號名稱單位數(shù)量1混凝土泵臺2混凝土插入式振搗棒根3布料桿臺4下料漏斗、受料槽個5塑料薄膜㎡6養(yǎng)護用水管m7溫濕度限制儀套8混凝土抗壓試模套9混凝土抗?jié)B試模套10混凝土坍落度儀套11混凝土振搗臺套12信號指示燈、手電、刮杠、抹子、標高限制桿等個混凝土泵的泵送實力計算（1）混凝土泵的平均泵送量依據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取η：作業(yè)效率：可取本工程采納的混凝土泵的輸送實力為80m3/h。α1=0.8η=0.5，實際按25m3/h進行計算。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況布置2臺泵，以滿意現(xiàn)場施工要求。（2）混凝土輸送車配備數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛：N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）L1：混凝土攪拌車來回距離（km）取定25kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停留時間（h）取定0.5h輛協(xié)作2臺地泵澆筑的罐車總計須要:2×3=6（輛）考慮其它因素，車輛配備為8輛罐車。材料打算材料要求依據(jù)要求與商品混凝土供應商親密聯(lián)系，進行試配，確定混凝土最優(yōu)協(xié)作比。配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg；當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝聚時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：細骨料宜采納中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應選用非堿活性的粗骨料；粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關規(guī)定。所用外加劑的質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)境愛護的規(guī)定。外加劑的選擇除應滿意《大體積混凝土施工規(guī)范》第4.2.5條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：外加劑的品種、摻量應依據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；應供應外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定?，F(xiàn)場材料打算，見下表。表3-4序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料薄膜0.01mm厚平米10000M2混凝土養(yǎng)護覆蓋2阻燃草簾被10mm厚平米2000M2混凝土養(yǎng)護覆蓋現(xiàn)場其它打算泵管腳手架搭設混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之剛好拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏究竟板鋼筋上難以清除。圖3-2地泵支撐示意圖交通路途及外部協(xié)調(diào)底板澆筑期間要求攪拌站調(diào)用8輛10m3罐車，調(diào)度可通過了解交通狀況后通知車隊選擇最佳線路并依據(jù)每臺車的運輸狀態(tài)敏捷調(diào)配。在底板混凝土澆筑之前，與有關部門協(xié)商處理與施工相關的一些可能存在的主要問題，如道路交通、夜施擾民等。施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，如物資的碼放、施工路基等不應影響車輛行駛，以免影響施工速度。圖3-4車輛交通組織圖將首道撐每個卸料點編號，然后用紅油漆做明顯標識，澆筑期間罐車入口處調(diào)度員依據(jù)現(xiàn)場澆筑狀況，指派罐車到相應澆筑點進行澆筑?；A底板混凝土施工施工工藝流程測量放線→固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→測溫→混凝土取樣及試驗→后澆帶處理測量放線軸線限制：依據(jù)建筑物的地上軸線限制樁，將點投測到防水愛護層上，彈出限制線，依據(jù)限制線先放出主軸線，再放墻邊線、柱平面位置線，經(jīng)復驗符合要求后，進入下道工序。標高的測設：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出標高。澆筑時將標高限制點標設在現(xiàn)場立柱樁上并設有標高限制筋，以便于引測。鋼筋工程配筋介紹基礎底板厚度為1000㎜，筏板配筋雙層雙向：22@160、18@160、20@160，附加上鐵為16@160，附加下鐵筋為16@160、25@160。本工程中基礎底板鋼筋和基礎梁鋼筋直徑＜18采納搭接接頭，≥18采納直螺紋連接。最小錨固長度和最小搭接長度按圖紙要求及圖集進行下料。鋼筋施工前必需仔細熟識圖紙，翻樣必需嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必需審核料單，嚴格按設計規(guī)范要求進行成型?；A底板鋼筋愛護層厚度為40mm，地下外墻外側鋼筋愛護層厚度為25mm，各部分主筋混凝土愛護層厚度同時應滿意不小于鋼筋直徑的要求。鋼筋施工詳見《鋼筋施工方案》。模板工程基礎底板厚為1000mm，基礎底板外側模板采納240厚磚胎膜，高度比底板厚度高出100mm。地下室外墻施工縫留至底板上300mm高，同底板一起澆筑混凝土，模板采納15mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨，用對拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距700。鋼管支撐在護坡上，導墻中部加止水鋼板。圖4-1基礎底板磚胎模施工圖混凝土工程工藝流程鋼筋、模板預埋件驗收、測溫孔布置→預拌混凝土→場外運輸→混凝土澆筑→表面處理→測溫、保溫養(yǎng)護→拆模、撤保溫澆筑前的打算由于基礎底板和基礎反梁局部為大體積混凝土，技術要求高。為確保大體積混凝土的順當澆筑，項目經(jīng)理部將由專人來指揮大體積混凝土的澆筑?？