工程施工基坑支護及土方開挖施工方案

一、編制根據(jù)1．某市大樓大巖土工程勘察報告，某設計院有限公司，2012年1月。2．某市大樓院基坑支護結構設計圖。3．《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。4．《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。5．行標《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）。6．《建筑基坑工程技術規(guī)范》YB9258-97。7．《建筑工程施工質量驗收一致標準》（GB50300-2001）。8．《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。9．《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）。10.其它現(xiàn)行國家、省、市頒布的規(guī)范、規(guī)定。11．根據(jù)現(xiàn)場勘踏（地形、標高等）。12.《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；13.《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T111-98）；14.《錨桿放射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）；15.《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）；工程概況工程稱號：某市大樓建設單位：某市建設單位設計單位：某設計爭辯院勘測單位：某設計院有限公司監(jiān)理單位：某工程監(jiān)理有限公司施工單位：某建工集團有限公司本工程為某市大樓,位于某市鋼筋砼框架結構，總建筑面積約為51250m2，其中主樓地上十九層，地下一層+架空層，建筑高度為83.45米；裙樓地上五層，地下架空層一層，建筑高度為27.45米。根據(jù)擬建場地的工程地質和水文地質條件以及周邊環(huán)境狀況，設計主樓接受旋（鉆）孔灌注樁+內撐體系支護。整個基坑共分成6大支護區(qū)（10個設計支護小區(qū)），編號為A～F,A1、A2、B1、B2區(qū)。主樓基坑開挖深度約為7.75m，基坑安全等級為一級，安全運用年限1年。周邊環(huán)境該工程施工場地平整基本滿足施工要求，開工前場地內管線要全部遷移?？傮w場地較窄，已有建筑物對施工影響較小，交通便利，施工較便利?，F(xiàn)場管理組織機構框圖技術部技術部材料后勤部施工班組項目經理項目總工項目副經理質安部施工部：材料預算部三、工程地質及水文狀況（一）工程地質根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地位于北江北岸沖積二級階地，原地面標高稍低，后經人工填高并興修樓宇，現(xiàn)樓宇已拆平，地面標高約在15.00～19.33，地面西高東低，最大高差約在3m。根據(jù)鉆探揭露，場地內分布自上而下劃分四大層，五小層，具體如下：2．2．1第四系上更新統(tǒng)（Q4）：層（eq\o\ac(○,1)1）雜填土（ml）：分布在各孔的地表，層厚1.40～7.50m，均勻3.94m，厚度變化系數(shù)0.425正色、灰褐色，次要由粘性土混較多建筑垃圾和大批砂礫組成，大部分堆填超過10年，東南角為新堆填，土質較疏軟，欠固結。2．2．2第四系上更新統(tǒng)（Q3）：層（②1）粉質粘土（al）：各孔均揭露本層，層厚1.00～10.90m，均勻4.96m，厚度變化系數(shù)0.407m，層面埋深1.4～7.50m，相應標高為11.40～15.20m，土質正色具斑紋構造，次要由粘粉粒組成，底部含少許砂礫，土質粘韌性強，切面光滑，干強度高，含水量濕，可塑狀。層（②2）粗砂（al）：透鏡狀、似層狀分布于5～7#、12～14#、19～21#、25～30#、33～34#和37#孔。層厚0.80～4.70m，均勻3.01m，厚度變化系數(shù)0.394，埋深7.20～10.80m，相應標高6.80～10.93m。黃色，次要成份為古英、中、粗粒砂，大批礫石和粉泥質，石英顆粒棱角狀，中粗粒約占85%，局部泥粉質增多變?yōu)樯百|粘性土，含水量飽和，松懈狀，鉆進時簡約塌孔。層（②3）泥質卵礫石（al）：大部分鉆孔見到此層，層厚0.50～4.20m，均勻1.56m，厚度變化系數(shù)0.635，埋深7.20～13.80m，相應標高3.10～9.48m，灰黃色，次要中風化砂巖礫石和大批砂泥質組成，卵礫石含量占50%以上，含水量飽和，稍密狀。2．2．3第四系殘積土（el）層（③1）殘積粉質粘土（el）：各個鉆孔都見到本層，層厚0.50～14.30m，均勻7.25m，厚度變化系數(shù)0.464m，埋深8.90～27.00m，相應標高-9.40～8.23m。褐紅色，以粉粘料為主，局部含強風化巖碎塊，土質粘塑性好，切口光滑，干強度高，粘韌性強，浸水易硬化，含水量很濕，硬塑狀好，原巖為粉質泥巖。2．2．