氧化鋁公司通用安全規(guī)程

氧化鋁公司通用安全規(guī)程氧化鋁公司-1-一、生產廠房和工作場所-3-二、工作人員的條件和服裝-4-三、設備的維護-5-四、一般電氣安全注意事項-6-五、工作票制度（機械部分）-8-六、槽罐清理檢修作業(yè)-18-七、受限空間作業(yè)-22-八、安全、電動工器具的管理-34-九、防雷、防靜電管理規(guī)范-39-十、高處作業(yè)-41-十二、防護器材及用品-46-十二、手、足部常見傷害分析與對策-54-十二、堿液燙傷的防范與應急處理-59-十四、強酸燙傷防范與應急處置-61-十五、消防安全知識-62-十六、應急救護-70-十七、安全標示-84-一、生產廠房和工作場所1、生產廠房內外必須保持清潔完整。2、在樓板和結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記（標出界線荷重限度）。3、禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。4、生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄，在道路及人員通行處夜間必須設警示（照明）燈，臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。5、所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于1050毫米高欄桿和不低于100毫米高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設臨時遮攔，并在檢修結束時將欄桿立即裝回。原有高度1000毫米的欄桿可不作改動。6、所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。7、門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物，以免阻礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌（如鋼絲繩等）時，必須設置明顯的警告標志。地面有灰漿泥污，應及時清除，以防滑跌。8、生產廠房內外工作場所的照明應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道、以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤需光亮充足。在操作盤、重要表計（如水位計等）、主要樓梯、通道等地點，還必須設有事故照明。此外還應在工作地點備有相當數量的完整手電筒，以便必要時使用。9、生產廠房及倉庫應備有必要的消防設備，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。不準將消防工具移作他用。10、禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需小量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。11、生產廠房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料（抹布和棉紗頭等），用過的擦拭材料應放在廢棉紗箱內，定期清除。12、生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防護材料嚴密封閉。13、生產廠房的取暖用熱源，應有專人管理。使用壓力應符合取暖設備的要求。如有較高壓力的熱源時，必須裝有減壓裝置，并裝安全閥。14、寒冷地區(qū)的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，如有掉落傷人的危險時，應及時清除。如不能清除，應采取安全防護措施。廠房屋面板上不準堆放物件，對積灰、積雪、積冰應及時清除。廠房建筑物頂的排氣門、水門、管道應無因漏氣、漏水而形成冰疊成山的可能，以防壓垮房頂。15、廠房必須定期檢查，廠房的結構應無傾斜、裂紋、風化、下榻的現象，門窗應完整。16、車間內應備有急救藥箱，存放消過毒的包扎材料和必需的藥品。17、車間內裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢查合格，取得合格證并制定安全使用規(guī)定和定期檢驗維護制度。電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。二、工作人員的條件和服裝1、.所有工作人員都應學會觸電、窒息急救法、心肺復蘇法并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。2、工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用防護工作服。3、任何人進入生產現場（辦公室、主控室、值班室和檢修室除外），必須戴安全帽，安全帽卡箍要卡緊、帽帶系緊以低頭不落為標準；安全帽30個月更換，使用時經常檢查如有斷帶、塑性變形和裂紋及時更換。4、進入車間圍堰或濕法作業(yè)車間生產現場必須佩帶防護眼鏡，進行與酸堿、熱水、蒸汽等相關作業(yè)還需要加戴防護面罩，生產過程人員倒泵時必須穿雨衣雨褲。5、人員進入生產現場必須穿勞保鞋。三、設備的維護1、設備維護常識1.1、機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄、護罩），露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服，禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。1.2、對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。1.3、機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施，如：切斷電源（電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作。1.4、禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分，以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在運轉部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。1.5、禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。2、轉動機械的維修2.1、有關值班人員應將停止轉動機械的原因和切斷情況做好記錄，檢修工作結束后，工作負責人應正式通知值班人員，值班人員只有在接到檢修工作負責人的正式通知，并至現場檢查工作人員確已離開工作設備后，才可以取下敬告牌，恢復設備的使用，并記入運行日志內。2.2、所有轉動機械檢修后的試運行操作，均由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行的操作。2.3、轉動機械檢修完畢后，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在機械內部后，方可關孔、門。2.4、轉動機械檢修完畢后，轉動部分的防護裝置應牢固的裝置，否則不準啟動。2.5、吸風機、送風機、回轉式空氣預熱器等檢修后，在試運行前，檢修工作負責人和運行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預熱器等處確認已無人工作，方可試運行。2.6、在轉動機機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。四、一般電氣安全注意事項1、所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。2、任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不得移動。3、不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）中的有關規(guī)定。4、濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。5、電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。6、發(fā)現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。7、遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等，應使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火；對油開關、變壓器（已隔絕電源）可使用干粉滅火器、1211滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火應用干砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。8、對相關用電的安全工器具、電焊機等設備，按照標準檢查絕艷性能及存在的安全隱患，必須有試驗合格證及外觀檢測合格證，存在安全隱患的及時進行治理。9、排查現場臨時用電線路的完好情況，尤其是現場配電線及基建施工單位的用電情況，確保線路、配電設施不出現漏電情況。10、與電氣設備相關的工作開始前必須進行有效驗電，勞動防護用品穿戴齊全、有效，嚴格執(zhí)行工作票制度并加強現場工作監(jiān)護。11、室外電氣控制箱防雨措施應完好，分廠應對控制箱的防雨措施完好情況進行檢查，雷雨天氣時在室外進行停送電操作時應佩戴絕緣手套。12、夏季重點檢查各配電室屋頂、電纜溝進、出口漏雨進水情況，提前采取預防措施。

