制造資源計(jì)劃MRPII

第四章制造資源計(jì)劃MRPII第一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。主要內(nèi)容制造資源計(jì)劃MRPII主要模塊及功能3制造資源計(jì)劃MRPII概述1制造資源計(jì)劃MRPII的制造標(biāo)準(zhǔn)2制造資源計(jì)劃MRPII的銷售管理4制造資源計(jì)劃MRPII的制造管理5制造資源計(jì)劃MRPII的財(cái)務(wù)管理6EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！?.1制造資源計(jì)劃MRPII概述制造資源計(jì)劃產(chǎn)生的背景制造資源計(jì)劃的結(jié)構(gòu)體系制造資源計(jì)劃的原理制造資源計(jì)劃的主要特點(diǎn)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。MRPII的產(chǎn)生一、制造資源計(jì)劃MRPII的產(chǎn)生背景閉環(huán)式MRP不涉及資金流不利于成本控制，活動(dòng)無法與效益掛鉤IT技術(shù)應(yīng)用深化的要求①生產(chǎn)所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足;②零部件的生產(chǎn)不配套；③產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長(zhǎng),勞動(dòng)生產(chǎn)率低；④資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)緩慢；⑤市場(chǎng)和客戶的需求多變和快速,使企業(yè)不能及時(shí)適應(yīng)。市場(chǎng)環(huán)境1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），其簡(jiǎn)稱也是MRP，為了與物料需求計(jì)劃的MRP相區(qū)別，其名稱改為MRP-II。背景EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。制造資源計(jì)劃MRPII的體系結(jié)構(gòu)圖

主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間控制能力需求計(jì)劃訂單預(yù)測(cè)銷售應(yīng)收款制造標(biāo)準(zhǔn)物料清單工序工作中心成本庫(kù)存總賬采購(gòu)應(yīng)付款固定資產(chǎn)工資EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。二、制造資源計(jì)劃MRPII的原理MRPII的基本邏輯以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向1以企業(yè)計(jì)劃、調(diào)度為重點(diǎn)2以物料需求為核心3以車間作業(yè)計(jì)劃為基礎(chǔ)4擴(kuò)展到生產(chǎn)的全過程，閉環(huán)系統(tǒng)5市場(chǎng)需求計(jì)劃執(zhí)行反饋閉環(huán)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。由銷售管理獲得產(chǎn)品訂單，并將訂單交給生產(chǎn)計(jì)劃管理進(jìn)行安排生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃管理根據(jù)材料清單和庫(kù)存狀況，確定外購(gòu)物資（采購(gòu)計(jì)劃）與自產(chǎn)物資；對(duì)需要生產(chǎn)的物資，則安排生產(chǎn)。采購(gòu)來的物資，交給庫(kù)存進(jìn)行管理；生產(chǎn)所需原材料從庫(kù)存獲得，生產(chǎn)出的產(chǎn)品交給庫(kù)存管理；采購(gòu)的付款由應(yīng)付賬管理；銷售從庫(kù)存中獲得訂單所需要的產(chǎn)品，銷售款由應(yīng)收賬管理；成本管理從車間、庫(kù)存、總賬獲得校好的實(shí)際數(shù)據(jù)，進(jìn)行成本計(jì)算；由總賬管理所有的資金運(yùn)作。MRPII的運(yùn)作流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。MRPII計(jì)劃的主要功能（1）經(jīng)營(yíng)規(guī)劃（2）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（3）物料需求MRP計(jì)劃、能力需求計(jì)劃及計(jì)劃執(zhí)行（4）物料管理（5）庫(kù)存管理（6）采購(gòu)管理（7）財(cái)務(wù)管理與成本管理EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。三、制造資源計(jì)劃MRPII管理模式的主要特點(diǎn)特點(diǎn)1把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切。特點(diǎn)2MRP-II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。特點(diǎn)3MRP-II具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策仿真模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，因此它也是高層決策領(lǐng)導(dǎo)的決策工具。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！?.2制造標(biāo)準(zhǔn)

MRPII系統(tǒng)規(guī)劃、控制一個(gè)企業(yè)的主要制造資源。若輸入MRPII系統(tǒng)的制造基本資料不正確，那么MRPII系統(tǒng)必然失效。與MRPII系統(tǒng)緊密相關(guān)的制造基礎(chǔ)資料主要分為兩大類：產(chǎn)品描述和生產(chǎn)工藝描述。前者主要包括材料主文件和材料表BOM；而后者則主要包括工作中心文件和途程表。由于實(shí)際MRPII系統(tǒng)中該部分包含屬性較多并且每個(gè)軟件都有自己獨(dú)特的描述方式，故此處僅討論共有核心要點(diǎn)并遵循“重點(diǎn)、難點(diǎn)突出而易點(diǎn)簡(jiǎn)要或忽略”的原則。本節(jié)所有范例均運(yùn)用葉宏謨老師書籍所附帶寶盛MRPII軟件試用單機(jī)版演示得來。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。一、材料主文件