4中生帶白堊系上上統(tǒng)（k2）層（④1）強中化粉質泥巖（k2）：各孔均揭露到本層，層厚2.00～17.50m，均勻8.33m，厚度變化系數(shù)0.382m，埋深13.00～29.00m，相應標高-2.30～-13.20m，褐紅色，次要成份為泥質，含大批粉質，巖石泥質結構，塊狀結構，節(jié)理發(fā)育，次生粘土化強，巖石質軟，手板易碎，鉆進易磨損，采芯率真低，易泡水硬化，巖芯呈塊狀。巖石屬極軟巖，基本質量等級分類為V級。層（④2）中風化夾強風化粉質泥巖（k2）：大部分鉆孔見本層，層厚1.50～19.80m，均勻7.14m，厚度變化系數(shù)0.548；埋深19.50～36.50m，相應標高-20.70～-2.25m，巖石基本下層4-1相反，但巖石風化不均勻，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部極發(fā)育，裂隙面可見薄膜狀鐵錳質充填，巖石中、強風化相反，巖層較裂開，巖石強度低，濕度大，易干裂，浸水易硬化，巖芯采芯率低，普通呈碎塊狀、短柱狀。巖石屬極軟巖，基本質量等級分為V。層（④3）中風化粉質泥巖（k2）：各個鉆孔均鉆至此層，揭露厚度普通>5m，層面埋深29.0～42.0m，相應標高-25.10～-11.95m，巖性基本同層4-1、4-2，但本層巖石較殘缺，節(jié)理裂隙次發(fā)育，巖石硬度較低，簡約含金鉆進，濕度大，失水較干裂，巖芯較殘缺，普通中長柱狀。巖石屬軟巖，基本質量等級分類為IV。具體的地層分布狀況請見“鉆孔柱狀圖”和“工程地質剖面圖”標貫測試結果統(tǒng)計表土名次數(shù)方法實測擊數(shù)(N’)桿長修正后的擊數(shù)（N）特征值備注NminNmaxNmNminNmaxNmαSnrsNkFak（Kpa）雜填土1標貫6.053粉質粘土39標貫5.025.08.54.220.77.62.530.330.916.9200粗砂13標貫5.09.07.14.17.25.71.000.170.915.2＜180泥質卵礫石13重觸10.112.511.00.750.070.9610.6312殘積粉質粘土45標貫10.6116.023.98.182.217.513.60.780.8014.0340強風化泥巖15標貫60.0118.091.242.082.664.711.30.180.9259.4中風化泥巖1標貫180.0126.0（二）水文狀況場地地下水次要分布第四項系下層滯水和孔隙水。地下水次要受大氣降水及地表水的浸透補給為主?？辈鞎r期地下水埋深為2.6～3.0m。場區(qū)地下水對混凝土結構腐蝕等級為微腐蝕，對砼中鋼筋腐蝕等級為微腐蝕性。1．A、A1、A2、B、B1、B2區(qū)為主樓，基坑開挖深度為7.75m，接受φ1000旋挖灌注樁＋樁間φ800三重管高壓旋噴樁止水的支護方式。旋挖灌注樁樁徑為1000㎜，間距1300㎜，樁長約12m，旋挖孔樁應實行隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達到3天后方可成孔施工。樁位偏向不得大于50mm，樁身垂直度偏向不大于1％。樁端嵌固端不小于4.50m，具體以剖面圖標示嵌固長度把握。支護樁樁頂縱向鋼筋錨入冠梁內，錨固長度不小于30倍縱向鋼筋直徑。冠梁截面為800×800，冠梁的混凝土強度等級均為C25。坡面掛網噴砼護面，掛φ6@2002．C區(qū)基坑開挖深度為4.3m，承臺底5.5m，接受1排φ800@1000旋（鉆）孔灌注樁，樁長約9.5m，內側2*7?5L=23000@1500張拉鎖定力YF=150kN的預應力錨索。樁間坡面掛網噴砼護面，掛φ6@200×200鋼筋網，放射細石砼，厚60mm。3．D區(qū)基坑接受1排?89*4@500超前鋼管樁樁長約6m，內側3排φ48X2.8鋼管錨桿。4．E、F區(qū)基坑接受自然放坡，，坡度為1:1，坡面掛?6@200鋼筋網，噴60厚C20細石砼護面，內插長1200的?16@1500鋼筋錨桿。（一）施工進度方案本工程基坑施工方案于2012年1月4日，工期100天，施工進度方案詳見后附圖：《基坑支護及土方開挖施工方案橫道圖》。（二）材料運用方案根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體狀況，材料運用初步方案如下表：表5-1材料運用方案表序號材料稱號開頭進場工夫132.5R普通硅酸鹽水泥2012.12HPB235，φ8鋼筋2012.1HPB235，φ10鋼筋2012.1HRB335，d16鋼筋2012.1HRB335，d18鋼筋HRB335，d20鋼筋3C20細石商品混凝土2012.14φ48X3.2鋼管2012.15φ89鋼管2012.16C25商品混凝土2012.1（三）次要施工機械設備、儀器運用方案表5-2施工機械設備、儀器運用方案表：序號設備稱號型號功率（KW）數(shù)量進場日期1發(fā)掘機小松PC350-611012012.12發(fā)掘機小松PC210-811012012.13散體物料運輸車日野15噸/102012.14旋噴樁機成套設備12012.15旋挖樁機成套設備22012.16潛水泵50WQ15-122.282012.17鋼筋切斷機GQ-50422012.18鋼筋彎曲機GW-50322012.19鋼筋調直機CTX-14312012.110電焊機BX1-3002132012.111插入式振動器ZX-501.142012.112平板振動器ZW20B-222.222012.113混凝土放射機TK6007.522012.114空氣緊縮機/3522012.115全站儀博飛BTS-812CLA/12012.116水準儀蘇一光DSZ2/22012.1（四）勞動力方案表5-3勞動力需用量方案表序號工種人數(shù)備注1施工管理人員32專職安全員23測量員34電工35電焊工46樁工207發(fā)掘機手48砼工109鋼筋工810瓦工411木工312機械工413雜工（土方工）614合計=SUM(ABOVE)741.