全面精益化生產(chǎn)管理課件

1全面精益化生產(chǎn)管理

2一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題31)防止錯(cuò)誤法2)動(dòng)作改善法3)流程程序法4)五五法5)人機(jī)法6)雙手操作法7)工作抽查法41.防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)1.1目的認(rèn)識(shí)“防誤法”的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用“防誤法”的原理於我們的工作上,以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界.請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi)5以上面這個(gè)例子來(lái)看,相信每一個(gè)人都會(huì)做到.想要做錯(cuò)也不可能,因?yàn)椴煌拈_(kāi)關(guān)根本就放不進(jìn).61.2意義狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生;廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此更具體地說(shuō)“防誤法”是:1.2.1具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力;1.2.2具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué);1.2.3具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)及高度的技能.71.3基本四原則使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆;使作業(yè)不要技能與直覺(jué);使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn);使作業(yè)不依賴(lài)感官.82動(dòng)作改善法2.1改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.2動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”,其原則是:省力原則省時(shí)原則舒適原則簡(jiǎn)化原則2.3由來(lái):動(dòng)作改善原則為“吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱(chēng)為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”,后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成,稱(chēng)之為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”,為更易表現(xiàn)其含義,我們稱(chēng)之為“動(dòng)作改善原則”.9(一)關(guān)于人體的動(dòng)作1）.雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作2）.除規(guī)定休息時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空著3）.雙臂之動(dòng)作對(duì)稱(chēng),反向并同時(shí)為之4）.手之動(dòng)作應(yīng)以用最低級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥5）.物體之運(yùn)動(dòng)量,應(yīng)盡可能利用之,但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度6）.連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng),較含有方向突發(fā)之直線運(yùn)動(dòng)為佳.7）.彈道式運(yùn)動(dòng),較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)8）.動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā).動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則22則（A）10(二)關(guān)于操作場(chǎng)所布置9).工具物料應(yīng)置于固定場(chǎng)所10).工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處11).零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊12).要盡可能利用墮送方法13).工具物料應(yīng)依照最佳工作順序排列14).應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿意舒適15).工作桌及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜16).工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則22則（B）11(三)關(guān)于工具設(shè)備17).盡量除手的工作外,以?shī)A具或足踏代替之18).可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之19).工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置20).手指分別工作時(shí),其各別負(fù)何應(yīng)按照其本能,予以分配21).手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大22).機(jī)器上杠桿,十字杠及手輸?shù)奈恢?應(yīng)能使工作者盡量少變動(dòng)其姿勢(shì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則22則（C）12學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法,來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程.3.1目的:3.2.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作,才能完成.3.2.2該件工作,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成.

例:廚師制作糕餅之過(guò)程.

微粒電阻由plate開(kāi)始,經(jīng)歷不同之加工站完成產(chǎn)品.

病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過(guò)程.

太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程.3.

流程程序法(流程法)3.2應(yīng)用范圍:13用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程.依1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方.用以比教改善前及改善后之差異情形.3.3功用:

使用符號(hào)及圖例介紹:為簡(jiǎn)易明示記錄流程之過(guò)程,美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)(ASME)制定了下列之代表符號(hào):

3.4名詞釋義:A作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)14流程程序圖

（輔教37）

155×5W1H法又稱(chēng)5乘5何法又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法簡(jiǎn)稱(chēng)五五法.4.1手法名稱(chēng):學(xué)習(xí)本手法的目的是在:熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧,以協(xié)助我們發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑.45×5W1H法(五五法)4.2目的:16所謂5×5W1H:5W是指：WHERE何處,在什么地方,～空間WHEN何時(shí),在什么時(shí)候,～時(shí)間WHAT何者,是什么東西/事～生產(chǎn)對(duì)象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此這五個(gè)字母之開(kāi)頭都是由“W”開(kāi)始,所以稱(chēng)之為“5W”.1H是指HOW如何,怎么做的.這個(gè)英文字母是由“H”開(kāi)頭,所以稱(chēng)之為“1H”.4.3意義:A5×是5次,表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次,不是剛好只問(wèn)5次,可多亦可少.175W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧,“5乘”是告訴我們同樣的5W1H最好要“多問(wèn)幾次”才好.4.3意義:B?針對(duì)問(wèn)題只問(wèn)一次夠嗎?當(dāng)然不!?????多問(wèn)幾次,就可找到問(wèn)題的真相了.185個(gè)WHY195個(gè)為什么的方法—適合的來(lái)源未知非常接近真正理由的理由為什么為什么為什么為什么表面的理由為什么看得見(jiàn)的現(xiàn)象真正的理由因20

多層次”為什么”的方法很接近確實(shí)原因的原因很接近確實(shí)原因的原因很接近確實(shí)原因的原因很接近確實(shí)原因的原因很接近確實(shí)原因的原因確實(shí)原因表面原因表面原因表面原因確實(shí)原因確實(shí)原因確實(shí)原因確實(shí)原因看得到的現(xiàn)象品質(zhì)展開(kāi)21225.