材料主文件描述一個(gè)公司所有材料的屬性(一)一般屬性1.件號(hào)與名稱

件號(hào)是區(qū)分不同物料的關(guān)鍵屬性，即材料主文件的唯一主關(guān)鍵字。2.計(jì)量單位計(jì)量單位指庫(kù)存管理時(shí)該材料收、發(fā)、存的計(jì)量單位，在廠內(nèi)無論工令數(shù)量、發(fā)料、入庫(kù)均以此為單位，成本計(jì)算也以此單位為準(zhǔn)。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(二)計(jì)劃類屬性計(jì)劃類屬性描述件號(hào)的計(jì)劃資料，其各屬性值將影響MRP計(jì)劃時(shí)該件號(hào)歷經(jīng)的流程。該類屬性主要有：來源別、幽靈材料（虛件號(hào)）、關(guān)鍵件號(hào)、MPS物料、計(jì)劃定單、訂購(gòu)政策、批量法則、訂購(gòu)期間、前置時(shí)間、安全時(shí)間、安全庫(kù)存、最小訂購(gòu)量、最大訂購(gòu)量、倍量、固定訂購(gòu)量、再訂購(gòu)點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量、結(jié)構(gòu)代碼和制程代碼等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。材料主文件IM的計(jì)劃類屬性的設(shè)置界面圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。1.來源別該屬性指明材料來源，一般包括制造、采購(gòu)、外包和調(diào)撥四類選項(xiàng)。注意：①此欄將在MRP計(jì)劃時(shí)被考察，系統(tǒng)將依據(jù)不同來源作不同后續(xù)處理。（參見后文“MRP邏輯實(shí)現(xiàn)再探”）。②實(shí)務(wù)中某件號(hào)可能有多個(gè)來源，如某材料在時(shí)間允許時(shí)自制，時(shí)間緊迫時(shí)又可調(diào)撥或采購(gòu).因此在執(zhí)行制造、采購(gòu)、外包或調(diào)撥實(shí)際業(yè)務(wù)時(shí)鍵入的物料來源可與此處的“來源別”不同。1.來源別EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。2.幽靈材料(虛件號(hào))

該屬性指明某物料是否是設(shè)計(jì)上存在、但管理上并不直接關(guān)注的物料。幽靈材料始終為過渡用組裝材料，加工后會(huì)直接進(jìn)入下一步加工而不納入庫(kù)存.另外，當(dāng)一類產(chǎn)品中有部分子件是共享的，亦可將共享部分的集合整體看成一個(gè)幽靈材料，即該幽靈材料為每個(gè)共享物料的父件。特別注意：執(zhí)行MRP時(shí)系統(tǒng)將幽靈材料當(dāng)成一般件號(hào)處理(即同樣進(jìn)行MRP計(jì)算)，但不會(huì)對(duì)幽靈材料的POR/PORC生成建議和調(diào)整的行動(dòng)訊息，也無法對(duì)其實(shí)際運(yùn)作.EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。圖非幽靈材料“1700”的MRP計(jì)算查詢結(jié)果（有建議訊息）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。圖非幽靈材料“1700”改為幽靈材料后的MRP計(jì)算查詢結(jié)果（無建議訊息）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。3.關(guān)鍵材料與MPS物料這兩個(gè)屬性都只有“是”與“否”兩個(gè)選項(xiàng)。一個(gè)材料若是關(guān)鍵零件，表示它對(duì)達(dá)成MPS來說是不可或缺的，只有當(dāng)它有可用庫(kù)存時(shí)，用到它的制令單才可發(fā)出，MPS才有可行性。一個(gè)材料若是MPS物料，表示它是主生產(chǎn)排程對(duì)象，將由MPS程序處理。注意：關(guān)鍵零件通過MPS之“關(guān)鍵零部件供料仿真”輔助決策。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。屬性“訂購(gòu)政策”指明材料補(bǔ)充政策，即再訂購(gòu)點(diǎn)法ROP、物料需求計(jì)劃MRP或其他.某材料訂購(gòu)政策若為ROP，必須輸入后續(xù)再訂購(gòu)點(diǎn)ROP和經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量EOQ；若為MRP，則必須指定批量法則及其相關(guān)屬性.“計(jì)劃定單”是一個(gè)“訂購(gòu)政策”為“MRP”時(shí)才生效的屬性，若“計(jì)劃定單”為“是”，則MRP運(yùn)作結(jié)束后會(huì)依其來源類別自動(dòng)將POR顯示在相關(guān)建議表中。若“計(jì)劃定單”為“否”，其建議數(shù)量會(huì)出現(xiàn)在“MRP非自動(dòng)發(fā)單缺料報(bào)表”中，供計(jì)劃人員進(jìn)一步審查.4.訂購(gòu)政策與計(jì)劃定單EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。5.批量法則及其相關(guān)屬性

