江蘇理文網(wǎng)架工程安全專項施工方案

江蘇理文造紙有限公司87#_88#成品倉網(wǎng)架工程平安專項施工方案1．工程概況

87#成品倉網(wǎng)架工程平面尺寸為長156米，寬99米，面積為15444平方米。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面檁條采納C型鋼主次檁條，屋面為單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標高為10.0米，排水形式為混凝土天溝集中排水，屋面上每個柱距間設置采光帶一條，屋面板型號為820型隱藏式彩鋼板。該網(wǎng)架共由九塊網(wǎng)架組成，每塊網(wǎng)架間設置有伸縮縫，九塊網(wǎng)架分別為1軸-5軸，三塊，5軸-9軸，三塊，9軸-14軸，三塊，跨度方向為A軸-B軸-C軸-D軸，寬度方向分3連跨，跨度均為33米，詳見附圖一（87#成品倉網(wǎng)架平面圖）。88#成品倉網(wǎng)架工程總平面尺寸為長180米，寬66.5米，面積為11970平方米，寬度方向分2連跨，跨度均為33.25米，詳見附圖二（88#成品倉網(wǎng)架平面圖）。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面檁條采納C型鋼主次檁條，屋面為單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標高為10.0米，排水形式為混凝土天溝集中排水，屋面上每個柱距間設置采光帶一條，屋面板型號為820型隱藏式彩鋼板。2．編制依據(jù)(1)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》(JGJ7)。

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017)。

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)。

(4)《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準)(JGJ75．1—75．3)。

(5)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》(GB／T16939)。

(6)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》(JG10)。

(7)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點)(JG11)。

(8)(低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T1591)。

(9)《碳鋼焊條》(GB／T5117)。

(10)(建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準)(GB50300)。

(11)《履帶起重機平安規(guī)程》(JG5055)。

(12)《汽車起重機和輪胎起重機平安規(guī)程》(JB／T8716)。

(13)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程)(JGJ81)。

(14)(焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(JG／T3034．1)。

(15)《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(JG／T3034．2)。

(16)(鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》(JG12)。

(17)<施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)。

(18)(建設工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》(GB50194)。

(19)<網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78)。

3．危急源及相關措施1)焊接操作不當造成的事故。

2)起重機操作不當造成的事故。

3)高強度螺栓連接操作不當造成的事故。

4)鋼絲繩運用不當造成的事故。

5)吊裝過程中造成的事故。

(2)相關措施

3.1.一般規(guī)定

3.1.1.仔細貫徹執(zhí)行國家有關平安生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行有關施工平安規(guī)程，同時結(jié)合施工企業(yè)實際，制定平安生產(chǎn)制度和獎罰條例。

3.1.2.堅固樹立平安第一的思想，堅持預防為主的方針，對職工常常進行平安生產(chǎn)教化，定期開展平安活動，充分相識平安生產(chǎn)的重要性，駕馭肯定的平安生產(chǎn)學問，對職工進行平安生產(chǎn)培訓，肯定要克服麻痹思想和僥幸心理。