人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.1手法名稱(chēng)人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱(chēng)為“人機(jī)法”235.2目的人機(jī)配合法,主要在分析人工或機(jī)器之能量間余,以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道.在一般「人－機(jī)配合法」中,操作者之工作週期時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行之週期時(shí)間為短,為謀利用這段閒余時(shí)間,吾人往往考慮兩種可能性:(1)利用此空間時(shí),操作另一部機(jī)器.(2)利用這段空間時(shí)間,作清除削屑,規(guī)量工作物或其他手工之操作.由這兩種可能性之考慮所得改進(jìn)之結(jié)果,大都使操作者之工作能量(時(shí)間)能作最充份之利用.245.3意義以圖表的方式,記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係,并借此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.5.4應(yīng)用范圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作25位置簡(jiǎn)圖制品簡(jiǎn)圖人之動(dòng)作時(shí)間刻度(分)機(jī)器之動(dòng)作位置制品26

舉例說(shuō)明有一人操作一臺(tái)機(jī)器,把裝在模子的液體材料(稍有粘性)投入機(jī)器后開(kāi)始操作,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從機(jī)器取出,並從模子取出成品,然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè).目前,因機(jī)器的使用率不高,而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量,問(wèn)如何加以改善,其改善的重點(diǎn)為何.271.作業(yè)員的作業(yè)?把材料裝入模子(放材料)?把模子放入機(jī)器(放模)?開(kāi)動(dòng)機(jī)器(開(kāi)機(jī))?等待機(jī)器加工?停止機(jī)器(停機(jī))?取出模子(取模)?取出成品(取成品)100秒16秒13秒——8秒12秒18秒2.機(jī)器的作業(yè)?放入模子(放模)?開(kāi)動(dòng)機(jī)器(開(kāi)動(dòng))?加工(機(jī)器加工)?停止(停止)?取出模子(取模)?等待放入模子16秒13秒90秒8秒12秒——(解)明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同步時(shí)間的關(guān)系.28人-機(jī)程序圖(現(xiàn)狀)100放材料等待11818取成品取模1212取模停止88停機(jī)機(jī)器加工9090等待開(kāi)動(dòng)1313開(kāi)機(jī)放模1616放模作業(yè)時(shí)間時(shí)間作業(yè)機(jī)器通過(guò)時(shí)間(秒)作業(yè)員20406080100120140160180200220240(257)20406080100120140160180200220240(257)29現(xiàn)狀的過(guò)程時(shí)間為257秒,機(jī)器等待為118秒,因此,一周程中的機(jī)器作業(yè)率=過(guò)程時(shí)間-等待時(shí)間

257-118過(guò)程時(shí)間

257==54.1%為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待”,檢討是否可以利用“機(jī)器加工”的時(shí)間,由作業(yè)員來(lái)“放材料”,如此,則需另增1個(gè)模子.使用2個(gè)模子的作業(yè)周期如下:30由此,可繪制新的人機(jī)圖如下圖:(改善后)18取成品取模1212取模停止88停機(jī)100放材料開(kāi)動(dòng)1313開(kāi)機(jī)放模1616放模作業(yè)時(shí)間時(shí)間作業(yè)機(jī)器通過(guò)時(shí)間(秒)作業(yè)員2040608010012014016018機(jī)器加工9010等待等待31過(guò)程時(shí)間由原來(lái)的257秒縮減為167秒.又一過(guò)程中的機(jī)器使用率為167-28167=83.2%亦即較改善前的54.1%提高了29.1%

326.雙手操作法簡(jiǎn)稱(chēng)為“雙手法”6.1目的學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動(dòng)作的過(guò)程.

我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬(wàn)能”的功用.當(dāng)我們?cè)诠ぷ鲿r(shí),是否都是利用雙手在動(dòng)作呢?每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)“當(dāng)然是”.如果再問(wèn)下去,您的雙手在工作時(shí),有一只在“閒置”的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來(lái).“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)“閑置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.33左手動(dòng)作說(shuō)明操移把等作動(dòng)持待操移把等作動(dòng)持待右手動(dòng)作說(shuō)明○→▽D1○→▽D○→▽D2○→▽D○→▽D3○→▽D○→▽D4○→▽D○→▽D5○→▽D○→▽D6○→▽D○→▽D7○→▽D○→▽D8○→▽D○→▽D9○→▽D○→▽D10○→▽D○→▽D11○→▽D347.工作抽查法7.1工作抽查之意義工作抽查是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)理論,不需任何時(shí)間研究設(shè)備,以隨機(jī)抽樣(RandomSampling)之方法,探求生產(chǎn)效率之技術(shù).因此少數(shù)的工作觀測(cè)員,即可記錄整個(gè)工廠之生產(chǎn)情況.357.4抽樣及工作抽查之好處