屬性“批量法則”對(duì)應(yīng)前文講解的多種批量法則，其中靜態(tài)批量法則較常用?！芭糠▌t”屬性設(shè)置與后續(xù)“訂購(gòu)時(shí)距”、“最小訂購(gòu)量”、“最大訂購(gòu)量”、“倍數(shù)”及“固定訂購(gòu)量”屬性的設(shè)置息息相關(guān)。當(dāng)然，對(duì)不同MRPII軟件而言，各自在實(shí)現(xiàn)各種批量法則時(shí)，各有各的開發(fā)思路，使用者需要仔細(xì)研讀軟件使用說明或構(gòu)思數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬測(cè)試。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。批量法則POQ的計(jì)算示例（訂購(gòu)時(shí)距為3天，最小訂購(gòu)量和倍數(shù)均為0）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。批量法則POQ(n=3天)的最小訂購(gòu)量(=2500)和倍數(shù)(=3)的調(diào)整示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。6.安全時(shí)間ST與前置時(shí)間LT

(1)安全時(shí)間：寶盛MRPII軟件中對(duì)安全時(shí)間ST的處理遵循第二章中講解的“邏輯運(yùn)算后再依ST調(diào)整POR/PORC”這一個(gè)“基本正確“的邏輯。(2)前置時(shí)間：該屬性是MRP或人工計(jì)算POR日期時(shí)，依PORC預(yù)定交貨日期向前倒推的工作天數(shù)。圖下方“建議發(fā)單日”和“建議交貨日”可觀察物料LT值的影響(此時(shí)需注意系統(tǒng)日歷對(duì)非工作日的刪除).EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。寶盛MRPII軟件安全時(shí)間ST(=2天)的計(jì)算示例（POQ之n=3天）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。7.結(jié)構(gòu)代碼與制程代碼

(1)結(jié)構(gòu)代碼(BOMCode)：該屬性標(biāo)明該物料的BOM資料，即系統(tǒng)據(jù)此取得該物料所使用的子件資料，默認(rèn)值為件號(hào)。創(chuàng)建該屬性主要是為減少BOM資料的重復(fù)并使其易于維護(hù)。注意：雖然一個(gè)物料可能有多個(gè)“結(jié)構(gòu)代碼”及相應(yīng)多個(gè)BOM，但在任何時(shí)刻，系統(tǒng)只能取其中一個(gè)“結(jié)構(gòu)代碼”并對(duì)應(yīng)一個(gè)BOM。一般而言，某個(gè)物料的材料主文件中紀(jì)錄的“結(jié)構(gòu)代碼”代表該物料的標(biāo)準(zhǔn)BOM，若在MPS或客戶定單中沒有指定特殊BOM的結(jié)構(gòu)代碼，則MRP或其他相關(guān)作業(yè)以此結(jié)構(gòu)代碼為依據(jù)。(2)制程代碼(RoutingCode)：該屬性標(biāo)明該物料的加工工藝，即系統(tǒng)據(jù)此取得該物料所使用的加工工藝資料，默認(rèn)值為該件號(hào)本身。創(chuàng)建該屬性的目的與上述“結(jié)構(gòu)代碼”雷同。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(三)庫(kù)存類屬性若一個(gè)材料的“庫(kù)存控制”為“是”，表示該材料在庫(kù)存狀態(tài)檔中有OH、SR及AL的紀(jì)錄。如果“庫(kù)存控制”為“否”，則系統(tǒng)不紀(jì)錄其庫(kù)存而由人工來管制。若“批量控制”為“是”，表示該材料的批號(hào)必須被紀(jì)錄和跟蹤。批號(hào)通常又稱制造號(hào)碼，常見于電器。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(四)檢驗(yàn)類屬性IM中的檢驗(yàn)類屬性主要包含產(chǎn)出率（良品率）、檢查等級(jí)、檢驗(yàn)水準(zhǔn)、取樣標(biāo)準(zhǔn)、允收水平、批次取樣等。對(duì)任何可以修復(fù)的不良物料，應(yīng)將其良品率設(shè)為100%。對(duì)任何可以修復(fù)的不良物料，應(yīng)將其良品率設(shè)為100%。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(五)成本類屬性IM中的成本類屬性包括存貨/費(fèi)用類別、費(fèi)用類、材料成本類型等。直接或間接與制造有關(guān)的成本，最終會(huì)歸屬到會(huì)計(jì)系統(tǒng)的庫(kù)存科目；與制造無關(guān)的物料，將被當(dāng)成費(fèi)用處理?！百M(fèi)用類”屬性若為“否”，則收料時(shí)，會(huì)計(jì)系統(tǒng)會(huì)登錄為借方庫(kù)存與貸方進(jìn)貨；若為“是”，則登錄為借方費(fèi)用與貸方進(jìn)貨?！安牧铣杀绢悇e”則將成本因素進(jìn)一步分類為特定類型的成本。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。二、材料表BOM

