1000MW機(jī)組煙氣脫硫運(yùn)行規(guī)程

1000MW機(jī)組煙氣脫硫運(yùn)行規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠2X1000MW機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）1994.1《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL408-91《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179-2005工程概況和系統(tǒng)簡(jiǎn)介本期脫硫工程為鄒縣發(fā)電廠四期（2X1000MW）機(jī)組脫硫島工程的配套環(huán)保項(xiàng)目，采用德國(guó)比曉芙公司提供的高效脫除SO2的石灰石一石膏濕法工藝。脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配置的懸浮漿液，在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣（CaSO3）,并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。2X1000MW機(jī)組脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，其脫硫效率按不小于95%設(shè)計(jì)。煙氣從鍋爐煙道引出，送至煙氣-煙氣換熱器（簡(jiǎn)稱GGH）與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至約90℃,隨即進(jìn)入吸收塔，與來自上部四層噴淋層的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級(jí)除霧器除去攜帶的液滴后至GGH進(jìn)行加熱，溫度由43℃上升至約80℃,通過煙囪排放至大氣。石灰石通過制漿裝置配制成24%濃度的漿液，通過石灰石供漿泵連續(xù)補(bǔ)入吸收塔內(nèi)。石膏通過吸收塔石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站（一級(jí)脫水系統(tǒng)）脫水后的底流石膏漿液其含水率為50%左右，再送至四期脫硫系統(tǒng)的真空皮帶過濾機(jī)（二級(jí)脫水系統(tǒng)）進(jìn)行過濾脫水。脫水后石膏表面含水量不大于10%。在二級(jí)脫水系統(tǒng)中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物不大于100ppm,從而保證成品石膏的品質(zhì)。3.1FGD工藝系統(tǒng)組成本期工程工藝系統(tǒng)主要由下面所述的幾個(gè)工藝子系統(tǒng)組成：——兩套雙吸收系統(tǒng)——兩套煙氣系統(tǒng)（包括增壓風(fēng)機(jī)和煙氣換熱器）三套石膏脫水系統(tǒng)兩套石灰石漿液制備系統(tǒng)——石灰石粉儲(chǔ)存系統(tǒng)——石灰石供漿系統(tǒng)——一套供水及排放系統(tǒng)——一套廢水處理系統(tǒng)——一套壓縮空氣系統(tǒng)工藝描述反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個(gè)吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4.0-5.5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域?；瘜W(xué)過程化學(xué)反應(yīng)過程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2OfCa(HCOj2與SO2反應(yīng)：Ca(HCOj2+2SO2fCa(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2f2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OfCaSO4-2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式：CaCO3+ SO2 + O2 + 2H2O fCaSOjZH, + CO2石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。3.2系統(tǒng)描述(機(jī)械部分)吸收塔系統(tǒng)吸收塔漿液系統(tǒng)布置4層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器排出。吸收塔氧化空氣通過氧化風(fēng)機(jī)送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中加入工業(yè)水，目的是為了冷卻氧化空氣并使其達(dá)到飽和狀態(tài)，防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔內(nèi)后，使氧化空氣管出口處漿液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的?口值，從而使氧化反應(yīng)變得困難。吸收塔漿池還配有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（pH計(jì)與密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。事故情況下，通過脈沖懸浮泵把漿液排至事故漿液箱中。當(dāng)漿液通過吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿足凈煙氣液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來，通過第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果。凈煙氣通過除霧器時(shí)在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。另外，煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因此吸收塔的液位會(huì)降低。吸收塔的補(bǔ)水通過除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。煙氣系統(tǒng)在每臺(tái)機(jī)組回轉(zhuǎn)式換熱器前的原煙道上裝有兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)。原煙氣增壓后輸送到回轉(zhuǎn)換熱器（原煙氣側(cè)）放熱，然后在吸收塔內(nèi)除去SOx，凈化后的煙氣通過回轉(zhuǎn)換熱器（凈煙氣側(cè)）被加熱，最后通過煙囪排放。煙道：煙道包括必要的煙氣通道、擋板門、膨脹節(jié)、排放漏斗、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及其它附屬設(shè)備。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。煙道裝有旁路系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口擋板和出口擋板打開，旁路擋板關(guān)閉。FGD進(jìn)出口設(shè)電動(dòng)百葉窗式擋板，滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)關(guān)斷FGD設(shè)備進(jìn)行檢修的要求。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。旁路擋板設(shè)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有快開功能，保證全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的開啟時(shí)間小于15S。增壓風(fēng)機(jī)：增壓風(fēng)機(jī)（BUF）布置在回轉(zhuǎn)換熱器上游、運(yùn)行在干工況下，增壓風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)軸流式，電機(jī)為全封閉空冷式。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)有冷卻空氣系統(tǒng)。煙氣換熱系統(tǒng)：煙氣換熱器為回轉(zhuǎn)再生式氣一氣換熱器（GGH）。在BMCR工況下，當(dāng)FGD進(jìn)口原煙氣溫度大于或等于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，GGH的出口凈煙氣溫度大于或等于80°C，而不需要補(bǔ)充其他熱源。GGH最大泄漏量小于0.5%。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)。GGH的吹灰器采用半伸縮式，并能保證GGH的煙氣壓降值在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。沖洗系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)吹掃和水沖洗，其中壓縮空氣系統(tǒng)吹掃為在線方式，水沖洗系統(tǒng)包括高壓水沖洗和低壓水沖洗兩個(gè)子系統(tǒng)，高壓水沖洗為在線沖洗，低壓水沖洗為離線沖洗。石灰石供應(yīng)與制備系統(tǒng)：石灰石粉由卡車輸送到粉倉(cāng)。經(jīng)過稱重設(shè)備進(jìn)入石灰石漿液箱，與工藝水混配成合格的石灰石漿液。石灰石系統(tǒng)主要包括兩個(gè)石灰石粉倉(cāng)、兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)布袋除塵器、兩個(gè)石灰石漿液箱、三臺(tái)石灰石供漿泵。兩個(gè)公用的石灰石漿液箱，可滿足2X1000MW機(jī)組FGD裝置使用8小時(shí)的漿液需要量。本工程3臺(tái)100%容量石灰石漿液泵（兩運(yùn)一備），石灰石漿液箱至吸收塔的每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。石膏脫水系統(tǒng)來自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵排出后進(jìn)入石膏旋流站，濃縮后的漿液進(jìn)入石膏緩沖箱，由石膏緩沖泵打到真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水的同時(shí)對(duì)石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量小于10%（^0,進(jìn)入石膏庫(kù)貯存。濾出液及旋流器的上清液返回回收水箱，經(jīng)回收水泵升壓后，分別送至吸收塔（作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡）、石灰石制漿系統(tǒng)，一部分經(jīng)廢水泵升壓后進(jìn)入廢水旋流器分離，溢流部分作為脫硫廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。石膏脫水系統(tǒng)為三、四期脫硫系統(tǒng)四臺(tái)吸收塔共用，包括兩個(gè)子系統(tǒng)：a）一級(jí)FGD石膏脫水系統(tǒng)：4套石膏旋流器，每套滿足一臺(tái)吸收塔100%容量。1個(gè)綜合回收水箱，旋流站上清液和濾液回收罐的水收集到此綜合回水箱內(nèi)。2臺(tái)100%容量廢水給料泵（一臺(tái)備用）及附件，將脫硫廢水送至廢水旋流器。1套廢水旋流器，其處理量滿足產(chǎn)生的廢水量。4臺(tái)100%容量綜合回水泵（三期、四期各一運(yùn)一備）。b）二級(jí)FGD石膏脫水系統(tǒng)：主要包括3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)、3臺(tái)真空泵、1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)配一臺(tái)。真空泵采用環(huán)型水封式。3個(gè)濾布沖洗水箱。3X2臺(tái)濾布沖洗水泵，考慮100%備用。3個(gè)濾餅沖洗水箱，3X2臺(tái)濾餅沖洗水泵。FGD供水系統(tǒng)水系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)。工藝水系統(tǒng)工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)，其主要用戶為：吸收塔補(bǔ)水；除霧器低壓沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、箱罐、噴嘴、儀表管、pH計(jì)及密度計(jì)等的沖洗水；GGH沖洗水；廢水處理系統(tǒng)加藥用水。設(shè)工藝水泵設(shè)2臺(tái)（1運(yùn)1備），除霧器沖洗水泵設(shè)3臺(tái)（2運(yùn)1備），GGH高壓沖洗水泵設(shè)1臺(tái)。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由工業(yè)水泵從工業(yè)水箱輸送到各用水點(diǎn)，其主要用戶為:設(shè)備的冷卻水及密封水；真空泵用水；氧化空氣降溫水。設(shè)工業(yè)水泵設(shè)2臺(tái)（1運(yùn)1備）。FGD排放系統(tǒng)功能排放系統(tǒng)功能是收集事故時(shí)吸收塔排放的漿液，運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。其主要包括事故漿液箱系統(tǒng)和個(gè)集水池系統(tǒng)。本期設(shè)事故漿液箱一座，用于收集三、四期FGD吸收塔檢修排空時(shí)排放漿液，事故處理后返回吸收塔。設(shè)一臺(tái)事故漿液箱脈沖懸浮泵，兼做事故漿液返回泵，其出力滿足將塔內(nèi)漿液8小時(shí)返回吸收塔。本煙氣脫硫系統(tǒng)在幾個(gè)區(qū)域分別設(shè)置排污坑，用于收集設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、石灰石制備區(qū)沖洗水等，并定期返回吸收塔或石灰石漿液箱。其中每臺(tái)吸收塔各1個(gè)、事故漿液箱1個(gè)、石灰石制備區(qū)1個(gè)，均為地下混凝土漿池及襯里，每座排污坑設(shè)臺(tái)排漿泵及攪拌器。設(shè)備冷卻水返回送至工藝水箱，以節(jié)約用水，雨水排水接入廠區(qū)雨水下水道系統(tǒng)，送至島外1米。FGD廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集重金屬元素和01-等，同時(shí)累積煙氣含塵及石灰石的惰性成分；一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕磨損，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、助凝和沉淀等一系列處理過程，處理后排放至電廠工業(yè)廢水下水道；為節(jié)約用水，考慮部分廢水返回系統(tǒng)回用。脫硫廢水來自回收水箱，然后用泵送到廢水旋流器進(jìn)行旋流分離，溢流液流入廢水中和箱。廢水處理系統(tǒng)按125%容量設(shè)計(jì)，為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運(yùn)至干灰場(chǎng)貯存。處理后廢水排放至廠排放系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)主要有中和箱、沉淀箱、助凝箱、澄清池、出水池以及化學(xué)加藥等設(shè)備。3.2.7壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島內(nèi)壓縮空氣用于GGH吹掃及儀表用氣等。設(shè)置雜用和儀用儲(chǔ)氣罐各一個(gè)。儀用空氣儲(chǔ)罐：①2000mm,V=10m3,,雜用空氣儲(chǔ)罐：①2800mm,V=25m3。儀表和控制系統(tǒng)脫硫分散控制系統(tǒng)FGD-DCS按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)采用單元制運(yùn)行方式，7#、8#機(jī)組共用一套DCS控制系統(tǒng)。自動(dòng)化設(shè)備的硬件按#7機(jī)組、#8機(jī)組、#7#8機(jī)組公用系統(tǒng)配置，功能上和物理上相對(duì)獨(dú)立。在脫硫控制室內(nèi)，布置有操作員站。在脫硫工程師室內(nèi)，布置有LCD工程師站及一臺(tái)打印機(jī)。通過操作員站及鍵盤實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的監(jiān)控。DCS控制范圍包括：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液箱、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等。電氣系統(tǒng)由電廠10KV電源母線段供電，采用金屬鎧裝全隔離移開式開關(guān)柜，并選用40KA開斷電流的真空斷路器，斷路器采用彈簧操作機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)控制電壓為直流220丫。每段10KV母線的兩回進(jìn)線電源之間有快切裝置，滿足備用電源快速投切的要求。低壓供電采用PC和MCC結(jié)合的供電方式。電機(jī)功率小于等于45kW(0.4kV)時(shí)，由MCC供