酉仑撠煴密嚨娜藛T指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時在現(xiàn)場設指揮中心，指揮中心設在項目工程部辦公室，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班留意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑依次、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應連續(xù)剛好。本工程大體積混凝土澆筑時混凝土供應商須支配現(xiàn)場調(diào)度及技術人員現(xiàn)場值班，值班表在混凝土澆筑前兩個工作日前報項目技術部、工程部，以便隨時解決澆筑中存在的不行遇見問題。混凝土的澆筑方法（1）混凝土將一次澆筑至基礎結構頂標高，待混凝土初凝前，接著澆筑導墻的混凝土。在混凝土澆筑過程中，將實行整體分層連續(xù)澆筑施工的方法（見下示意圖）。這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避開泵管常常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。每臺泵車下料口布振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍內(nèi)進行振搗。圖4-3基礎底板澆筑詳圖（2）混凝土施工過程限制措施a.混凝土澆筑前做好混凝土標高限制點，清理模板上的雜物，特殊是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。b.澆筑混凝土時，澆筑依次依據(jù)施工方案要求由混凝土責任工長負責支配，要求勞務隊伍用標高尺桿限制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實狀況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。c.嚴格限制混凝土頂面標高，大面積板面標高限制點對角距離不大于4米，收面時縱橫拉線，特殊是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面?；炷恋恼駬v依據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際狀況，在每個澆筑帶的前后設置三道振動棒，分別設置在混凝土的上部、中部、下部?；炷烈瞬杉{二次振搗工藝。泌水及浮漿處理混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶模板縫隙排至后澆帶內(nèi)，然后用水泵抽出?；炷帘盟秃蛿嚢杼涠鹊南拗苹炷敛杉{泵送工藝，泵送前坍落度不應低于18cm，到工地坍落度應在18cm～20cm。攪拌站質(zhì)量限制部對每車混凝土施行出場檢驗，合格后方可送工地泵送交驗?？紤]道路堵塞等意外狀況或因素，每一輛混凝土運輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便須要時由現(xiàn)場技術人員對混凝土的坍落度進行小范圍的調(diào)整。澆筑前必需仔細核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑協(xié)作比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)覺問題剛好與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。泵工對混凝土拌和物的狀況應剛好反饋給生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)控人員，剛好駕馭、剛好處理。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg沖洗，再壓送與混凝土同協(xié)作比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部潮濕暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，馬上用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。混凝土振搗時，插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前，且必需插入下層5cm，以消退兩層間接縫。為增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂實力，將采納二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料勻稱下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，削減塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地限制混凝土表面龜裂，削減混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護（1）大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按一般混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應剛好按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：a.應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時應做好測試記錄。b.保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應常常檢查塑料薄膜完整狀況，保持混凝土表面潮濕。c.保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿意溫控指標的要求時，應剛好調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土拆模后，地下結構應剛好回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。施工縫及后澆帶施工施工縫施工縫留設位置梁板板施工縫應依據(jù)圖紙設計要求留置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。