基坑總體施工流程詳見圖放線定位→φ800旋挖灌注樁→φ1000旋挖灌注樁→φ800旋噴樁施工→超前鋼管樁→錨索施工→冠梁施工→坡頂排水溝施工→土方開挖→錨桿、錨釘施工→放射細石混凝土護坡→坡底排水溝施工。（具體施工工夫詳見施工橫道圖）施工預備搭建臨設設備安裝灌注樁、旋噴樁、超前鋼管樁施工冠梁、土方開挖、修坡面土方開挖至-7.75工程樁施工土方開挖至墊層底-0.000以下主體砼防水施工土方回填基坑總體施工流程2．A、A1、A2、B、B1、B2區(qū)基坑施工流程：A、A1、A2、B、B1、B2區(qū)為主樓基坑，接受φ1000旋挖灌注樁＋樁間φ800三重管高壓旋噴樁止水的支護方式。旋挖灌注樁樁徑為1000㎜，間距1300㎜，樁長約12m，旋挖孔樁應實行隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達到3天后方可成孔施工，樁頂設冠梁，冠梁截面為800×800，冠梁的混凝土強度等級均為C25?；油练奖匦璺侄畏謱娱_挖，每層高度普通不超過1.5m，本項目基坑分五次開挖到底，在每一層開挖過程中，留意準時跟進施工坡面噴層、插筋、掛網和設置排水溝。留意觀看支護樁的程度位移狀況，發(fā)覺成績準時處理。A、B區(qū)基坑施工流程詳見圖施工預備設備安裝旋挖灌注樁、旋噴樁施工土方開挖、修坡面至-2冠梁施工（待砼強度達到75%以上進行下一道工序）土方垂直開挖至-4土方開挖、修坡面至-7.75工程樁施工以下施工挨次同總體施工挨次A、A1、A2、B、B1、B2區(qū)基坑施工流程3．C、D、E、F區(qū)裙樓基坑施工流程C區(qū)基坑開挖深度為4.3m，承臺底5.5m，接受1排φ800@1000旋（鉆）孔灌注樁，樁長約10m，內側2*7?5L=23000@1500張拉鎖定力YF=150kN的預應力錨索。樁間坡面掛網噴砼護面，掛φ6@200×200鋼筋網，放射細石砼，厚60mm。C區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工預備設備安裝旋（鉆）孔灌注樁施工土方開挖、修坡面1M掛網焊筋、錨索放射砼（待砼強度達到75%以上進行下一道工序）土方開挖、修坡面至基坑底掛網焊筋放射砼（待砼強度達到75%以上進行下一道工序）工程樁施工以下施工挨次同總體施工挨次C區(qū)基坑施工流程D區(qū)基坑接受1排?89*4@500超前鋼管樁樁長約6m，內側3排φ48X2.8鋼管錨桿。D區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工預備設備安裝鋼管樁施工土方開挖、修坡面1M鋼管錨桿工程樁施工以下施工挨次同總體施工挨次D區(qū)基坑施工流程E、F區(qū)基坑接受自然放坡，，坡度為1:1，坡面掛?6@200鋼筋網，噴60厚C20細石砼護面，內插長1200的?16@1500鋼筋錨桿。E、F區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工預備設備安裝土方開挖、修坡面1M掛網焊筋、鋼筋錨桿放射砼（待砼強度達到75%以上進行下一道工序）土方開挖、修坡面至基坑底掛網焊筋放射砼（待砼強度達到75%以上進行下一道工序）工程樁施工以下施工挨次同總體施工挨次E、F區(qū)基坑施工流程（一）后期預備工作施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、煤氣管道等設備，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作肅清、移位或妥當處理后方能開工。平整場地，肅清基坑范圍內妨礙物、構筑物，做好基坑位移觀看點和地下水位觀看點。做好基坑周圍的排水溝、集水井和沉淀池，使基坑支護施工和土方開挖時抽出的積水經排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網。待基坑支護工程樁完成并經專業(yè)檢測單位檢測合格后，才能進行地下室土方開挖及混凝土壓頂梁的施工。在施工現(xiàn)場建立一致的施工測量把握網。施工測量把握網分為施工立體把握網和施工高程把握網，然后，以施工把握網為基礎，測設出每個施工部位的軸線、高程和把握點。為確保周邊建筑物及管線得安全，在邊坡施工時對管線及建筑物實行相應的愛護措施：施工之前應先查明基坑內、外的管線的走向地位及埋深。在施工過程中有可能遇到管線時，應接受人工探土進行探索，探明后方能進行施工，如難于查明各管線的走向地位及埋深時，可接受物探方法找出其所在的具體地位。對于妨礙施工的管線，如條件答應的則遷移或改線，以確保施工時管線不被毀壞，如無法遷移的要實行有效的愛護措施。在基坑施工時，基坑周邊的建筑物要專人觀看，對有可能構成對建筑物有危殆的應做必要的支撐等。對于存在倒塌危殆的樓房要制定危房支護方案。