溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案

書目TOC\o"1-3"第一章工程概況 2其次章施工工藝 7第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量限制及保證措施 18第四章施工進(jìn)度支配與工期保證措施 29第五章主要機(jī)械設(shè)備及勞動力支配 34第六章排污及用電專項(xiàng)方案 37第七章提交竣工資料 41

工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m，基礎(chǔ)形式采納大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）設(shè)計(jì)概況1．本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.500m。2．本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，試樁和錨樁φ900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級為C35，主筋混凝土愛護(hù)層厚度不小于50mm。設(shè)計(jì)采納端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)凹凸于黃海高程-81.000m；同時(shí)要滿意樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.0m；裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3．大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必需連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿意上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必需澆筑混凝土，否則需再次清孔。4．樁孔成型后必需清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)馬上澆筑水下混凝土。5．混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8m，本工程樁基平安等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本狀況見表1。場址工程地質(zhì)條件表1序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10～5.051.3～2.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成21-1黏土2.33～3.750.7～1.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，可塑～軟塑，全場分布32-1淤泥1.53～2.657.6～8.85灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)勻稱，全場分布42-2淤泥-6.97～-5.2810.5～21.65灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布53-1黏土-25.45～-17.00.90～3.7灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93～-20.254.75～15.2灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機(jī)質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團(tuán)塊，全場分布。74-1黏土-34.65～-31.220.20～4.35褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95～-32.180.70～7.2灰、淺灰色為主，軟塑~可塑，厚層狀，局部含有機(jī)質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17～-36.311.35～7.70色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土-47.87～-34.421.10～15.4淺灰~灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質(zhì)黏土-51.62～-38.431.8～13.75淺灰~灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布127-1全風(fēng)化基巖-55.77～-51.1618.3～31.35色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清楚，風(fēng)化不均137-2強(qiáng)風(fēng)化基巖-84.05～-72.080.3～3.60淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化劇烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布147-3中風(fēng)化基巖-87.65~-73.5811.30淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗狀況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中φ600抗浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表表2二、名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）Ⅰ級II級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程施工打算施工打算放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測混凝土灌注起拔護(hù)筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進(jìn)參數(shù)運(yùn)輸鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)檢測拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，依據(jù)軸線及樁位布置狀況，在場地內(nèi)建立測量限制網(wǎng)，然后依據(jù)限制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿意護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度限制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必需穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）鉆進(jìn)成孔針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工閱歷，我方采納回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先運(yùn)用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8m，沖擊頻率為38~42次/min，比一般沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采納這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。在成孔過程中采納泥漿護(hù)壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，依據(jù)實(shí)際須要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)整，在施工過程中泥漿比重一般限制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到愛護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿意施工的須要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)整泥漿的比重，依據(jù)實(shí)際施工須要，泥漿比重一般限制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采納隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周勻稱設(shè)立4個(gè)水泥愛護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采納絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管運(yùn)用前，必需對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁運(yùn)用。導(dǎo)管長度應(yīng)依據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿意二次清孔及水下混凝土澆筑的須要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順當(dāng)從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)堅(jiān)固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避開卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采納氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后接著上升，從而形成流淌，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及留意事項(xiàng)：1．導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2．空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6~9m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風(fēng)管直徑（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)φ8孔即可。3．起先送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特殊要留意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4．送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7．反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h0/1000+?Pγμ——泥漿比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉沒深度，m，取60；?P——供氣管道壓力損失，一般取0.05~0.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1．原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土協(xié)作比，依據(jù)協(xié)作比進(jìn)行施工。2．混凝土攪拌運(yùn)輸：依據(jù)實(shí)際狀況，應(yīng)將混凝土試驗(yàn)室協(xié)作比調(diào)整為施工協(xié)作比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采納JZC-350L型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s；混凝土坍落度限制在18～22cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深限制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)限制最終一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土澆筑量，m3D——樁徑，m；D=1.0md——導(dǎo)管內(nèi)徑，m；d=0.25mH——孔深，m；H=90.0m(按最大孔深計(jì)算)L——首灌后混凝土面高，m。L=1.5m經(jīng)計(jì)算：φ1000樁V=3.35m3，公司現(xiàn)有3.5m3的灌漿大斗，可以完全滿意施工所需。4．試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采納數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內(nèi)容（一）打算工作1．開工前進(jìn)行平安、質(zhì)量教化及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教化。2．材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土協(xié)作比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4．