13、各種用電設備設施應當有可靠接地保護，不允許超負荷運行。

14、電源導線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構件上。

15、電纜盤、移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。16、空氣開關、斷路器、保險，不能隨意更換，應與設備負荷相匹配，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。

17、凡是電器（設備）自身電源線為三相插頭的，應采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。18、對用電機械、設備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關設備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設備。19、對漏電開關應定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關應及時更換。

20、使用60瓦以上（不含60瓦）的燈泡要用磁燈口。

21、組合插座及插座電源導線應完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。五、工作票制度（機械部分）1、總則1.1、為保障氧化鋁公司安全工作規(guī)程的認真貫徹執(zhí)行，使工作票的填寫及執(zhí)行更加標準化、規(guī)范化和程序化，特制定本標準。1.2、本標準解釋權歸屬鋁電公司安監(jiān)部，執(zhí)行本標準中有疑問或發(fā)現問題，請及時書面告知安監(jiān)部。1.3、本標準包括以下內容：檢修工作票、動火工作票和事故應急搶修單。1.4、經公司考試選拔任命的主任、調度、運行班長、主副操、檢修班長及負責人，在正式上任、獨立工作前必須經《安規(guī)》考試合格。1.5、本標準適用于氧化鋁公司屬各單位在其管轄設備及設施上的工作。1.6、《安規(guī)》考試不合格者不得擔任“三種人”資格，直至補考合格為止。2、工作票管理工作的職責分工2.1、安監(jiān)部、總調度室、安技處、安技科是氧化鋁公司工作票管理的監(jiān)督檢查部門。2.2、各分廠安技科工藝安全員每月應對本廠工作票（包括已執(zhí)行、未執(zhí)行、作廢）進行檢查，安技科、分公司安技處、公司安全管理部門每月應對已執(zhí)行工作票進行抽查，對不合格的工作票，應按公司相關規(guī)定處理。3、工作票所列人員的基本條件3.1、氧化鋁公司所屬各單位員工，開展現場工作前，必須經過相關安全、技術、業(yè)務培訓，掌握相關規(guī)程制度，熟悉現場設備，通過相關崗位考試。3.2、對于非本單位人員參加現場工作的，必須經過所在車間組織的安全教育培訓，并考試合格。3.3、工作票的簽發(fā)人應是熟悉人員技術水平、設備情況和安全規(guī)程，并具有相關工作經驗的生產領導人、技術人員并經分公司考試合格且書面公布的人員。3.4、工作負責人（監(jiān)護人）應是具有相關工作經驗，熟悉設備情況、工作班人員工作能力和安全規(guī)程，并經分公司考試合格且書面公布的人員。3.5、工作許可人應是有一定工作經驗、并經分公司考試合格且書面公布的運行值班人員。3.6、工作班成員：應由熟悉設備情況和掌握安全規(guī)程的人員擔任。4、工作票所列人員的安全職責4.1、工作票簽發(fā)人：工作必要性和安全性；工作票上所填寫安全措施是否正確完備；所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。4.2、工作負責人（監(jiān)護人）：正確安全地組織工作；負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現場實際條件，必要時予以補充；工作前對工作班所有成員進行危險點告知，交待安全措施和技術措施，并確認每一個工作班成員都已知曉；嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施；督促、監(jiān)護工作班成員遵守安全規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現場安全措施；工作班成員精神狀態(tài)是否良好，及時辦理工作票延期或負責人變更等事宜。4.3、工作許可人：負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備，是否符合現場條件；工作現場布置的安全措施是否完善，必要時予以補充；負責檢查檢修設備有無突然來電和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介質的危險；對工作票所列內容如有任何疑問，應向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時應要求作詳細補充。4.4、工作班成員：熟悉工作流程、工作內容，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)；嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，工作班成員要在工作過程中互相監(jiān)督和提醒，以確保檢修工作安全；正確使用安全工器具和勞動防護用品。5、工作票管理規(guī)定5.1、工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人名單每年在全員安全規(guī)程統(tǒng)考后以文件形式公布。5.2、工作票一式兩聯（一聯為紅聯，一聯為黑聯）應以分廠為單位統(tǒng)一編號，一年之內不能有重復編號（安技處下屬單位可以統(tǒng)一編號）。5.3、工作票應由工作負責人或工作票簽發(fā)人根據工作需要填寫。填寫時應與生產系統(tǒng)圖進行核對。填寫工作票應用黑色或藍色的鋼筆、圓珠筆，不準使用紅色筆或鉛筆。工作票一式兩份，填寫內容正確，字跡工整、清楚，不得任意涂改。一份工作票允許有三個字以內的（包括三個字）修改，修改處必須有本票簽發(fā)人的簽名，超過三個字應作廢該工作票。在原涂改的工作票上加蓋“作廢”印章。填寫后的工作票由工作票簽發(fā)人審核無誤并簽名后方可執(zhí)行。5.4、工作票應一聯（紅聯）保存在工作地點，由工作負責人收執(zhí)；另一聯（黑聯）由工作許可人收執(zhí)，按值移交。工作許可人應將工作票的編號、工作任務、許可及終結時間記入崗位配備的工作票登記薄內（執(zhí)行目前所用的工作票登記?。?。5.5、已終結的工作票、作廢的工作票、未執(zhí)行的工作票應加蓋“已終結”、“作廢”、“未執(zhí)行”印章，收存單位均應妥善保管。每月20號前上交安技科統(tǒng)一保存。5.6、對未執(zhí)行的工作票要在“工作內容”欄中注“未執(zhí)行”，注明未執(zhí)行原因。5.7、對作廢的工作票要在“其他事項”欄中注“作廢”，注明作廢原因。5.8、已終結的工作票、事故應急搶修單，在工作結束后一份由運行主控室妥善保存，另一份由檢修班妥善保存（對于未執(zhí)行或作廢的工作票可以由檢修班妥善保存）。每月末由車間專人整理、分類統(tǒng)計、裝訂封面，保存期為一年，不得遺失（每份工作票的紅黑兩聯均應收集齊全）。5.9、各分公司每年就工作票執(zhí)行至少開展一次全員性的規(guī)范化、標準化培訓。6、外來施工單位工作票管理規(guī)定6.1、生產現場的設備檢修工作外委給外來施工單位進行時，外來施工單位除了嚴格執(zhí)行外來施工人員管理規(guī)定外，同時必須嚴格遵守工作票管理制度。6.2、外來檢修單位的工作票開具應由工藝車間工作負責人填寫，工藝車間的車間主任負責對需要與運行系統(tǒng)隔離的措施進行補充，凡需要與運行系統(tǒng)進行隔離的安全措施由責任車間運行人員進行布置落實，工作負責人監(jiān)督措施落實情況，并簽字認可；其他與運行系統(tǒng)無聯系的安全措施由檢修單位自行布置落實（工作票中應注明檢修自理）。工藝車間的車間主任和承包方認定的具有簽發(fā)工作票資格的負責人進行雙簽發(fā)。6.3、對于邊基建邊投產的現場的檢修或交接試驗等工作也應執(zhí)行工作票制度，工作票執(zhí)行過程中的分工可以參照生產現場設備外委檢修的情況執(zhí)行。6.4、工作票有關外委單位的若干規(guī)定均適用于檢修車間在工藝車間的各項檢修工作，這些檢修工作應由本工藝車間具備資質的人員擔任該項工作的負責人。