工程施工混凝土施工方案1

一、編制根據(jù)1.東興·藍波灣34#樓施工圖紙2.《混凝土結構工程施工質量及驗收標準》GB50204—20023.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-874.公司頒布的相關管理文件5.與業(yè)主簽定的工程承包合同二、工程概況工程簡況：本工程位于西安市閻良區(qū)行進東路南側，建筑面積16890m2，本工程全為鋼筋混泥土剪力墻結構，混凝土全部運用商品混凝土，并用泵車和地泵進行澆筑。次要裝備1臺ＨＢＴ80型砼保送泵、布料桿?；炷猎O計標號：墊層為C15，基礎、地下室為C35抗?jié)B混凝土;抗?jié)B等級S6?；炷翉姸冉y(tǒng)見下表部位混凝土強度等級混凝土墊層C15底板混凝土、基礎梁S6C35頂板及地下室墻S6C35主體C30三、施工部署1、施工部署根據(jù)工程狀況、施工現(xiàn)場條件、環(huán)境等要素本工程接受商品混凝土，插入式振動器、平板振動器。從而完成了混凝土施工的機械化，在混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護及施工等方面，嚴厲按工藝要求操作，確?；炷临|量?；炷吝B續(xù)作業(yè)時，現(xiàn)場管理人員實行三班制，避開形成施工冷縫。技術室根據(jù)現(xiàn)場要求制定方案及技術交底，并對對施工質量進行把握；項目工程室按進度方案進行總工程調度。項目部現(xiàn)場管理人員中，質檢員作好隱檢、預檢工作，發(fā)覺成績準時處理；并與施工員在現(xiàn)場監(jiān)督，同時兼顧混凝土、模板、鋼筋的檢查工作，實驗員做好混凝土現(xiàn)場的測試檢驗及試塊制造；材料室保證準時供應材料，共同協(xié)作指點施工，實行崗位擔任制，明白工作崗位，責任落實。施工管理機構圖如下：總總公司項目經理技術科工程部砼工長砼班組長2、施工區(qū)段劃分：±0.000以上=1\*GB2⑴—后澆帶，后澆帶—（49）為界，劃分為兩個施工區(qū)。4、勞動力組織：本工程的混凝土澆筑次要由勞務公司擔當。施工隊各分為兩個澆筑小組，每個小組人員如下：振搗手：4人；找平：8人；放料：4人；養(yǎng)護：2人；看模：2人看；筋：2人；臨電、臨水：2人；現(xiàn)場清算：2人；指揮：1人。四、施工條件1、施工機具機具稱號數(shù)量備注振搗棒12條振搗電機5臺平板振動器4臺鐵锨20把標尺桿10根2、施工預備（1）鋼筋工程施工終了，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；（2）模板支撐、加固終了，填寫預檢記錄；（3）向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理檢查合格；（4）填寫澆灌懇求，并經同意；（5）混凝土攪拌機有滿足混凝土施工速度的消費力量和設備，并且各種技術材料完備；（6）測量員放出50線，墻體、柱、門洞邊線。（7）根據(jù)施工方案對施工班組進行片面交底，并對振搗手進行培訓；（8）模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿肅清潔凈，并檢查鋼筋墊塊能否墊好，模板的縫隙和孔洞能否堵嚴。（9）臨水、臨電。機械修繕組織有力，設備能保證施工正常、別扭進行。（10）已制定必要的安全措施。（11）把握天氣季變化的狀況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的別扭進行，確?；炷恋馁|量。五、施工工藝凝土澆筑---振搗---養(yǎng)護---拆模1、混凝土墊層的澆注（1）混凝土墊層的澆筑a.混凝土墊層頂面的標高在兩側模板上彈出標高線。b.混凝土墊層澆筑要連續(xù)進行，如必需間隔時，其間隔宜延長，應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑終了，混凝土墊層一次施工終了，兩頭不留施工縫。（2）混凝土墊層振搗a.振搗時，表面振動器在每一地位上應連續(xù)振動肯定工夫，以混凝土均勻消滅漿液為準，移動時應成排依次振搗行進，前后地位和排間互相搭接有3-5㎝,防止漏振。b.混凝土墊層振搗均勻，用木抹子搓平前用2米杠尺刮平，保證墊層表面的平整度。（3）混凝土墊層的養(yǎng)護、拆?；炷翉姸冗_到1.2MPa前不得在其上踩踏或安裝模板。混凝土澆筑終了后12h以內掩蓋并開頭灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護工夫不少于7天，灑水次數(shù)以保持混凝土潮濕形態(tài)為準。（4）底板混凝土澆筑：a.梁基混凝土澆筑：混凝土接受斜面分層澆筑方案?；炷琳駬v時，由于是接受方坡澆筑，因此在構成坡度當前，振搗棒要從兩層混凝土相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振。振動時以表面均勻滲出漿液為準。底板厚度為100㎜，一次澆筑到位，根據(jù)混凝土流淌自然構成一個坡度的實踐狀況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，次要處理上部混凝土的搗實；其次道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。在混凝土澆筑結束后要仔細處理。經4～5小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，一閉合收水裂痕，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用塑料掃沿短向（南北面）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。b.