為什么我們要採(cǎi)取“抽樣”的方法,而不採(cǎi)取“全部”調(diào)查的方法呢?其原因大致可歸納成以下數(shù)據(jù):⊙時(shí)間上之不允許.⊙成本大.⊙不可能——母群體太大或無(wú)限母體群,要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能.⊙不可以——破壞性之調(diào)查,例如炮彈之檢驗(yàn)吾人不能每一個(gè)都拿來(lái)做發(fā)射試驗(yàn).⊙不必要——全體調(diào)查有時(shí)並不能比抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠.367.6工作抽查之要點(diǎn)實(shí)施工作抽查要遵守以下要點(diǎn):(1)只有同性質(zhì)之記錄,才能合并.例如關(guān)于相似機(jī)器上所實(shí)施相似操作上之延誤比例,或操作人對(duì)類(lèi)似工作上之延誤比例.(2)觀察次數(shù)做得愈多愈好,此種研究最能適用於多數(shù)之機(jī)器或操作人員.觀察工作之次數(shù)為500時(shí),所得結(jié)果,相當(dāng)正確,觀察次數(shù)超過(guò)3,000時(shí),結(jié)果極為精確.(3)封閉性與獨(dú)立性37一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題38

1.如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的一體化精益生產(chǎn)：1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無(wú)縫銜接2)生管/生產(chǎn)/物控/質(zhì)控一個(gè)流無(wú)縫銜接3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作39＠生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)日程計(jì)劃目的計(jì)劃手段計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃日期計(jì)劃成本計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃對(duì)象計(jì)劃主體計(jì)劃方法計(jì)劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)2.如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制40＠生產(chǎn)日程計(jì)劃體系生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計(jì)劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計(jì)劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)41＠日程計(jì)劃的類(lèi)型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A1000個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)42二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個(gè)500個(gè)產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個(gè)1000個(gè)產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個(gè)2000個(gè)43三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計(jì)劃

AAA50個(gè)50個(gè)50個(gè)

BBB100個(gè)100個(gè)100個(gè)

CCC200個(gè)200個(gè)200個(gè)44

3.細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能負(fù)荷分析與決策：主生產(chǎn)排程計(jì)劃時(shí)程先行設(shè)計(jì)周期主要材料取得周期零組件制造周期最終組立制造周期訂單出貨處理周期(0)(1)(2)(3)(4)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)自由區(qū)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)自由區(qū)自由區(qū)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)存貨生產(chǎn)組裝生產(chǎn)訂單生產(chǎn)代價(jià)最大沒(méi)代價(jià)代價(jià)中等45

工時(shí)分析生產(chǎn)時(shí)間〔真正在作業(yè)的時(shí)間〕設(shè)備或方法的不當(dāng),產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間管理者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間有效作業(yè)時(shí)間追加作業(yè)時(shí)間除外工時(shí)閑置時(shí)間〔主作業(yè)時(shí)間〕實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔無(wú)效工時(shí)/無(wú)產(chǎn)出工時(shí)〕〔實(shí)際工時(shí)/實(shí)作工時(shí)/

直接工時(shí)/產(chǎn)出工時(shí)〕投入工時(shí)〔實(shí)勤工時(shí)/就業(yè)工時(shí)/總作業(yè)時(shí)間〕46

產(chǎn)能計(jì)算a)毛產(chǎn)能---即設(shè)計(jì)產(chǎn)能,理想的最大產(chǎn)能(一周168小時(shí)產(chǎn)能)b)計(jì)劃產(chǎn)能---即依實(shí)際給薪工作時(shí)數(shù)的產(chǎn)能c)有效產(chǎn)能---即真正有產(chǎn)出的產(chǎn)能例:效率=實(shí)際產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能=效用=實(shí)際產(chǎn)能(有效產(chǎn)能)設(shè)計(jì)產(chǎn)能(毛產(chǎn)能)有效產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能47＠消滅三不：

不合理:降低非生產(chǎn)時(shí)間不節(jié)省:消滅八大浪費(fèi)

不平衡:排程,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍一致4.

如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

1)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)48A.備料的質(zhì)、量與規(guī)格的三到位分析B.MRPⅡ的應(yīng)用與控制C.供料的弱點(diǎn)分析及對(duì)策D.直通率生產(chǎn)模塊的利用E.欠料明細(xì)表的利用

(超鏈接1/2)（超鏈接2/2）

2)如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性4949

3)如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制

后拉、預(yù)定、固化及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施

A、瓶頸節(jié)拍制。

B、DRB式排產(chǎn)（輔教18）

C、后拉、預(yù)定及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績(jī)效生產(chǎn)排程。

（輔教22）50

5.如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量

的團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)A)團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益B)非直接勞動(dòng)力，都屬于無(wú)附加價(jià)值類(lèi)C)從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理