材料主文件描述單個(gè)物料的屬性，而材料表描述物料之間的直接關(guān)系。單階BOM描述一個(gè)父件物料所用到的所有直接下階子件物料及相關(guān)屬性。注意：BOM中已由“結(jié)構(gòu)代碼”取代父件件號(hào)，父件依IM中的“結(jié)構(gòu)代碼”屬性取得其BOM。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。材料表BOM中某子件之屬性的詳細(xì)維護(hù)界面

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(一)BOM屬性詳解1.結(jié)構(gòu)代碼

2.子件件號(hào)、序號(hào)與版本

為保持BOM的記錄唯一性，寶盛中設(shè)置“結(jié)構(gòu)代碼+序號(hào)+版本”為聯(lián)合主關(guān)鍵字.3.單位用量與損耗率（即報(bào)廢率）4.備料代號(hào)與沖銷時(shí)間(此為訂單日期調(diào)整)注意：寶盛軟件中“訂單日期調(diào)整”即類似“沖銷時(shí)間”，但正負(fù)剛好相反。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。沖銷時(shí)間設(shè)置前（QP=3且OT=0）的MRP結(jié)果

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。圖沖銷時(shí)間設(shè)置后(QP=1且OT=0和QP=2且OT=-2)的結(jié)果

對(duì)應(yīng)子件在2000/5/10的GR=5500的需求明細(xì)資料

對(duì)應(yīng)子件在2000/5/12的GR=11000的需求明細(xì)資料

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。5.開始使用日期和結(jié)束使用日期EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。設(shè)計(jì)變更時(shí)“開始使用日期”和“結(jié)束使用日期”使用范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。注意：在MRP、工令、外包、重復(fù)式生產(chǎn)等子系統(tǒng)做BOM展開時(shí)，對(duì)于那些未到“開始使用日期”和超過“結(jié)束使用日期”的件號(hào)，系統(tǒng)均不作處理。所謂未到或超過都是系統(tǒng)以某基準(zhǔn)日期與相應(yīng)日期作比較得出的，而這基準(zhǔn)日期對(duì)MRP而言是執(zhí)行MRP日期，對(duì)工令而言是工令的預(yù)定開工日期，對(duì)外包而言是領(lǐng)料日期，對(duì)重復(fù)式生產(chǎn)而言是完工入庫(kù)日期(即倒扣入帳的日期)。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。6.結(jié)構(gòu)與選配組別

屬性“結(jié)構(gòu)(BOMStructure)”描述該子件在此BOM中的附屬特性，包括“()或(S)”、“(R)”、“(O)”、“(A)”、“(P)”及“(L)”可選項(xiàng)，對(duì)應(yīng)“空白()或標(biāo)準(zhǔn)件(Standard)”、“替代件(Repalce)”、“必選件(Option)”、“可選件(Accessory)”、“計(jì)劃(Planning)”及“幽靈子件/局部虛件(LocalPhantom)”.“標(biāo)準(zhǔn)件”代表該子件在該BOM中為普通件號(hào)，沒有什么特別附屬特性，但其他幾種可選項(xiàng)的目的及用途都非常復(fù)雜，將分別詳解。其中，講解替代材料表和選用材料表時(shí)將涉及“選配組別”屬性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。7.替代材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“替代件(R)”

企業(yè)實(shí)務(wù)中存在以下兩種短暫替代情形：

(1)偶發(fā)特殊定單的材料表：因增刪材料表法而形成的是偶發(fā)特殊訂單的材料表。(2)替代零件的材料表：若子件物料有其他替代物，一時(shí)缺料不致于生產(chǎn)中斷。此時(shí)除標(biāo)準(zhǔn)材料表外可另建替代材料表。(3)替代技巧互通：短暫替代可與使用有效日期技巧的長(zhǎng)久替代互通。即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)子件“結(jié)構(gòu)”屬性取值“S（標(biāo)準(zhǔn)）”，而對(duì)替代子件該屬性取值“R（替代）”，并且設(shè)置兩子件在“選配組別”屬性中取值相同以標(biāo)明它們屬于一對(duì)可替代關(guān)系。另請(qǐng)注意：寶盛系統(tǒng)沒有“R（替代）”，但有的軟件（如美國(guó)QAD公司的MFG/PRO）有“替代”并簡(jiǎn)寫為“(A——Alternative)”，此時(shí)，“附件(A)”需啟用其他簡(jiǎn)寫詞。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。8.選用材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“O”或“A”

圖選用材料表屬性設(shè)置范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。MRPII產(chǎn)品構(gòu)造系統(tǒng)中顧客依據(jù)laxx的選用材料表生成定制產(chǎn)品la01的界面

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。9.計(jì)劃材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“計(jì)劃(P)”

表產(chǎn)品族STN-XX的全部計(jì)劃材料表范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。產(chǎn)品族STN-XX的選用材料表范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。某次選擇后產(chǎn)品STN01的制造材料表范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。10.幽靈材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“幽靈子件(L)”

