給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(給排水及采暖)文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求文件編號(hào)：版號(hào)：受控號(hào)：生效日期：×××××建筑工程總公司×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求歸口管理部門：文件編號(hào)：編制人/日期：版號(hào)：審核人/日期：受控號(hào)：批準(zhǔn)人/日期：生效日期：備注：執(zhí)行已有文件文件會(huì)簽表會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期室內(nèi)給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求1適用范圍本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于本公司所承建的室內(nèi)給水管道（金屬管、塑料管、鋁塑復(fù)合管）及配件安裝。2室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝2.1施工打算：2.1.1金屬給水管道及配件材料必需具有中文質(zhì)量合格證明文件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。氧割設(shè)備、電焊機(jī)、套絲機(jī)、電錘、管鉗、活動(dòng)扳手、試壓泵、人字樓梯。2.1.22.1.2.1全部安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術(shù)交底記錄”或“工程任務(wù)單”2.1.22.1.22.1.22.2操作工藝2.2.1干管安裝管道預(yù)制加工管卡安裝管道定位預(yù)留、預(yù)埋干管安裝管道預(yù)制加工管卡安裝管道定位預(yù)留、預(yù)埋→→→→管道沖洗管道防護(hù)和保溫道管試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道防護(hù)和保溫道管試壓支管安裝立管安裝→→→→→2.2.2.2.2.2.22.2.a.樓層高度小于或等于5m，每層必需安裝1個(gè)。b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。c.管卡安裝高度距地為，2個(gè)以上的管卡勻稱安裝，同一場(chǎng)所管卡安裝高度一樣。d.給水金屬管道水平安裝的支、吊架間距按表1.2.1表.1鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444．567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.2.2.4套管設(shè)置：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，必需利用原預(yù)埋孔洞，若增加管道或管道變更路途需新開孔洞，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、土建有關(guān)人員同意簽字后方可進(jìn)行。立管套管從上到下設(shè)置，用線墜吊掛定點(diǎn)，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定點(diǎn)，孔洞越小為宜。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面2.2.2a.鋸割：為了防止將管口鋸偏，應(yīng)用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管口上沿樣板畫一圈即可，切斷時(shí)鋸條應(yīng)保持與管道軸線垂直，才能使切口平直，發(fā)覺鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口要鋸究竟部。b.磨割：運(yùn)用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)與其它機(jī)械設(shè)備隔開，防止火花飛濺傷人，戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按砂輪切割機(jī)操作平安規(guī)章制度執(zhí)行。切割后，用銼刀銼去飛邊。c.刀割：利用套絲機(jī)上的管子割刀切割管道，進(jìn)刀用力要?jiǎng)蚍Q，若管道受擠壓管徑縮小，須用鉸刀刮去縮小部分。管道切割后，其切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛皮。消退毛刺凹凸縮口、鐵屑等。切口平面偏差為管徑的10％。2.2.a.運(yùn)用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱，要依據(jù)套出螺紋的質(zhì)量狀況選擇肯定速度。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方式旋緊,管口端肯定要墊平,螺紋加工達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí),一邊旋轉(zhuǎn)套絲,一邊松開松緊螺絲,螺紋形成錐形.套絲的次數(shù).DN25以上分兩次進(jìn)行,在套絲過程中常常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%.b.管道螺絲連接時(shí),在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料,室內(nèi)給水管一般能用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時(shí),先將麻絲抖松成薄而勻稱的纖維,從螺絲的其次扣起先沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,然后再在表面涂上白厚漆,用手?jǐn)Q上管件,再用管子鉗收緊.應(yīng)一次性擰緊,不得倒回,安裝后,露出2-3螺紋為宜。并清除剩余填料。生料帶多用于連接衛(wèi)生器具時(shí)采納。2.2.室內(nèi)給水干管一般分下供埋地式和上供架空式兩種。a.埋地式（下供）干管安裝：首先應(yīng)依據(jù)干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度、寬度。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水管排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平深距為500mm，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距150mm。對(duì)埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露在的部分的防腐，可采納涂鉛油或防銹漆的方法，非鍍鋅鋼管按三油兩布的方法進(jìn)行防腐處理。埋地管道安裝好后，在回填土之前，要填寫“隱藏工程記錄”，現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理簽字后方可回填。