（二）施工測量放線我司進場后，首先與甲方進行施工測量把握點進行交接并復測，并辦理移交手續(xù)。施工把握點的交復核場地立體把握網和建筑物主軸線，應根據(jù)復核后的測量把握點精確定位測量，并應作好樁位愛護，立體把握網樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形。施工場地的立體把握點、高程把握樁及建筑物的主軸線等把握點標志，選擇在不會遭到損壞的地塊進行堅固埋設，并做好埋設地點的標志記載。軸線測量把握建筑物核心軸線把握點經復核無誤后接受經緯儀對其他軸線把握點進行測量定位。對建筑物軸線的測量復核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應堅固、波動、牢靠和便于監(jiān)控?；映两涤^測水準把握點設置根據(jù)規(guī)劃局提交的水準基點在基坑周邊圍墻上布置五個水準把握點，水準點間距不大于50米。各水準點間通視良好，水準把握點應設置在基坑沉降變形范圍之外。（三）旋挖灌注樁支護施工本項目基坑A、A1、A2、B、B1、B2區(qū)為主樓基坑，接受φ1000旋挖灌注樁＋樁間φ800三重管高壓旋噴樁止水的支護方式。旋挖灌注樁樁徑為1000㎜，間距1300㎜，樁長約12m，旋挖孔樁應實行隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達到3天后方可成孔施工。（一）、施工工藝、方案、流程旋挖混凝土灌注樁：定軸線、樁位→埋設護筒→樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠制造、吊裝→安放導漿管→其次次清孔→灌注水下混凝土→成樁→鉆機移位→拔除護筒→回填樁孔。根據(jù)本工程樁基實踐狀況和土質特征，旋挖孔樁施工接受連續(xù)性筒式取土鉆進成孔、原土或運土造漿護壁工藝，接受C25水下商品混凝土，鋼筋籠接受現(xiàn)場制造。（二）、施工工藝技術要求1、放樁位線每個樁位應按設計要求，用經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：根據(jù)業(yè)主供應的基準點，布置施工基線，作為樁位把握點，沉樁測量接受常規(guī)極坐標法或經緯儀在正面或側面進行交會測量定位，水準點測量從業(yè)主和設計供應的高等級水準引出，用四等水準測量引到現(xiàn)場，并用水泥樁埋銅釘做成絕對波動不易沉降的現(xiàn)場水準測量把握基點。為便于測量和防止把握點位移，在距樁基區(qū)域60m左右距離設置施工測量基點（筆架橋上），以便對場內把握點進行校核。（1）根據(jù)建筑物定位把握軸線，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并報請監(jiān)理方進行復核。（2）開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出均勻值，作為硬地坪標高。當護筒埋設好后，對護筒周圍硬地坪進行標高測量，以此把握成孔深度。（3）

放樁位線：1)、從各軸線引出樁位線，允許偏向為1cm。2)、樁位中心點處用鋼筋標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫把握圓。3)、樁位線及標志要經常檢查，看不清時準時補上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監(jiān)理單位組織人員仔細檢查，并準時辦理復核手續(xù)。2、埋設護筒定好樁位后，先在樁位把握圓外側彈出樁位十字線以便把握樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑應比設計樁徑大10cm以上，本工程旋挖孔灌注樁的樁徑為Φ800mm/Φ1000mm，選用的護筒為Φ1200mm/Φ1000mm。護筒制造，用厚為4毫米鋼板卷成的護筒。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏向不得大于20mm，護筒底部應深化原土層不得少于20cm。護筒的頂面略高于地面。為確愛護筒地位的精確?????及波動，再次校正護筒中心偏向。用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實以防漏漿。3、樁機就位樁機就位后，底座必需用程度尺打好程度，達到平整、波動，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏向應小于20mm，轉盤在四個方向上的程度度誤差小于1/300。4、成孔（1）工程樁施工接受泥漿護壁，連續(xù)性筒式取土鉆進成孔工藝，泥漿盡量接受原土造漿，部分運用配漿。（2）本工程工程樁設計樁徑為Φ800mm/Φ1000，施工時運用鉆頭直徑應根據(jù)試成孔的全截面的孔徑數(shù)據(jù)、結合工程地質勘探報告進行分析，確定鉆頭直徑。