3.1.3.全部施工人員必需戴平安帽，高空作業(yè)必需系平安帶，做好高空作業(yè)的防護。3.1.4.全部施工機械均要編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，保證專機專人運用和保管，特種工種必需持證上崗。3.1.5.做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動愛護工作。3.1.6.定期進行平安大檢查。3.1.7.對施工人員進行文明施工教化，加強職工的文明施工意識。3.1.8.施工前對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不相宜高空作業(yè)疾病的人員不得支配高空作業(yè)。3.1.9.依據(jù)工程特點，做好切合實際的平安技術(shù)書面交底。3.2.支架的平安措施3.2.1.拼裝支架必需符合穩(wěn)定要求，以確保平安生產(chǎn)。3.2.2.運用活動操作平臺，其安裝必需堅固，設置防止活動架在移動中擋塊.3.3.起重機吊裝的平安措施起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)。行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3度，并應與溝渠、基坑保持平安距離。起重機的平安操作規(guī)程3.3.1.起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：各平安防護裝置及各指示儀表齊全完好。鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加足夠。各連接件無松動。3.3.2.啟動內(nèi)燃機應遵守以下規(guī)定：內(nèi)燃機啟動前，應將主離合器分別，各操縱桿放在空擋位置。有減壓裝置的柴油機，應先打開減壓閥。用搖柄啟動汽油機時，由下向上提動，嚴禁向下硬壓或連續(xù)要轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不得將繩的一端纏在手上。3.3.3.內(nèi)燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，依次檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后方可作業(yè)。3.3.4.作業(yè)時起重臂的最大仰角不得超過出廠說明書的規(guī)定；當無資料可查時，不得超過78°。3.3.5.起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未挺穩(wěn)前變換檔位；起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。3.3.6.在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種以上動作。3.3.7.起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的牢靠性均良好，再接著起吊。在重物升降過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，親密留意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩制動踏板上。3.3.8.采納雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相像的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應協(xié)作協(xié)調(diào)，載荷應分協(xié)作理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。3.4.焊接操作的平安措施3.4.1.全部電纜、用電機具設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔當，要運用的電動工具，必需安裝漏電愛護器，值班電工要常常檢查、維護用電線路及機具，仔細貫徹《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》標準，保持良好狀態(tài)，保證用電平安。3.4.2.氧氣、乙炔、二氧化碳要放在規(guī)定的平安處，并按規(guī)定運用。施工現(xiàn)場要設置足夠數(shù)量的滅火器材，電焊、氣割時，先留意四周環(huán)境有無易燃物后再進行工作。3.4.3.為防止電焊弧光損害人的眼睛，應實行防護措施，如戴好墨鏡。防護罩等。3.5.高強度螺栓連接時的平安措施3.5.1.高空操作人員運用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不行隨意向上向下丟拋，手動工具如輪扳手、梅花板手等應用小繩拴在施工人員的手腕上，避開墜落傷人。3.5.2.做好高空作業(yè)人員的平安防護工作，盡量設計和制作標準化的高強度螺栓施工用平安吊籃，要求吊籃平安牢靠。3.6.鋼絲繩的平安運用措施3.6.1.運用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件。當無證明文件時，必需經(jīng)過試驗合格后方可運用。3.6.2.起重機運用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應符合該種類起重機出廠說明書的要求。3.6.3.鋼絲繩當采納繩卡固結(jié)時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合相關的規(guī)定。3.6.4.每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過有關規(guī)定根數(shù)時，應予報廢。3.7.吊裝過程的平安措施3.7.1.全部構(gòu)件的堆放、擱置應非常穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應設支撐或固結(jié)定位裝置，堆放高度超過自身高的構(gòu)件，其并列間距應大于自身高度。3.7.2.索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。3.7.3.鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑閱歷進行估算。3.7.4.噪聲必需限制在98dB以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消退時，應重點限制并實行相應的個人防護，以免給操作者帶來損害。3.7.5.起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。3.8.高空作業(yè)人員高空施工的平安措施3.8.1.制定和健全考考施工的平安操作制度，肅穆施工紀律。3.8.2.高空平安實施必需用途齊全、安裝堅固、拆除便利、運用牢靠，必需保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周平安網(wǎng)、上下設隔離“，同時做到定期做檢查，專人修繕。3.8.3.高空施工人員應佩平安帶、戴平安帽、穿防滑鞋；對超高空人員應進行健康檢查，在高空宜設置避風棚和遮陽棚。3.8.4.當風力超過六級時，應停止高空機械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。3.8.5.安裝的構(gòu)件應連接穩(wěn)妥。臺風季節(jié)，構(gòu)件間必需盡快連接成框架，并應有相應的抗大風的措施。3.8.6.超過肯定施工高度后，上下指揮應采納無線電對講機，且信號統(tǒng)一。3.8.7.夜間施工時，應設置足夠的照明。4.施工要求4.1.施工前打算4.1.1詳圖設計單位4.1.1.1.依據(jù)施工單位提出的機械設備實力，確定單元結(jié)構(gòu)件的劃分；4.1.1.2.對制造、安裝單位進行鋼結(jié)構(gòu)設計圖的技術(shù)交底工作；4.1.1.3.對鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；4.1.1.4.繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。4.1.2.鋼結(jié)構(gòu)制造廠4.1.2.1.依據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；4.1.2.2.負責修理由制造緣由造成的鋼構(gòu)件缺陷；4.1.2.3.供應由制造廠負責的鋼結(jié)構(gòu)施工圖附件。4.1.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝單位4.1.3.1.依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機械、設備、工具、材料支配，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；4.1.3.2.打算鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具；4.1.3.3.提出須要土建單位協(xié)作的工作及協(xié)助勞動力支配；4.1.3.4.在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，并負責現(xiàn)場保管工作；4.1.3.5.檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的協(xié)助線放線工作；4.1.3.6.