電；電機(jī)功率大于45kW（0.4kV）時(shí)，采^C柜。柜內(nèi)采用框架斷路器和塑殼斷路器配接觸器，熱繼電器的供電方案。在脫硫控制樓配置直流系統(tǒng)，并考慮脫硫變電站的直流操作用電負(fù)荷和脫硫島區(qū)域內(nèi)的直流照明用電負(fù)荷，直流電源并留有20%的備用容量。在配電間配置不間斷電源（UPS）和保安電源兩路系統(tǒng)，為儀表和分散控制系統(tǒng)供電，在系統(tǒng)失電的條件下，可為儀表與集散控制系統(tǒng)維持運(yùn)行時(shí)間不小于2小時(shí)，確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全與可靠。主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1鍋爐及其輔機(jī)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐型式超超臨界一次中間再熱最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h3033臺(tái)數(shù)臺(tái)2鍋爐排煙溫度0c126鍋爐實(shí)際耗煤量（每臺(tái)爐）t/h401.3（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）449（校核煤質(zhì)）除塵器數(shù)量（每臺(tái)爐）個(gè)2型式靜電除塵器除塵效率%99.7引風(fēng)機(jī)出口粉塵濃度（O=6%,干態(tài)）mg/Nm3<150引風(fēng)機(jī) 2 型式靜葉可調(diào)軸流式數(shù)量個(gè)2風(fēng)量Nm3/s534.7風(fēng)壓Pa6060電動(dòng)機(jī)功率KW6200煙囪高度m240出口內(nèi)徑m8內(nèi)部防腐材料鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)面作耐酸沙漿防護(hù)層入口煙氣溫度要求0c三80（設(shè)計(jì)工況）4.2FGD設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種

項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1.工業(yè)分析收到基全水份Mt%8.009.00空氣干燥基水份Mad%2.482.51收到基灰份Aar%24.4027.75干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%3937.73收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg2127119769kcal/kg508047202.哈氏可磨度HGI64623.磨損系數(shù)Ke5.65.84.元素分析收到基碳Car%53.8049.60收到基氫Har%3.953.85收到基氧Oar%8.147.85收到基氮Nar%1.111.25收到基硫Star%1.01.2收到基氟Far%0.01520.0152收到基氯Clar%0.020.025.灰分析二氧化硅SiO 2 %58.6156.03三氧化二鋁Al2O3%23.2022.79三氧化二鐵Fe2O3%6.506.67氧化鈣CaO%2.906.48氧化鎂MgO%1.492.40氧化鉀KO 2 %2.021.79氧化鈉NaO 2 %0.710.89氧化鎰MnO%0.140.19三氧化硫SO 3 %1.632.28其它%2.80.48本工程鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、低負(fù)荷助燃用燃油采用0號(hào)輕柴油，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR。FGD入口煙氣參數(shù)

項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)（干基）數(shù)據(jù)（濕基）備注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實(shí)際02）CO2Vol%13.2112.151設(shè)計(jì)煤質(zhì)02Vol%6.0125.53設(shè)計(jì)煤質(zhì)N2Vol%80.72374.25設(shè)計(jì)煤質(zhì)其它Vol%0.0550.051設(shè)計(jì)煤質(zhì)H02Vol%08.018設(shè)計(jì)煤質(zhì)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)FGD入口煙氣量萬Nm3/h302.564307.843標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量萬Nma/h328.94337.407標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量萬Nma/h304.785310.105標(biāo)態(tài)，干基,6%02萬Nma/h331.196339.706標(biāo)態(tài)，濕基,6%02FGD入口煙氣溫度℃114.4111.7正常值FGD入口煙氣壓力Pa?200?200BMCR工況鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的引風(fēng)機(jī)出口煙氣量和溫度（設(shè)計(jì)煤質(zhì)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)6%02）項(xiàng)目單位BMCRBRL70%ECR50%ECR30%BMCRFGD入口干煙氣量萬Nma/h304.785293.392200.685149.013107.013FGD入口濕煙氣量萬Nm3/h331.196318.817218.047161.926116.286FGD入口煙氣溫度℃114.4?111.96?112.27?105.63?101.154.4鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%02）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)S02mg/Nm32099.952699.48S03mg/Nm33140Cl(HCl)mg/Nm32628F(HF)mg/Nm32021

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm31501504.5FGD設(shè)計(jì)用石灰石粉參數(shù)名稱符號(hào)單位數(shù)據(jù)石灰石水分M%石灰石燒減量x%42.7石灰石成分（灼燒后）二氧化硅SiO 2 %2.67三氧化二鋁A12O3%0.96三氧化二鐵Fe2O3%0.78氧化鈣CaO%50.0氧化鎂MgO%2.48氧化鈉NaO 2 %氧化鉀KO2%二氧化鈦TiO 2 %硫S%0.23二氧化鎰MnO 2 %磷P%0.18石灰石粉堆積密度t/m34.6脫硫工藝水水質(zhì)情況（參考）水樣名稱#6循環(huán)水水溫（℃）30取樣地點(diǎn)#6涼水塔報(bào)告日期2004.7.5取樣日期2004.6.23分析日期2004.6.23—7.5氣溫（℃）32分析人物理分析色度無沉淀無味/嗅無透明度稍渾渾濁度/化學(xué)分析項(xiàng)目分析結(jié)果單位項(xiàng)目分析結(jié)果單位全固形物3141.30mg/L堿度P0.30mmol/L溶解固形物2901.90mg/LM3.60mmol/L懸浮物59.40mg/L硬全硬25.60mmol/L

二氧化硅15.99mg/L度暫硬3.00mmol/L鈣離子273.34mg/L永硬22.60mmol/L鎂離子148.23mg/L游離CO2/mg/L氯根516.00mg/L電導(dǎo)率4440MS/cm硫酸根1269.05mg/LTOC15.59mg/L氫氧根0mg/LpH8.69/碳酸根18.00mg/L活性SiO214.77mg/L重碳酸根183.00mg/L鋁/Mg/L硝酸根15.90mg/L氨離子0mg/L磷酸根3.40mg/L亞硫酸根/mg/L鈉離子405.35mg/L亞硝酸根/mg/L銅100.71Mg/LK+31.55mg/L鐵710.09Mg/L油/mg/LBOD/mg/LCOD/mg/LF-8.45mg/LCOD Mn /mg/L灼燒減量/mg/L濁度/NTU備注：YD以1/2[Ca2++Mg2+]為基本單元4.7脫硫系統(tǒng)工業(yè)水水質(zhì)（參考）水樣名稱湖水水溫（℃）27取樣地點(diǎn)三期水源地報(bào)告日期2004.7.5取樣日期2004.6.23分析日期2004.6.23—7.5氣溫（℃）32分析人物理分析色度無沉淀無味/嗅無透明度透明渾濁度6.00NTU化學(xué)分析項(xiàng)目分析結(jié)果單位項(xiàng)目分析結(jié)果單位全固形物635.40mg/L堿度P0.10mmol/L溶解固形物622.70mg/LM1.60mmol/L懸浮物12.70mg/L硬度全硬5.20mmol/L二氧化硅3.92mg/L暫硬1.40mmol/L鈣離子55.08mg/L永硬3.80mmol/L鎂離子30.38mg/L游離CO20mg/L氯根110.50mg/L電導(dǎo)率1136MS/cm

