機械制圖表面粗糙演示文稿

機械制圖表面粗糙度演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有70頁\編輯于星期五優(yōu)選機械制圖表面粗糙度現(xiàn)在是2頁\一共有70頁\編輯于星期五基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評定、標注、選用及測量。重點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、標注及選用。難點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用。操作技能：表面粗糙度的測量?，F(xiàn)在是3頁\一共有70頁\編輯于星期五第一節(jié)概述加工表面的幾何形貌是由加工過程中刀具與被加工工件的摩擦、切屑分離時塑性變形及加工系統(tǒng)的振動等因素的作用，在工件表面留下的表面結構，包括表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向和表面缺陷四種?，F(xiàn)在是4頁\一共有70頁\編輯于星期五完工零件實際表面輪廓圖1表面輪廓

表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線，稱為表面輪廓。表面輪廓現(xiàn)在是5頁\一共有70頁\編輯于星期五波距≤1mm表面粗糙度輪廓波距在1~10mm波紋度輪廓波距＞10mm宏觀形狀輪廓λ實際表面輪廓圖2零件表面幾何形狀誤差及其組成成份表面粗糙度輪廓的界定現(xiàn)在是6頁\一共有70頁\編輯于星期五表面粗糙度：在零件加工表面存在的一種由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度的實質(zhì)現(xiàn)在是7頁\一共有70頁\編輯于星期五1）對摩擦和磨損的影響兩相對表面運動時，磨損越快。表面越粗糙，f2）對配合性質(zhì)的影響：如果是間隙配合，磨損后，間隙增大；如果是過盈配合，由于峰值的存在，壓入后，過盈量不足。3）對疲勞強度的影響：表面越粗糙，凹谷越深，應力集中越嚴重，容易產(chǎn)生疲勞破壞。4）對接觸剛度的影響：表面越粗糙，峰值越大，實際接觸面小，單位面積受力增加。5）對耐腐蝕性能的影響：表面越粗糙容易將腐蝕物存于谷中，造成對工件表面的腐蝕。表面粗糙度對零件使用性能的影響4-1粗糙度的影響.SWF現(xiàn)在是8頁\一共有70頁\編輯于星期五《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范表面結構輪廓法表面結構的術語、定義及參數(shù)》（GB/T3505-2000）《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031-1995）《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》（GB/T131-2006）表面粗糙度標準現(xiàn)在是9頁\一共有70頁\編輯于星期五第二節(jié)表面粗糙度的評定一、基本術語與定義（GB/T3505-2000）

1、輪廓濾波器2、取樣長度（lr）3、評定長度（ln）4、輪廓中線5、輪廓峰頂線與輪廓谷底線現(xiàn)在是10頁\一共有70頁\編輯于星期五1、輪廓濾波器輪廓濾波器是指把輪廓分成長波和短波成分的儀器。按波長從短到長的順序，輪廓濾波器分為λs濾波器、λc濾波器、λf濾波器。獲取表面粗糙度成分的濾波器是λc濾波器?，F(xiàn)在是11頁\一共有70頁\編輯于星期五

2、取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應包括5個以上的波峰和波谷?，F(xiàn)在是12頁\一共有70頁\編輯于星期五

3、評定長度（ln）

評定長度是用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。可包括一個或幾個取樣長度。一般取ln=5lr。若被測表面比較均勻，可選ln＜5lr；若均勻性差，可選ln＞5lr。

現(xiàn)在是13頁\一共有70頁\編輯于星期五4、輪廓中線

1）輪廓的最小二乘中線在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點輪廓偏距zi的平方和最小的線。即現(xiàn)在是14頁\一共有70頁\編輯于星期五4、輪廓中線2）輪廓算術平均中線輪廓算術平均中線是指在取樣長度內(nèi)劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使兩部分面積相等的基準線。即現(xiàn)在是15頁\一共有70頁\編輯于星期五5、輪廓峰頂線與輪廓谷底線4-2評定.SWF輪廓峰頂線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準線并通過輪廓最高點的線。輪廓谷底線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準線并通過輪廓最低點的線?，F(xiàn)在是16頁\一共有70頁\編輯于星期五二、評定參數(shù)（GB/T3505-2000）