對參與安裝結(jié)構(gòu)的全體工作人員進行技術(shù)平安交底工作；4.1.3.7.負責鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；4.1.3.8.提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作；4.1.3.9.清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。4.1.4.土建施工單位4.1.4.1.依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆施場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；4.1.4.2.供應鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設備等；4.1.4.3.向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位供應定位軸線及水準標點，并進行交底；4.1.4.4.負責組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作；4.1.4.5.供應結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；4.1.4.6.負責組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。4.2.制作及加工要求4.2.1.生產(chǎn)制作的次序及進度支配網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→彩鋼板。4.2.2.網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.2.2.1.螺栓球的生產(chǎn)4.2.2.1.1.螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。4.2.2.1.2.圓鋼下料采納鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。4.2.2.1.3.鍛造球坯采納胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度勻稱，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采納空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。4.2.2.1.4.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。4.2.2.1.5.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.2.2.1.6.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。4.2.2.1.7.螺栓球的主要檢測限制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采納標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采納高強螺栓協(xié)作用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)4.2.2.2.桿件生產(chǎn)4.2.2.2.1.桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體愛護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。4.2.2.2.2.鋼管下料、倒坡口采納管子切割機床一次完成。4.2.2.2.3.桿件組裝飾焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采納胎具上裝飾焊。4.2.2.2.4.桿件連接焊接采納二氧化碳氣體愛護焊或手工電弧焊。4.2.2.2.5.桿件與錐頭或封板焊接的焊條采納E4303,焊絲采納H08Mn2siA。4.2.2.2.6.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。4.2.2.2.7.桿件的主要檢驗限制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷，抽查30%。焊縫的強度破壞性試驗，采納拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采納溫濕度計限制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。4.2.2.3.封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)4.2.2.3.1.封板的生產(chǎn)4.2.2.3.2.封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。4.2.2.3.3.封板下料采納鋸床下料。4.2.2.3.4.按封板標準圖在車床上加工。4.2.2.4.錐頭的生產(chǎn)4.2.2.4.1.錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。4.2.2.4.2.圓鋼下料采納鋸床下料4.2.2.4.3.錐頭鍛造毛坯采納壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。4.2.2.4.4.按錐頭標準圖在車床上加工。4.2.2.5套筒的生產(chǎn)4.2.2.5.1.套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)4.2.2.5.2.圓鋼下料采納鋸床下料。4.2.2.5.3.來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度勻稱,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。4.2.2.5.4.按套筒標準圖要求車加工。4.2.2.5.5.依據(jù)設計要求進行除銹處理。4.2.2.6.封板、錐頭、套筒的主要檢驗限制內(nèi)容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采納10%數(shù)量抽查。套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件協(xié)作進行強度（拉力）試驗。允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.54.2.3.支座的生產(chǎn)4.2.3.1.支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。4.2.3.2.支座的肋板和底板的下料采納氣割下料。4.2.3.3.支座底板采納搖臂鉆床加工。4.2.3.4.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體愛護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。4.2.3.5.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.2.4.支托4.2.4.1.支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。4.2.4.2.支托管下料采納管子切割機下料。4.2.4.3.支托管與支托板的連接采納E4303手工電弧焊接。4.2.4.4.依據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理4.2.5.支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿意設計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采納E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級以上高度必需滿意設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。4.2.6.網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。4.3.檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，4.3.1.檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必需進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采納鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。4.3.2.壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調(diào)試好設備,首件加工后必需作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必需符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。4.4.網(wǎng)架安裝4.4.1.網(wǎng)架安裝過程及方法:a.