施工縫處理（1）施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機沿線切至混凝土密實部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及懦弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。（2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時，才允許接著澆筑，在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫的做法見下圖：圖4-4基礎底板水平施工縫做法示意圖后澆帶做法見下圖：圖4-5基礎底板后澆帶做法示意圖支設梁、板后澆帶模板時，在后澆帶處用12厚木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板外側釘一條厚度為鋼筋愛護層厚度的木條，既可防止?jié)仓寤炷習r漏漿，又可以保證鋼筋愛護層厚度。后澆帶混凝土澆筑澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持潮濕24h，并解除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土采納C45微膨脹混凝土。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采納鋼釬搗實。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不少于14d。后澆帶兩側混凝土施工縫的處理對已經(jīng)硬化的混凝土表面，剛好支配專人鑿毛處理。在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。將膨脹止水條嵌進預留槽內(nèi)，射釘槍中距500mm固定。成品愛護預防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板四周施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高10cm的擋水帶。并留意愛護砂漿擋水帶，避開破壞。防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部要覆蓋竹膠板以防止落入雜物。四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，積累垃圾。圖4-6后澆帶臨時愛護措施后澆帶混凝土質(zhì)量通病預防措施仔細清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。后澆帶的施工縫處理后肯定要實行臨時愛護措施，防止雜物、污水等進入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。其他要求（1）打算足夠的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應馬上用苫蓋，澆筑底板混凝土時正處4月，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過規(guī)范要求。（2）為避開商品混凝土罐車進場時間過于集中，限制罐車進場時間，依據(jù)攪拌站混凝土生產(chǎn)和運輸實力和依據(jù)以往的施工閱歷，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為60m3/h。按每車10m3考慮，每小時需進場車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為10分鐘。（3）為保證混凝土供應，事先同政府相關部門進行有效溝通，確定好行車時間及路途暢通。（4）同攪拌站聯(lián)系，要求其打算足夠的運輸車輛和應急攪拌站，保證混凝土足量供應。（5）停止測溫的條件：混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20度時，可停止測溫。（6）在電梯井、積水坑等處澆筑時，要先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然后對稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土。大體積混凝土測溫由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結構內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結構內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時間長；而結構表層混凝土則較簡單散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土協(xié)作比條件下，結構混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大。因此，必需實行有效措施限制結構的內(nèi)表溫差，本工程將采納表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必需對混凝土結構進行內(nèi)外溫度測溫。溫測點的設置大體積混凝土溫度監(jiān)測點設置應能真實反映出混凝土塊體的里外溫差，降溫速率及環(huán)境溫度真實狀況為原則，依據(jù)規(guī)范和底板的平面尺寸外形及結構特點進行設置。在平面上，測溫點沿底板縱橫方向設置，具體見附圖。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設測溫管，垂直高度依次為板頂-50mm、板中部、板底+50mm。每個測溫點測溫管間距100mm。測溫管上口超出澆筑混凝土面50mm。測溫管安裝位置要精確，固定堅固。測溫管選用4分鐵管，壁厚1.4mm，底部封閉。監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采納電子測溫儀記錄，具體測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)表5-1測溫項目測溫次數(shù)連續(xù)10天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。