為體現(xiàn)有時(shí)生產(chǎn)入庫(kù)有時(shí)線上生產(chǎn)特性，BOM“結(jié)構(gòu)”屬性新增“幽靈子件(L)”選項(xiàng).與“替代”性質(zhì)可有兩種處理技巧類似，亦可在標(biāo)準(zhǔn)材料表外另建一幽靈材料表。與材料主文件中幽靈材料類似，執(zhí)行MRP時(shí)系統(tǒng)也將幽靈子件當(dāng)成一般件號(hào)處理，但不會(huì)生成實(shí)際建議和調(diào)整的行動(dòng)訊息，也無法對(duì)其實(shí)際運(yùn)作。但與幽靈材料絕不可開立工單不同，若該幽靈子件在其他BOM中為“實(shí)”子件，系統(tǒng)會(huì)對(duì)屬“實(shí)”部分產(chǎn)生實(shí)際建議并可依其來源開立各種工單。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。全部為“實(shí)”子件1700的MRP查詢結(jié)果（注意“建議單號(hào)”10資料）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。既“實(shí)”又“虛”子件1700的MRP查詢結(jié)果（“建議單號(hào)”10資料已變）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。當(dāng)一個(gè)BOM中同一子件件號(hào)出現(xiàn)多次，并且除沖銷時(shí)間、備料代號(hào)等屬性外，還有其他實(shí)體屬性需要區(qū)分的情況下（比如電子業(yè)在設(shè)計(jì)上相同子件有不同插件位置需要區(qū)分），可以使用“副碼”。比如，同一備料站同時(shí)發(fā)料A到制程中的兩個(gè)工作站（1和2），在各自工作站將A插到主板的不同位置。此時(shí)，該BOM中兩筆子件A的其他屬性都相同，為讓員工區(qū)分這兩個(gè)位置就需要在“副碼”中標(biāo)注“1”或“2”才得以區(qū)分。11.副碼

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。12.設(shè)計(jì)用BOM與管理用BOM

表設(shè)計(jì)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與管理用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的屬性設(shè)置分析材料主文件中的幽靈材料必在包含其為子件的BOM中成為幽靈子件。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。設(shè)計(jì)/工程用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的查詢條件的默認(rèn)選項(xiàng)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有設(shè)計(jì)/工程用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩種看法。前者展開所有材料表，后者則跳過幽靈材料和幽靈子件。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。設(shè)計(jì)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的正展列印結(jié)果（列印條件與上圖設(shè)計(jì)用的查詢條件同）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。管理用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的正展列印結(jié)果（列印條件與上圖管理用的查詢條件同）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。備注：IM和BOM是MRPII系統(tǒng)之基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)的重中之中。正確靈活設(shè)置它們，完整準(zhǔn)確地理解其屬性以及各屬性對(duì)MRP邏輯實(shí)現(xiàn)流程的影響是學(xué)好、用好MRPII系統(tǒng)從而讓其發(fā)揮應(yīng)有效益的關(guān)鍵之一。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。14.雙階主生產(chǎn)排程案例

若產(chǎn)品有相當(dāng)多的必選件或可選件時(shí)，通常對(duì)整個(gè)產(chǎn)品族做計(jì)劃較為可行。13.企業(yè)上線MRPII系統(tǒng)后IM與BOM數(shù)據(jù)靈活設(shè)置案例

此時(shí)生產(chǎn)方式通常為定單組裝ATO，在MPS程序中，不僅規(guī)劃產(chǎn)品族也規(guī)劃必選件/可選件，故稱為雙階MPS。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。14.雙階主生產(chǎn)排程案例如果產(chǎn)品有相當(dāng)多的必選件或可選附件時(shí)，通常很難針對(duì)個(gè)別產(chǎn)品做計(jì)劃，而對(duì)整個(gè)產(chǎn)品族做計(jì)劃較為可行。此時(shí)生產(chǎn)方式通常為定單組裝ATO，即用MPS規(guī)劃產(chǎn)品族和必選件/可選附件的需求計(jì)劃，再用MRP展開必選件/可選附件下各子件的需求計(jì)劃，然后按計(jì)劃生產(chǎn)一定的必選件/可選附件備用，一旦接到顧客定單，立刻用最終組裝排程FAS安排最后的組裝并及時(shí)出貨。因?yàn)樵贛PS程序中，不僅規(guī)劃產(chǎn)品族也規(guī)劃必選件/可選附件，故稱為雙階MPSEnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。對(duì)桑塔那系列汽車STN-XX，其發(fā)動(dòng)機(jī)（每車一臺(tái)）有FDJA、FDJB和FDJC三種選擇，顧客選擇比例大致為50%、30%和20%，輪胎（每車四個(gè)且沒有其他獨(dú)立需求）也有JINHU、CHAOYANG和GOODYI三種選擇，顧客選擇比例大致為30%、40%和30%，其他部件都假定為共享部件Compart。因發(fā)動(dòng)機(jī)有三種選擇，故含JINHU輪胎的產(chǎn)品個(gè)數(shù)應(yīng)為3種，現(xiàn)假設(shè)其件號(hào)依次為STN01、STN02和STN03，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見教材表4.7(1)雙階MPS案例已知條件EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(2)雙階MPS案例已知條件注解：