養(yǎng)護：混凝土可以上人后（約6-12小時），并馬上灑水進行愛護，根據(jù)測溫記錄把握好養(yǎng)護工夫，防止消滅溫度裂痕。c.混凝土試塊制造：混凝土的留置按規(guī)范要求留置，每100立方米或每個工作班作一組試塊?？?jié)B試塊每100立方米一組，不足100立方米亦取一組，每組六塊。見證試塊：澆筑混凝土前應書面告訴監(jiān)理及相關單位，做好見證試塊。（5）地下室剪力強混凝土的澆筑a.地下室剪力強混凝土的澆筑:澆筑混凝土前，在底部接茬處先澆筑10cm厚與墻體混凝土砂漿成分相反的水泥砂漿，每次鋪設厚度為5cm。混凝土接受分層澆筑、振搗，第一層澆筑高度用標桿尺嚴厲把握在500mm，當前每次澆筑高度用標尺桿嚴厲把握，不應超過500mm。澆筑混凝土接受溜槽，下料點應分分布置。墻體澆筑時應連續(xù)進行，間隔工夫不能超過混凝土終凝工夫（6小時）。b.洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，高差不能太大，以防止洞口模板移動。澆筑洞口時先澆筑洞口下部，后澆筑兩邊，以防止洞口下消滅蜂窩孔洞。振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。c.地下室剪力強混凝土的振搗接受插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍，約為350-500mm，先振搗兩邊再振搗兩頭。門洞口兩側暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的連續(xù)工夫，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準（約為20-30秒，門洞口兩側應適當延伸振搗工夫），六、質量標準1、主控項目：（1）.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的協(xié)作比、原材料計量、攪拌等必需符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證和實驗報告能否符合質量要求。（2）.混凝土強度試塊的取樣、制造、養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。2、普通項目：混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣、麻面等缺陷，預埋件、預留孔洞地位精確。七、施工留意事項1、混凝土運輸留意的事項：混凝土自攪拌站中卸出后，應準時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產生初凝景象。如混凝土運到澆筑地點有離析景象時，必需在澆筑行進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑終了后連續(xù)工夫，不宜超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30120902.混凝土試塊的留置a.每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比混凝土其取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同協(xié)作比混凝土不足100盤時。其取樣不得少于一次；d.對現(xiàn)澆混凝土結構，每一樓層同協(xié)作比的混凝土取樣不得少于一次；在符合上述條件的前提下，至少留置1組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，每組3塊。3.混凝土季節(jié)性施工實行的措施1．冬期施工冬季施工時期，接受綜合蓄熱法施工。除連續(xù)留置上述養(yǎng)護試塊外，還應增設至少兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用于檢驗冬施轉常溫28天后混凝土強度，另一組用于確定現(xiàn)場混凝土保溫設備撤去的工夫，即當混凝土強度達設計強度的30%后，摻防凍劑混凝土為4Mpa，混凝土可以在大氣環(huán)境中不致受凍。2．雨期施工按進度方案支配，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作應做好如下規(guī)定：1）攪拌站嚴厲把握砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴厲把握坍落度，確?；炷翉姸?。2）下雨時不露天澆筑混凝土，開盤前要與氣候部門聯(lián)系，把握天氣變化狀況，避開忽然下與影響澆筑混凝土。3）已入模成型后的混凝土要準時掩蓋，防止忽然下雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能準時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止忽然下雨模內積水。5）實行表面掩蓋采條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑零落、流失，影響拆模劑混凝土表面質量。6）在澆筑混凝土時如忽然下雨，小雨不復工，大雨搭設防雨棚，雨后連續(xù)施工要對施工縫進行處理后在澆筑。1當遇雨時，應馬上根據(jù)規(guī)范要求留設暫時施工縫，并準時掩蓋混凝土的表面，防止混凝土表面的水泥砂漿被水沖刷，形成對混凝土成品的毀壞；遇有大雨時，不應進行混凝土的施工。4.運用插入式振搗器應留意的事項a.振動器插點要均勻陳列，接受“行列式”或“交叉式”的次序移動，不應混用，以免形成混亂而發(fā)生漏振。每次移動地位的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（R為30～40cm）如圖所示：b.