施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、平安日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱藏工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異樣狀況描述。3．終孔孔深剛好記錄，調(diào)整泥漿比重與時(shí)間記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量限制及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，詳細(xì)做好以下工作：1.工程樁樁位驗(yàn)收均滿意施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4.全部存檔資料應(yīng)完整、清楚。二、質(zhì)量限制及保證措施（一）質(zhì)量限制手段1．為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作仔細(xì)負(fù)責(zé)，施工閱歷豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2．制定質(zhì)量管理責(zé)任制，仔細(xì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3．嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量支配，仔細(xì)落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深化人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好限制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們實(shí)行詳細(xì)做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到牢靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理方法，使工序質(zhì)量得到有效限制。其次是對技術(shù)困難、施工難度大、技術(shù)要求高且簡單出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不行缺少的重要內(nèi)容，交底必需采納書面簽字確認(rèn)形式。2．技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3．隱藏工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，隱藏驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱藏工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱藏工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4．現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格限制材料選購 的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，全部原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可運(yùn)用。（三）質(zhì)量通病限制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方供應(yīng)的大樣點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出限制點(diǎn)，在場地四周建立限制網(wǎng)，其中永久性限制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時(shí)性限制點(diǎn)必需常常校核，樁孔定位必需嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)運(yùn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法，測量護(hù)筒偏差必需小于20mm。2．偏孔事故（1）事故緣由：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在始終線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，搖擺過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不勻稱，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（2）依據(jù)以上各種緣由，應(yīng)當(dāng)在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者干脆運(yùn)用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3．堵管事故依據(jù)以往施工閱歷結(jié)合本工程實(shí)際狀況，造成堵管緣由可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管緣由：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量緣由：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿緣由：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量緣由：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)峻導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。（5）粗骨料緣由：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管緣由：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作緣由：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中心，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他緣由：如孔口雜物不當(dāng)心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或運(yùn)用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上方法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)峻，應(yīng)馬上提離混凝土面，采納球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合勻稱，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該方法應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可運(yùn)用，并作好澆筑記錄。4．浮籠或掉籠事故（1）浮籠緣由：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要緣由，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量削減埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠緣由：一種緣由是孔口吊筋固定不堅(jiān)固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)遇到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5．樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上奢侈并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其詳細(xì)限制方法為：依據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以精確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)整的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6．?dāng)鄻丁A泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)剛好連續(xù)，中途停忽然不宜超過30min。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)留意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量運(yùn)用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量限制措施1．成孔質(zhì)量限制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2）5-2及7-1層風(fēng)化程度不勻稱，且夾有孤石；3）強(qiáng)~中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上狀況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別實(shí)行以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采納三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，削減鉆進(jìn)壓力，避開進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30，在鉆進(jìn)中剛好向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時(shí)，要輕提輕放，避開刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特殊是對于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時(shí)限制好泥漿比重，依據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重限制在1.30。3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破裂；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采納低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)覺偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方30～50㎝處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)4～5m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～50㎝應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；剛好過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重限制在1.30左右，提高攜帶巖渣實(shí)力，避開孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2．清孔的質(zhì)量限制鉆孔澆筑樁施工中能否限制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必需小于50mm。實(shí)行的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采納正選循環(huán)法，其次次清孔采納氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為6~9m3/min，風(fēng)壓為0.7~0.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm，沉沒比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約13~15cm，測繩應(yīng)常常校核，以保證精確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿意要求后，即起先澆筑混凝土。3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量限制在鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在運(yùn)用前按規(guī)范對每批（≤60t）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)峻的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。依據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采納E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍的愛護(hù)層厚度，保持層采納混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)留意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠確定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，仔細(xì)計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度，運(yùn)用2根Φ16圓鋼作為吊筋，堅(jiān)固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1．現(xiàn)場圍護(hù)措施