1、實(shí)際完成品LT值等于最終組裝時(shí)間。

2、為保證接單后總裝車間有足夠時(shí)間進(jìn)行最終組裝排程，應(yīng)設(shè)定產(chǎn)品族的LT值等于實(shí)際完成品的LT值并且各虛擬模塊的LT值都為0。

3、為保證在中間過渡的虛擬計(jì)劃展開階段不無端擴(kuò)大或減少需求，對(duì)各個(gè)虛擬模塊，批量法則都應(yīng)設(shè)為L(zhǎng)FL（最小訂購(gòu)量不設(shè)但倍數(shù)為1）;安全庫(kù)存SS都應(yīng)設(shè)為0；庫(kù)存狀態(tài)信息OH、AL和SR也都應(yīng)設(shè)為0。4、但對(duì)產(chǎn)品族，其批量法則和安全庫(kù)存最好是與產(chǎn)品族中代表產(chǎn)品的相同。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。5、產(chǎn)品族的庫(kù)存狀態(tài)信息OH和SR，由所有最終產(chǎn)品的數(shù)據(jù)合計(jì)得來。而AL=0。6、實(shí)際產(chǎn)品的逾期定單數(shù)量將進(jìn)一步影響產(chǎn)品族的逾期定單數(shù)量。所有物料（包括產(chǎn)品族）的逾期定單數(shù)量都將形成逾期GR并轉(zhuǎn)而納入第1期的GR進(jìn)行處理。7、對(duì)必選件，批量法則、安全庫(kù)存和庫(kù)存狀態(tài)信息都依實(shí)際而定；其保留量AL由最終組裝排程FAS有關(guān)生產(chǎn)指令引發(fā)的.

從雙階MPS案例應(yīng)很好理解計(jì)劃材料表用法。另請(qǐng)注意：雙階MPS與多階MPS是兩種完全不同的方法，適用于兩種完全不同的情形。

接上頁(yè)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。15.MRP邏輯實(shí)現(xiàn)再探

服務(wù)業(yè)案例中MRP如何實(shí)現(xiàn)X之子件A不需再展開至子件而Y下子件A需要展開至B、C、D、E呢？其原因就在于IM和BOM中還有一些其他屬性的設(shè)置也會(huì)影響到MRP邏輯流程的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。參見下面兩張圖。注意：每個(gè)軟件商對(duì)同樣批量法則邏輯都有自己獨(dú)特的實(shí)現(xiàn)流程，故第二張圖只拋磚引玉，讓讀者理解MPS/MRP邏輯的完整實(shí)現(xiàn)要考慮IM和BOM等基礎(chǔ)資料以及一些執(zhí)行記錄中(如圖中的FPO設(shè)定)每一個(gè)可能影響邏輯流程的屬性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。圖MRP的部分實(shí)現(xiàn)邏輯

事實(shí)上，除了上圖因素外，MRP的邏輯流程實(shí)現(xiàn)中還有其他IM與BOM屬性要考慮。

MRP的部分實(shí)現(xiàn)邏輯EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。由NR和批量法則相關(guān)屬性確定PORC的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)流程示意圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。三、工作中心文件

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。四、途程表

制程代碼1300的途程表范例（準(zhǔn)備或產(chǎn)出的時(shí)間單位都為分鐘）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。工作中心C上制程工時(shí)資料的查詢與維護(hù)范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。制程代碼ba101的途程表EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護(hù)之負(fù)荷資料EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護(hù)之SR計(jì)劃執(zhí)行資料范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護(hù)之FPO計(jì)劃執(zhí)行資料范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！?-4銷售管理1.預(yù)測(cè)管理

（1）預(yù)測(cè)的重要性

表4.19各類預(yù)測(cè)及其用途EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。允許提前期與所需預(yù)測(cè)的關(guān)系

（2）預(yù)測(cè)的特征

（3）預(yù)測(cè)的實(shí)施

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。發(fā)貨量與續(xù)入訂貨量的對(duì)應(yīng)關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。（4）預(yù)測(cè)的方法

1.平均值：移動(dòng)平均

加權(quán)平均2.指數(shù)平滑法一階平滑二重指數(shù)平滑法EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。（5）特殊預(yù)測(cè)

為促銷與新產(chǎn)品做預(yù)測(cè)比為穩(wěn)定物品做預(yù)測(cè)要困難得多，由于很少新產(chǎn)品是真正地原始的，這種預(yù)測(cè)往往可根據(jù)相似產(chǎn)品的已往經(jīng)驗(yàn)來作出。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。2.訂單管理訂單輸入產(chǎn)品庫(kù)存查詢訂單變更交期確認(rèn)客戶查詢信用稽核價(jià)格策略交貨事宜輸出EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。3銷售管理圖企業(yè)銷售管理業(yè)務(wù)流程圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！?.5制造資源計(jì)劃的制造管理制造管理的關(guān)鍵流程圖備注：該節(jié)內(nèi)容中的示例都以美國(guó)QAD公司的ERP產(chǎn)品MFG/PRO為模擬工具進(jìn)行介紹的。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。一、計(jì)劃管理