下弦桿與球的組裝：依據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必需一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝依次就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。依據(jù)上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特殊留意下弦球的墊實、軸線的精確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的限制。4.4.2.對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量限制4.4.2.1.對土建限制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸精確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；4.4.2.2.對網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可視察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號精確，發(fā)覺錯裝剛好更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必需達到設計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度限制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及協(xié)助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時限制，剛好記錄、剛好完成資料、剛好向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并親密協(xié)作。4.5.圍護結(jié)構(gòu)及檁條安裝4.5.1.圍護結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置精確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采納人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采納汽吊。4.5.2.在安裝前，必需先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先訂正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必需先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必需想方法整平，各檁條間的高差必需嚴格限制。4.5.3.安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。4.5.4.安裝后應剛好檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便剛好轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。4.6屋面安裝4.6.1.安裝前打算：4.6.1.1.在檁條上搭設人行走道，確保施工平安和施工進度。4.6.1.2.安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必需運用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得運用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入愛護性木條，從而防止板沿變形。4.6.1.3.包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。4.6.1.4安裝前應首先把板材表面的愛護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的剛好處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，平安設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。4.6.2.屋面板的安裝4.6.2.1.屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場狀況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口限制基準線,并每隔12m設一限制網(wǎng)線。4.6.2.2.確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝其次塊、第三塊板……，詳細每塊板的安裝就按下述要求進行：4.6.2.3.先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必需垂直于板面，縱橫向的螺釘必需成始終線，并必需安裝到位，松緊程度適當；4.6.2.4．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。4.6.2.5.若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。4.6.2.6.第一排安裝完后，再安裝其次排板。其次排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分留意搭接部分的防水處理。4.6.2.7.板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。4.6.2.8.用同樣方法安裝后面的板。4.6.2.9.當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。4.7.EPS屋面板的安裝EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝過程中，特殊要留意應當打防水膠的地方，肯定要打好防水膠。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。4.8.屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝限制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和限制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝其次塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝其次塊屋脊板調(diào)整定位，并在其次塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將其次塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.9.泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的限制線。b.安裝第一塊，依基準線和限制線安裝其次塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出其次塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝其次塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝其次塊板及后續(xù)板。4.10.現(xiàn)場焊接工藝4.10.1.本工程現(xiàn)場焊接全部焊縫,采納手工焊，焊機采納溝通焊機焊Q235材料，焊條采納為手工焊，選用E43焊條。4.10.2.參與工程施工的焊工均必需持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。4.10.3.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中運用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.10.4.焊條應經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒運用,當天未運用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。4.10.5.干脆受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應實行適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课慌赃叺娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采納防風措施后方可焊接。4.10.6.對長焊縫節(jié)點,采納交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,勻稱和熔透.每道焊縫完工后,必需將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨意亂丟。4.10.7.提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)覺焊接缺陷時應馬上停止焊接并實行補救措施。4.10.8.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