（輔教24人均產(chǎn)量）

5151

1）減少搬運(yùn)、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周期。

A、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快。

B、制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

C、減少人員或設(shè)備的堆貨或等待。

2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

A、設(shè)備不落地生根，能彈性布置。

B、能夠一個(gè)流混合生產(chǎn)。

C、人員多寡的緩沖調(diào)度。

D、多能功培養(yǎng),適應(yīng)變動(dòng).E、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

F、模組化設(shè)備設(shè)計(jì)。（輔教19）6.精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃的特殊問(wèn)題與解決策略523）工廠的五大類(lèi)運(yùn)作分析

工廠的五大類(lèi)運(yùn)作作業(yè)-運(yùn)輸-無(wú)附加價(jià)值檢驗(yàn)-無(wú)附加價(jià)值遲延-無(wú)附加價(jià)值儲(chǔ)存-無(wú)附加價(jià)值

80%屬于無(wú)附加價(jià)值（輔教2O）5353

4）運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式

提高生產(chǎn)線的柔性。A、設(shè)備布置的流水線化.B、站立式作業(yè).C、培養(yǎng)多能工取代單能工.D、人與設(shè)備分離.E、方便輸入與輸出的平衡控制

(輔教21表格)(輔教DVD)

54A)生產(chǎn)績(jī)效的內(nèi)涵(1)稼動(dòng)率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之比率(分人員及設(shè)備兩大類(lèi))(2)作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時(shí)所發(fā)揮的工作效率(3)標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的程度(4)平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況.(參考輔教-23)7.生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的績(jī)效管理55(5)廣義生產(chǎn)效率=稼動(dòng)率×作業(yè)效率×標(biāo)準(zhǔn)化率×平衡率(6)績(jī)效=人員稼動(dòng)率×作業(yè)效率（輔教19-PAC人均產(chǎn)量)=投入工時(shí)-無(wú)產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)-無(wú)產(chǎn)出工時(shí)×管理者的責(zé)任作業(yè)員的責(zé)任(7)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×100%(8)設(shè)備稼動(dòng)率=設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時(shí)設(shè)備投入工時(shí)×100%=56(11)品質(zhì)效率(10)材料使用率=不良品數(shù)量總生產(chǎn)量×100%(a)不良率=重修數(shù)量總生產(chǎn)量×100%(b)重修率=實(shí)際用量(或其總值)標(biāo)準(zhǔn)用量(或其總值)×100%(9)生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率=實(shí)際累積完成之生產(chǎn)數(shù)量全期預(yù)計(jì)完成之生產(chǎn)數(shù)量×100%5757

B)

生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系

a)六合一的同步協(xié)作程序文件(輔教7A)(輔教7)。

b)有輸入及輸出的上下過(guò)程或工序的接口。

c)采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。

d)將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理。

e)將各環(huán)節(jié)的進(jìn)出細(xì)部流程，返工流程，雙向地精細(xì)描繪，盡量做到一看就懂，懂就會(huì)做，做就會(huì)做對(duì)及有信心有能力徹底執(zhí)行

f)配合相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（規(guī)范），檢驗(yàn)規(guī)范及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)58588.如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？

A、利用直通率來(lái)串連及分解車(chē)間管理目標(biāo)。

a)何謂PMC（生產(chǎn)管理及控制）

b)何謂直通率（星期六輔教10）

c)利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估。

d)不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗

時(shí)，易生弊端）。

e)利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。5959B、直通率的應(yīng)用技巧

a)當(dāng)作查核表-鞋業(yè)(輔教11)。

b)當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善。

c)當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。

d)將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通率相互比較，找出縫隙（不良）加以改善。

e)記錄糾正方案及改善對(duì)策，整理出來(lái)，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可以制成查核表，當(dāng)作未來(lái)改善的參考，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效

6060

9.通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換B)快速切換的五個(gè)階段1)將原來(lái)的切換時(shí)間減半.2)朝向10分鐘以?xún)?nèi)切換努力.3)朝向3分鐘以?xún)?nèi)切換努力4)朝向1分鐘內(nèi),一觸即發(fā)的努力.5)不需要切換的境界.A)切換的種類(lèi)a)模具、刀具、夾具及治具的切換.b)基準(zhǔn)變更的切換.c)裝配生產(chǎn)成品、零組件、材料的切換.d)制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè).6161

C)快速換型(切換)的思維步驟:

1)內(nèi)外作業(yè)分離

2)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè)

3)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

4)縮短外作業(yè)時(shí)間

5)零切換

D)快速切換的法則:

1)切換是平衡作業(yè)之一

2)手可動(dòng)、腳勿動(dòng)

3)使用道具不用工具

4)不要與螺絲奮戰(zhàn)

5)不要取下螺栓螺絲的思維

6)基準(zhǔn)不要變動(dòng)

7)事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)62一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題6363