粗糙度輪廓的參數(shù)由幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關參數(shù)組成。1、幅度參數(shù)輪廓算術平均偏差（Ra）輪廓的最大高度（Rz）2、輪廓單元的平均寬度(RSm)3、輪廓支承長度率（Rmr(c)）現(xiàn)在是17頁\一共有70頁\編輯于星期五1、幅度參數(shù)---輪廓算術平均偏差RaRa----取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值。

Ra=—∑∣Zi∣

n1i=1n近似表示：

現(xiàn)在是18頁\一共有70頁\編輯于星期五①輪廓最大峰高RplrZxZiZpiZviXsiRz②輪廓最大谷深Rv---max{Zpi}---max{Zvi}③輪廓最大高度Rz

----

取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。Rz=Rp+Rv1、幅度參數(shù)---輪廓最大高度Rz

現(xiàn)在是19頁\一共有70頁\編輯于星期五2、間距參數(shù)---輪廓單元的平均寬度(RSm)在取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度Xs的平均值。現(xiàn)在是20頁\一共有70頁\編輯于星期五3、形狀評定參數(shù)----輪廓支承長度率Rmr(c)C1C2Ml(c)lnMl(c)i峰頂線Rmr(c)----在給定的水平位置c上,輪廓的實體材料長度

Ml(c)與評定長度ln之比

當給定水平位置C1時，Rmr(c)=∑Ml(c)i/ln；當給定水平位置C2時，Rmr(c)=Ml(c)/ln=100%現(xiàn)在是21頁\一共有70頁\編輯于星期五三、表粗糙度評定參數(shù)的數(shù)值0.0120.0250.050.1501000.81.60.20.43.26.312.525

Ra的數(shù)值(um)0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600

Rz的數(shù)值(um)現(xiàn)在是22頁\一共有70頁\編輯于星期五Ra/um≥0.00～0.02＞0.02～0.10＞0.1～2.0＞2.0～10.0＞10.0～80.0Rz/um≥0.02～0.10＞0.10～0.50＞0.50～10.0＞10.0～50.0＞50.0～320lr/mm0.080.250.82.58.0ln/mm（ln≈5l）0.41.254.012.540.0lr和ln的數(shù)值0.0060.01250.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.51015202530405060708090

Rmr(c)的數(shù)值RSm的數(shù)值現(xiàn)在是23頁\一共有70頁\編輯于星期五第三節(jié)表面粗糙度在圖樣中的標注國家標準GB/T131-2006對表面粗糙度的符號、代號及其標注做了規(guī)定?，F(xiàn)在是24頁\一共有70頁\編輯于星期五基本符號:60°60°H2H1一、表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430現(xiàn)在是25頁\一共有70頁\編輯于星期五表面粗糙度符號基本圖形符號。表示未指定工藝方法的表面，僅適用于簡化中代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用。擴展圖形符號。用去除材料的方法獲得的表面擴展圖形符號。用不去除材料的方法獲得的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面。完整圖形符號。橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符號意義及說明現(xiàn)在是26頁\一共有70頁\編輯于星期五二、表面粗糙度的代號a處標注表面結構的單一要求，包括參數(shù)代號、極限數(shù)值等；位置a和b處注寫兩個和多個表面結構要求；c處標注加工方法；d處標注加工紋理方向符號如圖所示；e處標注加工余量（mm）。Rzmax0.4Ra25Ra6.3銑Ra3.2Rz0.4現(xiàn)在是27頁\一共有70頁\編輯于星期五表面紋理的標注現(xiàn)在是28頁\一共有70頁\編輯于星期五三、表面粗糙度標注示例用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑削。銑Ra3.2Rz0.4Rzmax0.4Ra25Ra6.3采用不去除材料的方法獲得的表面,Rz的上限值為0.4m。用去除材料的方法獲得的表面,Rz的最大值為0.4m。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為25m，Ra的下限值為6.3m?，F(xiàn)在是29頁\一共有70頁\編輯于星期五