b.架空式干管安裝：架空式干管安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，可先在主干管中心線上畫出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各分管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)料和預(yù)組裝，預(yù)料同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同始終線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，并若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)查。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾澆落在支架上，隨即用預(yù)先打算好的u型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最終的校正調(diào)查，管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的充許偏差每m小于1mm。橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為25mm。2.2.a.依據(jù)圖紙要求給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，并在墻上畫出橫線，測(cè)出各這管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一預(yù)制和組裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人協(xié)作，一人在下端托管，一人在上端上管，上到肯定程度時(shí)，要留意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最終檢查，保證垂直度，允許偏差每米3mm，5米以上小于8mm。再把管卡收緊。b.立管安裝完畢后，穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑，穿墻套管與管道的縫隙用阻燃材料填實(shí)，管道的接口不得在套管內(nèi)。c.立管安裝好后，假如裝飾工程須要將立管全部封閉，則應(yīng)實(shí)行分段試壓，試壓合格，刷漆工程完工后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理簽字后，填寫工程“隱敝工程記錄”再進(jìn)行封閉，但在有閥門、水表，常常折卸的地方，應(yīng)設(shè)檢修門。2.2.a.安裝支管前，先接立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再依據(jù)橫線中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，依據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制的組裝、檢查，調(diào)直后進(jìn)行安裝。b.支管管卡宜采納成型配套管卡，管卡間距應(yīng)符合表.1的規(guī)定。c.支管裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閘閥后均應(yīng)設(shè)活接頭。d.冷熱水管并行安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：上下平行安裝，熱水管在冷水管上頭。垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管左側(cè)。在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)。e.支管水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡高坡向泄水裝置。f.支管安裝時(shí)，在裝有瓷磚或其它飾面的墻壁上打洞，應(yīng)當(dāng)心輕敲，盡可能愛護(hù)土建成果。g.安裝安裝后，應(yīng)最終檢查管卡和管頭，清理麻絲及污物，用堵頭把各管口堵好。h.支管安裝假如在墻體內(nèi)暗設(shè)，則應(yīng)在土建未做飾面工程時(shí)開槽安裝。安裝好后進(jìn)行分段試壓，合格后進(jìn)行油漆工程，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字后進(jìn)行隱敝，管表面距飾層面必需有不小于15mm愛護(hù)層。2.2.室內(nèi)管道安裝完畢即可試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，假如設(shè)計(jì)未說明，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍。a.首先打算調(diào)試好試壓泵，找好自來水水源。b.將自來水水源與試壓泵桶系統(tǒng)連接，先由自來水不經(jīng)泵干脆往系統(tǒng)進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高配水點(diǎn)的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。進(jìn)滿水后，關(guān)閉自來水閥門，打開試壓泵的閥門，往系統(tǒng)增水加壓。c.金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.03Mpa，然后在以下壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。d.做好試壓記錄，有關(guān)技術(shù)人員簽字。2.2.非鍍鋅鋼管及管道支架都必需刷漆，先清除表面灰塵、污垢，刷防銹底漆一道，再刷兩遍面漆。鍍鋅鋼管按設(shè)計(jì)要求外刷銀粉漆。2.2.a.給水系統(tǒng)安裝完畢后必需進(jìn)行消毒沖洗，消毒介質(zhì)采納高錳酸鉀溶液，在管道中的停留時(shí)間不小于24小時(shí)，然后將管道沖洗干凈，最終進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，余氯≥0.05毫克/升，無大腸桿菌，無污濁，色度≤1.5，無可見物。b.填寫消毒沖洗記錄，有關(guān)人員簽字。2.2.2.2.2.2.a.焊接安裝金屬給水管管道主要采納輸送流體用無縫鋼管、焊接鋼管，少量運(yùn)用鍍鋅鋼管，全部管材及配件材料必需具有中文質(zhì)量合格證明書，規(guī)格、厚度、數(shù)量、性能與設(shè)計(jì)相符，對(duì)庫存時(shí)間長(zhǎng)、表面銹蝕嚴(yán)峻采的管材，應(yīng)先除銹，修補(bǔ)取舍，刷漆后才能采納。在運(yùn)輸過程中彎曲、變形的管材，應(yīng)先調(diào)直，取舍后采納。b.焊接材料，焊條焊絲，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5117，GB/T5119規(guī)定，應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)書，外觀上不能銹蝕，污染油污、藥皮脫落、受潮。