硫酸根239.62mg/LTOC6.22mg/L氫氧根0mg/LpH8.78/碳酸根6.00mg/L活性SiO21.64mg/L重碳酸根85.40mg/L鋁5.89Mg/L硝酸根0.36mg/L氨離子0mg/L磷酸根1.26mg/L亞硫酸根0.50mg/L鈉離子89.30mg/L亞硝酸根0.10mg/L銅12.36Mg/LK+18.06mg/L鐵91.51Mg/L油0.60mg/LBOD8.00mg/LCOD12.80mg/LF-1.64mg/LCOD Mn 9.40mg/L灼燒減量163.00mg/L濁度6.00NTU備注：YD以1/2[Ca2++Mg2+]為基本單元COD、BOD為環(huán)?；?yàn)室分析煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.8.1各煙氣擋板技術(shù)規(guī)范擋板名稱型式規(guī)格旁路煙氣擋板氣動(dòng)單層百葉窗型TBP12500X7500X500FGD入口原煙氣擋板帶密封空氣單軸雙白葉型TBY6700X6500X500FGD出口凈煙氣擋板帶密封空氣單軸雙百葉型TBJ7500X10000X500增壓風(fēng)機(jī)出口擋板帶密封空氣單軸雙百葉型TBY7100X5400X5004.8.2脫硫增壓風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范型式靜葉可調(diào)軸流式型號(hào)ANT42e(V13+4)設(shè)計(jì)流量734.08m3/s全壓4180Pa葉片級(jí)數(shù)1級(jí)制造廠家成都電力機(jī)械廠風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK1120-12W額定功率3900kW額定電壓10kV額定電流282A功率因數(shù)0.84轉(zhuǎn)速495r/min防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站油泉型號(hào)XYZ-25公稱流量25L/min過濾精度0.08mm公稱壓力0.4Mpa

供油溫度40±3℃換熱面積2-3m2電機(jī)功率2X1.1kW加熱器功率12kW油箱容積0.68m3質(zhì)量620kg制造廠家飛翼集團(tuán)有限公司增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站電機(jī)型號(hào)Y2-90S-4功率1.1kW轉(zhuǎn)速1390r/min電流2.89A功率因數(shù)0.77重量20kg防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F制造廠家韶山市中意電機(jī)電器有限公司增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)69-18流量1610-3488m3/h全壓5677-5080Pa轉(zhuǎn)速2900r/min功率7.5kW制造廠家成都電力機(jī)械廠增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)Y132S2-2額定功率7.5kW電壓380v轉(zhuǎn)速2900r/min電流15A制造廠家成都東方實(shí)業(yè)（集團(tuán)）邛崍電機(jī)有限公司4.8.3擋板密封風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范低壓密封風(fēng)機(jī)型號(hào)9-1990流量10171m3/h全壓4101Pa制造廠家無錫市華東風(fēng)機(jī)廠低壓密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YW180L-4額定功率22Kw電壓380v轉(zhuǎn)速1470r/min電流42.5A制造廠家浙江永發(fā)機(jī)電公司低壓密封風(fēng)機(jī)電加熱器型號(hào)DYK-200電壓380V功率200Kw流量180m3/min工作溫度120℃工作壓力600kPa介質(zhì)空氣制造廠家鎮(zhèn)江榮達(dá)電器公司高壓密封風(fēng)機(jī)型號(hào)YW180M-2流量77.66m3/h

全壓7218Pa轉(zhuǎn)速2900r/min功率22kW制造廠家無錫市華東風(fēng)機(jī)廠高壓密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YW180M-2功率22kW電流42.2A電壓380V轉(zhuǎn)速2940r/min制造廠家浙江永發(fā)機(jī)電公司高壓密封風(fēng)機(jī)電加熱器型號(hào)DYK-100電壓380V功率120kW流量100m3/min工作溫度120℃制造廠家鎮(zhèn)江榮達(dá)電器公司4.8.4煙氣換熱器（GGH）技術(shù)規(guī)范GGH型號(hào)CVOP18.0/0.700E制造廠家無錫巴克杜爾有限公司GGH驅(qū)動(dòng)裝置（主/輔電機(jī)）型號(hào)Y2-180L-4轉(zhuǎn)速1470r/min功率因數(shù)0.86接發(fā)△額定電流43.2A電壓380V功率22Kw重量182kg低泄漏風(fēng)機(jī)型號(hào)AI1360-Y5-47全壓5310Pa流量81623m3/h制造廠家湖北省風(fēng)機(jī)廠公司低泄漏風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)Y1351-4-W電壓380V額定功率185Kw電流334.2A轉(zhuǎn)速1485r/min重量1292kg功率因數(shù)0.89制造廠家重慶賽力盟公司GGH密封風(fēng)機(jī)壓升80mbar流量4000Nm3/hGGH吹灰器型號(hào)IK-525-DM3吹灰器行程0-7850mm行進(jìn)速度0.5m/min吹灰高壓介質(zhì)高壓水低壓介質(zhì)壓縮空氣、低壓水電機(jī)型號(hào)Y90S-4B5功率1.1kW轉(zhuǎn)速1400rpmGGH密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)1LG0164-2AA70-Z/Z=K11電壓380/660V△/￥

額定功率15Kw額定電流28.8/16.6A重量115kg轉(zhuǎn)速2930r/minGGH高壓沖洗水泵型號(hào)1503高壓清洗泵柱塞直徑55mm額定壓力170bar流量373L/min柱塞行程110mm額定功率110kW制造廠家德國(guó)沃馬器械有限制造公司GGH高壓沖洗水泵電機(jī)型號(hào)Y22135S4額定功率110Kw電流200A電壓380V轉(zhuǎn)速1485r/min制造廠家上海上電電機(jī)有限公司吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.9.1吸收塔吸收塔噴霧塔①19.0X46.2m4.9.2漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范型號(hào)800X-TL額定流量11500m汾揚(yáng)程A、20.1m B、22.1mC、24.1mD、26.1m轉(zhuǎn)速A、440r/minB、450r/minC、465r/minD、480r/min功率1120kw(A、B)1250kw(C、D)葉輪直徑1105mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司漿液循環(huán)泵電機(jī)型號(hào)YKK560-4額定功率1120kw(A、B)1250kw(C、D)額定電壓10000V額定電流76.7A(A、B)85.5A(C、D)轉(zhuǎn)速1489r/min絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54冷卻方式IC611功率因數(shù)0.89環(huán)境溫度40℃接發(fā)Y質(zhì)量6990kg制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司漿液循環(huán)泵變速箱型號(hào)H1SH11B潤(rùn)滑油型號(hào)VG320輸入/輸出轉(zhuǎn)速n1=1485/min n2=443(A)453(B)461(C)482.14(D)P2900kW(A)、989kW(B)、1065kW(C)、1145kW(D)重量1541.685kgOil弋120l4.9.3氧化風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范氧化風(fēng)機(jī)型號(hào)型號(hào)RRF-300流量201.7m3/minDIS.P0KpaWEIGHT7800kgPOWER278KwMOTORPOWER315kWDUC.P78Kpa制造廠家SECOHSANGYOCO.LTD氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK450-6額定功率315Kw額定電壓10000V額定電流23.9A轉(zhuǎn)速992r/min防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F功率因數(shù)0.82接發(fā)Y環(huán)境溫度40℃冷卻方式IC611質(zhì)量3630kg制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司4.9.4脈沖懸浮泵技術(shù)規(guī)范脈沖懸浮泵型號(hào)500X-TL流量3300m3/h揚(yáng)程23.5m轉(zhuǎn)速730r/min功率355kW制造廠家石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限公司脈沖懸浮泵電機(jī)型號(hào)YKK5002-8額定功率355Kw額定電壓10000V額定電流27.5A轉(zhuǎn)速743r/min絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54功率因數(shù)0.80接發(fā)Y冷卻方式IC611環(huán)境溫度40℃質(zhì)量4100kg制造廠家江西特種電機(jī)股份有限公司4.9.5石膏排出泵技術(shù)規(guī)范石膏排出泵型號(hào)6/4E-A1流量143m3/h揚(yáng)程60m轉(zhuǎn)速1570r/min功率75kW制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)泵廠石膏排出泵電機(jī)型號(hào)Y2-280S-4額定功率7.5kW

額定電壓380V額定電流139.1A重量562kg功率因數(shù)0.87接發(fā)△防護(hù)等級(jí)IP54轉(zhuǎn)速1480r/min制造廠家山東華力電機(jī)集團(tuán)4.9.6吸收塔區(qū)排污泵吸收塔區(qū)排污泵型號(hào)50V-SP流量25m3/h揚(yáng)程30m制造廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司吸收塔區(qū)排污泵型號(hào)Y2-180M-4B5功率18.5kW額定電壓380V額定電流35.1A絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54額定轉(zhuǎn)速1470rpm制造廠家河北電機(jī)股份有限公司石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.10.1石灰石粉倉(cāng)及其輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范石灰石粉倉(cāng)①12m有效容積765m3手動(dòng)插板門300X300庫(kù)底單側(cè)卸料閥XKD-150型設(shè)備出力：30t/h變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)CRD-400.1-42-GcQ=0-30t/h4.10.2流化風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范流化風(fēng)機(jī)型號(hào)SSR-65H流量2.97m3/min升壓78.4Kpa重量46kg轉(zhuǎn)速2300rpm功率7.5kW制造廠家山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司流化風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)Y2-132M-4額定功率7.5kW電壓380V轉(zhuǎn)速1440r/min電流15.5A制造廠家山東華力電機(jī)集團(tuán)流化風(fēng)加熱器型號(hào)DYK-8輸入電壓380V空氣流量2.5m3/min額定功率8Kw