十.精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備

全面預(yù)防保養(yǎng)（TPM）1.設(shè)備管理的八大支柱

1）提高綜合稼動(dòng)率

2）間接部門(mén)的效率化

3）品質(zhì)保養(yǎng)

4）自主保養(yǎng)

5）TPM體制之建立

6）技能教育訓(xùn)練

7）計(jì)劃保養(yǎng)

8）個(gè)別改善64642.數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理

現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù)。

1）短暫停機(jī)件數(shù)。

2）短暫停機(jī)損失時(shí)間。

3）短暫停機(jī)調(diào)查件數(shù)。

4）短暫停機(jī)調(diào)查工時(shí)。

5）設(shè)備綜合效率

=設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率×設(shè)備性能稼動(dòng)率

×良品率65653.設(shè)備的六大損失(輔教33)

1)故障多

2)前置作業(yè)調(diào)整太長(zhǎng)

3)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)

4)速度慢

5)制程不良品多

6)開(kāi)機(jī)稼動(dòng)率低（時(shí)間與性能稼動(dòng)）

66664.改善慢性損失,向零目標(biāo)挑戰(zhàn)A、設(shè)備的六大損失改善.B、零目標(biāo)=零故障×零不良C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策

a)延長(zhǎng)平均故障間隔MTBF.b)縮短平均修理時(shí)間MTTR.c)預(yù)測(cè)及管理MTBF及MTTR.d)生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng).67675.設(shè)備初期清掃與困難源排除

（零故障的五大對(duì)策）

A、清掃,加油,鎖緊。B、遵守使用條件。C、復(fù)原對(duì)策。D、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。E、提高技能。（TPM零故障的五大對(duì)策-輔教34）68一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題69691現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟（Step）

1step效率化階段

生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（PAC）

新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理

設(shè)備綜合效率管理搬運(yùn)及布局改善

工序再編成（linebalancing）

5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化)

2step夾具改善

設(shè)備改善的多技能化夾具模具測(cè)量工具改善的方法物流改善復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減低成本自動(dòng)化,庫(kù)存的削減70703Step產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善

VE（ValueEngineering）

VRP(VarietyReductionProgram)

-ModuleBasedDesign

-部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化

CE（ConcurrentEngineering）

-發(fā)源階段開(kāi)始同時(shí)進(jìn)行商品開(kāi)發(fā)

組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì)4StepFMS(FlexibleManufacturingSystem)彈性制造系統(tǒng)FA(FactoryAutomation)CIM(ComputerIntegratedManufacturing)-實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)工廠7171浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱(chēng)2用合理化工程來(lái)實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫(kù)等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品/產(chǎn)品移動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具庫(kù)存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓不良的浪費(fèi)：管理的浪費(fèi)：7272問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的理由改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因制定對(duì)策實(shí)行研討為防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生而制定的對(duì)策盡快解決方案一般解決方案圓滿解決方案3217373為什么做？此產(chǎn)品原來(lái)的功能是？

很必要嗎？此部品存在的理由是？

為什么發(fā)生此作業(yè)？是否執(zhí)行此部品原來(lái)的功能？7474

1)駕動(dòng)分析

通過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā?）駕動(dòng)分析的目的消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè)決定適當(dāng)?shù)娜耍O(shè)備，方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余度設(shè)定適合LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3駕動(dòng)分析7575區(qū)分內(nèi)容事例作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)切削加工，螺絲加工，加工DILL部品的組裝（螺母的擰緊）機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素材料的分離加工物品的尺寸測(cè)試加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的準(zhǔn)備（每批次）搬到加工物品有存放區(qū)域76761)工序分析的定義:

2)目的:工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序生產(chǎn)期間的縮短在供的節(jié)減生產(chǎn)過(guò)程的改善Layout(布局)的改善過(guò)程管理System（系統(tǒng)）的改善利用工序分析的單位,將分析對(duì)象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運(yùn),檢查,等待,儲(chǔ)藏5類(lèi),并與各過(guò)程的條件相結(jié)合進(jìn)行分析的技術(shù)4工序分析773）工序分析的分類(lèi)工序分析重點(diǎn)分析基本分析詳細(xì)過(guò)程分析簡(jiǎn)單過(guò)程分析產(chǎn)品分析部品分析技能分析相似過(guò)程分析質(zhì)量分析路徑分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析流程分析搬運(yùn)分析余力分析日程分析其它78784）工序分析記號(hào)工序要素記號(hào)的名稱(chēng)記號(hào)說(shuō)明加工加工表示原料,材料,部品或產(chǎn)品形狀,質(zhì)量帶來(lái)變化的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料,材料,部品或產(chǎn)品位置帶來(lái)變化的過(guò)程檢查數(shù)量檢查測(cè)試原料,材料,部品或產(chǎn)品的量或個(gè)數(shù),其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較后了解其差異的過(guò)程質(zhì)量檢查測(cè)試原料,材料,部品或產(chǎn)品的質(zhì)量特性,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較,判定LOT的合格,不合格或判定產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程停滯儲(chǔ)藏表示原料,材料,部品或產(chǎn)品按計(jì)劃儲(chǔ)藏的過(guò)程滯留D表示原料,材料,部品或產(chǎn)品無(wú)計(jì)劃地停滯的狀態(tài)組合記號(hào)以質(zhì)量檢查為主又進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主又進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主,又進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主又做搬運(yùn)7979

