制動(dòng)彈簧產(chǎn)業(yè)發(fā)展工作建議

制動(dòng)彈簧產(chǎn)業(yè)發(fā)展工作建議

多數(shù)企業(yè)仍處于機(jī)械化和自動(dòng)化為主的階段，信息化程度較低，智能化綠色化剛剛起步，與發(fā)達(dá)國(guó)家差距明顯。行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革任務(wù)艱巨，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩和供給不足同時(shí)存在的矛盾依然突出，亟需推動(dòng)高端補(bǔ)短板保供給，中檔提質(zhì)量增效益，低端限增量促退市。近些年國(guó)際貿(mào)易形勢(shì)發(fā)生了一系列不確定性變化，貿(mào)易摩擦貿(mào)易爭(zhēng)端增多，發(fā)達(dá)國(guó)家有脫虛向?qū)嵹厔?shì)，再工業(yè)化和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈回流加速，新興經(jīng)濟(jì)體通過(guò)承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移迅速崛起，市場(chǎng)競(jìng)愈加激烈，倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)變方向、調(diào)整結(jié)構(gòu)、應(yīng)對(duì)眼前、籌劃長(zhǎng)遠(yuǎn)，保證國(guó)際市場(chǎng)依賴性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全引起高度重視，轉(zhuǎn)型升級(jí)向縱深發(fā)展。設(shè)計(jì)技術(shù)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、耐疲勞設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)、智能化設(shè)計(jì)、虛擬現(xiàn)實(shí)、系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)；工藝技術(shù)：高速高精度成型技術(shù)、高效智能加工技術(shù)、表層強(qiáng)化工藝技術(shù)、綠色制造工藝、智能化工藝流程管理和控制技術(shù)；材料技術(shù)：高強(qiáng)度專用鋼鐵材料、非金屬增強(qiáng)復(fù)合材料、碳纖維、輕量化材料、環(huán)境友好工藝輔助材料、切屑等工藝廢料和退役零件資源化處理技術(shù)。發(fā)展方向：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)、智能化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、智能化柔性制造生產(chǎn)線。產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)設(shè)計(jì)技術(shù)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、耐疲勞設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)、智能化設(shè)計(jì)、虛擬現(xiàn)實(shí)、系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)；工藝技術(shù)：高速高精度成型技術(shù)、高效智能加工技術(shù)、表層強(qiáng)化工藝技術(shù)、綠色制造工藝、智能化工藝流程管理和控制技術(shù)；材料技術(shù)：高強(qiáng)度專用鋼鐵材料、非金屬增強(qiáng)復(fù)合材料、碳纖維、輕量化材料、環(huán)境友好工藝輔助材料、切屑等工藝廢料和退役零件資源化處理技術(shù)。發(fā)展方向：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)、智能化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、智能化柔性制造生產(chǎn)線。彈簧行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局從全球范圍來(lái)看，技術(shù)領(lǐng)先的彈簧制造企業(yè)主要集中在歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。這些國(guó)家通常擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才和完善的管理經(jīng)營(yíng)體系，在理念、設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等方面相比我國(guó)具有明顯的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，反映在彈簧產(chǎn)品上即為質(zhì)量可靠、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、制造精度高等。然而發(fā)達(dá)國(guó)家又普遍面臨著人工成本較高、本地市場(chǎng)飽和的問(wèn)題，因此相關(guān)產(chǎn)業(yè)逐漸向新興市場(chǎng)國(guó)家轉(zhuǎn)移，以降低用工成本，貼近市場(chǎng)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)彈簧產(chǎn)業(yè)受益于全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。外資汽車主機(jī)廠對(duì)于國(guó)內(nèi)彈簧生產(chǎn)企業(yè)基本仍處于封閉狀態(tài)，其彈簧產(chǎn)品主要采購(gòu)于國(guó)際知名彈簧制造企業(yè)，如蒂森克虜伯（Thyssenkrupp）、慕貝爾（Mubea）等。而這些企業(yè)已在中國(guó)設(shè)立了合資或獨(dú)資企業(yè)，如蒂森克虜伯富奧遼陽(yáng)彈簧、慕貝爾汽車部件（太倉(cāng)）等，搶占中國(guó)市場(chǎng)。隨著我國(guó)科技實(shí)力的不斷提升、國(guó)家政策對(duì)研發(fā)投入的大力引導(dǎo)，國(guó)內(nèi)彈簧制造企業(yè)的工藝精度與研發(fā)制造水平均在提升，未來(lái)行業(yè)內(nèi)中高端彈簧產(chǎn)品的效應(yīng)將愈加明顯。彈簧行業(yè)屬于資金技術(shù)密集型行業(yè)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加充分，未來(lái)行業(yè)將呈現(xiàn)強(qiáng)者越強(qiáng)，弱者越弱的兩極分化格局。只有資金充足、大規(guī)模量產(chǎn)、設(shè)備先進(jìn)、研發(fā)能力強(qiáng)的企業(yè)憑借其長(zhǎng)期的技術(shù)研究積累和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)將握有客戶資源優(yōu)勢(shì)，在新產(chǎn)品、新技術(shù)革新步伐加快的發(fā)展背景下更容易與客戶建立起相互依存、共同開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略合作關(guān)系，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。