出口溫度110℃進(jìn)出口直徑DN65制造廠家揚(yáng)中華能電力設(shè)備有限公司4.10.3石灰石漿液泵技術(shù)規(guī)范石灰石漿液泵型號(hào)473D-AH流量137m3/h揚(yáng)程40m轉(zhuǎn)速2000r/min功率37kW制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)泵廠石灰石漿液泵電機(jī)型號(hào)Y2-200L2-2額定功率37kW電流67.8A電壓380V防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)速2940r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司4.10.4石灰石漿液箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范漿液箱規(guī)格08.5mX8m數(shù)量2攪拌器型號(hào)FBA功率轉(zhuǎn)速I-37kwn=18rpm石灰石漿液箱攪拌器電機(jī)型號(hào)D255S-4G功率37kW電壓380V電流69.9A轉(zhuǎn)速1475r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司密度計(jì)給料泵型號(hào)50-32-125流量8m3/h揚(yáng)程15m轉(zhuǎn)速2900r/min功率2.2kW制造廠家江蘇飛翔泵業(yè)有限公司密度計(jì)給料泵電機(jī)型號(hào)Y2-90L-2額定功率2.2Kw電流4.85A電壓380V絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54功率因數(shù)0.85轉(zhuǎn)速2840r/min制造廠家西門子電機(jī)（中國(guó)）有限公司4.10.5石灰石制備區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范制漿區(qū)排污泵型號(hào)650V-SP流量30m3/h揚(yáng)程31m轉(zhuǎn)速1500r/min功率18.5Kw制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)

泵廠制漿區(qū)排污泵電機(jī)型號(hào)Y2-180M-4額定功率18.5Kw電壓380V電流36A防護(hù)等級(jí)IP54功率因數(shù)0.874轉(zhuǎn)速1460r/min絕緣等級(jí)F制造廠家河北電機(jī)股份有限公司制漿區(qū)排污坑攪拌器型號(hào)FBA主要規(guī)范5.5Kw65rpm制漿區(qū)排污坑攪拌器電機(jī)型號(hào)D132S-4G電壓380V功率5.5Kw額定電流11.8A防護(hù)等級(jí)IP55功率因數(shù)0.83轉(zhuǎn)速1445r/min工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.11.1工藝水箱和工業(yè)水箱技術(shù)規(guī)范工藝水箱①6mX6.9mV有效=160m3工業(yè)水箱①5mX6.6mV有效=100m34.11.2工業(yè)水泵技術(shù)規(guī)范工業(yè)水泵型號(hào)ISI100-65-200A流量94.1m3/h揚(yáng)程44.2m軸功率14.8Kw轉(zhuǎn)速2900r/min必須氣蝕余量2.5m制造廠家山東博泵科技股份泵有限公司工業(yè)水泵電機(jī)型號(hào)180M-2額定功率22kW電流42.4A/24A電壓380V/660V轉(zhuǎn)速2940r/min功率因數(shù)0.898制造廠家沈陽防爆電機(jī)廠4.11.3工藝水泵技術(shù)規(guī)范工藝水泵型號(hào)IS125100250D流量150m3/h揚(yáng)程50m額定轉(zhuǎn)速2900r/min必須氣蝕余量4.2m電機(jī)功率37kW

制造廠家石家莊市石通水泵制造有限公司工藝水泵電機(jī)型號(hào)Y2-200L2-2額定功率37kW電流67.8A電壓380V絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54轉(zhuǎn)速2940r/min功率因數(shù)0.904制造廠家河北電機(jī)股份有限公司4.11.4除霧器沖洗水泵技術(shù)規(guī)范除霧器沖洗水泵型號(hào)IS125100250流量206m3/h揚(yáng)程65m轉(zhuǎn)速2900r/min功率75Kw必須氣蝕余量4.2m制造廠家石家莊市石通水泵制造有限公司除霧器沖洗水泵電機(jī)型號(hào)Y2-280S-2EFF2額定功率75Kw電流135.2A電壓380V轉(zhuǎn)速2970r/min絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54功率因數(shù)0.906制造廠家河北電機(jī)股份有限公司石膏脫水區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.12.1石膏旋流站及緩沖箱技術(shù)規(guī)范三期石膏旋流站D10-10/6（LH）四期石膏旋流站U6-Gmax-3035石膏緩沖箱O2.5X2.0m石膏緩沖箱攪拌器FBA2.2kW64rpm攪拌器電動(dòng)機(jī)D100L-4G N=2.2kW4.12.2真空泵技術(shù)規(guī)范真空泵型號(hào)2BF50最大出力180m3/min轉(zhuǎn)速350r/minULTIMEPRESSURE80Kpa真空泵電機(jī)型號(hào)YKK450-6額定功率250Kw電流19.1A電壓10000V轉(zhuǎn)速990r/min制造廠家湘潭電機(jī)股份有限

公司4.12.3真空皮帶脫水機(jī)技術(shù)規(guī)范真空皮帶脫水機(jī)型號(hào)Z133濾液罐①2.2mX4.6m真空皮帶脫水機(jī)電機(jī)TYPEEVVF-YGSO5OUTPUT15HP11KwPOLES4VOLTS220380vAMP’S40.023.0AR.P.M.1460WEIGHI129kgFRAME160M4.12.4石膏輸送皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)范石膏輸送皮帶機(jī)型號(hào)DTII-8050主機(jī)功率3Kw帶速0.8m/s規(guī)格B800mm輸送量34t/h制造廠家鶴壁市通用機(jī)械廠石膏輸送皮帶機(jī)電機(jī)型號(hào)TD1額定功率3Kw滾筒直徑500mm電壓380V帶速0.8m/s帶寬800mm制造廠家江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司4.12.5石膏緩沖泵技術(shù)規(guī)范石膏緩沖泵型號(hào)4X3-AH流量95m3揚(yáng)程30m轉(zhuǎn)速1700r/min功率30kW制造廠家石膏漿液緩沖泵電機(jī)型號(hào)Y2-2001-4額定功率30Kw電流56.3A電壓380V轉(zhuǎn)速1470r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司4.12.6濾布沖洗水泵技術(shù)規(guī)范濾布沖洗水泵型號(hào)KOW65/200-7.5/2流量25m3/h揚(yáng)程50m額定轉(zhuǎn)速2960r/min必須氣蝕余量2m制造廠家上海凱泉泵業(yè)有

電機(jī)功率7.5Kw限公司濾布沖洗水泵電機(jī)型號(hào)Y2132S2-2額定功率7.5kW電流14.9A電壓380V功率因數(shù)0.91防護(hù)等級(jí)IP54轉(zhuǎn)速2900r/min制造廠家江蘇微特利電機(jī)制造有限公司4.12.7濾餅沖洗水泵技術(shù)規(guī)范濾餅沖洗水泵型號(hào)15/1B-AH流量15m3/h揚(yáng)程25m額定轉(zhuǎn)速2500r/min電機(jī)功率5.5kW制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)泵廠濾餅沖洗水泵電機(jī)型號(hào)Y2-132S1-2額定功率5.5Kw電流10.7A電壓380V功率因數(shù)0.888絕緣等級(jí)IP54河北電機(jī)股份有轉(zhuǎn)速2910r/min制造廠家限公司4.12.8回收水箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范回收水箱①8.0mX6.5m回收水箱攪拌器FBA30kW26rpm回收水箱攪拌器電機(jī)型號(hào)D200L-4G電壓380V功率30Kw額定電流57.6A轉(zhuǎn)速1470r/min回收水箱攪拌器減速機(jī)型號(hào)SKFN86Ci56T2(N.m)10947VOL(ml)3200n2(rpm)26.2IMR6OilISOVG320CI.P4.12.9回收水泵技術(shù)規(guī)范111期脫硫回收水泵型號(hào)6/40-AH流量278m3/h

揚(yáng)程28m轉(zhuǎn)速1200r/min功率45Kw制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)泵廠111期脫硫回收水泵電機(jī)型號(hào)Y2-255M-4額定功率45kW電流84.2A電壓380V轉(zhuǎn)速1470r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司“期脫硫回收水泵型號(hào)6/40-AH流量197m3/h揚(yáng)程40m轉(zhuǎn)速1350r/min功率45kW制造廠家石家莊市盛達(dá)工業(yè)泵廠“期脫硫回收水泵電機(jī)型號(hào)Y2-255M-4額定功率45kW電流84.2A電壓380V轉(zhuǎn)速1470r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司4.12.10石膏脫水區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范石膏脫水區(qū)排污泵型號(hào)65QV-SP流量25m3/h揚(yáng)程30m脫水區(qū)排污泵電機(jī)型號(hào)Y2-180M-4額定功率18.5kW電壓380V電流36A轉(zhuǎn)速1460r/min制造廠家河北電機(jī)股份有限公司脫水區(qū)排污坑攪拌器減速機(jī)型號(hào)SKFM36Di22.4N 2 61.3T 2 343OilISOVG320CI.PVol(ml)3600IML54.13 事故漿液系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范事故漿液箱①16mx14.8m