5）工序改善原則

（1）減少工序數(shù)

減少不能給最終過(guò)程增加價(jià)值的工序追求對(duì)其業(yè)務(wù)為什么進(jìn)行的目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（形狀，精密度，公差，表面處理，噴涂，標(biāo)準(zhǔn)化）的變更材料變更（材質(zhì)，形狀，尺寸，材料分工，前過(guò)程的加工度，內(nèi)外的各區(qū)分）的變更包裝變更（Packing的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸，形狀）的變更（2）變更工序組合結(jié)合：把分開(kāi)的組合到一起分離：與結(jié)合相反分解，分工化代替：前后過(guò)程的順序代替并行：變更為同時(shí)作業(yè)（3）變更產(chǎn)品，設(shè)備，作業(yè)內(nèi)容各工序中選擇最佳加工條件各工序中的最佳（廉價(jià)，高技能，自動(dòng)化）設(shè)備各工序中的作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)單化（女員工，未熟練者）（4）減少搬運(yùn)量，次數(shù)搬運(yùn)量的減少：切削余量的減少等8080搬運(yùn)次數(shù)的減少：增加1次運(yùn)量，減少裝卸的次數(shù)，臨時(shí)保管

改進(jìn)包裝形態(tài)：容易使用的形態(tài)，包裝方法的變更，改進(jìn)容器/運(yùn)車(chē)

搬運(yùn)距離，路徑的合理化：直線化，流暢化，過(guò)程的組合變更，Layou的變更

搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：研討時(shí)間抽搬運(yùn)，電子搬運(yùn)，Pock搬運(yùn)，巡回搬運(yùn)方式

縮短搬運(yùn)時(shí)間，裝卸時(shí)間，Timing化

研討搬運(yùn)設(shè)備的大型化，高速化，多功能化，組合

（5）通過(guò)對(duì)檢查過(guò)程的位置最佳化，提高質(zhì)量及減少檢查工序

即使增加檢查工序，產(chǎn)品的質(zhì)量是不會(huì)提高的。

81815作業(yè)分析改善原則的ECRS應(yīng)用

?

能否排除：Eliminate(E)

?考慮結(jié)合與分離：Combine(C)

?考慮交替與代替：Rearrange(R)

?考慮簡(jiǎn)單化：Simplify(S)

利用5W

的改善想法檢查項(xiàng)目對(duì)象項(xiàng)目WhyWhatWhoWhenWhereHow改善的目的對(duì)象物品范圍人/機(jī)器/設(shè)備時(shí)間/時(shí)期/時(shí)刻位置/路徑/方向順序/方法改善的著眼點(diǎn)明確改善目的排除不必要的移動(dòng)人的結(jié)合或變更時(shí)間或順序的結(jié)合或變更地點(diǎn)的結(jié)合或變更方法的簡(jiǎn)單化或改善EC，RC，RC，RS82826效率合理化的綜合應(yīng)用與平衡（團(tuán)隊(duì)效率）

工時(shí)是….

作為工作負(fù)荷量或工作能力的單位,表示連續(xù)工作時(shí)間,具有進(jìn)行加減乘除的性質(zhì)。

工時(shí)單位

-人,日(Man,Day)機(jī)械，日（Machine,Day）

-人,時(shí)(Man,Hour)機(jī)械，時(shí)（Machine,Hour）

-人,分(Man,Minute)機(jī)械，分（Machine,Minute）

運(yùn)用工時(shí)的優(yōu)點(diǎn)

能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來(lái)，能進(jìn)行相互比較和評(píng)價(jià)。

能進(jìn)行加減乘除的計(jì)算，能有效利用于各種計(jì)劃的制定和管理方面。8383職位責(zé)任別損失工時(shí)的例子分類(lèi)內(nèi)容作業(yè)者無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時(shí)浪費(fèi)作業(yè)欲望下降帶來(lái)的節(jié)奏變慢微小的作業(yè)停止或走神作業(yè)者責(zé)任心的不高管理監(jiān)督者系/班長(zhǎng)排除機(jī)械故障引起的停線材料或部品的供應(yīng)不足作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止作業(yè)指導(dǎo)沒(méi)有報(bào)告工時(shí)科長(zhǎng)系/班長(zhǎng)的責(zé)任外的工時(shí)科長(zhǎng)指示帶來(lái)的整理，庫(kù)存調(diào)查會(huì)議，面談，教育訓(xùn)練部長(zhǎng)以上科長(zhǎng)責(zé)任外的工時(shí)消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式社長(zhǎng)部長(zhǎng)的講話停電，災(zāi)害等不可避免的理由剩余工時(shí)過(guò)度的計(jì)劃8484目的：