推進(jìn)自主創(chuàng)新，突破技術(shù)瓶頸本著有限目標(biāo)、有所作為的原則，圍繞重大裝備急需，確定一批關(guān)鍵零部件及重要專用裝備作為攻關(guān)重點(diǎn)，聚焦短板，精準(zhǔn)攻關(guān)。結(jié)合強(qiáng)基工程擇優(yōu)支持、滾動(dòng)支持一批骨干企業(yè)，選擇國(guó)際先進(jìn)的對(duì)標(biāo)企業(yè)、對(duì)標(biāo)產(chǎn)品，制定創(chuàng)新趕超的發(fā)展計(jì)劃。創(chuàng)新工程的主要目標(biāo)是重點(diǎn)突破核心技術(shù)壁壘，以點(diǎn)帶面提高核心零部件的自主創(chuàng)新能力。發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)械基礎(chǔ)零部件是裝備的核心和基礎(chǔ)，對(duì)重大裝備和主機(jī)的水平、性能、可靠性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起到至關(guān)重要的作用，沒(méi)有高端零部件，很難實(shí)現(xiàn)主機(jī)產(chǎn)業(yè)真正的高端。經(jīng)過(guò)多年的努力，我國(guó)已建成門(mén)類齊全、規(guī)模龐大、基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的機(jī)械通用零部件制造大國(guó)，全行業(yè)規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)有3000多家，其中主要骨干企業(yè)約500余家。在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展疲軟的形勢(shì)下，仍保持平穩(wěn)發(fā)展，整體實(shí)力明顯增強(qiáng)。2018年銷售額首次超過(guò)4000億元，十三五銷售額年平均增長(zhǎng)率仍超6．5%，出口增長(zhǎng)約10%。產(chǎn)業(yè)發(fā)展新常態(tài)自上世紀(jì)九十年代中期以來(lái)，產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了十幾年高速發(fā)展和十幾年降速調(diào)整，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理，總量適度增長(zhǎng)，市場(chǎng)占有率提高，可拓展空間壓縮，進(jìn)入中低速發(fā)展階段。環(huán)境、資源和人力成本加大，產(chǎn)品價(jià)格上升壓縮，產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)從業(yè)人員素質(zhì)和先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用提出更高的要求，創(chuàng)新成為驅(qū)動(dòng)發(fā)展新動(dòng)力。下游產(chǎn)業(yè)加速升級(jí)，逐步淘汰落后、過(guò)剩的低端產(chǎn)能，不再追求單純的低價(jià)，而是尋求高質(zhì)量，進(jìn)而拉動(dòng)零部件高端的需求，提高產(chǎn)品的附加值空間，有利于產(chǎn)業(yè)的提升。智能制造、綠色制造基礎(chǔ)和供給能力提升，網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集約化、綠色化等從理念到實(shí)踐成為新的制高點(diǎn)。為重大裝備配套能力明顯提高十三五期間，通過(guò)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益明顯向好，產(chǎn)品和服務(wù)水平持續(xù)提升，產(chǎn)業(yè)韌性更強(qiáng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套需求波動(dòng)增長(zhǎng)，為重點(diǎn)工程和重大裝備用機(jī)械通用零部件的配套比例加大，用戶信心不斷提高。彈簧行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)彈簧的種類較多、形狀各異，因此制造方法有所不同。彈簧的制造方法根據(jù)成型工藝的不同主要可分為冷成型和熱成型兩種，相關(guān)生產(chǎn)工藝均已是成熟工藝。當(dāng)彈簧所用鋼材的圓形截面直徑小于14mm、矩形截面邊長(zhǎng)小于10mm、或相近尺寸的扁鋼時(shí)，一般采用冷成型制造工藝，冷成型彈簧一般不需要特殊的熱處理，只需要進(jìn)行回火處理。冷成型工藝生產(chǎn)的彈簧精度較高，避免了熱處理引起的變形、脫碳等問(wèn)題；當(dāng)彈簧所用鋼材的圓形截面直徑大于14mm、矩形截面邊長(zhǎng)大于10mm、或相近尺寸的扁鋼時(shí)，一般采用熱成型制造工藝，需要加熱、淬火和回火熱處理，彈簧熱成型工藝一般適用于金屬絲直徑較大或形狀簡(jiǎn)單的彈簧。設(shè)備的精度、原材料的質(zhì)量、成型工藝的穩(wěn)定性等水平最終決定了彈簧產(chǎn)品的高應(yīng)力、抗疲勞、輕量化等性能，而這些性能通常決定了彈簧的質(zhì)量品質(zhì)。我國(guó)彈簧行業(yè)發(fā)展起步晚于西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)際知名的彈簧制造企業(yè)通過(guò)多年的發(fā)展，已積累了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，形成了成熟的制造工藝，并憑借研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)與國(guó)際知名汽車主機(jī)廠、零部件企業(yè)達(dá)成了長(zhǎng)期合作關(guān)系，對(duì)我國(guó)構(gòu)成了鋼材原材料、生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備上的壟斷。這使得國(guó)內(nèi)彈簧企業(yè)大多數(shù)不具備基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)、同步開(kāi)發(fā)的能力，整體技術(shù)實(shí)力偏弱，與國(guó)外彈簧制造龍頭企業(yè)存在一定的差距。但經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)彈簧行業(yè)發(fā)展已取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分先行企業(yè)由于進(jìn)入行業(yè)較早，逐步積累了彈簧制造先進(jìn)工藝技術(shù)，并在研發(fā)上不斷投入人力、物力，從而涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的彈簧民族品牌，在產(chǎn)品品質(zhì)、工藝技術(shù)等方面已經(jīng)具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已能夠滿足歐美發(fā)達(dá)國(guó)家嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并擁有較強(qiáng)的研發(fā)技術(shù)水平與同步開(kāi)發(fā)、規(guī)模生產(chǎn)的能力，躋身全球汽車零部件供應(yīng)鏈