事故漿液泵型號(hào)300S-L流量1950m3/h揚(yáng)程23.5m轉(zhuǎn)速970r/min功率220kW制造廠家石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限公司事故漿液泵電機(jī)型號(hào)YKK4001-6額定功率220Kw電流17A電壓10kV轉(zhuǎn)速990r/min制造廠家江西特種電機(jī)廠4.14 壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范儀用儲(chǔ)氣罐容器類別1設(shè)計(jì)壓力1.1Mpa試驗(yàn)壓力1.375Mpa設(shè)計(jì)溫度50℃介質(zhì)空氣容積10.38m3最高工作壓力1.0Mpa容器凈重2436kg制造廠家西安南宋機(jī)械廠雜用儲(chǔ)氣罐容器類別1設(shè)計(jì)壓力0.84Mpa試驗(yàn)壓力1.05Mpa設(shè)計(jì)溫度50℃介質(zhì)空氣容積25m3最高工作壓力0.8Mpa容器凈重4020.64kg制造廠家西安南宋機(jī)械廠脫硫裝置啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)試驗(yàn)前聯(lián)系電氣或熱控人員送電動(dòng)門控制電源，檢查控制裝置良好；對(duì)所試驗(yàn)電動(dòng)門進(jìn)行全開全關(guān)，要求開關(guān)靈活無卡澀；電動(dòng)門全關(guān)后應(yīng)無漏流；電動(dòng)門試驗(yàn)應(yīng)做好記錄，開關(guān)時(shí)絲桿圈數(shù)、行程時(shí)間、實(shí)際位置要與控制器上顯示一致。調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)當(dāng)切至手動(dòng)時(shí)，人工操作調(diào)節(jié)門、擋板時(shí)應(yīng)操作輕便、靈活無止?jié)?，就地開度指示要與遠(yuǎn)操控制器上顯示一致；電動(dòng)遠(yuǎn)操時(shí)，能任意停留在某個(gè)開度，并要與就地位置一致；在進(jìn)行以上開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，開、關(guān)方向要正確應(yīng)與指示方向一致，漏流應(yīng)符合要求；聲光、事故喇叭音響試驗(yàn)對(duì)聲光報(bào)警及事故喇叭試驗(yàn)應(yīng)正常。系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查一般檢查項(xiàng)目檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物；各通道、欄桿樓梯完好通暢，各溝蓋板齊全并蓋好；各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種介質(zhì)流向標(biāo)志正確；煙道、箱、罐、池、倉(cāng)、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)完好；就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入。就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺栓絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，LCD顯示應(yīng)與就地指示相符。所有管道連接正確，無漏項(xiàng)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低及正常油位標(biāo)識(shí)，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好，各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活；聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺栓絲緊固，保護(hù)罩安裝完整牢固；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物；電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表啟停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線；軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置應(yīng)完好、可靠；各冷油器冷卻水進(jìn)出口管路暢通，連接可靠；各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑跑偏現(xiàn)象；設(shè)備就地事故按鈕完好并加蓋。攪拌器的檢查各箱、罐、池?cái)嚢杵魅~片安裝牢固，無磨損、無腐蝕；各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。箱、罐、池的檢查各箱、罐、池外形完好，無變形，各焊接處焊接牢固，無泄漏；各箱、罐、池的內(nèi)襯完整無老化，無腐蝕；各箱、罐、池沖洗水管道連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞；各箱、罐、池的液位計(jì)（壓力表）應(yīng)完好，顯示正確。煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查檢查脫硫裝置原煙氣（進(jìn)口）擋板、凈煙氣（出口）擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；各擋板電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿，拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置；擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺栓絲牢固，保護(hù)罩完整牢固；密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，其電加熱器裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)；各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由；煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。增壓風(fēng)機(jī)的檢查檢查所有管路、法蘭及其螺栓緊密；風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口的擴(kuò)壓管的膨脹節(jié)聯(lián)接牢固，膨脹自由；在電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器處人工盤轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，盤轉(zhuǎn)必須輕便容易；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)，手動(dòng)操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，應(yīng)全部關(guān)閉和打開多次，操作靈活，實(shí)際開度與就地刻度盤指示以及DCS顯示相一致，靜葉葉片角度應(yīng)在最小位置；檢測(cè)監(jiān)視儀表及其在連鎖時(shí)的功能是否正確；大修完畢后應(yīng)確保工具和雜物不得遺留在風(fēng)機(jī)內(nèi)和其進(jìn)口上游的管道內(nèi)。煙氣換熱器（GGH）的檢查確認(rèn)GGH所有檢修工作完畢，沒有人在GGH內(nèi)部；沒有任何工具及其他雜物遺留在GGH內(nèi)部；檢查確認(rèn)所有通道以及安裝和檢測(cè)門（孔）已關(guān)閉嚴(yán)密；檢查頂?shù)纵S承是否注入了正確類型的潤(rùn)滑油，通過油位鏡檢查油位是否正確；檢查吹灰器的壓縮空氣、低壓和高壓水洗條件是否已經(jīng)具備；檢查密封風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查低泄漏風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查高壓水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查轉(zhuǎn)子停車報(bào)警裝置是否投入正常。吸收塔系統(tǒng)的檢查吸收塔外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；吸收塔的內(nèi)襯完整無老化、無腐蝕、且與塔壁粘接牢固無氣泡；吸收塔氧化空氣管及噴淋冷卻、沖洗水管連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞；吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固；各噴嘴完好無磨損、無堵塞；各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕；人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。除霧器的檢查吸收塔連接牢固無堵塞，且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰；吸收塔沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確。氧化風(fēng)機(jī)的檢查氧化風(fēng)機(jī)初次或大修后啟動(dòng)，應(yīng)確認(rèn)氣室中沒有留下工具，擦布等；確認(rèn)進(jìn)風(fēng)管中沒有任何碎屑，濾清器無堵塞；檢查并確認(rèn)氧化風(fēng)機(jī)軸承向?qū)χ姓_，確認(rèn)所有連接良好可靠；用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸以確定轉(zhuǎn)子在任何位置轉(zhuǎn)動(dòng)都沒有碰撞和摩擦，無卡緊現(xiàn)象；確認(rèn)齒輪箱中油位正確；檢查主機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)正常、油位正確；確認(rèn)電路連接正確，電路過載保護(hù)器可正常工作；確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)管路上所有閥門全開；試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。石膏脫水系統(tǒng)的檢查石膏旋流器的檢查漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流器安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉；各旋流器底流流出口無磨損、堵塞；石膏旋流漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞。石膏分配系統(tǒng)的檢查石膏漿液分配管路暢通；石膏緩沖箱外形完好。真空皮帶脫水機(jī)的檢查脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當(dāng)；皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無卡澀現(xiàn)象；皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷和抽絲現(xiàn)象；皮帶下料處石膏清理器安裝位置適當(dāng)，下料口清理干凈；皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無堵塞；濾布沖洗水、濾餅沖洗水、滑道沖洗水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞；真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管道暢通密封，嚴(yán)密；真空泵、回收水泵、濾布沖洗水泵，濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通；檢查并確認(rèn)脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置于遠(yuǎn)方，確認(rèn)暢通；調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置靈活。密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當(dāng)；6.13.11試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至100%，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。石灰石粉儲(chǔ)存系統(tǒng)的檢查石灰石粉倉(cāng)的檢查石灰石粉倉(cāng)外形正常，進(jìn)出口管道應(yīng)暢通，且無磨損石灰石粉倉(cāng)內(nèi)無水源進(jìn)入；石灰石粉倉(cāng)料位顯示應(yīng)正確，并已校核。流化風(fēng)機(jī)的檢查流化風(fēng)機(jī)初次或大修后啟動(dòng)，應(yīng)確認(rèn)氣室中沒有留下工具，擦布等；確認(rèn)進(jìn)風(fēng)管中沒有任何碎屑，濾網(wǎng)無堵塞；檢查并確認(rèn)流化風(fēng)機(jī)軸承向?qū)χ姓_，確認(rèn)所有連接良好可靠；用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸以確定轉(zhuǎn)子在任何位置轉(zhuǎn)動(dòng)都沒有碰撞和摩擦，無卡緊現(xiàn)象;確認(rèn)齒輪箱中油位正確；確認(rèn)電路連接正確，電路過載保護(hù)器可正常工作；確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)管路上所有閥門全開；試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。脫硫裝置的啟動(dòng)本脫硫系統(tǒng)單臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)，有些在邏輯中可實(shí)現(xiàn)順控啟動(dòng)，而有些設(shè)備未實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際運(yùn)行過程中，操作人員根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況，可以進(jìn)行在LCD上操作順控啟動(dòng)，并監(jiān)視其順控步序執(zhí)行情況，也可以進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)，其手動(dòng)啟動(dòng)步驟應(yīng)參照順控啟動(dòng)步驟執(zhí)行。7.1煙氣脫硫系統(tǒng)整體啟動(dòng)步驟確認(rèn)鍋爐油槍己停、燃燒穩(wěn)定，電除塵器己正常投入。啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)；啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)；啟動(dòng)除霧器沖洗水系統(tǒng)；啟動(dòng)石灰石漿液制備系統(tǒng)；啟動(dòng)石灰石供漿泵和除霧器沖洗程序，向吸收塔補(bǔ)水至適當(dāng)液位;啟動(dòng)脈沖懸浮泵運(yùn)行（1臺(tái)）；啟動(dòng)漿液循環(huán)泵運(yùn)行（不少于兩臺(tái)）；啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行（1臺(tái)）；啟動(dòng)煙氣換熱器（GGH）運(yùn)行；啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)；全面檢查無異常后，關(guān)閉旁路擋板門。工業(yè)水泵的啟動(dòng)檢查工業(yè)水箱液位大于2.0m；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)工業(yè)水泵入口門；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)工業(yè)水泵出口門；遠(yuǎn)控啟動(dòng)工業(yè)水泵；檢查泵運(yùn)行及出口壓力正常。