(一)計(jì)劃的層次

表各層次計(jì)劃的總結(jié)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(二)產(chǎn)品類計(jì)劃（類似PP）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(三)資源需求規(guī)劃RRP

建立資源的示例EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。產(chǎn)品類資源負(fù)荷匯總查詢(即RRP查詢)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(四)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

在MPS原理中講解GR的來源時(shí)，是依據(jù)DTF和PTF比較訂單與預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)得來的。但對(duì)大多數(shù)MRPII軟件，都是以預(yù)測(cè)沖銷技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。注意：此處的預(yù)測(cè)是指發(fā)貨預(yù)測(cè)，而不是銷售預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)沖銷技術(shù)是指：已確認(rèn)的客戶訂單數(shù)量要從預(yù)測(cè)量中扣除，剩余的稱為凈預(yù)測(cè)。為應(yīng)對(duì)某期定單總量超過預(yù)測(cè)量的情況，通常設(shè)定“向前消耗(周數(shù))”和“往回消耗(周數(shù))”，并且遵循“先往回消耗預(yù)測(cè)，再向前消耗預(yù)測(cè)”的規(guī)則。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。預(yù)測(cè)沖銷示例（其中“向前消耗=2周”、“往回消耗=2周”）

注意：MPS計(jì)算時(shí)，DTF之前GR只取已確認(rèn)的客戶訂單總量而不再考慮凈預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)；但對(duì)DTF之后期別，各期GR等于該期實(shí)際定單總量與剩余凈預(yù)測(cè)之和。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！凹竟?jié)性預(yù)測(cè)查詢”示范一個(gè)季節(jié)性預(yù)測(cè)的例子

在某些特殊情況下，主計(jì)劃員不希望產(chǎn)生預(yù)測(cè)消耗?？赏ㄟ^“銷售訂單維護(hù)”中設(shè)置“消耗預(yù)測(cè)”標(biāo)志為NO來避免該訂單消耗預(yù)測(cè)。有時(shí)，主計(jì)劃員希望將庫(kù)存建立到某種設(shè)定水平，這種情況通常是因產(chǎn)品的季節(jié)性需求引起的。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。MPS匯總查詢示例（“ProjectedQOH”即為“PAB”）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(五)粗能力需求計(jì)劃RCCP當(dāng)已準(zhǔn)備好一份MPS時(shí)，主計(jì)劃員根據(jù)粗能力計(jì)劃RCCP核查已計(jì)劃最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量是否合適。RCCP的執(zhí)行方法與RRP類似：輸入有效日期范圍內(nèi)的資源，提供換算因子以將生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成資源計(jì)量單位并按生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)用資源。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(六)物料需求計(jì)劃MRP

MRP執(zhí)行起始界面（1、2、3分別為凈變式、再生式、選擇式）EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(七)能力需求計(jì)劃CRPCRP基于所有MRP加工單（含SR、FPO、PORC）到期日進(jìn)行工序倒排計(jì)算部門或加工中心的生產(chǎn)負(fù)荷。CRP資源能力是在工作中心和部門維護(hù)中定義的。部門能力按每天工時(shí)數(shù)測(cè)量得出。工作中心能力按車間日歷中加工時(shí)間乘上機(jī)器或人員數(shù)得出，排隊(duì)、等待時(shí)間等也可輸入。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。工作中心維護(hù)示意圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。二、生產(chǎn)車間管理(一)加工單

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。1.加工單的處理周期

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。2.加工單的狀態(tài)代碼

①計(jì)劃加工單（P）②已確認(rèn)計(jì)劃（F）③批量（B）④已分解加工單（E）⑤已備料加工單(A)⑥已下達(dá)加工單(R)⑦已結(jié)加工單（C）EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。接上頁(yè)3.加工單的物料清單4.加工單的工藝流程5.加工單的下達(dá)過程

6.加工單打印

7.加工單的零件發(fā)放8.加工單的入庫(kù)9.加工單的會(huì)計(jì)結(jié)算

10.加工單的成本報(bào)表

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(二)車間作業(yè)控制

車間作業(yè)控制(ShopFloorControl,SFC)是指車間管理者對(duì)生產(chǎn)作業(yè)按計(jì)劃、調(diào)度、控制和評(píng)估等內(nèi)容進(jìn)行管理。SFC主要是針對(duì)離散機(jī)群(JobShop)生產(chǎn)方式的控制，如果將對(duì)重復(fù)式生產(chǎn)的控制也包括進(jìn)來，則應(yīng)統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl,PAC)。1.車間作業(yè)計(jì)劃的編制原則

2.MRPII與有限順排計(jì)劃

3.車間作業(yè)計(jì)劃的編制流程與目標(biāo)