（3）鉆進壓力及轉速把握：開孔時應遵照小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳周圍要慢速鉆進，使護筒腳有肯定的粘泥皮；在旋進過程中，最大鉆旋速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當把握壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防坍孔，（4）施工應符合相鄰樁間距≥4d、工夫間隔大于36小時或跳動法施工，相鄰樁距小于4d時，鉆孔必需跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應實在計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于形成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏向按不超過1/100把握。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴厲根據(jù)土層條件的不同選用不同功能的泥漿護壁。①在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重把握在1.1～1.2；②在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重把握在1.2～1.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；③泥漿的粘度把握在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能處理的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.4～0.5%,化學漿糊粉0.03～0.05%；⑤

在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；⑥

經常對沉淀池、循環(huán)池進行清算，肅清沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應準時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。5、清孔當鉆至設計標高后，應中止鉆進，并準時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉盤回轉鉆孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以進步一次清孔效果。一次清孔的工夫不宜定死，應根據(jù)鉆具回落實驗孔底沉渣厚度和返漿比來打算清孔能否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可結束。6、鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制造1）鋼筋籠分節(jié)制造，普通分節(jié)長度為12m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，雙面焊接長度應大于或等于6d；焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制造前，應將主筋校直、除銹，下料長度要精確?????；3）鋼筋籠制造允許偏向：主筋間距：±10mm；

箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；

鋼筋籠長度：±100mm。4）主筋愛護層為50mm，允許偏向為±20mm，為保證愛護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置兩組水泥塊，每組四塊，立體上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接接受直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場運用鋼筋必需具有質保書，并經現(xiàn)場抽樣檢測后方可運用。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架準時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏向在±100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上消滅象發(fā)生，鋼筋籠下到設計地位后必需固定好，以確保鋼筋籠愛護層偏向為±20mm，籠頂、底標高偏向在±50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確?？锥春弯摻罨\的同心度，也可利用吊車協(xié)作吊放鋼筋籠。每隔4-5米在主筋上焊上鋼筋籠愛護層。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端顯露操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以肅清；3）上下節(jié)籠各主筋地位應對正，且上下籠均處于垂直形態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接終了后，應補足焊接部位的箍筋。7、導管安裝及二次清孔（1）本工程灌注樁砼灌注宜接受Φ200mm直徑導管，灌注應精確?????量好導管總長度。