（以往概念）（PAC）編成：

1.設(shè)定運(yùn)營(yíng)部門(mén)的管理方案(組織,相關(guān)規(guī)定等)

2.從現(xiàn)場(chǎng)找出優(yōu)秀人員

3.人事管理的變更(任命有一定經(jīng)歷的人為組/班長(zhǎng))運(yùn)用:1.通過(guò)教育和訓(xùn)練教更多的技能,從事更多的工作

2.按各期間生產(chǎn)計(jì)劃的不同,給別的部門(mén)支援

3.采用任期制度

4.獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀者部門(mén)單位最多人員編成（長(zhǎng)時(shí)間，最大負(fù)荷為準(zhǔn)）各部門(mén)固定人員編成各部門(mén)最少人員編成按負(fù)荷量安排最少的人員存在剩余人員是管理/監(jiān)督者的責(zé)任（給予人員調(diào)節(jié)的權(quán)力）85一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題86861.自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí).A、人力資源要擁有開(kāi)發(fā)型的成長(zhǎng)管理.B、領(lǐng)導(dǎo)是管理的基礎(chǔ),從帶心及溝通開(kāi)始.C、導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織，努力地超越自我，改善心智模式，建立共同愿景，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，構(gòu)建系統(tǒng)思考.D、力行成功有約八關(guān)照（輔教45），超越個(gè)人的成功，達(dá)到眾人的成功8787

2.如何有效的教導(dǎo)部屬

A、作之師作之友，師友在工作上仍應(yīng)竟?fàn)帯、善用四階段工作教導(dǎo)法。.說(shuō)給他聽(tīng)工作的重點(diǎn),讓他說(shuō)說(shuō)看。.說(shuō)給他聽(tīng)重點(diǎn)的理由，讓他說(shuō)說(shuō)看。

.說(shuō)給他聽(tīng)重點(diǎn)的預(yù)防，讓他說(shuō)說(shuō)看。

.做給他看看，讓他做做看，做到滿意。

C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

D、利用關(guān)連圖，來(lái)揭示工作的因果環(huán)節(jié)。

E、利用輸入與輸出圖表法，來(lái)揭示因果。環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出不良做鋪墊。（輔教52及53-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）88

3.如何有效地向上級(jí)或同僚部屬溝通

A)揚(yáng)善于公堂B)建議或勸過(guò)于私室C)利用公開(kāi)-精細(xì)透明化，階段式的控制管理來(lái)取代公平公正的競(jìng)爭(zhēng)(輔教-48)D)提升個(gè)人的成長(zhǎng)力、說(shuō)服力、領(lǐng)導(dǎo)力E)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達(dá)成力F)和諧、成長(zhǎng)、成功89894.激勵(lì)上級(jí)同僚部屬與自己的技巧

A.如何激勵(lì)自己同僚與員工

a)讓自已能肯定自我，自我滿足，產(chǎn)生信心

b)采用憂患意識(shí)（輔教46）：

今天好，不見(jiàn)得明天會(huì)更好

今天不好，不見(jiàn)得明天會(huì)更差

不如意的事十之八九善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī)9090

B.善用激勵(lì)雙因子【激勵(lì)因素】－－追求內(nèi)在精神的滿足※成長(zhǎng)

※工作本身的挑戰(zhàn)性※責(zé)任感※被賞識(shí)※成就感※督導(dǎo)的榮譽(yù)

【保健因素】－－追求外在物資的滿足

※地位※與部屬關(guān)系

※個(gè)人生活※與同仁關(guān)系

※工資及升遷

※與上級(jí)關(guān)系

※工作環(huán)境

※與老板關(guān)系

※公司政策

※與公司關(guān)系

※

企業(yè)文化91一、精益生產(chǎn)方式概論

二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題92層別法手法一(Stratification)93情況：有一條生產(chǎn)線,經(jīng)過(guò)三次加工工程,某日,由于趕制四種產(chǎn)品,每種產(chǎn)品要生產(chǎn)10,000個(gè)的緣故,該生產(chǎn)線加班4小時(shí)作為應(yīng)變.但是,該日總良品率僅97.5%,比平時(shí)的99.5%良品率,要多損失了2.0%.1.層別法練習(xí)94制程正81→2

→3常小班時(shí)加4

小班時(shí)952.5%(1018/40000)0.2%(78/40000)0.15%(58/40000)2.2%(882/40000)合計(jì)0.48%(48/10000)161220D產(chǎn)品8.7%(870/10000)1914837C產(chǎn)品0.53%(53/10000)221714B產(chǎn)品0.47%(47/10000)211511A產(chǎn)品正8常小班時(shí)加4