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。4.作業(yè)分配（即工作中心的負(fù)荷控制）

(1)加權(quán)法(2)圖表法

(3)線性規(guī)劃法EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。5.作業(yè)排序(工作中心上各作業(yè)優(yōu)先權(quán)控制)

作業(yè)排序常常又稱為工作分派，一旦作業(yè)被分配到工作中心后，隨后的任務(wù)是排列作業(yè)的執(zhí)行次序，它屬于作業(yè)的優(yōu)先權(quán)控制。作業(yè)排序的四種常用方法有以下四種：

①圖表法，如甘特圖，只是記錄，無助于優(yōu)化決策；②優(yōu)先權(quán)法則，如FCFS，S松弛時(shí)間，是啟發(fā)式方法;③最優(yōu)化方法，如對(duì)n/2決策問題的約翰遜規(guī)則；④模擬仿真法，也常稱為高級(jí)生產(chǎn)排程，主要針對(duì)n/m決策問題，因?yàn)橛卸噙_(dá)(n!)m個(gè)備選排序方案，故大多使用人工智能。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。6.作業(yè)調(diào)度（即作業(yè)的修改與分發(fā)）對(duì)已排序作業(yè)開始安排生產(chǎn)稱之為調(diào)度(Dispatch)。由于加工車間的情況不斷變化，計(jì)劃可能很快就不切實(shí)際了。多作業(yè)的優(yōu)先權(quán)隨著時(shí)間的推移和作業(yè)之間相互關(guān)系的變化而必須加以修正。在生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，重新計(jì)劃和安排進(jìn)度是很普遍的，所以采用的負(fù)荷分配和作業(yè)排序方法必須是靈活的，能隨情況變化而加以修正。調(diào)度單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說明工作中心在一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)；還說明哪些工作已到達(dá)或正排隊(duì)等EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。(1)甘特圖(2)輸入/輸出控制報(bào)告輸入/輸出分析表

7.作業(yè)監(jiān)控EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。三、采購(gòu)管理

圖采購(gòu)的生命周期(一)請(qǐng)購(gòu)單維護(hù)

(二)請(qǐng)購(gòu)單批準(zhǔn)

(三)采購(gòu)單維護(hù)

(四)采購(gòu)單打印與發(fā)放

(五)采購(gòu)入庫(kù)

(六)采購(gòu)結(jié)算

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。采購(gòu)單維護(hù)示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。采購(gòu)單明細(xì)維護(hù)示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。四、庫(kù)存管理

庫(kù)存管理的大致流程圖

(一)庫(kù)存狀態(tài)代碼

(二)地點(diǎn)/庫(kù)位

(三)零件庫(kù)存數(shù)據(jù)維護(hù)

(四)庫(kù)存實(shí)施

(五)庫(kù)存事務(wù)

(六)盤點(diǎn)與實(shí)際庫(kù)存

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。庫(kù)存處理對(duì)總帳的影響表EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。盤點(diǎn)的業(yè)務(wù)流程圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！皩?shí)際庫(kù)存”的業(yè)務(wù)流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)?！?.6制造資源計(jì)劃的財(cái)務(wù)管理一、財(cái)務(wù)管理概述1、會(huì)計(jì)核算(1)設(shè)立賬戶(2)編制會(huì)計(jì)分錄(3)過賬(4)試算平衡(5)調(diào)整分錄(6)結(jié)賬(7)編制會(huì)計(jì)報(bào)表2、財(cái)務(wù)管理二、制造資源計(jì)劃下的財(cái)務(wù)集成1、采購(gòu)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成采購(gòu)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與應(yīng)付款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)之間的集成。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。采購(gòu)管理與應(yīng)付款管理之間的接口關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。采購(gòu)管理與存貨核算之間的接口關(guān)系EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。2、銷售系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成

銷售管理與應(yīng)收款管理之間的接口關(guān)系圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。銷售管理與存貨核算之間的接口關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。3、庫(kù)存系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成庫(kù)存系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與存貨核算、項(xiàng)目管理、成本管理間的集成.庫(kù)存管理與存貨核算之間的接口關(guān)系圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。接上頁(yè)《庫(kù)存管理》提供《成本管理》產(chǎn)成品入庫(kù)累計(jì)入庫(kù)量。

《項(xiàng)目管理》啟用項(xiàng)目預(yù)算控制：出庫(kù)時(shí)，對(duì)超項(xiàng)目預(yù)算的單據(jù)進(jìn)行提示，用戶可選擇是否保存出庫(kù)單據(jù)。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百一十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)。4、生產(chǎn)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成生產(chǎn)制造部分主要包括物料清單、主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能管理、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單、車間管理、工程變更、設(shè)備管理等模塊，與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成關(guān)系為：《物料清單》的模型清單、選項(xiàng)類清單、標(biāo)準(zhǔn)清單，可供成本管理系統(tǒng)計(jì)算物料標(biāo)準(zhǔn)成本之用?！渡a(chǎn)訂單》系統(tǒng)中已審核生產(chǎn)訂單（含