6.5、對于檢修車間在工藝車間進行檢修工作造成的各類不安全情況，屬于工藝車間措施執(zhí)行不到位造成的由工藝車間承擔相應責任，屬于檢修車間工作人員在檢修現場工作時造成的由檢修車間承擔相應責任，屬于兩者原因均有的，按照責任劃分由雙方承擔相應的責任。7、工作票執(zhí)行注意事項7.1、工作票的填用范圍第一條填用檢修工作票的工作為：第1款需要將生產設備、工藝系統(tǒng)停止運行或退出備用，采取斷開電源或氣源，隔斷與運行設備聯系的工藝系統(tǒng)，對被檢修設備和系統(tǒng)進行泄壓、通風、吹掃、加鎖、懸掛標示牌、裝設遮攔或圍欄等任何一項安全措施的工作。工藝系統(tǒng)是指酸、堿、汽、水、氫、油、煤粉、可燃性氣體、瓦斯、煙、風、壓縮空氣、有毒性氣體以及除塵、輸渣等生產設備系統(tǒng)。第2款需要人員進入生產區(qū)域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行清理、維修、檢查等工作。第3款需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作。第二條填用動火工作票的工作為：第1款在防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)進行動火的各項工作（禁火區(qū)域：煤氣站，焙燒爐，煤氣站外的煤氣管道30米范圍內，車隊油罐區(qū)范圍內及儲存各種油類、易燃、易爆物品的場所）。第2款本規(guī)定所指動火作業(yè)，系指在禁火區(qū)域進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和灼熱表面的臨時性作業(yè)。第3款動火票不能代替檢修工作票，在禁火區(qū)域和重點防火部位進行檢修工作時需要進行動火的，應同時執(zhí)行動火票和檢修工作票。第三條填用事故應急搶修單的工作為：事故應急搶修工作（指生產主、輔設備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需立即恢復的搶修和排除故障的工作）在四小時以內，可不填用工作票，但應填用事故應急搶修單；超多四個小時應填寫檢修工作票。7.2、工作票執(zhí)行程序第一條工作票簽發(fā)第1款生產單位日常的設備檢維修工作，應由工作負責人開具工作票，工作票簽發(fā)人確認措施及票面無誤后方可簽發(fā)。第2款生產單位外委的檢修工作以及邊生產邊基建的現場的消缺或交接試驗工作，工作票實行“雙簽發(fā)”。簽發(fā)工作票時，雙方工作票簽發(fā)人在工作票上分別簽名，各自承擔工作票簽發(fā)人相應的安全責任。雙簽發(fā)是指項目承包方認定的具有簽發(fā)工作票資格的負責人與車間負責人或專業(yè)專工。雙簽發(fā)工作票以項目承包方為主，分廠車間主要負責工作的監(jiān)督。第二條布置執(zhí)行安全措施許可開工前，運行值班負責人布置值班人員執(zhí)行工作票所列安全措施。重要措施應由運行班長、主操、副操等主要工種監(jiān)護執(zhí)行。如停（送）電措施需聯系電氣值班人員執(zhí)行，應使用“停（送）電聯系單”。第三條工作票許可第1款工作票應由工作許可人許可，對于需運行人員執(zhí)行的安全措施，應在運行人員做完安全措施后由許可人在“執(zhí)行情況欄”劃“√”并簽字確認；對于需檢修自理的安全措施，應由工作票負責人在“執(zhí)行情況欄”劃“√”并簽字確認。第2款工作票所列安全措施僅有本車間完成、不需要與其他工藝車間聯系、不影響正常生產的，可不經分廠調度許可，僅由工藝車間許可即可；對重要設備的長時間檢修或可能影響正常生產或應聯系其他車間方可完成安全措施的，應由分廠調度許可。第3款工作許可人在完成現場的安全措施后，還應完成以下許可手續(xù)，工作班方可開始工作：1、持票并會同工作負責人到現場再次確認所做的安全措施，對補充的安全措施進行說明，對具體的設備指明實際的隔離措施，確認檢修設備確已泄壓、降溫和沒有酸、堿、汽、水、油或瓦斯等介質流入的危險。2、對工作負責人指明哪些設備有壓力、高溫、有爆炸以及中毒等危險的因素，交待工作過程中的注意事項。3、與工作負責人在工作票上分別簽名、確認。4、工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，跨班作業(yè)的應在運行交接班記錄本上登記好工作票號和工作內容，確保安全措施不被接班人員擅自變更。第四條工作監(jiān)護第1款工作票許可手續(xù)完成后，工作負責人應向工作班成員交待工作內容、人員分工、危險部位和現場安全措施，進行危險點告知，并履行確認手續(xù)，工作班方可開始工作。第2款多班組工作時，由總工作負責人向各班組負責人交待，再由班組負責人向各自工作班人員交待。工作負責人應始終在現場，對工作班人員的安全認真監(jiān)護，及時糾正不安全的行為。第3款在確認安全措施可靠，不致影響人身和設備安全的情況下，工作負責人可以參加工作班工作。第4款工作期間，工作負責人若因故暫時（半小時內）離開工作現場時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現場向代理負責人交待清楚，并告知工作班成員，超過半小時應辦理變更手續(xù)。第5款原工作負責人返回工作現場時，也應與代理負責人履行同樣的交待手續(xù)。若工作負責人因故長時間離開工作現場時，應由原工作票簽發(fā)人變更工作負責人。第6款對于連續(xù)（或連班）作業(yè)的工作，一個工作負責人不能連班負責者，可允許有兩個或三個工作負責人相互接替，但應經過工作票簽發(fā)人批準，并在工作票上注明。工作票應按班交接，各工作負責人應做好工作現場的交接。第五條工作間斷、延期、試運和終結第1款工作中遇任何威脅到工作人員安全的情況時，工作負責人可根據情況，臨時停止工作。第2款工作間斷時，工作班人員應從工作現場全部撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執(zhí)存。間斷后繼續(xù)工作時，無需再通過工作許可人辦理許可，但必須對現場安全措施檢查核實，確認無誤后方可繼續(xù)工作。第3款每日收工前，應清掃工作現場，開放已封閉的通道，工作票仍由工作負責人執(zhí)存。次日復工時，工作負責人、工作許可人應共同重新認真檢查、確認安全措施正確完備，并召開現場站班會交待工作及安全注意事項后方可工作。若無工作負責人，工作人員不得進入工作地點。第4款在未辦理工作票終結手續(xù)以前，任何人員不準將檢修設備投入運行。第5款工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人應在批準完工期限前一小時向工作許可人申明理由，辦理延期手續(xù)。延期手續(xù)只能辦理一次，如需再延期，應重新簽發(fā)工作票。第6款對需要經過試運檢驗檢修質量后方能交工的工作，或工作中間需要啟動檢修設備時，如不影響其他工作班安全措施范圍的變動，應按下列條件進行：1、工作負責人在試運前應將全體工作人員撤至安全地點，將所持工作票交工作許可人；2、工作許可人認為可以進行試運時，應將試運設備檢修工作票有關安全措施撤除，檢查所有工作人員確已撤出檢修現場后，在確認不影響其他作業(yè)班組安全的情況下，進行試運。3、若送電操作需要由動力值班人員進行時，應使用停（送）電聯系單。4、若檢修設備試運將影響其他作業(yè)班組安全措施的變動和其他作業(yè)班組人員安全時，只有將所有作業(yè)班組全體人員撤離至安全地點，并將該設備系統(tǒng)的所有工作票收回后，方可進行試運。第7款試運行后工作班需繼續(xù)工作時，應按下列條件進行：1、檢修設備押票試運后如需重新進行檢修工作,工作許可人應在工作票上填寫:檢修設備試運后工作票所列安全措施已全部執(zhí)行,可以工作。工作許可人和工作負責人分別簽名并注明時間。2、如工作需要改變原工作票安全措施范圍時，應重新簽發(fā)新的工作票。第8款全部工作完畢后，工作班應清掃、整理現場。工作負責人與運行許可人在工作票上填明結束時間并共同簽名后，辦理終結手續(xù)。不經分廠調度許可的僅在車間辦理終結手續(xù)；經分廠調度許可的到調度處辦理工作終結手續(xù)。第9款只有在同一停役隔離系統(tǒng)的所有工作票都已終結，并得到運行班長許可指令后，方可進行恢復安全措施。第10款工作負責人應向工作票簽發(fā)人匯報工作任務完成情況及存在的問題，并向班組交回所持的一份工作票。7.3、工作票的使用第一條一個工作負責人在同一時間段內只能發(fā)給一張工作票，工作票上所列的工作地點以工作票上安全措施范圍為限。開工前工作票內的全部安全措施應一次完成。在同一設備系統(tǒng)上依次進行同類型的設備檢修工作，如果所采取的安全措施完全相同允許使用一張工作票。第二條在同一設備系統(tǒng)、同一安全措施范圍內有多個班組同時進行工作時，可以簽發(fā)一張總的工作票，指定一名總的工作負責人，負責檢修工作的監(jiān)督和協(xié)調。發(fā)給總的負責人一張工作票，但要詳細填寫主要工作內容。在工作班成員欄內，只填寫各班負責人，不必填寫全部工作人員名單。第三條設備大小修或其他安全措施項目較多的檢修工作，各單位可以結合本單位情況，制訂固定項目的安全措施附頁。第四條檢修工作結束前，如遇到下列情況，應重新簽發(fā)工作票，并重新履行工作許可手續(xù)：第1款部分檢修設備加入運行時；第2款必須改變檢修與運行設備隔斷方式或需變更、增設安全措施時；第3款檢修工作延期一次后仍不能完成，需要繼續(xù)延期時。