工藝水泵的啟動(dòng)檢查工藝水箱液位大于2.0m；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)工藝水泵入口門；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)工藝水泵出口門；遠(yuǎn)控啟動(dòng)工藝水泵；檢查泵運(yùn)行及出口壓力正常。除霧器沖洗水泵的啟動(dòng)檢查工藝水箱液位大于2.0m；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)除霧器沖洗水泵入口門；手動(dòng)打開欲啟動(dòng)除霧器沖洗水泵出口門；遠(yuǎn)控啟動(dòng)除霧器沖洗水泵；檢查泵運(yùn)行及出口壓力正常。擋板高壓密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)手動(dòng)打開擋板高壓密封風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門；啟動(dòng)擋板高壓密封風(fēng)機(jī)；投入電加熱器運(yùn)行。擋板低壓密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)手動(dòng)打開擋板低壓密封風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門；啟動(dòng)擋板低壓密封風(fēng)機(jī)；投入電加熱器運(yùn)行。吸收塔的上水和充漿檢查吸收塔各檢修及人孔門關(guān)閉，吸收塔底部排污閥關(guān)閉；啟動(dòng)工藝水泵或除霧器沖洗水泵，向吸收塔注水至8米以上。同時(shí)，根據(jù)吸收塔液位情況，啟動(dòng)脈沖懸浮泵；若事故漿液箱存有漿液，可以啟動(dòng)事故漿液泵對(duì)吸收塔上水或充漿；脈沖懸浮泵的啟動(dòng)檢查脈沖懸浮泵啟動(dòng)條件允許；吸收塔液位大于5.0m；高位入口門或低位入口門打開；沖洗水門全關(guān)；出口門全關(guān)；關(guān)脈沖懸浮泵的出口門；關(guān)脈沖懸浮泵沖洗水門；關(guān)脈沖懸浮泵低位入口門；開脈沖懸浮泵高位入口門；啟動(dòng)脈沖懸浮泵，延時(shí)10分鐘開脈沖懸浮泵低位入口門；關(guān)脈沖懸浮泵高位入口門；漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)檢查漿液循環(huán)泵啟動(dòng)條件允許；沖洗水門全關(guān)；排污門全關(guān)；吸收塔液位大于5.0m；入口門全開；脈沖懸浮系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行超過10min。距上次啟動(dòng)時(shí)間間隔大于60min關(guān)漿液循環(huán)泵沖洗門；關(guān)漿液循環(huán)泵排污門；開漿液循環(huán)泵入口門，延時(shí)10s；起動(dòng)漿液循環(huán)泵。氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)檢查氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件允許；吸收塔排空門過凈煙氣擋板門全開；氧化風(fēng)機(jī)出口卸壓閥已開；氧化風(fēng)機(jī)減溫水流量大于4.1m3/h，且此測(cè)點(diǎn)不為壞點(diǎn)。打開冷卻水門，并檢查水量正常；啟動(dòng)隔音罩排風(fēng)扇；打開氧化風(fēng)機(jī)出口泄壓閥；啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；延時(shí)30s關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)泄壓門。GGH煙氣換熱器的啟動(dòng)啟動(dòng)GGH密封風(fēng)機(jī)；延時(shí)60s投GGH密封風(fēng)加熱器；啟動(dòng)預(yù)選GGH驅(qū)動(dòng)電機(jī)；啟動(dòng)GGH低泄漏風(fēng)機(jī)，聯(lián)開出口門；GGH清潔壓縮空氣吹掃程控步驟啟動(dòng)頂部吹灰器前進(jìn)；打開壓縮空氣門和頂部吹灰器截止門；檢查壓力正常啟動(dòng)頂部吹灰器后退吹掃；吹掃完畢關(guān)頂吹灰器壓縮空氣截止門；啟動(dòng)底部吹灰器前進(jìn)；開底部吹灰器壓縮空氣截止門；檢查壓力正常啟動(dòng)底部吹灰器后退吹掃；吹掃完畢關(guān)壓縮空氣截止門。GGH高壓水沖洗程控步驟開高壓水泵入口門和集水器排凈門；啟動(dòng)GGH高壓沖洗水泵；啟動(dòng)頂部吹灰器前進(jìn)；開頂部吹灰器高壓水門和入口電磁閥；啟動(dòng)頂部吹灰器后退，進(jìn)行高壓水沖洗；關(guān)高壓沖洗水泵集水器排凈門沖洗完畢開高壓沖洗水泵集水器排凈門；關(guān)頂部吹灰器高壓水門和入口電磁閥；啟動(dòng)底部吹灰器前進(jìn)；開底部吹灰器高壓水門和入口電磁閥；啟動(dòng)底部吹灰器后退，進(jìn)行高壓水沖洗;關(guān)高壓水泵集水器排凈門；沖洗完畢開高壓水泵集水器排凈門；停高壓沖洗水泵；關(guān)閉底部高壓水門和電磁閥；關(guān)高壓水泵入口門；關(guān)高壓水泵集水器排凈門。除霧器沖洗主順控啟動(dòng)步驟關(guān)除霧器所有沖洗水門；開除霧器一級(jí)1組沖洗子順控；開除霧器一級(jí)2組沖洗子順控；開除霧器二級(jí)子順控；開吸收塔入口噴水門；沖洗1分鐘關(guān)吸收塔入口沖洗門；等待25分鐘開除霧器一級(jí)1組子順控；開除霧器一級(jí)2組子順控；等12分鐘，開除霧器二級(jí)子順控；開吸收塔入口噴水門；沖洗1分鐘關(guān)吸收塔入口門；等16分鐘開除霧器一級(jí)1組子順控；開除霧器一級(jí)2組子順控。吸收塔漿液分析儀表順控投入步驟關(guān)閉分析儀表入口門；關(guān)閉分析儀表沖洗水門；打開分析儀表沖洗門沖洗30s；關(guān)分析儀表沖洗門；開分析儀表入口門。吸收塔區(qū)排污泵啟動(dòng)順控步驟啟動(dòng)吸收塔排水池?cái)嚢杵?；待液位高?.7m時(shí)，打開至吸收塔排水門，啟動(dòng)泵運(yùn)行;等液位低于1.6時(shí)，停排污泵泵；開沖洗水門沖洗管道30s；開排污泵出口門沖洗15s，關(guān)沖洗門；關(guān)排污泵出口門。增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟檢查增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件允許；任兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行；增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站允許啟動(dòng)；冷卻風(fēng)機(jī)任一臺(tái)運(yùn)行；吸收塔排空門已關(guān)；凈煙氣擋板門已開；增壓風(fēng)機(jī)出口擋板已開；增壓風(fēng)機(jī)入口擋板在關(guān)位；增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)擋板小于4%；GGH主輔電機(jī)任一運(yùn)行；FGD啟動(dòng)允許。（入口煙塵濃度小于150mg/Nm3且測(cè)點(diǎn)為“GOOD”、增壓風(fēng)機(jī)入口煙溫小于160c且測(cè)點(diǎn)為“GOOD”、至少一電除塵器投入運(yùn)行）；煙氣旁路擋板已全開單臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按照啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目對(duì)增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；檢查增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站符合啟動(dòng)條件，并啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵，備用油泵投入自動(dòng)，通過電機(jī)潤(rùn)滑回油濾鏡，檢查潤(rùn)滑油回流正常，檢查油箱加熱器投自動(dòng)；增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前2小時(shí)啟動(dòng)預(yù)選冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)投入聯(lián)鎖；全關(guān)增壓風(fēng)機(jī)靜葉；開FGD凈煙氣擋板門，關(guān)閉吸收塔排空門；關(guān)增壓風(fēng)機(jī)入口擋板門；啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)；待電流回落正常后，打開增壓風(fēng)機(jī)入口擋板門，若入口擋板在60s內(nèi)沒能全開，應(yīng)立即停止增壓風(fēng)機(jī)。緩慢調(diào)節(jié)靜葉開度至所需工況。增壓風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行如果要將第二臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并與正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，則一定要將正在運(yùn)行的第一臺(tái)風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)至15%以下；第二臺(tái)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按單臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)檢查步驟執(zhí)行；將第二臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)至與正在運(yùn)行的那一臺(tái)風(fēng)機(jī)的開啟角度相同、電流相同，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量相一致。根據(jù)工況需要逐步增加兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，在此過程中應(yīng)密切注意兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的靜葉開度和運(yùn)行電流應(yīng)一致。石灰石供漿泵的順控啟動(dòng)步驟選擇石灰石漿液箱；選擇石灰石供漿泵；檢查石灰石供漿泵啟動(dòng)條件允許；石灰石漿液箱液位大于1.1m；石灰石漿液箱出口門已開；石灰石供漿泵入口門已開；沖洗水門已關(guān)；石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行；啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器；開石灰石漿液箱出口門；開石灰石供漿泵入口門；啟動(dòng)石灰石供漿泵，10S聯(lián)開出口門開石灰石供漿泵出口循環(huán)門；石灰石漿液箱回收水調(diào)節(jié)門投自動(dòng)；開吸收塔漿液關(guān)斷門；石灰石供漿調(diào)門投自動(dòng)。石灰石漿液箱進(jìn)粉操作步驟檢查石灰石粉倉(cāng)料位不在低位；啟動(dòng)變頻給料機(jī)并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速適當(dāng)；全開石灰石粉卸料閥；根據(jù)石灰石漿液箱密度情況設(shè)定變頻給料機(jī)轉(zhuǎn)速；將給料機(jī)投入自動(dòng)。制漿區(qū)排污泵順控啟動(dòng)步驟啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行；液位大于0.7m，啟動(dòng)制漿區(qū)排污泵；延時(shí)15s，開泵出口門；液位小于0.6m，停泵關(guān)出口門；打開沖洗水門；延時(shí)30s，打開出口門；沖洗30s，關(guān)閉出口門，關(guān)閉沖洗門。真空皮帶脫水機(jī)順控啟動(dòng)步驟檢查真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)條件允許；濾布沖洗水箱液位大于0.8m；儀用壓縮空氣氣源壓力低信號(hào)未發(fā)；啟動(dòng)濾布沖洗水泵，濾布沖洗水箱補(bǔ)水門投自動(dòng)；啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)；延時(shí)3min，打開密封水門啟動(dòng)真空泵；延時(shí)3min，關(guān)濾餅沖洗水箱排污門，啟動(dòng)濾餅沖洗水泵。石膏排出泵順控啟動(dòng)步驟檢查吸收塔液位不低于7米；檢查出口門己全關(guān)；檢查沖洗門己全關(guān)；檢查入口門己全開；檢查真空皮帶脫水機(jī)任一運(yùn)行；檢查脈沖懸浮系統(tǒng)己運(yùn)行10分鐘；開石膏排出泵入口門；啟動(dòng)石膏排出泵；延時(shí)5s開石膏排出泵出口門。石膏緩沖泵順控啟動(dòng)步驟檢查石膏緩沖箱液位大于0.8m；啟動(dòng)石膏緩沖箱攪拌器運(yùn)行；關(guān)石膏緩沖泵出口門，開入口門；啟動(dòng)石膏緩沖泵，延時(shí)10s開出口門；手動(dòng)打開至選擇真空皮帶脫水機(jī)漿液關(guān)斷門；手動(dòng)打開真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)漿調(diào)節(jié)門，并根據(jù)石膏厚度調(diào)整調(diào)門開度適當(dāng);根據(jù)石膏脫水情況，將進(jìn)漿調(diào)節(jié)門開度調(diào)整適當(dāng)并投入自動(dòng)?；厥账庙樋貑?dòng)步驟檢查回收水泵啟動(dòng)條件允許回收水箱液位大于1.5m；回收水箱攪拌器運(yùn)行；回收水泵入口門全開；沖洗門全關(guān)；出口門全關(guān)。預(yù)選回收水泵；打開回收水泵入口門；啟動(dòng)預(yù)選回收水泵；延時(shí)5s聯(lián)開出口門；打開再循環(huán)門并投自動(dòng)。事故漿液泵順控啟動(dòng)步驟檢查事故漿液泵啟動(dòng)條件允許沖洗水門全關(guān)；事故漿液箱液位大于5.7m；高、低位入口門有一個(gè)在開位；關(guān)閉循環(huán)門，關(guān)閉至各吸收塔分門；關(guān)低位入口門，開高位入口門；延時(shí)10s,啟動(dòng)事故漿液泵；延時(shí)10s，打開循環(huán)門；脈沖10min，開低位入口門；關(guān)高位入口門。脫硫裝置運(yùn)行中的調(diào)整及維護(hù)煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查檢查煙氣擋板密封風(fēng)系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力。密封空氣管道和各部煙道應(yīng)無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。各煙道膨脹結(jié)伸縮正常，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查增壓風(fēng)機(jī)整體運(yùn)行平穩(wěn)，無其他異常聲音產(chǎn)生；增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活、平穩(wěn)無劇烈抖動(dòng)；增壓風(fēng)機(jī)本體完整，人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，無漏風(fēng)或漏煙現(xiàn)象；增壓風(fēng)機(jī)出入口擋板門位置正確，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)平穩(wěn)無抖動(dòng)；增壓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、振動(dòng)等應(yīng)正常，無異音；增壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的線圈和軸承溫度、振動(dòng)無異常；增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站油位、油壓、油溫及潤(rùn)滑油量正常，冷卻水正常；增壓風(fēng)機(jī)滑軌及滑輪完好，滑動(dòng)自如，無障礙；增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減震裝置無嚴(yán)重變形。