振動器運用，振搗要距離模板不應大于振搗器作業(yè)半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避開碰撞鋼筋、預埋件等。八、質量保證措施1.嚴厲根據(jù)設計要求和施工規(guī)范組織施工，實行片面質量管理。2.開工前由技術擔任人向全體施工人員作具體的技術交底。3.混凝土施工設備工擔任人、質量擔任任，質量檢查人，崗位明白，責任落實。4.不把握施工工藝、不明白質量標準的人員，嚴禁上崗作業(yè)。5.定期召開質量會議，嚴厲質量管理。6.澆筑混凝土時，派專人擔任檢查鋼筋及模板，以發(fā)生鋼筋位移、模板跑模。7.實驗員根據(jù)規(guī)范要求仔細做好現(xiàn)場混凝土的塌落度檢測和試塊制造。8.現(xiàn)澆結構尺寸允許偏向和檢驗方法：項目允許偏向(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查柱10梁板8垂直度層高≦5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≦30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查管道井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≦30鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設備中心線地位預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線地位15鋼尺檢查九、施工應留意的質量成績1.蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而形成。2.露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，形成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能消滅露筋。3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潤濕不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上形成麻面脫皮。4.孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就連續(xù)澆筑下層混凝土。5.縫隙與夾層：混凝土外部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和伸縮縫，以及雜物清算不潔凈或未澆底漿等緣由，易形成縫隙、夾渣層。6.缺棱掉角：混凝土澆筑前模板未被充分潤濕，形成棱角處混凝土中水分被模板汲取，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞；拆模過早或拆模后愛護不好形成棱角損壞。7.墻、柱爛根：墻體混凝土澆筑前，10cm厚水泥砂漿未鋪或鋪設厚度不夠。模板根部封堵不嚴，漏漿；混凝土塌落度過大，離析；根部清算不到位，有雜物。8.洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土沒有均勻進行澆筑、振搗。9.墻面氣泡過大：振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導出來；混凝土中運用的外加劑含量過大。10.混凝土與模板粘連：模板清算不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。11.梁、柱連接處斷面尺寸偏向過大，次要緣由是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未仔細核實斷面尺寸。12.現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度太大；次要緣由是混凝土澆筑后，表面未用木抹子仔細抹平。13.混凝土表面和樓梯有冷縫及“山水畫”：兩層混凝土澆筑的間隔工夫過長，導致下層混凝土曾經初凝，構成冷鋒；混凝土本身初凝工夫過快，導致澆筑跟不上；消滅“山水畫”的次要緣由是過振或漏振，導致混凝土離析、水泥蔣漿分布不均勻。十、質量記錄1.混凝土試塊實驗報告及強度評定。2.分項工程質量檢驗評定。3.隱、預檢工程記錄。4.混凝土施工記錄。5.設計變更、洽商記錄。6.混凝土強度統(tǒng)計評定表。十一、成品愛護措施1.要保證鋼筋和墊塊的地位正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，愛護模板的堅固和緊密。3.一澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應加以愛護，必需在混凝土強度達到1.2MPa當前，方準在下面進行操作及安裝結構的支架和模板。4.混凝土澆筑、振搗至最終竣工時，要保持甩出鋼筋的地位正確。5.愛護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。十二、安全措施1.加強安全教育，定期組織職工學習安全消費學問和各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。新工人上崗前必需進行安全學問培訓，經考核合格后方準上崗。2.機具有缺點時嚴禁自行拆卸檢查，準時告訴臨電及機械人員檢修。3.振搗手必需帶絕緣手套，同時嚴禁違章操作電機、振搗棒等，作到文明安全施工。4.安全員隨時進行安全檢查，嚴厲杜絕安全事故的發(fā)生。十三、文明、安全施工1.施工現(xiàn)場準時派專人清算、灑水，保持現(xiàn)場潔凈、潔凈。2.為使工程施工中的樂音降低到最低限制，在選擇