第五條工作票有破損不能繼續(xù)使用時，應補填新的工作票。第六條需要變更工作班成員時，應經工作負責人同意，在對新工作人員進行安全交底后，方可進行工作，并在檢修聯上登記新工作人員的名字。格式如下：新增加XXX為工作成員，經現場安全告知，允許參加該項檢修工作。負責人：XXX，增加人員：XXXＸ月Ｘ日Ｘ時Ｘ分。第七條若確需變更工作負責人時，應由工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人，工作許可人將變動情況記錄在工作票上。非連續(xù)工作的工作負責人允許變更一次。原、現工作負責人應對工作任務和安全措施進行交接。第八條在原工作票的安全措施范圍內增加工作任務時，應由工作負責人征得工作票簽發(fā)人和工作許可人同意后，由簽發(fā)人在該票（兩聯）工作任務欄內填寫并簽字確認。第九條變更工作負責人或增加工作任務（指不改變安全措施的情況下）時，如工作票簽發(fā)人無法當面辦理時，可經檢修班長簽字確認，并在工作票的兩聯上均注明。7.4、其他規(guī)定及釋義第一條工作票中補充的工作安全措施執(zhí)行完后由許可人在“補充安全措施欄”內直接打“√”并簽字確認，如寫不開可補充附頁；若無補充，應在該欄寫：無補充，在“執(zhí)行情況欄”寫：無執(zhí)行。第二條如一項工作涉及兩個及以上工藝車間的，涉及工藝車間的許可人（運行班長）分別簽名，許可時間以最后一項安全措施的許可時間為準。第三條生產現場禁火區(qū)域內在執(zhí)行機械工作票時需進行動火作業(yè)的，應同時執(zhí)行動火工作票制度。第四條凡盛有或盛過易燃易爆等化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，在動火作業(yè)前應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，經分析合格后，方可動火作業(yè)。第五條高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、孔洞、陰井、地溝等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災、爆炸事故。第六條在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。第七條動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。第八條動火作業(yè)間斷或終結后，應清理現場，確認無殘留火種后，方可離開。第九條下列情況嚴禁動火：第1款油車停靠時的區(qū)域；第2款壓力容器或管道未泄壓前；第3款存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前；第4款風力達5級以上的露天作業(yè)；噴漆現場；第5款動火作業(yè)場所易燃易爆氣體超標；第6款遇有火險異常情況未查明原因和消除前。第十條受限空間作業(yè)管理規(guī)定：第1款在受限空間內作業(yè)前應開具相應票據，除按規(guī)定做好工藝系統(tǒng)隔離、泄壓、斷電、通風、降溫、吹掃等安全措施外，還應指明監(jiān)護人員并在“需執(zhí)行的安全措施”一欄中寫明；第2款在有毒有害氣體的受限空間內作業(yè)前，除采取上述措施外，還應在作業(yè)前30分鐘內對受限空間內氣體化驗，必須在化驗結果合格時（氧氣含量18%至23.5%為合格，有毒有害氣體的合格標準由各單位根據本單位實際情況及相關標準補充在本單位工作票制度中）方可入內作業(yè)；第3款在作業(yè)過程中每隔不超過1小時對受限空間內氣體采樣化驗一次，采樣超出標準必須立即停止作業(yè)并撤出受限空間，等查明氣體超標原因并采取可靠隔離措施且采樣化驗合格后方可繼續(xù)作業(yè)。第4款上述措施一并寫在工作票“需采取的安全措施”一欄中。六、槽罐清理檢修作業(yè)為了進一步確保容器內部清理、檢修作業(yè)的人身安全，以減少在容器內部清理、檢修作業(yè)過程中出現的各類不安全情況，使容器內部的各項清理、檢修作業(yè)安全有序開展，特對氧化鋁公司容器內部的清理、檢修作業(yè)進行明確規(guī)定，具體規(guī)定如下：1、外來車間、單位清理工作必須執(zhí)行的規(guī)定1.1、氧化鋁公司的各項清理作業(yè)，不再使用清理工作票，全部統(tǒng)一使用清理、檢修工作票。1.2、外來車間、單位到容器所屬車間進行清理時，清理、檢修工作票的開具應由容器所屬車間負責人填寫，該容器所屬車間可對本單位的多處清理作業(yè)，指定一名或兩名總負責人，該負責人重點對本車間將該容器與系統(tǒng)完全隔離，必須執(zhí)行的安全措施進行檢查，確保各項安全措施執(zhí)行到位，并在清理、檢修工作票中的第1條“工作負責人”一欄簽字確認，并注明聯系方式。1.3、該容器所屬車間的主任為清理、檢修工作票的簽發(fā)人，負責對需要與運行系統(tǒng)隔離的措施進行補充。凡需要與運行水、料、汽等系統(tǒng)進行隔離的安全措施，由容器所屬車間人員進行布置落實，運行人員具有工作票許可資質的，在清理、檢修工作票的第10條“工作許可人”一欄簽字許可。1.4、外來車間只需派一名清理負責人，負責本單位清理人員的安全，對現場存在的問題，該清理負責人及時同容器所屬車間總負責人溝通。對于容器所屬車間執(zhí)行的各項安全措施，外來車間人員不得進行改動，因外來車間人員改動、操作容器所屬車間執(zhí)行的安全措施，帶來的后果由外來車間承擔。該清理負責人的姓名填寫于清理、檢修工作票第3條“參加工作人員”一欄的最前面，如在清理過程中，需更換清理工作負責人，在清理、檢修工作票的背面進行注明，必須經外來車間主任、分廠監(jiān)護人、容器所屬車間總負責人簽字確認，并在工作票兩聯上均注明。1.5、對于容器所屬車間大型的清理作業(yè)，需外來車間或單位進行清理時（重點針對外來車間），分廠必須派安技科負責本容器所屬車間的人員，親自到現場監(jiān)護，重點對容器與系統(tǒng)的徹底隔離措施進行檢查，對清理人員的勞保穿戴、違章作業(yè)進行管理，對停運設備轉生產的各項操作進行監(jiān)護，確保清理作業(yè)及設備轉生產時的安全。在容器所屬車間的工作許可人、工作負責人、分廠、安技處簽字許可后，分廠監(jiān)護人再對各項安全措施逐一檢查，經確認無誤后，在清理、檢修工作票的第12條簽字確認，并注明聯系方式，外來車間的清理作業(yè)方可正式開始（無需外來車間進行的清理作業(yè)，在分廠、安技處簽字許可后，由工作許可人在清理、檢修工作票的第12條，填寫正式開始清理的時間，方可開始清理工作）。分廠監(jiān)護人發(fā)現容器所屬車間存在遺漏或執(zhí)行不到位的安全措施時，應立即責令車間進行整改，對于安全措施執(zhí)行不到位、遺漏重要安全措施的，可報分廠對相關人員進行處理。1.6、清理、檢修作業(yè)正在進行，因其他原因需啟動與容器有關設備進行系統(tǒng)調試時，必須立即停止該清理檢修工作，待調試結束后重新布置安全措施，方可開始清理檢修工作。1.7、對于前后工序及本系統(tǒng)內部生產調整與清理檢修作業(yè)有交叉時，必須在整體系統(tǒng)操作票中注明各工序、系統(tǒng)間的具體安全措施要求，并明確注明該項措施執(zhí)行人。1.8、用于外來車間或單位清理開具的清理、檢修工作票，一聯存放于容器所屬車間主控室，二聯由外來車間或單位清理負責人隨身攜帶。1.9、對于外來車間、單位在容器所屬車間進行清理工作時造成的各類不安全情況，屬于容器所屬車間措施執(zhí)行不到位造成的由容器所屬車間承擔相應責任，屬于外來車間、單位工作人員在清理現場工作時造成的由外來車間、單位承擔相應責任，屬于兩者原因均有的，按照責任劃分由雙方承擔相應的責任。1.10、用于外來車間、單位清理開具的清理、檢修工作票，其余部分仍執(zhí)行公司下發(fā)的《氧化鋁工作票管理制度》的規(guī)定。2、容器內部清理、檢修作業(yè)前與系統(tǒng)完全隔離的措施2.1、容器內部清理作業(yè)前必須確保采取的隔離措施安全有效，為徹底消除閥門內漏帶來的安全隱患，對于容器進出水、料、汽等系統(tǒng)，在關閉有關閥門、掛警示牌的基礎上，必須采取更為安全的有效措施。如閥門前或后加盲板及拆卸進出料源短接卸壓等措施，在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應注明為防止閥門內漏采取的措施，需使用盲板進行封堵時，應注明盲板的型號及厚度，盲板的安全系數與其系統(tǒng)壓力應安全匹配。2.2、各單位應保證各種型號盲板的數量及質量，將常用的盲板存放于經常進行抽插盲板的閥門或管道周圍、運行值班室、檢修倉庫。2.3、對于生產系統(tǒng)中與該容器有關的供水、料、汽等系統(tǒng)的電氣設備，在清理檢修過程中除現場斷電并掛“禁止合閘”警示牌之外，動力配電室內部開關必須斷電并掛“禁止合閘”警示牌。2.4、在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應明確注明所清理的容器是否有壓力、高溫、堿液燙傷、中毒、爆炸等隱患，并在現場注明隱患點，清理工作開始之前由工作負責人向清理人員一一講明。3、槽罐、容器內作業(yè)的注意事項3.1、工作人員進入容器、槽箱內部進行檢查、清洗和檢修工作，作業(yè)使應加強通風，但嚴禁向內部輸送氧氣。