焊接平安設施的打算、檢查焊接設備、材料打算定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移4.10.9.焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。4.11.涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必需保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度勻稱，不得漏涂，應做到色澤一樣，無皺紋、流墜、氣泡等。5.施工平安驗算5.1.概述：該工程為江蘇理文造紙有限公司87#及88#成品倉網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，本次網(wǎng)架吊裝分為13次吊裝，其中87#成品倉分別吊裝9次吊裝，88#堆場分4次吊裝，每次吊裝每塊網(wǎng)架的一部分（一個柱距的部分），其余網(wǎng)架進行高空散裝，詳見附圖三（1）、（2）（87#及88#成品倉網(wǎng)架分塊吊裝及高空散裝網(wǎng)架示意圖）。吊裝平安是本次吊裝的重點，一是人員平安；二是機械設備平安；三是網(wǎng)架本身平安。由于構(gòu)件長度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機必需協(xié)調(diào)一樣，參與人員聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一支配和指揮，確保平安。5.2.吊裝設備：本次吊裝采納的起重設備是2臺QAY25噸汽車起重機，型號為QAY25。QAY25全長10.7米，寬2.49米壓腿支撐后寬度6.32/6.2米，最大起重量25噸。吊臂伸長24.4米，工作半徑12米時，可吊重4.2噸。網(wǎng)架自重為6噸因此按兩臺QAY25汽車起重機機械性能完全能夠滿意本次吊裝構(gòu)件重量和吊裝高度的要求。詳細吊裝見下圖示意（此方案以87#成品倉網(wǎng)架1-5軸為例說明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同）：5.3.吊裝前打算：大凡吊裝，無論預制鋼構(gòu)件吊裝，還是設備吊裝，打算工作是吊裝的一項非常主要而且必不行少的工作，一般來講，打算工作做充分、全面，考慮到起吊后可能出現(xiàn)的全部問題，那么吊裝工作就會順當平安，因此我們得非常重視這次吊裝前的打算工作。1.起重機要進行充分的保養(yǎng)，并且應具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備準用證。2.吊裝鋼絲繩、卸扣必需具有質(zhì)量合格證。3．吊耳必需有材質(zhì)合格證，吊耳和加固的焊接應牢靠，并通過聯(lián)合檢查。5.4.構(gòu)件吊裝：對于網(wǎng)架的吊裝，采納兩臺QAY25型汽車起重機吊裝，QAY25起重機吊臂伸長27.95米，作業(yè)半徑10米，額定負荷5.3噸，而起吊網(wǎng)架自重為3.0噸因此滿意吊裝要求。起重機吊裝參數(shù)如下型號 QAY25級別25T工況主臂主臂桿長28副臂長度/超起配重/超起配重半徑/車體尺度工作半徑10米額定負荷20.8最大受力負荷率先將2臺QAY25汽車起重機與網(wǎng)架平行布置，就位后網(wǎng)架中心10米位置外，用2根Φ28mm鋼絲繩，4只10t卸扣分別與網(wǎng)架頂層的4個節(jié)點球相連，如上圖。經(jīng)檢查連接堅固后，2臺起重機在統(tǒng)一指揮下起先工作漸漸提起網(wǎng)架，同時留意視察吊索、構(gòu)件平衡程度，必要時可在網(wǎng)架一端加少量配重，使其徹底平衡，并將配重固定堅固，防止中途脫落。網(wǎng)架提離地面50cm時，停止提升，視察繩索具等各處受力狀況，在網(wǎng)架上上4人，再視察2分鐘，確認無誤后，網(wǎng)架上的4人下到地面平安位置。吊車接著提升，提上升度達到10.5米時，起重機緩緩右轉(zhuǎn)，同時兩根溜繩分別在東、西方向拉緊，防止構(gòu)件與起重機大臂相互碰撞，網(wǎng)架支座就位后，焊接，然后松鉤。平安操作規(guī)程：5.4.1.凡參與吊裝人員，必需熟識本方案內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行本方案中平安、技術(shù)要求。5.4.2.凡參與安裝的工人，必需持有本崗位的操作合格證和政府勞動部門頒發(fā)的有效平安操作合格證。5.4.3.進入現(xiàn)場人員要做好個人防護用品的佩戴。5.4.4.高處作業(yè)（2M以上），要設置牢靠防護措施，帶好平安帶并栓掛在穩(wěn)固點上。高掛低用，不準隨意拋投物件、工具。5.4.5.吊裝前要嚴格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。5.4.6.正式起吊前，要進行試吊，合格后方可正式吊裝。5.4.7.吊裝時，吊裝現(xiàn)場設警戒線，設專人警戒，非吊裝施工人員嚴禁入內(nèi)。5.4.8.吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、豎井工件正下方逗留和通過，不得伴同工件或機具升降。5.4.9.吊裝時設專人指揮信號，井上、井下傳遞信號精確剛好，每個崗位要各施其責，不得誤指揮、操作。5.4.10.必需嚴格按各工種的平安操作規(guī)程進行操作。5.4.11.五級風以上、雨、雪、能見度低的狀況下不準吊裝。5.4.12.采納雙機臺吊作業(yè)時，應選用起重性能相像的起重機進行，抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應協(xié)作協(xié)調(diào)，荷載應分協(xié)作理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。(后附QAY25起重性能表)25噸汽車吊性能參數(shù)