（2）檢查導管的密封功能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞狀況。（3）當鋼筋籠安入終了后，應盡快安放導管，進行其次次清孔。吊放導管時，應地位居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放終了后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿目的的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，工程樁沉渣厚度應小于5cm，清孔工夫普通把握在20min左右。（視工程特殊狀況調整）（4）二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度和泥漿比重把握目的后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后準時進行下道工序--混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工本工程接受Φ200mm導管進行水下砼灌注，砼接受水下C25商品砼，砼灌注質量應按下列要求把握：1）、為了預防導管堵塞，本工程接受商品混凝土，混凝土坍落度把握在18～22cm之間，石子接受5～25mm?；炷脸跄し虬盐赵诓恍∮?小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來，入模溫度為20-30度。嚴厲把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必需附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對協(xié)作比組成狀況，發(fā)覺成績準時阻撓更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度實驗，以及一組混凝土試塊。2）、導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度普通把握在50cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1m。3）、水下混凝土的灌注應在其次次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。4）、混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，當料斗內裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待其次斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開頭灌入時，馬上向漏斗中連續(xù)保送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注工夫宜不大于8小時，與二次清孔驗收工夫間隔應≤0.5小時。6）、水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應把握在2～6m，最小埋深不得小于1m，導管提升速度要慢。導管應勤提勤拆。應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不即將導管提出混凝土面以上。7）、導管提升要顛簸，避開出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）、留意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發(fā)覺成績準時更換，并留意鋼筋籠的固定狀況，防止跑籠。9）、混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高0.5米以上，由施工員測定后方可中止灌注。10）、灌注終了后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，肅清孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11）、按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制造，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。（四）、旋噴樁施工A、A1、B、B1、B2區(qū)支護樁頂設冠梁，冠梁截面為800×800。冠梁的混凝土強度等級為C25。支護樁灌注混凝土后準時清鑿樁頭，完成樁質量檢測。之后進行冠梁的施工，先開挖溝槽至支護樁頂，準時綁扎鋼筋及支模板，澆筑C25商品混凝土。（1）、三重管旋噴樁原理全用分別保送水、氣、漿三種介質的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生安裝產生30～40Mpa左右的高壓水放射流的周圍，環(huán)繞一股0.6～0.8Mpa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水放射流和氣流同軸放射沖切土體，構成較大的空隙，再另由泥漿泵注入漿液填充，噴嘴作旋轉和提升運動，最終便在土中凝結為較大的固結體。