采用氣體沖壓對箱、罐等容器、設備找漏時，應使用壓縮空氣。壓縮空氣經可靠的減壓控制閥門控制在措施規(guī)定的壓力下方可進行沖壓。對裝用過易燃介質的在用容器，充壓前必須進行徹底清洗和置換。禁止使用各類氣體的汽瓶進行充壓找漏。3.2、若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質，須先進行通風，把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質清除后，工作人員方可進行工作。工作人員應輪換工作和休息。3.3、凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據具體工作性質，事先學習注意的事項（如使用電氣工具應注意事項，氣體中毒、窒息急救方法等），工作人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中二人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人應站在能看到或能聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。3.4、在容器槽箱內工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，繩子的一端拴在外面牢固的地方。3.5、在容器內襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時，應打開人孔門及管道閥門，并進行強力通風。工作場所應具備有泡沫滅火器和干砂等消防工具，嚴禁明火。對這項工作有過敏性的人員不準參加。3.6、在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內，才可關閉。3.7、不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的漏泄，但必須經分廠領導批準并取得值長同意，并由分廠領導人指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。3.8、安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲空內觸摸，以防扎傷手指。3.9、禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。3.10、在分解槽等內進行檢修、清理作業(yè)時，槽壁上易形成結巴，在檢修或清理人員上方應設置安全網或使用專門的平臺，防止墜物傷人事故的發(fā)生。3.11、在進入通風不暢或存在有毒氣體的槽罐、狹小空間內（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤氣設備內部）進行作業(yè)時，在作業(yè)前對空間內的氣體進行化驗，必須在化驗合格后方可進入內部進行作業(yè)，既空間內空氣的含氧量在18%-23.5%之間。必要時作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并采取強制通風的方法。若需在設備容器內壁上涂刷具有揮發(fā)性溶劑或涂料時，也應采取可靠通風的措施。3.12、槽罐內作業(yè)所需照明電壓應采用36V，在內壁潮濕的設備容器內或內壁為金屬的設備容器以及狹小設備容器內作業(yè)時，應采用12V的安全電壓。3.13、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)時，如電鉆、電砂輪等，必須按規(guī)定配備漏電保護器。3.14、在進入槽罐內進行作業(yè)前，必須認真核實清理、檢修工作票中的各項安全措施確已執(zhí)行到位后，方可進入。并且在槽罐人孔外必須有專人負責監(jiān)護，作業(yè)人員在進入設備容器內之前應會同監(jiān)護人統(tǒng)一聯系信號，以防急救之用。進入特別狹小空間作業(yè)，作業(yè)人員應系安全可靠的安全繩，監(jiān)護人可通過系在作業(yè)人員身上的安全繩進行溝通聯絡。監(jiān)護人員在監(jiān)護過程中不得脫離崗位，當出現應急情況監(jiān)護人員在對槽罐內作業(yè)人員實施營救時，監(jiān)護人員必須首先做好自身的安全防護，通知車間人員到場后方可進入設備容器內實施搶救，以防發(fā)生次生事故。3.15、在槽罐內進行清理作業(yè)時，應按頂部、側部、底部的順序依次進行，在槽內拉防護網（防護網網洞越小越好，起到緩沖作用），防止結疤及雜物墜落傷人，人孔門及槽頂加警示牌，與工作無關的成員不得私自進入，相關人員需進入正在清理、檢修作業(yè)的槽罐時，必須穿戴好相應的勞保用品，進入之前應有在槽罐外監(jiān)護的人員通知槽內人員，停止作業(yè)。當非工作組人員確實已離開槽罐內的作業(yè)現場時，方可開始工作。3.16、不得在槽罐內進行交叉作業(yè)，在作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與清理、檢修相關的試車、試壓或試驗等工作。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得上下拋擲材料、工具等物品。3.17、作業(yè)過程中作業(yè)人員若發(fā)現設備容器內有異常情況或身體感到不適，應立即停止作業(yè)，并及時撤出設備容器外，在查清原因后方可重新進入。七、受限空間作業(yè)有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活動。有限空間分為三類：一是密閉設備，如：各槽類（球磨機、保溫罐、分解槽、沉降槽、礦漿槽、蒸發(fā)原液槽、發(fā)生爐爐膛內、焙燒爐爐膛內、電除塵內、發(fā)生爐及凈化區(qū)的設備內等），壓力容器類（儲氣罐、汽包等），管道，煙道。二是地下有限空間，如：地下管道、地下室、電纜溝、涵洞、污水池（井），化糞池、下水道等。三是地上有限空間，如：氧化鋁倉、石灰倉等。一、有限空間作業(yè)存在的危險因素:1、設備設施與設備設施之間、設備設施內外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良，通訊不暢。2、活動空間較小，工作場地狹窄，易導致工作人員出入困難，相互聯系不便，不利于工作監(jiān)護和緊急施救。3、濕度和熱度較高，作業(yè)人員能量消耗大，易于疲勞。4、存在酸、堿、毒、塵、煙等具有一定危險性的介質，易引發(fā)窒息、中毒、火災和爆炸事故。5、存在缺氧、易燃氣體和蒸汽、有毒氣體和冒頂、高處墜落、物體打擊、各種機械傷害等危險有害因素。二、有限空間作業(yè)應采取的安全措施：進入有限空間作業(yè)時，應做好停電、隔離、泄壓、通風、吹掃置換、檢測、懸掛標示牌并根據情況裝設遮攔或圍欄，受限空間內存在高空墜物的，應增加防護網或搭架板。2.1停電斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內有關設備的電源（應斷開動力電源和控制電源）。斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內的設備、系統(tǒng)相連管道上的電動（氣動、液動）閥門的動力電源。斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、風道上的電動（氣動、液動）閥門的動力電源。2.2隔離與該有限空間作業(yè)區(qū)有關的閥門、閘板應可靠的關閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門，應再加裝盲板（DN250以上的法蘭加裝盲板厚度應在6mm以上，DN250以下盲板為4mm），確保與系統(tǒng)可靠的切斷。在下水道、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關閥門。工作中如需沖洗溝道，應先將工作人員從溝道內撤離并清點人數無誤后，再開啟有關閥門。2.3泄壓在進入有限空間作業(yè)前，應放盡系統(tǒng)內的汽、水、油、料等介質，確認已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。做泄壓措施前，應先檢查確認需泄壓的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠的隔離，然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、儀表指示以及現場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進行綜合分析確定。若儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統(tǒng)內部有壓力，不能擅自開始工作。為泄壓所開啟的有關閥門，在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置，懸掛“禁止操作，有人工作！”的標示牌。若無專門的閥門進行泄壓，可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開，再略松近身體一側的螺絲，使存留的汽、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋，以防汽、水噴到電氣設備上面。