增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接牢固；增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油泵的切換運(yùn)行啟動(dòng)備用油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常；停運(yùn)原潤(rùn)滑油泵；將停運(yùn)油泵投入備用。并列運(yùn)行的兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，無論手動(dòng)或自動(dòng)，均應(yīng)保持電流、靜葉開度相接近。吸收塔運(yùn)行中的檢查吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在正常范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確；吸收塔運(yùn)行期間，脈沖懸浮泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行；氧化空氣噴槍冷卻水應(yīng)正常投入；GGH運(yùn)行中的檢查GGH運(yùn)行中應(yīng)無動(dòng)靜摩擦和異常聲音，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；GGH電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。若電流異常擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理；運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視GGH進(jìn)出口煙氣壓差及進(jìn)出口煙溫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施；若GGH進(jìn)出口煙氣壓差增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰；檢查軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)無泄漏，油位、油溫等正常；外殼保溫良好，本體無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象；檢查密封系統(tǒng)各參數(shù)正常；檢查上、下軸承油溫應(yīng)正常；GGH密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；對(duì)GGH進(jìn)行吹灰的原則GGH在原煙氣的進(jìn)出口側(cè)各配有一臺(tái)吹掃臂，臂上有多個(gè)噴嘴頭和分別用來噴射壓縮空氣和高壓水的噴嘴。安裝在換熱元件上下兩側(cè)的半伸縮式吹灰器上配有噴頭，以便使用壓縮空氣、低壓水和高壓灰進(jìn)行吹掃，在上下吹灰器配有吹掃臂執(zhí)行器。GGH吹掃的方式為壓縮空氣吹掃，每6小時(shí)進(jìn)行一次吹掃；如果周期性的壓縮空氣吹掃無法避免換熱面上壓降的升高，當(dāng)差壓超過設(shè)計(jì)值的20%，必須進(jìn)行高壓水清洗；低壓水清洗的壓力約為6?10bar，它是通過吹灰器的管道和噴嘴進(jìn)行清洗的。這個(gè)過程是在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的，用來去除換熱表面的酸性沉積物；低壓水沖洗將從換熱面頂部一直清洗到底部。清洗結(jié)束后必須小心進(jìn)行GGH干燥，以防止嚴(yán)重的腐蝕。（在進(jìn)行低壓水清洗之前，必須安裝可移動(dòng)的管件）。GGH吹灰要在鍋爐停機(jī)前及GGH啟動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷后進(jìn)行。如果GGH處于鍋爐燃燒不佳的狀況，可以隨時(shí)進(jìn)行吹掃。GGH停用前要進(jìn)行吹灰，以除掉換熱元件表面的雜質(zhì)，避免設(shè)備冷卻后會(huì)出現(xiàn)換熱元件腐蝕。GGH啟動(dòng)后應(yīng)立即吹灰，以除掉因FGD運(yùn)行不佳或燃燒不充分造成的塵粒等雜質(zhì)。低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查檢查風(fēng)機(jī)各部軸承油位正常。檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度正常。檢查電機(jī)繞組和任何其它控制回路的溫度正常。檢查風(fēng)機(jī)各部振動(dòng)正常，無異音。確保風(fēng)機(jī)不在喘振條件下運(yùn)行。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中使用入口風(fēng)門調(diào)節(jié)負(fù)荷。泵運(yùn)行中的檢查各泵的冷卻水系統(tǒng)正常；泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；泵的出口壓力正常，無劇烈波動(dòng)現(xiàn)象；泵出入口管道、法蘭連接牢固，無明顯振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象發(fā)生；各部位油質(zhì)、油位、油溫正常；泵出口壓力、流量正常，運(yùn)行中無撞擊、摩擦等異音；電機(jī)電流正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；各部軸承溫度、振動(dòng)正常。氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物；氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；氧化風(fēng)機(jī)出口壓力、流量正常；檢查入口過濾器前后壓差正常，若壓差過大，應(yīng)及時(shí)清潔過濾器；潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位、油溫正常；檢查氧化風(fēng)機(jī)冷卻水流量正常，管道無泄漏；石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查石灰石粉倉(cāng)粉位在高低料位之間；布袋除塵器正確投入，反吹系統(tǒng)啟停動(dòng)作正常；旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下料均勻，給料無堆積、飛濺現(xiàn)象；所有進(jìn)料、下料管道無磨損、堵塞和泄漏現(xiàn)象；系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)本脫硫系統(tǒng)單臺(tái)設(shè)備的停運(yùn)，有些在邏輯中可實(shí)現(xiàn)順控停止，而有些設(shè)備未實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際運(yùn)行過程中，操作人員根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況，可以進(jìn)行在LCD上操作順控停止，并監(jiān)視其順控步序執(zhí)行情況，也可以進(jìn)行手動(dòng)停止，其手動(dòng)停止步驟應(yīng)參照順控停止步驟執(zhí)行。9.1脫硫系統(tǒng)整體正常停運(yùn)步驟停止石灰石漿液供給系統(tǒng)；打開煙氣旁路擋板；停止增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行；停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行；停止氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；根據(jù)系統(tǒng)允許情況，停止石膏排出和脫水系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)需要情況停運(yùn)其他系統(tǒng)。漿液循環(huán)泵順控停運(yùn)步驟檢查漿液循環(huán)泵停運(yùn)條件允許；停止?jié){液循環(huán)泵；延時(shí)10s，關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口門；延時(shí)10s，打開漿液循環(huán)泵入口排污門；延時(shí)2min，打開漿液循環(huán)泵沖洗水門；延時(shí)30s，關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗門，關(guān)閉排污門。脈沖懸浮泵順控停運(yùn)步驟檢查脈沖懸浮泵停運(yùn)條件允許；停止脈沖懸浮泵，延時(shí)60s關(guān)閉出口門；打開脈沖懸浮泵沖洗水門；延時(shí)60s，關(guān)閉脈沖懸浮泵低位入口門，并打開高位入口門；延時(shí)60s，關(guān)閉脈沖懸浮泵高位入口門，打開出口門；沖洗60s，關(guān)閉沖洗水門。石膏緩沖泵的順控停止步驟停止石膏緩沖泵，沖洗10S，關(guān)閉入口門；開泵出口門，打開沖洗水門；延時(shí)10s，關(guān)閉出口門，關(guān)閉沖洗水門；石膏排出泵順控停止步驟檢查石膏排出泵停運(yùn)條件允許；停止石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵出口門；打開石膏排出泵沖洗水門；延時(shí)15s，關(guān)閉入口門，打開出口門；延時(shí)3min，關(guān)出口門，關(guān)沖洗水門。吸收塔區(qū)排污泵順控停運(yùn)步驟檢查吸收塔區(qū)排污泵停運(yùn)條件允許；停止吸收塔區(qū)排污泵，關(guān)出口門；開至沖洗水門；延時(shí)30s，關(guān)至吸收塔出口門，開至事故漿液箱出口門；延時(shí)15s，關(guān)沖洗水門，關(guān)至事故漿液箱出口門，補(bǔ)水門解自動(dòng)。事故漿液泵順控停運(yùn)步驟停止事故漿液泵運(yùn)行；延時(shí)60s，關(guān)閉循環(huán)門及至吸收塔門；打開沖洗水門;延時(shí)20s,關(guān)低位入口門，開高位入口門；延時(shí)20s,關(guān)高位入口門，開循環(huán)門；延時(shí)60s,關(guān)循環(huán)門，開至吸收塔門；延時(shí)60s，關(guān)事故漿液泵沖洗水門；關(guān)至吸收塔門。10脫硫裝置的故障及處理事故處理的一般原則發(fā)生事故時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)在值長(zhǎng)的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照運(yùn)行規(guī)程處理事故。發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，消除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。在保證人身和設(shè)備安全的前提下，迅速恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要，在系統(tǒng)確己不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程以外的事故時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)作出正確判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速進(jìn)行處理。時(shí)間允許時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，并在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行事故處理。在系統(tǒng)出現(xiàn)故障和處理事故時(shí)，值班人員不得擅自離開工作崗位。事故處理完畢后，值班人員應(yīng)立即如實(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映事故發(fā)生及處理情況，并將事故時(shí)間、現(xiàn)象、發(fā)展、處理經(jīng)過及原因分析等做好詳細(xì)記錄。班后會(huì)組織全班人員進(jìn)行10.2脫硫效率低的原因及處理原因SO2測(cè)量不準(zhǔn)。pH值測(cè)量不準(zhǔn)。煙氣中SO2濃度增大。pH值太低。循環(huán)漿液流量減少。氧化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行異常。吸收塔內(nèi)部反應(yīng)惡化。處理校準(zhǔn)SO2的測(cè)量。校準(zhǔn)pH值的測(cè)量。若可能，增加一層噴淋層。檢查石灰石粉的質(zhì)量及投配情況，增加石灰石漿液的加入量。檢查吸收塔再循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量及泵的出力情況。檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，以及減溫水流量和氧化風(fēng)出口溫度是否正常。聯(lián)系化學(xué)專業(yè)對(duì)吸收塔內(nèi)部漿液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，并根據(jù)漿液成份對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。增壓風(fēng)機(jī)的故障及處理增壓風(fēng)機(jī)跳閘故障現(xiàn)象DCS畫面上增壓風(fēng)機(jī)電流到零，電機(jī)畫面由紅色變?yōu)榫G色。DCS“增壓風(fēng)機(jī)跳閘”信號(hào)發(fā)出。原因a）煙氣系統(tǒng)故障。b）增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超過跳閘值。c）增壓風(fēng)機(jī)主軸承、電機(jī)軸承溫度超過跳閘值。d）風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)軸承潤(rùn)滑油流量低。e）鍋爐MFT或引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)鎖。處理立即檢查旁路擋板是否正常開啟，若未開應(yīng)立即按下快開按鈕，并就地確認(rèn)旁路擋板已開。迅速查找跳閘原因，向值長(zhǎng)匯報(bào)增壓風(fēng)機(jī)跳閘情況后聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行處理。根據(jù)系統(tǒng)情況合理調(diào)整FGD其他系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式。在問題沒查實(shí)和處理以前嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)本體故障象征、原因及處理方法如下表：故障象征原因處理方法軸承溫度高軸承損壞或間隙過小更換軸承，并按規(guī)定間隙進(jìn)行裝配。運(yùn)行噪音過大軸承間隙過大檢查軸承、必要時(shí)更換。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)電流不同進(jìn)口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)不同步重新調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的開度，檢查執(zhí)行器的組裝、擰緊固定螺釘。靜葉開度變化而電流不變靜葉調(diào)整執(zhí)行杠桿與外端夾頭已松動(dòng)更換夾緊杠桿，檢查執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)情況，擰緊固定螺栓。運(yùn)行不平穩(wěn)，振動(dòng)異常轉(zhuǎn)子上的沉積物引起的不平衡；風(fēng)機(jī)葉片磨損引起的不平衡；清理沉積物；檢查更換葉片；