工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

5.5.高空散裝法網(wǎng)架安裝：5.5.1.概述：在此僅以干煤棚網(wǎng)架1-11軸為例說明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同。當干煤棚網(wǎng)架1-11軸中5-6軸網(wǎng)架吊裝就位，將網(wǎng)架支座與預埋件焊接達到設計要求后，其余網(wǎng)架部分進行高空散裝。5.5.2.施工打算5.2.2.1.技術(shù)打算5.2.2.1.1.確定拼裝依次：總的安裝依次有中間向兩端分別推動。5.2.2.1.2.嚴格限制基準軸線位置、標高及垂直誤差。5.2.2.2.材料打算5.2.2.2.1.網(wǎng)架安裝前，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對管、球加工質(zhì)量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件應進行處理。5.2.2.2.2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證等。依據(jù)設計圖紙要求分規(guī)格、數(shù)量配套供應到現(xiàn)場。5.2.2.3.機具打算作業(yè)用機具應滿意施工質(zhì)量要求，在作業(yè)前應到場。主要機具見下表。主要作業(yè)用一覽表序號名稱用途序號名稱用途1起重機拼裝單元安裝5經(jīng)緯儀軸線測量2千斤頂調(diào)整支點高度6水準儀標高測量3調(diào)整器調(diào)整支點高度7鋼尺測量4全站儀軸線測量8拉力計測量5.2.2.3.作業(yè)條件打算5.2.2.3.1.依據(jù)正式施工圖紙及有關技術(shù)文件編制的施工方案已審批。5.2.2.3.2.對運用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復檢。5.2.2.3.3.按施工平面布置圖劃分為材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)。5.2.2.3.4.場地要平整夯實，并設排水溝。5.2.2.3.5.在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。5.2.2.3.6.將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。5.2.2.3.7.檢查成品件、零部件的幾何尺寸、編號、數(shù)量。5.2.2.3.8.做好有關測試及平安、消防打算工作。5.2.2.3.9.對參與網(wǎng)架安裝人員，如測量人員、電焊工、起重機司機、指揮員等要持證上崗。5.2.2.3.10.對支承面及預埋件的位置進行校測。5.2.2.4.網(wǎng)架高空散裝施工工藝小拼網(wǎng)架單元地面安裝——小拼網(wǎng)架高空安裝——臨時支撐柱支撐——網(wǎng)架的落位——檢查網(wǎng)架的撓度——支座校正、焊接——支撐架以為重新支撐。5.2.2.4.1.臨時支撐柱的制作及布置依據(jù)本網(wǎng)架工程下弦球的標高為8米，本工程臨時支撐柱采納鋼管326X6，柱兩端用500X500X16鋼板封堵，支撐柱長度為7.65米。依據(jù)本網(wǎng)架的跨度為32.25米，拼裝時采納兩根支撐柱作為臨時支撐，分別位于跨度三分之一處。5.2.2.4.2.移動工作平臺的搭設及驗算依據(jù)本次網(wǎng)架的特點，網(wǎng)格最大尺寸為4米X4米，在高空散裝網(wǎng)架時為保證安裝人員的人身平安，在網(wǎng)架高空散裝的工作區(qū)域，在距網(wǎng)架下弦0.8米處搭設一塊面積為5米X5米的可移動工作平臺，平臺上方滿鋪設竹架板，平臺四周設置鋼護欄，平臺搭設要保證其結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性及可便利移動等特點。本次網(wǎng)架的安裝，我公司在移動平臺制作上采納現(xiàn)場搭設腳手架，詳細做法及安裝網(wǎng)架時的工作示看法附圖四（移動平臺工作示意圖）：支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極簡單出現(xiàn)不能完全確保平安的計算結(jié)果。本計算書編寫還參考了《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和運用平安》一文。5.2.2.4.2.1.參數(shù)信息:1.基本參數(shù)立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.50，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.10，平臺支架計算高度H(m)：7.50；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：500.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.0，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000；施工均布荷載(kN/m2):1.000；3.地基參數(shù)地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):110.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管依據(jù)均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面反抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×0.5=0.3kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=1×0.5=0.5kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1×0.5=0.5kN/m2.強度驗算:依照《規(guī)范》規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布荷載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.3+1.2×0.5=0.96kN/m；均布活載：q2=1.4×0.5=0.7kN/m；最大彎距Mmax=0.1×0.96×1.12+0.117×0.7×1.12=0.215kN.m；最大支座力N=1.1×0.96×1.1+1.2×0.7×1.1=2.086kN；最大應力σ=Mmax/W=0.215×106/(4490)=47.942N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；縱向鋼管的計算應力47.942N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設計強度205N/mm2，滿意要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=0.8kN/m；均布活載：p=0.5kN/m；ν=(0.677×0.8+0.990×0.5)×11004/(100×2.06×105×107800)=0.683mm；縱向鋼管的最大撓度為0.683mm小于縱向鋼管的最大容許撓度1500/150與10mm，滿意要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=2.086kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.558kN.m；最大變形Vmax=1.975mm；最大支座力Qmax=5.133kN；最大應力σ=124.378N/mm2；橫向鋼管的計算應力124.378N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2，滿意要求！