2.4通風在存在火災、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險以及粉塵危害的有限空間內作業(yè)時，應做好充分的通風措施。進入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內等容器內部工作前，應打開各孔口進行通風換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應先沖洗置換，再用通風或吸塵裝置進行通風換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內工作過程中須接觸過敏性的物質，應采取強力通風措施。進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前，應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所，應在工作人員下去之前，使用檢測儀器進行檢測，同時加設通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣。在槽罐、爐、筒倉、地坑（溝）、下水井等有限空間內作業(yè)時，禁止用輸送氧氣的方法通風換氣。2.5吹掃與沖洗在有限作業(yè)空間內，盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質的，應做好吹掃與清洗的置換措施。吹掃、沖洗前，應先將與吹掃無關的部分關閉并加盲板，應注意選擇吹掃的介質。對氫氣、油系統(tǒng)及其他設備、管道中未排盡的易燃、有毒液體（氣體），一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除，不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進行吹掃和清洗時，受蒸汽噴擊的管線、導電物體都必須與油罐或設備進行接地連接。2.6檢測在禁火區(qū)域內動火或在可能存在有毒有害氣體的場所內作業(yè)，應做好檢測與分析的技術措施。動火分析的取樣要有代表性，動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。2.7懸掛標示牌和裝設圍欄需要斷開電源時，應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調節(jié)的閥門等，應切除所有可能造成其聯鎖動作的開關，并在其操作面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設置“禁止合閘，有人工作”的標示牌。汽、水、料、風系統(tǒng)，公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關閉的閥門等，應懸掛“禁止操作，有人工作！”的標示牌。如有多級串聯，在危險介質來源處的閥門已可靠關嚴并加盲板、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內的閥門可根據情況加設盲板。因檢修系統(tǒng)需要調整開啟這些閥門時，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。施工現場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮攔及“止步，危險！”或“止步，高壓危險！”的標示牌；危險處夜間均應設紅燈示警。因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊由防滑措施的蓋板或設置可靠的遮攔、擋腳板及“止步，危險！”標示牌；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險的出入口處應設置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步，危險！”標示牌，臨時遮攔應符合標準要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動，必要時派專人看守，夜間均應設置紅燈示警。如工作地點始終有人工作時，允許使用繩子制作的遮攔，但應規(guī)范制作成網狀，染成紅色。用于防止外人接近、進入或通過的，均應掛“禁止通行，施工現場！”的標示牌，標示牌應朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標示牌應朝向里面。任何人禁止跨越遮攔，不得隨意移動、變動、拆除臨時遮攔、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負責人應安排人員進行監(jiān)護。當工作完成后，應立即恢復原狀。溶出車間停車清理時，所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè)，車間可在圍堰入口處設置警示牌，禁止無關人員進入。三、有限空間作業(yè)的安全技術要求：1、對有限空間內作業(yè)存在的危險源進行辨識各車間應對有限空間內存在的危險源進行辨識，制定控制、消除危害的措施，確保整個作業(yè)過程處于安全受控狀態(tài)。應重點在以下幾個方面進行辨識：1.1是否存在可燃氣體、液體或可燃固體的粉塵發(fā)生火災或爆炸而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險。1.2是否存在因有毒、有害氣體或缺氧而引起正在作業(yè)的人員中毒或窒息的危險。1.3是否存在因任何液體水平位置的升高而引起正在作業(yè)的人員遇到淹溺的危險。1.4是否存在因固體坍塌而引起正在作業(yè)的人員掩埋或窒息的危險。1.5是否存在因極端的溫度、噪音、濕滑的作業(yè)面、墜落、尖銳鋒利的物體等物理危害而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險。1.6是否存在吞沒、腐蝕性化學品、帶電等因素而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險。作業(yè)前實施隔斷（隔離）、清洗、置換通風2.1隔斷（隔離）——采取措施阻止能源（水、汽、料、堿液）的釋放，拆除許可空間與外部管路的聯接過程，如加盲板、拆除部分管路；斷開設備的動力電源并掛牌。2.2對實施作業(yè)的受限空間進行清洗、置換通風，使作業(yè)空間內的空氣與外界相同，這樣可以排除累積、產生或揮發(fā)出的可燃、有毒有害氣體，保證作業(yè)環(huán)境中的氧含量，從而確保作業(yè)人員安全。通風的具體要求：有限空間的作業(yè)場所空氣中的含氧量應為19.5%～23.5%，若空氣中含氧量低于18％，應有氧含量報警儀報警。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30m3/h～50m3/h,進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于3次/h～5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。應盡量利用所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風為主，必要時應采取機械強制通風。有限空間的吸風口應設置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口。3、電氣設備與照明安全3.1存在可燃性氣體的作業(yè)場所，所有的電氣設備設施及照明應符合防爆要求，實現整體電氣防爆和防靜電措施。3.2存在可燃氣體的有限空間場所內不允許使用普通照明和非防爆設備。3.3在有限空間內作業(yè)，安全電壓應低于36V,在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，額定電壓不應超過12V。3.4有限空間內狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應超過12V。3.5手提行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。3.6行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器。行燈的變壓器不準放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮濕的地方；絕緣電阻應不小于2MΩ，并定期檢測。3.7手持電動工具應進行定期檢查，并有記錄。4、區(qū)域警戒與消防4.1有限空間的坑、井、洼、溝或人孔、通道出入門口應設置防護欄、蓋和警告標志，夜間均應設警示紅燈。4.2為防止無關人員進入有限空間作業(yè)場所，提醒作業(yè)人員引起重視，在有限空間外的醒目處，設置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志，未經許可，不得入內。4.3存在易燃性因素的場所警戒區(qū)內應設置滅火器材，并保持有效狀態(tài)；嚴禁火種或可燃物落入有限空間。