大體積混凝土養(yǎng)護的降溫階段，假如混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應力能相應減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避開和削減裂縫的產(chǎn)生?；炷林行淖罡邷囟鹊慕禍厮俣纫悦咳?℃～4℃為宜，對于1.5m以下厚度的混凝土，降溫一般需5d～7d。在測溫進程中，當發(fā)覺砼內(nèi)部溫度差接近25℃時，測溫人員要剛好報告項目技術部，由有關人員依據(jù)實際狀況剛好實行措施加強保溫或延緩撤除保溫材料時間等來限制溫差。溫控指標依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，溫度指標符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑體在入模溫度（不宜大于30℃）基礎上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。溫控措施1、作好混凝土保濕蓄熱養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期抗拉強度和彈性模量。2、限制降溫速度，盡量削減大休積混凝土在空氣中的暴露時間，避開冷熱干濕劇變。因此測溫時不要大范圍掀開保溫措施。3、限制混凝土澆筑溫度。為了削減結構物的內(nèi)表溫差，限制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。4、采納整體分層連續(xù)澆筑。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。質(zhì)量保證措施質(zhì)量主控項目混凝土必需符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊必需按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定和設計要求?；炷吝\輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。（摻混凝土劑后，初凝在10h）一般項目施工縫的留置及處理符合設計要求?；炷翝仓蟊匦璋捶桨竸偤灭B(yǎng)護?；炷琳駬v密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。保證措施建立健全的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的正常運行，落實責任制，加強質(zhì)量意識教化，各分項工程施工前必須要有技術交底，要求工人嚴格按施工方案進行施工。加強現(xiàn)場的過程限制，嚴格實行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必需是上道工序為下道工序供應精品，并服務于下道工序，并實行掛牌標識管理，有利于加強施工人員的責任心。嚴把材料進場關，優(yōu)先采納公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必需先復試合格后才能運用，凡沒有進京許可證的材料一律不得選購 ?；炷翝仓^程中，加強鋼筋、模板的成品愛護。在混凝土未達到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩壞。在陽角處采納木板條作邊角防護。混凝土試樣應在泵管出料口隨機抽取。全部模板、木方均采納新材料制作，依據(jù)方案制作安裝。模板及配件應固定堅固，對拉螺栓（含止水）、鋼管橫肋間距要精確，模板拼縫要嚴密，不漏漿。加強后澆帶的施工管理工作，包括：后澆帶位置、寬度、強度等，均要按設計及規(guī)范要求施工。底板外側導墻模板上口拉通線檢查驗收，澆砼時，該線不得解掉，以便于隨時檢查模板變形、位移，發(fā)覺狀況剛好調(diào)整。段與段之間的連接，除拉通線找直外，應采納經(jīng)緯儀進行穿線復核較直。打算足夠的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應馬上用苫蓋，澆筑底板混凝土時正處4月，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過規(guī)范要求。為避開商品混凝土罐車進場時間過于集中，限制罐車進場時間，依據(jù)北京田華和眾混凝土生產(chǎn)和運輸實力和依據(jù)以往的施工閱歷，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為60m3/h。按每車10m3考慮，每小時需進場車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為10分鐘。為保證混凝土供應，事先同政府相關部門進行有效溝通，確定好行車時間及路途暢通。同攪拌站聯(lián)系，要求其打算足夠的運輸車輛和應急攪拌站，保證混凝土足量供應。在電梯井、積水坑等處澆筑時，要先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然后對稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土。平安文明施工保證措施（1）仔細貫徹“強化管理、落實責任、肅穆法規(guī)、殲滅違章”的要求，堅持以“平安第一、預防為主”的原則，做到人人重視，層層監(jiān)督。（2）基礎施工期間，基坑周邊的護身欄不得隨意拆除，距基坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放物料。（3）架子搭設要有專職架子工，其他人員不得隨意搭設，綁鋼筋時不得獨板施工，砼工在振搗時必需戴好絕緣手套。（4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者重罰。（5）現(xiàn)場道路應平整暢通堅實，場地應有排水設施，保證路面干凈。（6）現(xiàn)場材料構配件堆放整齊，鋼筋、水泥距地面應有支墊設施，以防銹、防潮。進入現(xiàn)場必需戴好平安帽，正確運用各種勞保用品。（7）各施工區(qū)域應有足夠的照明設施。（8）各種機械設備每天由專人負責保養(yǎng)，電器應覆蓋，不得帶病工作。（9）基礎底板施工期間應加強邊坡穩(wěn)定性的檢測，發(fā)覺問題馬上上報，實行切實可行的措施，消退隱患確保平安。（10）現(xiàn)場設有專職平安員，對現(xiàn)場進行巡察檢查，發(fā)覺問題馬上訂正，必要時給與責任人肯定的經(jīng)濟懲罰。