施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。

2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必需實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)記”，大門采納硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采納竹笆片等易損、易破材料。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部工作人員必需佩帶工作卡，工作卡要依據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。3．施工場地（1）施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工，全部不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為10cm以上。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整齊，無散落物。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要剛好清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要剛好回填、回澆。（5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）主動美化施工現(xiàn)場環(huán)境，依據(jù)季節(jié)改變，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4．材料堆放（1）建筑材料、料具必需按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必需做到平安、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾剛好清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)剛好出場。5．現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必需建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6．環(huán)境愛護(hù)環(huán)境愛護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象確定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局剛好辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同四周居民的沖突，其次是在施工過程中實(shí)行一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。施工進(jìn)度支配與工期保證措施一、目標(biāo)工期我公司依據(jù)自身的實(shí)力確定投標(biāo)工期為80d。起止日期為2003年3月1日至5月20日。二、施工進(jìn)度支配及形象進(jìn)度限制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80d內(nèi)完成施工任務(wù)，必需確定合理的進(jìn)度支配，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后實(shí)行措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工打算包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，支配在進(jìn)場后20d內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑3d后，起先鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日起先試錨樁施工，支配在3月15日全部完成。期間先后投入5臺鉆機(jī)，包括2臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)接連進(jìn)場。故工期的計(jì)算從3月1日起，至5月20日施工完畢，支配工期為80d。（三）施工進(jìn)度支配施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度支配見表4。單樁進(jìn)度限制：完成每一根樁是進(jìn)度限制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為協(xié)助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，依據(jù)類似工程的閱歷，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。施工進(jìn)度表表4月份2003年3月4月5月成樁數(shù)457759圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算依據(jù)本工程特點(diǎn)及場地條件，公司擬支配6臺GPS-20型，3臺Z22-300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場施工。工期測算如下:成孔總時(shí)間：181根×62h/根＝11222h天數(shù)合計(jì)：11222÷24=468d施工中投入鉆機(jī)為9臺，3臺高頻沖擊鉆起協(xié)助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按6臺鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為468d÷6=78d，加上2天退場，故推算工期為80d。三、工期保證措施（一）組織措施1．在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素養(yǎng)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2．工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3．每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅(jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）協(xié)作措施項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力氣，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先支配，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工支配，發(fā)揮職工主動性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三）物資保證1．做好物資支配管理工作，使物資供應(yīng)剛好、數(shù)量精確，確保工程施工。2．做好物資進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3．做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)建一個(gè)整齊、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證1．廣泛采納先進(jìn)、牢靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2．加強(qiáng)支配管理，合理支配機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場，使設(shè)備能剛好、有效滿意施工須要。3．現(xiàn)場配備4輛吊車，特地負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠特地成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。4．現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間，選派閱歷豐富的師傅剛好檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)覺機(jī)械故障剛好修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評審優(yōu)化，并能快速、剛好地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施主動響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成狀況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。勞動力的足夠投入及材料的剛好供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金支配，剛好支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動力和材料的剛好供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按支配進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備及勞動力支配一、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表5序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機(jī)GPS-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進(jìn)困難或難進(jìn)尺地層3輪胎式汽車吊QY-16輛4協(xié)助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺35.5破裂混凝土障礙物7攪拌機(jī)JZC-350臺368電焊機(jī)BX1-300臺87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺23.510泥漿泵3PNL臺822制作與排污運(yùn)用11排污泵NL80-12臺21512經(jīng)緯儀J2、J6臺213水準(zhǔn)儀S3臺114泥漿比重計(jì)只215導(dǎo)管Φ250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動力支配本工程支配投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素養(yǎng)高，并且有類似施工閱歷的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、平安員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計(jì)16人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表6。生產(chǎn)勞動力組織表6工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部16項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場地整齊后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車合計(jì)147三、周轉(zhuǎn)材料投入支配項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的選購 和調(diào)度，確保材料供應(yīng)剛好，滿意施工進(jìn)度所需，支配投入見表7。周轉(zhuǎn)材料投入支配表表7名稱進(jìn)場支配水泥平均每天用量為40t，開工后每天進(jìn)場碎石平均每天用量為120t，開工后每天進(jìn)場砂平均每天用量為54t，開工后每天進(jìn)場鋼材平均每天用量為3.7t，依據(jù)進(jìn)度按月支配進(jìn)場排污及用電專項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案依據(jù)施工場地周邊地形狀況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：工期短，每天排出的泥漿量多（約200m3）在場地邊