4.4動力機械設備、工具要放在有限空間的外面，并保持安全的距離，以確保氣體或煙霧排放時遠離潛在的火源。同時應防止設備的廢氣或碳氫化合物煙霧影響有限空間作業(yè)。5、防護設備及應急物資的完好在有限空間內作業(yè)，車間應確保檢測設備、通訊設備完好，在含有易燃易爆有限空間內作業(yè)時，應確保相關檢測設備符合防爆要求。存在有限空間作業(yè)的車間，應配備大功率強制通風設備，應急照明設備、安全繩、救生索、安全梯等應急器材；煤氣站還應再配備空氣呼吸器或氧氣呼吸器、氧氣瓶、氧氣袋；焙燒車間在焙燒爐爐體內、電除塵內工作時應配備空氣呼吸器、氧氣袋等應急物資；各單位對防護設備及應急物資進行定期的檢查、維護，以確保應急器材的完好。四、有限空間作業(yè)的安全管理要求：1、各車間進入有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的原則檢測的指標應包括氧濃度值、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度值，有毒氣體濃度值。最低限度應檢測下列三項：氧濃度應在19.5%-23.5%范圍內；易燃可燃氣體濃度應小于最低爆炸極限的10%；一氧化碳濃度應小于24ppm。未經檢測合格，嚴禁作業(yè)人員進入有限空間。在作業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化時，應對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時的檢測。實施檢測時，檢測人員應處于安全狀態(tài)，檢測時應作好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。對有限空間進行化驗的要求：1.1進入受限空間之前和作業(yè)環(huán)境可能改變的場所均需進行取樣分析。作業(yè)前30min內，進行氣體采樣分析。1.2取樣要有代表性。1.3對作業(yè)的受限空間底部存有液體取樣分析時，要采取安全措施，充分攪動后再取樣分析。1.4不得憑感覺判斷受限空間內部是否安全。1.5受限空間存在殘渣、自聚物等，在作業(yè)過程中可能散發(fā)可燃、有毒有害氣體的作業(yè)，建議進行連續(xù)檢測，發(fā)現異常及時處理。后附：受限空間作業(yè)氣體分析檢測單作業(yè)分析檢測單編碼：編號：作業(yè)種類：1.清理或檢修2.進入受限空間作業(yè)采樣部位：采樣時間：年月日時分氧氣濃度（V/V%）：有毒氣體濃度（ppm）：可燃氣體濃度內部環(huán)境V/V%%LEL分析人：確認人：注：1．在采樣部位欄標明內部氣體或環(huán)境氣體；2．如存在多種有毒氣體，要逐項分析，填寫數據。2、有限空間作業(yè)必須進行審批凡進入有限空間進行檢修、清理、施工作業(yè)的，各車間必須實施審批，作業(yè)人員在開具相關票據后，經車間主任審批后方可進行作業(yè)前的準備工作，各項安全措施執(zhí)行到位后，經工作票許可人審核完畢確認各項措施均執(zhí)行到位后，方可進行有限空間的相關作業(yè)；未經審批，任何人不得進入有限空間作業(yè)。審批的手續(xù)既執(zhí)行清理、檢修工作票的許可手續(xù)。3、現場危害告知各車間應在有限空間進入點附近設置醒目的警示標識，并告知職工存在的危險有害因素和防控措施，防止未經許可，其他人員擅自進入有限空間作業(yè)區(qū)域，避免發(fā)生不安全情況。4、安排專人進行作業(yè)安全監(jiān)護有限空間作業(yè)現場應明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員，不得在沒有監(jiān)護的情況下作業(yè)。進入受限空間作業(yè)必須安排專人現場監(jiān)護，并為其配備便攜式有毒有害氣體和氧含量檢測報警儀器、通訊、救援設備，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)。作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。進入一氧化碳、煤氣、硫化氫等無嗅或有毒、劇毒氣體作業(yè)場所都應該佩戴便攜式有毒有害氣體檢測儀器！作業(yè)負責人職責：了解整個作業(yè)過程中存在的危險有害因素;確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設施、作業(yè)人員符合要求后，授權批準作業(yè)；及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化，當有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時，及時的終止作業(yè)。作業(yè)人員的職責：應接受有限空間作業(yè)安全生產培訓；遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個人防護用品；應與監(jiān)護者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。監(jiān)護者職責：應接受有限空間作業(yè)安全生產培訓；全過程掌握作業(yè)人員作業(yè)期間的情況，保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護，能夠與作業(yè)者進行有效的溝通;在緊急情況發(fā)生時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告，必要時立即匯報車間開展應急救援工作，并在有限空間外實施緊急救援工作，防止未經授權或安全防護不到位的人員擅自進入有限空間內進行盲目救援。5、外委施工單位進入有限空間作業(yè)同樣執(zhí)行以上程序車間或分廠應與外委承包單位簽訂安全管理協(xié)議，約定各自的安全管理職責。同一車間存在多個外委施工單位時，車間應對各個承包單位的安全工作進行統(tǒng)一協(xié)調、管理，車間、分廠對外委施工單位的作業(yè)情況進行監(jiān)督管理，對三違現象進行治理。6、臨時作業(yè)車間在實施臨時有限空間作業(yè)時，應嚴格遵守以上要求，若缺乏必備的檢測、防護條件，不得自行組織施工作業(yè)，應向分廠、分公司協(xié)調相關物資，待各項安全措施執(zhí)行完畢后，再進入有限空間進行作業(yè)。五、有限空間作業(yè)的培訓分公司應每年對有限空間作業(yè)人員進行一次安全培訓，培訓內容應包括：有限空間作業(yè)存在的危險源；有限空間作業(yè)的安全要求；進入有限空間作業(yè)的安全程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用等，以提高有限空間作業(yè)人員的安全意識。六、有限空間作業(yè)的應急演練分廠、車間應針對有限空間作業(yè)存在的安全隱患，制定完善相關的應急預案，明確救援人員及職責，確保應急物資的完好，使職工掌握有限空間作業(yè)事故的處置程序，提高對突發(fā)事件的應急處置能力。應急預案每季度至少進行一次演練，并不斷進行修改完善。有限空間發(fā)生異常情況時，監(jiān)護人員立即向車間匯報，相關救援人員應做好自身防護，存在有毒、窒息的場所時，救援人員應配備呼吸器具、救援器材，嚴禁盲目的施救，防止事故擴大，造成不必要的人員傷亡。七、進入受限空間作業(yè)檢查確認程序序號作業(yè)檢查對策措施備注1勞保穿戴是否齊全？必須戴安全帽、防護手套、穿工作服、勞保鞋，若進入有腐蝕介質的受限空間，應穿雨衣、雨鞋，佩戴防護面罩、防護眼鏡，戴防護手套。2作業(yè)人員和監(jiān)護人是否了解現場情況，清楚潛在的危險源？作業(yè)前必須進行安全交底。相關作業(yè)若有外委施工單位負責，車間必須與施工單位進行現場檢查交底，施工單位負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底。3是否制定了相應的作業(yè)程序、安全防范和應急措施？進入受限空間作業(yè)前，監(jiān)護人員和作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監(jiān)護人與作業(yè)人員約定聯絡信號。4是否嚴格執(zhí)行“三不進入”？沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可不進入（不開具清理、檢修工作票不得進入）；安全防護措施沒有落實不進入；監(jiān)護人不在現場不進入。5進入受限空間作業(yè)前，是否已做好工藝處理？將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應加盲板隔離。6對盛裝過能產生自聚物的設備容器，是否做過加熱試驗？對盛裝過能產生自聚物的設備容器，作業(yè)前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并做聚合物加熱試驗。7在缺氧、有毒環(huán)境中，是否佩帶隔離式防毒面具？在特殊情況下，作業(yè)人員可戴供風式面具、空氣呼吸器等。使用供風式面具時，供風設備必須安排專人監(jiān)護。8進入受限空間作業(yè)是否使用安全電壓和安全行燈？