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側加注max或同時標注max和min。例如：現(xiàn)在是30頁\一共有70頁\編輯于星期五

表面結構要求對每一個表面一般只標注一次,并盡可能標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面粗糙度可標注以下位置：輪廓線或指引線上；特征尺寸的尺寸線上；形位公差的框格上；延長線；圓柱或棱柱表面上。標注在輪廓線上時基本符號要指向材料內(nèi)部。四、表面粗糙度在圖樣上的標注現(xiàn)在是31頁\一共有70頁\編輯于星期五（1）表面結構要求在輪廓線上的標注現(xiàn)在是32頁\一共有70頁\編輯于星期五（2）表面結構要求標注在指引線上現(xiàn)在是33頁\一共有70頁\編輯于星期五（3）表面結構要求標注在尺寸線和形位公差框格上現(xiàn)在是34頁\一共有70頁\編輯于星期五（4）大多數(shù)表面有相同表面結構要求時的簡化標注(一),其表面結構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近.此時(除全部表面有相同要求的情況外),表面結構要求的符號后面應在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號.現(xiàn)在是35頁\一共有70頁\編輯于星期五（5）大多數(shù)表面有相同表面結構要求的簡化標注(二):在圓括號內(nèi)給出不同的表面結構要求.現(xiàn)在是36頁\一共有70頁\編輯于星期五（6）多個表面結構要求的簡化標注現(xiàn)在是37頁\一共有70頁\編輯于星期五當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余例如：Ra12.5Ra3.2Ra1.6Ra3.2現(xiàn)在是38頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是39頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是40頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是41頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是42頁\一共有70頁\編輯于星期五表面結構要求標注示例現(xiàn)在是43頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是44頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是45頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是46頁\一共有70頁\編輯于星期五現(xiàn)在是47頁\一共有70頁\編輯于星期五1、表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定五、舊國標表面粗糙度的代（符）號及其標注現(xiàn)在是48頁\一共有70頁\編輯于星期五a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明;c為取樣長度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率;h為字高（不標注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標注。

表面粗糙度的代號現(xiàn)在是49頁\一共有70頁\編輯于星期五2）表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m?，F(xiàn)在是50頁\一共有70頁\編輯于星期五

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用代（符）號標注出來。零件圖上所標注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求。★每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面2、表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法現(xiàn)在是51頁\一共有70頁\編輯于星期五★當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：注意：代號比圖中大一號。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按左圖的規(guī)定標注?，F(xiàn)在是52頁\一共有70頁\編輯于星期五簡化標注方法

當所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。(符號、代號和文字的高度均應放大1.4倍)

現(xiàn)在是53頁\一共有70頁\編輯于星期五省略標注現(xiàn)在是54頁\一共有70頁\編輯于星期五中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法現(xiàn)在是55頁\一共有70頁\編輯于星期五重復要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

現(xiàn)在是56頁\一共有70頁\編輯于星期五同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應用細實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。齒輪工作表面的粗糙度注法

現(xiàn)在是57頁\一共有70頁\編輯于星期五齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法現(xiàn)在是58頁\一共有70頁\編輯于星期五3.26.36.31.63.23.23.23.2×標注示例：2×45°6.36.3×目錄現(xiàn)在是59頁\一共有70頁\編輯于星期五第三節(jié)表面粗糙度的選擇一、表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)。1、在Ra=0.025～6.3μｍ范圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征；表面過于粗糙或太光滑時，多采用Rz。2、當表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強度和密封性時，應選擇Ra與Rz聯(lián)用。3、當測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Rz值。現(xiàn)在是60頁\一共有70頁\編輯于星期五一、表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

附加參數(shù)一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應規(guī)定Rmr(c)參數(shù)?，F(xiàn)在是61頁\一共有70頁\編輯于星期五二、表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關，還與零件的制造及經(jīng)濟性有關。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)在是62頁\一共有70頁\編輯于星期五二、表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

選擇方法1)計算法2）試驗法3）類比法

現(xiàn)在是63頁\一共有70頁\編輯于星期五3）類比法（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