故障象征原因處理方法基礎(chǔ)變形或找正不正確；檢查基礎(chǔ)，重新找正。增壓風(fēng)機(jī)入口壓力值與設(shè)定值偏差大原因a）增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡澀。b）增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩調(diào)整不當(dāng)。c）靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障。d）靜葉開度調(diào)節(jié)回路異常。處理a）將增壓風(fēng)機(jī)靜葉控制由“自動(dòng)”切為“手動(dòng)”，手動(dòng)調(diào)節(jié)靜葉開度維持風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓。b）將操作及運(yùn)行情況匯報(bào)值長(zhǎng)。c）聯(lián)系相關(guān)檢修人員及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油站故障象征及解決方法如下表：故障象征故障原因排除方法無供油壓力.安全閥失靈；.油泵打不起油來；.油泵未啟動(dòng)；.調(diào)整或更換安全閥；.檢查油泵轉(zhuǎn)向，給油泵加注潤(rùn)滑油；.啟動(dòng)油泵；供油壓力低. 安全閥整定值低；.油泵滾動(dòng)軸承磨損，油泵壓力降低；.過濾器堵塞嚴(yán)重；.重新整定安全閥；.適當(dāng)調(diào)整供油閥或儀表整定值；.更換油泵滾動(dòng)軸承；.切換過濾器，清洗或更換濾芯；供油溫度過高.油箱內(nèi)潤(rùn)滑油位低；.冷卻器結(jié)垢、積氣或冷卻水流量小，進(jìn)水水溫過高。8.8.4.1.1.1加足潤(rùn)滑油；8.8.4.1.1.2檢查冷油器冷卻水情況；8.8.4.1.1.3檢查清理冷油器。油泵過載.熱繼電器整定值偏低；.油箱內(nèi)油溫太低；.調(diào)整熱繼電器整定值；.將油溫加熱至25℃以故障象征故障原因排除方法3.油泵油壓過高；上；3.調(diào)整安全閥至0.6MPa；漿液循環(huán)泵的故障及處理漿液循環(huán)泵全停原因a）10kV電源中斷。b）吸收塔液位過低或液位計(jì)故障引起漿液循環(huán)泵保護(hù)關(guān)閉。c）吸收塔液位控制回路故障。處理a）確認(rèn)FGD緊急停機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作。b）若屬電源故障引起跳閘按相關(guān)規(guī)定處理。c）檢查吸收塔液位計(jì)工作是否正常，低液位報(bào)警和跳閘值設(shè)定是否正常，視情況對(duì)液位計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)或更換。d）檢查吸收塔底部排污閥有無異常。泵壓力低原因a）管線堵塞。b）噴嘴堵。c）相關(guān)閥門開/關(guān)不到位。d）泵的出力下降。處理清理管線。清理噴嘴。檢查并校正閥門狀態(tài)。漿液流量下降原因a）管路堵塞。b）運(yùn)行臺(tái)數(shù)不足。c）噴嘴堵塞。d）相關(guān)閥門開關(guān)不到位。處理清理管路。啟動(dòng)備用泵。清洗噴嘴。檢查并校正閥門狀態(tài)。吸收塔系統(tǒng)的故障及處理液位異常原因液位計(jì)故障。漿液循環(huán)管泄漏。各沖洗閥內(nèi)漏。吸收塔泄漏。吸收塔液位控制塊故障。漿液品質(zhì)差，起泡。處理檢查并調(diào)正液位計(jì)。檢查并修補(bǔ)循環(huán)管線。檢查管線和閥門。檢查吸收塔及底部排污閥。根據(jù)起泡情況停用氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵及聯(lián)系化學(xué)加入適量消泡劑。pH計(jì)指示故障原因pH計(jì)電極污染，損壞，老化。pH計(jì)供漿量不足。pH計(jì)供漿中混入工藝水。pH變送器零點(diǎn)偏移。處理清洗檢查pH計(jì)電極并調(diào)校表計(jì)。檢查是否連接管線堵塞。檢查并校正閥門狀態(tài)。檢查pH計(jì)控制塊的執(zhí)行情況。檢查石膏排出泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查pH計(jì)沖洗閥是否泄漏。GGH的故障處理現(xiàn)象GGH差壓大。GGH出口煙溫高。GGH入口煙溫高。原因換熱元件嚴(yán)重積灰。所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)。GGH堵塞。脫硫進(jìn)口煙溫低。處理增加吹灰次數(shù)，若上述處理無效，啟用高壓水沖洗，適當(dāng)減少增壓