進入金屬容器（爐、罐、槽等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業(yè)，照明電壓不大于12V；當需要使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）必須放置在容器外部。9是否使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員？進入受限空間作業(yè)，不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員。10是否是易燃易爆環(huán)境？在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。11帶有攪拌器等轉動部件的設備，在斷電后是否采取了必要的安全防范措施？帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，并在開關上掛上“禁止合閘、有人工作”警示牌，必要時拆除轉動部件與電機連接的聯軸器。12是否存在交叉作業(yè)？應有防止交叉作業(yè)導致落物傷害作業(yè)人員的安全措施每，無特殊情況，有限空間內禁止交叉作業(yè)。13進入槽、罐、倉內作業(yè)，是否有防止高空墜物的措施？進入槽、罐、倉內作業(yè)，應有防止高空墜物的安全措施，這作為確保安全作業(yè)的重要措施，車間可采用安全網、搭架板的方法。14是否有防止人員誤入的措施？在受限空間入口處應設置“危險！未經許可、嚴禁入內”警告牌或采取其他封閉措施。15設備的出入口內外是否保證其暢通無阻？設備的出入口內、外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。16受限空間內的通排風是否良好？作業(yè)的受限空間內，可采用自然通風。必要時可用通風機、鼓風機強制抽風或鼓風，但嚴禁向內充氧氣。17進入受限空間需要進行動火等作業(yè)，是否按相應規(guī)定辦理了作業(yè)許可手續(xù)？按規(guī)定辦理相關的作業(yè)許可手續(xù)。八、有限空間作業(yè)管理規(guī)定的相關解答釋疑8.1進入有限空間作業(yè)，仍使用《清理、檢修工作票》嗎？答：當前各單位申報了較多的清理、檢修工作票，為避免浪費，當前的有限空間作業(yè)仍使用氧化鋁總字[2023]7號文件要求的清理、檢修工作票。因有限空間作業(yè)管理規(guī)定要求，進入有限空間作業(yè)應對氣體含氧量、易燃有毒物進行檢測，作業(yè)人員應將質檢科的檢測數據分析單同清理、檢修工作票一同存放。同時有限空間作業(yè)管理規(guī)定要求，有限空間作業(yè)必須設置監(jiān)護人，在開具清理、檢修工作票時，應將監(jiān)護人的姓名寫在工作票的背面，并注明監(jiān)護的時間段。8.2所有的有限空間作業(yè)都需要對氣體進行檢測嗎？氧化鋁工藝車間各槽類，如相對密閉的沉降槽、礦漿槽、稀釋后槽、蒸發(fā)原液槽、污水槽等設備，壓力容器類如儲氣罐、蒸發(fā)器等，先做好進入作業(yè)前的強制通風，根據槽體內空間大小的不同來確定進入的時間，并保持一直通風換氣；如循環(huán)水池、分解槽、氧化鋁倉、石灰倉等相對露天的作業(yè)不需要進行檢測。焙燒爐爐體內、電除塵內部、發(fā)生爐爐膛內、地下管道、下水道井、污水井、化糞池等存在通風不良的作業(yè)地點，在檢修時應進行氣體檢測，并在現場配備合格的氧氣檢測儀器。當前部分燃氣動力分申報了氧含量監(jiān)測儀，規(guī)定下發(fā)后，各分公司應根據實際情況，本著節(jié)約的宗旨，申報氧含量監(jiān)測儀，不可大規(guī)模提報。8.3哪些工作還需進行審批，開具清理、檢修工作票？當前氧化鋁公司的槽罐容器、煤氣發(fā)生爐的清理、檢修工作都開具了清理檢修工作票；但在地下有限空間和地上有限空間的作業(yè)，如：地下管道、地下室、地下管道、電纜溝、涵洞、污水池（井），化糞池、下水道、氧化鋁倉、石灰倉等，各單位在管理上存在盲區(qū)，在這些地方作業(yè)，存在窒息、有毒氣體甚至坍塌的危險因素，下一步在這些地段工作應開具清理、檢修工作票，進行作業(yè)審批，嚴格按照有限空間作業(yè)的管理規(guī)范進行，防止發(fā)生不安全情況。8.4氧化鋁公司針對容器內的作業(yè)還執(zhí)行氧化鋁總字[2023]7號文件關于容器內清理、檢修作業(yè)的規(guī)定嗎？答：進入有限空間作業(yè)，依然執(zhí)行氧化鋁總字[2023]7號文件的相關要求，與本規(guī)定有沖突的，按照新的規(guī)定執(zhí)行。八、安全、電動工器具的管理為加強安全工器具的管理和使用，保證職工在生產過程中的人身安全，減少不安全情況的發(fā)生，根據國家及行業(yè)的有關規(guī)定，結合公司實際情況，特對安全工器具的管理進行規(guī)范。安全工器具的提報由使用單位提出申請，分廠提報計劃，設備科對計劃提報的必要性和技術要求以及型號、數量是否合理進行審核。新購安全工器具的驗收工作應由使用單位、安技科安全工藝員共同驗收（大型安全工器具的驗收設備科設備管理員必須參與），必須進行實物校驗（數量較多時可以進行抽查的方式，抽查率不得低于總數的30%），對于實物校驗合格者方可入庫或交使用單位，不合格者予以退貨。1、安全工器具的檢查及使用1.1、對于各車間的電動安全工器具（電動磨光機、電動砂輪機等）、絕緣手套、絕緣鞋、驗電筆由動力車間每半年進行一次試驗，檢驗工器具的良好性，出具試驗合格證并將各車間的電動工器具試驗結果上交分公司設備科進行存檔，分公司設備科根據電動工器具的使用情況，做好對工器具的使用管理及提報計劃工作。車間每月對電動工器具（電動磨光機、電動砂輪機等）進行一次外觀檢查、并由車間檢修班電氣人員進行一次絕緣測量，對存在的問題及時進行整改。詳見附頁〈安全工器具、特種設備工器具校驗標準〉1.2、安全工器具經試驗或檢驗合格后，必須在合格的安全工器具上(不妨礙絕緣性能且醒目的部位)貼上“試驗合格證”標簽，注明試驗人、試驗日期及下次試驗日期。每月一次的外觀檢查，張貼外觀檢查合格證，并將檢查結果詳細記錄在臺帳內，電動安全工器具車間在每月進行外觀檢查、試驗后，張貼“外觀、試驗檢查合格證”。1.3、各分公司每年統(tǒng)一組織安全工器具的使用方法培訓，凡是在工作中需要使用安全工器具的工作人員，都必須定期接受培訓。1.4、安全工器具使用前應進行外觀檢查。1.5、對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問時，應進行試驗，合格后方可使用。1.6、絕緣安全工器具使用前應使用干抹布擦拭干凈。1.7、對于結構較復雜、內部構件故障率較高的安全工器具（例如手拉葫蘆）在校驗前需先解體檢查，檢查無問題后再進行校驗，但必須保證復裝合格。1.8、各類安全工器具檢查及試驗不得流于形式，安全帶試驗工作必須由車間主任監(jiān)督，起重設備試驗工作由分廠安技科安全工藝員監(jiān)督，電動工器具的試驗由燃氣動力分廠安技科工藝員監(jiān)督。1.9、安全工器具在使用前由使用人進行檢查，若安全工器具在使用前檢查不合格由保管人負責，若在現場使用時發(fā)現不合格由工作負責人負責。1.10、為保證安全工器具的校驗到位，各分公司可根據實際情況提報一套安全工器具校驗工具（校驗鋼絲繩及安全帶的拉力測試儀），各設備科負責保管好校驗工具，因保管不到位造成儀器損壞，追究設備科責任。2、安全工器具的保管及存放2.1、安全工器具的保管及存放，必須滿足國家和行業(yè)標準及產品說明書要求。在存放安全工器具的工具室或工具柜的醒目位置張貼所有安全工器具的明細表，注明相應安全工器具的校驗日期、校驗周期。2.2、安全工器具應統(tǒng)一分類編號，定置存放。2.3、絕緣桿應架在支架上或懸掛起來，且不得貼墻放置。2.4、驗電器應存放在防潮盒或絕緣安全工器具存放柜內，置于通風干燥處。2.5、橡膠類絕緣安全工器具應存放在封閉的柜內或支架上，上面不得堆壓任何物件，更不得接觸酸、堿、油品、化學藥品或在太陽下暴曬，并應保持干燥、清潔。2.6、防毒面具應存放在干燥、通風，無酸、堿、溶劑等物質的庫房內，嚴禁重壓。防毒面具的濾毒罐(盒)的貯存期為5年(3年)，過期產品不得使用。2.7、空氣呼吸器在貯存時應裝入包裝箱內，避免長時間暴曬，不能與油、酸、堿或其他有害物質共同貯存，嚴禁重壓。2.8、遮欄繩、網應保持完整、清潔無污垢，成捆整齊存放在安全工具柜內，不得嚴重磨損、斷裂、霉變、連接部位松脫等；遮欄桿外觀醒目，無彎曲、無銹蝕，排放整齊。2.9、專用安全工器具應禁止他用。后附：鋁電公司下發(fā)的電動、安全工器具檢驗標準（試行）名稱檢查項目試驗要求檢查試驗周期備注電動工具必須按作業(yè)環(huán)境的要求，選用手持電動工具。使用Ⅰ類手持電動工具應配用漏電保護裝置，PE線連接可靠。Ⅰ類電動工具絕緣電阻不小于2兆歐Ⅱ類電動工具絕緣電阻不小于7兆歐Ⅲ類電動工具絕緣電阻不小于1兆歐外觀一月一次試驗一年兩次電源線必須使用橡膠軟導線，長度不得超過6m,無接頭及破損。電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好、無松動。電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。鋼絲繩1、接頭無松動現象；2、無嚴重磨損現象；3、鋼絲無斷股現象，不合格鋼絲繩斷面積與鋼絲繩總面積之比應小于25％以2倍允許工作負荷進行10分鐘的靜力試驗，不應有斷裂和