施工現(xiàn)場環(huán)保措施8.1施工前，工長必需對工人有全面的技術及平安交底。8.2現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ龅綗o積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，使現(xiàn)場常常保持干凈、整齊。為保證場容整齊，施工場地采納細石砼硬化。8.3設置專人清運現(xiàn)場建筑垃圾，清掃前，應灑水潮濕。松散顆粒材料應砌筑磚墻圍擋堆放，表面遮蓋防止刮風粉塵充滿，影響環(huán)境衛(wèi)生。8.4夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳匦栌凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必需配備專職電工24小時值班。現(xiàn)場照明線路及電箱必需架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。8.5施工現(xiàn)場的施工車輛需防止塵土、泥漿被帶到場外，愛護周邊環(huán)境，以加強現(xiàn)場文明施工；出入口設專人清理出入車輛及四周道路，防止遺灑；運輸散裝材料，車廂后封閉，避開撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。8.6結合現(xiàn)場平面特點，將施工機械和現(xiàn)場用房布置在合理的區(qū)域內(nèi)。8.7在施工中盡量減小擾民噪聲，對產(chǎn)生振動噪音的木工機具、振搗器等在白天運用，支拆模板，搭拆腳手架等必需在白天進行，除必需進行夜間連續(xù)施工的砼澆筑外，一般狀況下夜間及午休時間不加班，以保證人們正常的工作秩序及正常休息。8.8材料運輸車輛應派專人指揮，不鳴笛。8.9在砼澆筑時設專人指揮，應用對講機聯(lián)系，避開大聲呼叫。8.10材料裝卸采納人工傳遞，特殊是鋼管、鋼模、泵管等，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。8.11強噪聲設備必需封閉運用，并合理支配作業(yè)時間。大體積混凝土裂縫限制計算混凝土的水化熱絕熱溫升計算水泥的水化熱式中：——在齡期τ天時的累積水化熱(kJ/kg)；——水泥水化熱總量(kJ/kg)；τ——齡期(d)；n——常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。=4÷（7÷270－3÷240）=298kJ/kg膠凝材料水化熱k——不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；k1——粉煤灰摻量對應的水化熱調(diào)整系數(shù)可按下表取值；k2——礦粉摻量對應水化熱調(diào)整系數(shù)可按下表取值。不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰（k1）10.960.950.930.82礦渣粉（k2）110.930.920.84k=0.98+0.99-1=0.97Q=0.97×298=289.06kJ/kg混凝土的絕熱溫升式中：T(t)——混凝土齡期為t時的絕熱溫升(℃)；W——每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/m3)；C——混凝土的比熱，一般為0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕；ρ——混凝土的重力密度，2400～2500(kg/m3)；m——與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數(shù)，0.3～0.5(1/d)；t——混凝土齡期(d)。T(t)=1715×289.06÷1÷2400×0.394=81.4℃混凝土收縮值的當量溫度計算混凝土收縮的相對變形值式中：——齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值；——在標準試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取3.24×10-4；M1、M2、…M11——考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，可按《大體積混凝土施工規(guī)范》P24頁表B.2.1取用。查表得：M1=1.0，M2=1.35，M3=1.21，M4=1.45，M5=1.09，M6=1.10，M7=1.0，M8=0.76，M10=0.89，M11=1.02。收縮變形計算表齡期T=3T=7T=28(1-e-0.01t)0.0300.0680.244M1×M2…×M101.9601.9601.960εy(t)（10-4）0.1910.4321.550混凝土收縮相對變形的當量溫度式中：——齡期為t時，混凝土的收縮當量溫度；α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。收縮變形的當量溫度計算表齡期T=3T=7T=28εy(t)（10-4）0.1910.4321.5501.914.3215.5混凝土彈性模量計算計算公式：式中：E(t)———混凝土齡期為t時，混凝土的彈性模量(N/mm2)；E0——混凝土的彈性模量，一般近似取標準條件下養(yǎng)護28d的彈性模量。C30混凝土的彈性模量為3×104(N/mm2)；——系數(shù)，應依據(jù)所用混凝土試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，可近似地取0.09。β——混凝土中摻合料對彈性模量修正系數(shù)，取值應以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準，在施工打算階段和現(xiàn)場無試驗數(shù)據(jù)時，可下表計算。摻量020%30%40%粉煤灰（β1）10.990.980.96礦渣粉（β2）11.021.031.04彈性模量計算表齡期T=3T=7T=281-e-0.09t0.2370.4680.920β111E(t)（104）0.7111.4042.76溫差計算混凝土內(nèi)部最高溫度計算計算公式：Tm(t)=Tj+T(t)*ζ式中：Tm(t)——混凝土內(nèi)部的最高溫度（℃）；Tj——混凝土的入模溫度（℃）Tj=30℃；T(t)——t齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；ζ——不同