聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管連接及敷設(shè)施工作業(yè)指導書

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管連接及敷設(shè)施工作業(yè)指導書8.1管道連接一般技術(shù)要求8.1.1聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時，嚴禁采用明火加熱。8.1.2聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：(1)聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。(2)不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管件、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標準尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。(3)公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。8.1.3鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接，應采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應采用法蘭連接。8.1.4管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。8.1.5管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復合管材的切割應采用專用切管工具，切割端面應平整、垂直于管軸線，并應采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。8.1.6管道連接結(jié)束后，應按規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。當對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，按現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的相關(guān)規(guī)定進行評定檢驗。8.2熱熔連接8.2.1熱熔對接連接設(shè)備應符合下列規(guī)定：(1)機架應緊固穩(wěn)定，并應保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。(2)夾具應能固定管材或管件，并應使管材或管件快速定位或移開。(3)銑刀應為雙面銑削刀具，應將待連接的管材或管件面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。(4)加熱板表面結(jié)構(gòu)應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差應為設(shè)定溫度的±5℃。(5)壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa。(6)焊接設(shè)備使用的電源電壓波動范圍不應大于額定電壓的±15%。(7)熱熔對接連接設(shè)備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。8.2.2熱熔對接連接的焊接工藝及焊接參數(shù)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.2.3熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。(2)應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。(3)連接件的端面應采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。(4)吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。(5)在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。8.2.4熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：(1)連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。(2)翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。(3)接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。(4)翻邊切除檢驗。應使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗應符合下列要求：翻邊應是實心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。(5)當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按要求進行檢驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。8.3電熔連接8.3.1電熔連接機具應符合下列規(guī)定：(1)電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求。(2)外殼防護等級不應低于IP54，所有線路板應進行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應具有防水性。(3)溫度傳感器精度不應低于±1℃，并應有防機械損傷保護。(4)輸出電壓的允許偏差應控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應控制在額定電液的±1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的±1%以內(nèi)。(5)電熔連接設(shè)備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。8.3.2電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。8.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。8.3.4電熔承插連接操作應符合下列規(guī)定：(1)應將管材、管件連接部位擦拭干凈。(2)測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。(3)鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應采用整圓工具對插入端進行整圓。(4)將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。(5)通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。8.3.5電熔鞍形連接操作應符合下列規(guī)定：(1)應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。(2)應將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。(3)通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。8.3.6電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：(1)電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出。電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。(2)電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。管材壁不應塌陷。熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。8.4法蘭連接8.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。8.4.2聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復合管端的法蘭盤連接應符合下列規(guī)定：(1)應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。(2)應按熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道進行連接。8.4.3兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應配套，螺栓規(guī)格應一致，螺母應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分次均勻緊固，不應強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。8.4.4法蘭盤、緊固件應經(jīng)防腐處理，并應符合設(shè)計要求。8.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接8.5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道的連接應符合相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。8.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。8.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。8.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設(shè)計要求，并檢驗合格。8.6管道敷設(shè)8.6.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.2開挖溝槽埋地敷設(shè)管道，管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。8.6.3埋地敷設(shè)時，管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距及最小覆土厚度應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.4管道埋地敷設(shè)時，應隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線(帶)、警示帶或其他標識，埋設(shè)應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.5插入管敷設(shè)時，插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。8.6.6管道插入前，應使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并采用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，應采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。8.6.7插入敷設(shè)的管道應進行熱熔或電熔連接，插入敷設(shè)時，應對已連接管道的全部焊縫逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可施工。插入后，應隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。8.6.8插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑口。8.6.9插入管采用拖拉法敷設(shè)時，最大拖拉力按下式計算：F=15DN2/SDR式中：F——最大拖拉力(N)；