三重管旋噴樁施工如圖所示。圖三重管旋噴樁施工表示圖（2）、三重管旋噴樁施工工藝施工工藝流程如圖所示3、施工方法闡明及次要技術措施三重管旋噴樁直徑為800㎜，樁身垂直偏向不得超過1.0%，樁位偏向不得大于50㎜，成樁直徑和樁長不等小于設計值。（1）施工預備：在樁基施工前，肅清設計樁位范圍內的雜物、妨礙物，平整場地，挖好排漿溝，平整夯實并進行硬化處理，保證施工中的鉆機保持波動，做好鉆機定位預備工作。（2）測量放線：由測量人員根據(jù)測量把握樁點，以及根據(jù)設計圖紙精確定出旋噴樁孔地位，并做好標志。旋噴樁孔的中心允許偏向不大于50mm。（3）鉆孔：鉆機定位顛簸，同時調零件架，使鉆頭對中誤差小于2cm，施工前，鉆機要先試運轉檢查。鉆機就位要安放程度，鉆桿要必需對準孔位中心且保持垂直，必需用水準尺和垂球檢查,鉆孔直徑為130㎜，鉆孔垂直偏向不得超過1.0%，孔位偏向不得大于50㎜。鉆孔過程中具體記錄地質分界深度和鉆碴狀況，并與地質圖核對，發(fā)覺特別馬上與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案后再按已定方案實施。鉆孔完成經檢查合格后，用模板封堵，以保證注漿時鉆孔不至被堵塞。（4）水壓大于35Mpa，氣壓為0.6～0.8Mpa，提升速度為0.1～0.25m/min,放射速度為8～12L/min。（5）放射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓漿液和空氣放射狀況，各部位密封能否封閉，插入后先做高壓射水實驗，合格后方可放射漿液。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓力普通不超過1Mpa。放射時，先應達到預定的放射壓力、放射量后再漸漸提升注漿管，由下而上的挨次進行放射注漿。噴到樁高后快速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝結堵塞。當放射結束后，隨即在放射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。在施工過程中，假如遇到個別孔漏漿嚴峻、無返漿等狀況，一次放射無法保證帷幕的全體性，應進行復噴，其次次放射注漿應在第一次注漿初凝后進行。若消滅不返漿或返漿較少時，可實行添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再連續(xù)作業(yè)；若返漿過多，實行進步放射壓力、適當加快提升旋轉速度。兩頭發(fā)生缺點時，中止提升和旋噴，以防樁體中綴，同時馬上進行檢查排解缺點。放射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，如發(fā)覺有漿液放射不足，影響樁體的設計直徑時，需求進行復核。（6）漿液配置：漿液接受32.5R普通硅酸鹽水泥、純粘土粉和自來水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6。漿液應旋噴注漿前30分鐘～60分鐘內拌料攪拌，漿液攪拌后放置不得超過4小時。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（7）回灌：當放射結束后，隨即在放射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面灌漿，直到漿面不再下沉為止。（8）施工中仔細記錄實踐孔位，孔深和鉆孔內的地下妨礙物、地窖、涌水及與工程地質報告不符等狀況，并實行相應的措施，若消滅不返漿或返漿增添時，克實行添加速凝擊或增大注漿量，待正常返漿后再連續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜進步放射壓力、順應加快提升與旋動速度。1、勞動力支配方案裝備技術員1人，機長1人，班長2人，工人10人，機電修繕1人，合計15人。2、設備裝備次要設備裝備詳見表3表3次要施工設備表序號設備稱號單位數(shù)量規(guī)格型號1地質鉆機臺3XY-1002高噴臺車臺1PG-15003高壓泵臺13D2-5Z栓塞泵4灌漿泵臺1HB-804空壓機臺1P-0.8Mpa，Q-6m3/5泥漿泵臺1BW-1506拌漿機臺1WJG-807高壓管米10019～25mm3、材料方案次要材料方案詳見表4表4次要材料方案表旋噴樁直徑（mm）水泥摻量（每kg/m）數(shù)量（根）均勻單根長度（m）水泥總量（t）80022014414443.54、進度方案（1）進度目的三重管旋噴樁每天施工8～10根。（2）施工進度支配三重管旋噴樁施工支配在旋挖樁施工完成一段后準時進行，鉆孔樁施工完成后三天后完成旋噴樁施工。五、施工次要保證措施1、技術質量保證措施（1）測量樁位定好軸線后，一樁一簽嚴厲根據(jù)設計孔位把握。（2）接受32.5R硅酸鹽水泥，進場材料實行措施做好防雨防潮。（3）鉆機就位時，應調整至程度，其垂直度誤差小于0.5％L。（4）嚴厲根據(jù)設計協(xié)作比施工，攪拌臺配置比重計，準時檢查漿液比重，保證旋噴有效樁體強度。（5）提升時消滅堵鉆事故，應準時實行措施排解，重新接樁時應加深1米堆疊續(xù)樁。