支撐鋼管的最大撓度為1.975mm小于支撐鋼管的最大容許撓度1100/150與10mm，滿意要求！四、扣件抗滑移的計算:依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，依據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=5.133kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿意要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×7.5=0.968kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.15×1.5=0.225kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.3×1.1×1.5=0.495kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=1×1.1×1.5=1.65kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.338kN；2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=1×1.1×1.5=1.65kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.338+1.4×1.65=6.316kN；六、立桿的穩(wěn)定性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=6.316kN；φ-------軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W----立桿凈截面模量(反抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ-------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；KH----高度調(diào)整系數(shù)：KH=1/(1+0.005×(7.5-4))=0.983；L0----計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1----計算長度附加系數(shù)，取值為1.167；μ----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；μ=1.79；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=k1μh=1.167×1.79×1.5=3.133m；L0/i=3133.395/15.9=197；由長細比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.186；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=6315.9/(0.186×424)=80.086N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算σ=80.086N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求！公式(2)的計算結(jié)果：L0/i=1700/15.9=107；由長細比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.537；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=6315.9/(0.537×424)=27.739N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算σ=27.739N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求！假如考慮到高支撐架的平安因素，相宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數(shù)，依據(jù)表2取值1.012；公式(3)的計算結(jié)果：L0/i=2007.707/15.9=126；由長細比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=6315.9/(0.417×424)=35.722N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算σ=35.722N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則簡單存在平安隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設計和運用平安》七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿意下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=110kPa；其中，地基承載力標準值：fgk=110kPa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=31.58kPa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=6.32kN；基礎底面面積：A=0.2m2。p=31.58≤fg=110kPa。地基承載力滿意要求！5.2.2.4.3.螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的拼裝網(wǎng)架拼裝依次為：小拼單元（包括2分上弦或下弦和兩根腹桿和一個球）安裝，安裝時應一排上弦和一排下弦交替安裝，到臨時支撐柱位置時，進行臨時支撐柱的支撐，安裝到支座位置時將支座安裝到位，在測量撓度及檢查螺栓擰緊程度到位后，進行支座的焊接固定，然后以此類推直至網(wǎng)架安裝完畢。5.3鋼絲繩驗算、臨時支撐柱的驗算5.3.1.鋼絲繩的驗算所吊裝網(wǎng)架的自重為6噸，擬采納6X19+1,直徑28的鋼絲繩，經(jīng)查鋼絲繩有關規(guī)格技術(shù)參數(shù)得到它的破斷力的總和為397.39KN，即α而鋼絲繩起吊時吊點與起重機吊鉤起吊時鋼絲繩與網(wǎng)架的夾角設為45度，則每股繩的拉力F=3x9.8x0.7=20.88KN<42.22,因此鋼絲繩滿意強度要求。依據(jù)所選用鋼絲繩的規(guī)格，并參考卡環(huán)國標規(guī)格選用型號為CD4.5，查得運用負荷為441KN>397.39KN，因此