小班時(shí)合計(jì)321制程制程別產(chǎn)品別時(shí)間別961)依時(shí)間別:正常班8小時(shí),加班4小時(shí);2)依產(chǎn)品別:A、B、C、D四種產(chǎn)品;3)依制程別:1、2、3三個(gè)制造過(guò)程；2.層別的組成:4)依不良率別:12組數(shù)據(jù).97

C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時(shí),忙亂中,新手連續(xù)做壞了820個(gè),經(jīng)過(guò)線長(zhǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn),采取改正措施之后,該缺點(diǎn)現(xiàn)象就消失了,挽救了一次可能發(fā)生的大災(zāi)難.結(jié)論:永久性對(duì)策:

如何預(yù)防這類(lèi)突發(fā)性事件,使它永遠(yuǎn)不會(huì)再發(fā)生?98柏拉圖手法二(ParetoChart)991.柏拉圖的由來(lái)柏拉圖是以項(xiàng)目別分類(lèi)數(shù)據(jù),而按大小順序排列如次圖所示,是由義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(ViltredoPareto)于西元1879年所創(chuàng)立的.1002.主要功能(1)掌握問(wèn)題的重點(diǎn).(2)問(wèn)題大小順位,可一目了然.(3)各項(xiàng)目對(duì)全體所占的份量.(4)可預(yù)測(cè)改善效果.(5)不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容變化,利用層別,分類(lèi)及其它分解方法,將根本原因解析出來(lái),并以柏拉圖來(lái)驗(yàn)證.1013.

柏拉圖的示例----------------------------50250200150100012070501030不良個(gè)數(shù)A

BCDE102特性要因圖手法三(Causeandeffectdiagram)1031.定義/由來(lái)﹡一個(gè)問(wèn)題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時(shí),將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而有條理的圖形,這圖形稱(chēng)為特性要因圖.﹡這種方法,由日本人石川馨博士所創(chuàng)之故,又名“石川圖”,它是將影響結(jié)果的諸多原因加以分類(lèi)整理后,有系統(tǒng)的指向結(jié)果,形如魚(yú)骨一般,故又名“魚(yú)骨圖”.104

2.

使用①問(wèn)題的整理:使大家對(duì)問(wèn)題與要因有一致性的看法.②追查真正的原因:張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)附近,如果發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題,可就這些要因再一次檢查.③尋找對(duì)策:選用柏拉圖找出影響度最大的幾個(gè)項(xiàng)目,或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號(hào).在各主要因都能掌握后,制作追求對(duì)策型特性要因圖.④教育訓(xùn)練:透過(guò)討認(rèn)而學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù).105依4M分類(lèi)成大要因,并用□圈出來(lái).MAN(作業(yè)人員)、

MACHINE(機(jī)械)、

MATERIAL(材料)、

METHOD(作業(yè)方法).3.

特性要因圖的作法1063.特性要因圖的作法方法人員品質(zhì)特性其它材料機(jī)械600600特性要因圖的基本架構(gòu)1073.特性要因圖的作法特性要因圖結(jié)構(gòu)方法人員品質(zhì)特性其它材料機(jī)械原因指向結(jié)果1083.特性要因圖的作法層別的柏拉圖與特性要因圖交互運(yùn)用aAemph機(jī)器人員材料方法cbdfgejkin109查檢法手法四CheckList1101.定義：以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式,作成圖形或表格,只記上檢查記號(hào),并加以統(tǒng)計(jì)整理,作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用.1112.PASSLINE之點(diǎn)檢112直方圖手法五Histogram1131.直方圖的意義及目的(一)測(cè)知制程能力.(二)計(jì)算產(chǎn)品不良率.(三)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體.(四)測(cè)知有無(wú)假數(shù)據(jù).(五)測(cè)知分配型態(tài).(六)籍以訂定規(guī)格界限.(七)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較.(八)設(shè)計(jì)管制界限可否用于管制制程.1142.

次數(shù)分配1.間斷數(shù)據(jù)——間斷分配2.連續(xù)數(shù)據(jù)——連續(xù)分配115次數(shù)分配表可以看出一群數(shù)據(jù)的分佈狀態(tài),也可以簡(jiǎn)化計(jì)算工作,為了方便說(shuō)明起見(jiàn),玆舉下例說(shuō)明:

OO馬達(dá)工程不良查檢表型式:批號(hào):另件號(hào)碼:生產(chǎn)日期:生產(chǎn)數(shù):檢查數(shù):2其他8異音19絕緣不良11外觀不良合計(jì)劃記不良項(xiàng)目玻璃杯外觀不良位置圖x:表刮傷o:表氣泡

xxxxxoxxxxxooxo

oxooooooo3.

次數(shù)分配與直方圖1164.

直方圖繪制步