c.氧割設(shè)備，電焊機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、手動(dòng)葫蘆及多種加工工具，應(yīng)依據(jù)管道焊接工藝要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行打算，保證其完好。2.2.a.施工條件與本章第條相同。b.DN100以上金屬管道架空干管焊接，必需搭設(shè)臨時(shí)腳手架。c.全部參與施工作業(yè)的氧割工、電焊工必需有操作證，嚴(yán)禁無證上崗。臨時(shí)協(xié)助工也必需進(jìn)行平安三級(jí)教化。2.2.a.管道孔洞預(yù)埋、管道定位，管卡、套管設(shè)置與第相同。b.管道下料①對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，除去閥門，管件長(zhǎng)度，再依據(jù)工藝要求，預(yù)留焊按收宿量及切割，刨邊和銼同等加工余量確定實(shí)際下料長(zhǎng)度,下料偏差不得大于4mm。②鍍鋅鋼管最好采納刀割。③非鍍鋅鋼管在采納氣割時(shí)，應(yīng)先清除切割位置表面鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，清除邊緣上的熔瘤和飛邊。切口平面偏差為管徑的10%，且不超過3mm。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行氣割作業(yè)有關(guān)平安操作規(guī)程，保證平安。④管材切割后應(yīng)編號(hào)，按原切割口焊連接，有利于保證管道的平直度。⑤管材S＞4mm時(shí)焊接，應(yīng)按焊接工藝要求加工坡口。2.2.3.5異徑管對(duì)焊時(shí)，應(yīng)將大管口徑甩成與小管口徑相同時(shí)再焊接。管道就位，按下料單和管材編號(hào)就下料后的管料直到施工位置，管徑較大、重量較重時(shí)，應(yīng)采納手動(dòng)葫蘆吊裝；當(dāng)管道就位校正后，應(yīng)用管卡固定好，焊接的縫隙在1-22.2.a.管道焊接工必需將上崗證作業(yè)。b.管道焊接應(yīng)選用適當(dāng)?shù)碾姾笚l、電流，保證焊接質(zhì)量，焊應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計(jì)要求參照下表執(zhí)行：電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚度2～34～67～10無坡口焊縫加強(qiáng)高度h1～1.51.5～2—焊縫寬度b5～67～9—有坡口焊縫加強(qiáng)高度h—1.5～22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm2.2.32.2.2.2.3.9管道假如要隱敝成暗管，必需在試壓、刷漆合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理簽字后填寫“隱敝工程記錄金屬管道配件安裝.1水表安裝安裝前應(yīng)檢查水表是否有合格證；規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求是否相符。安裝前先除去管道中的污物。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一樣。水表前應(yīng)裝閥門，對(duì)于不允許停水或沒有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管。此時(shí)水表側(cè)應(yīng)裝設(shè)止回閥，水表前面應(yīng)裝有大干水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450-500mm，水表前直管段長(zhǎng)度大于300mm，超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距墻為20-25mm。.2閥門安裝：安裝前應(yīng)細(xì)致檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行試壓，作好試壓記錄。安裝截止閥時(shí)，留意“低進(jìn)高出”，安裝止回閥時(shí)，特殊留意介質(zhì)的流向，安裝法蘭閥時(shí)，應(yīng)保證法蘭端面相互平行和同心。閥門安裝應(yīng)保證拆卸便利。3塑料給水管道安裝3.1施工打算3.1.1材料、機(jī)具設(shè)塑料給水管格及配件必需個(gè)有中文質(zhì)量證明文件，必需達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。手鋸、電錘、電加熱器、胎具及常用量具等。3.1.23.1.2.1所需圖紙資料和技術(shù)文件等已齊備，施工方案已經(jīng)編制并填寫了“施工技術(shù)交底記錄”3.1.23.1.23.2操作工藝3.2.1塑料給水管安裝3.2.1.1與土建協(xié)作：管道穿越樓板，屋面砼墻板，水池池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求協(xié)作土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件，預(yù)留孔徑宜大于管外徑70mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑50mm3.2.13.2.1.3嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)協(xié)作土建預(yù)留或開鑿管墻，橫壁與外壁間距不應(yīng)小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm3.2.1常用管道支承間距管徑De/mm16202532405063立管支承間距/mm2008009001000130016001800冷水橫管支承間距/mm500600700800100012001400熱水橫管支承間距/mm3003003504005006007003.2.13.2.1.6連接：a.粘接：用酒精或丙酮將承口內(nèi)壁和插口外壁清洗干凈，在承口內(nèi)壁和插口外壁涂專用膠水，涂層應(yīng)勻稱，將插口插入承口內(nèi)，應(yīng)一次插足，承插間隙不大于0.3mm，再將管口多余膠水擦試干凈。b.熔接：（PP-R），將連接的管件和管道用棉紗擦拭干凈，使之無油無塵，分別作出插入深度的標(biāo)記并插入胎具中進(jìn)行加熱，將電加熱器通電，加熱時(shí)不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到270-300℃管道和管件出現(xiàn)熔融狀態(tài)時(shí)，即行脫模，將管道用力旋轉(zhuǎn)插入管件，并保持30秒鐘方能脫手，在接口四周在熔融的焊珠擠出時(shí)，說明連接狀況良好。3.2.1.7管道試壓參照1.2.13.2.13.2.1.9塑料給水管安裝完畢后，應(yīng)用膠紙纏起來愛護(hù)好4鋁、塑復(fù)合管的安裝4.1材料、機(jī)具材料打算：按設(shè)計(jì)要求，全部鋁、塑管材料，并且具有中文質(zhì)量合格證檢測(cè)報(bào)告，運(yùn)用許可證?；顒?dòng)扳手，電錘、手鋸、專用管剪，卷尺等。4.2作業(yè)條件4.