（6）樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要求。（7）施工中消滅孔口返漿、漏水等特別狀況時應中止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。（8）為確保樁頂標高，施工后應做好樁頂回灌工作，用返漿進行孔口回灌，防止因漿液凝結時體積收縮，消滅樁頂標高過低的樁體病害。（9）實行技術人員跟班作業(yè)，隨時處理施工中消滅的技術成績，確保施工質量。并準時匯總材料，整理圖表，防止消滅掉樁漏樁。（五）、樁頂冠梁施工A、A1、B、B1、B2區(qū)支護樁頂設冠梁，冠梁截面為800×800。冠梁的混凝土強度等級為C25。支護樁灌注混凝土后準時清鑿樁頭，完成樁質量檢測。之后進行冠梁的施工，先開挖溝槽至支護樁頂，準時綁扎鋼筋及支模板，澆筑C25商品混凝土。（六）超前鋼管樁、錨桿、掛網、放射混凝土施工6.1施工挨次根據(jù)本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，為進步工效，延長工期，其基坑支護的施工挨次確定為：微型鋼管樁施工＞土方開挖＞錨桿、掛網噴面、噴錨施工＞結構施工6.2次要施工方法6.2.1微型鋼管樁施工微型鋼管樁施工工藝：平整場地＞標定樁位＞鉆機就位、成孔＞放置鋼管＞注漿6.2.1.1平整工作面清算施工現(xiàn)場，進行場地物體搬遷和平整，便于施工。6.2.1.2成孔接受XY-1型工程鉆機成孔，成孔直徑110㎜，不接受膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進護壁。6.2.1.3放置鋼管微型鋼管選用Φ89*4鋼管，間距為500mm。鋼管底部3-5m6.2.1.4注漿注漿液接受純水泥漿，注漿壓力把握到2-3Mpa左右，水灰比為0.6，水泥接受32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿中加入水泥分量0.1%的三乙醇胺及.2%的食鹽，以改善可注性和添加結石體早期強度。為保證注漿液與周圍土體緊密結合，在孔口處設注漿塞。6.2.2錨桿施工6.2.2.1施工工藝及設備（1）根據(jù)設計單位對錨桿參數(shù)的設計要求，本基坑錨桿接受了一次注漿錨桿。6.2.2錨管接受Φ48鋼管，在，錨管側幫焊腳鋼，沿鋼管周圍開成梅花形小孔，漿液從管內經過小孔注入，，錨管接受機械貫入土體后，對管口30cm范圍內進行即時封閉，待封閉層施工24h后即進行壓力注漿。留意錨管貫入后應準時愛護坡面，對坡面進行初噴。錨管注漿：接受純水泥漿，水灰比同，錨桿漿液。同一排錨管應接受跳動式注漿，單孔接受全孔一次注漿。注漿過程中當發(fā)覺注漿壓力忽然降低，漿量忽然增大時，應馬上停注，檢查能否跑漿，冒漿，每米注漿量不小于50Kg。6.2.31、施工工藝流程土方開挖>人工清坡>鋪設鋼筋網>人工打土釘>放射砼>坡面養(yǎng)護>開挖下一層。2、施工工藝流程坡面構成后，鋪設鋼筋網Φ6.5@200，土釘為Φ16螺紋鋼筋長度1.2m，接受人工錘擊法將土釘打進坡面里，間距為1.5m6.2.41、施工要點A、基坑開挖按設計要求分段分層進行，嚴禁超深開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后鋪以人工修整坡面。B、坡面構成后初噴一次，將土面掩蓋即可，待鋼筋網及錨桿安置后進行其次次放射混凝土面板，混凝土強度為C20，厚度為80mm~100mm，均接受兩層放射。混凝土協(xié)作比為水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥接受強度為32.5R普通硅酸鹽水泥，放射時加入過量的早強劑，放射由上至下進行。為保證放射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為把握標志。鋼筋網接受Φ6.5mm鋼筋制造，鋼筋間距為200mm*200mm，加強筋接受Φ16螺紋鋼筋制造，網筋與網筋、網筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用422電焊條點焊，上下網搭接、網筋之間搭接長度應大于300mm。錨桿隔排接受2C、放射完成后，應作好坡面砼的養(yǎng)護，接受噴水養(yǎng)護方式，普通養(yǎng)護工夫為5天。D、材料質量工程所用的全部材料都必需有出廠質量證明（合格證），實驗（質量）檢驗單。E、放射砼施工留意事項放射作業(yè)分段分片進行，同一段應自上而下進行放射，射距應在0.8-1.5m之間。放射混凝土的水灰比宜為0.4-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石分量比為1:4-1:4.5。二次放射砼前應肅清面層的浮漿和松懈碎屑。（七）預應力錨索施工1、錨孔測放按設計要求，將錨孔地位精確?????測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。2、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載力量和波動條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，精確?????安裝固定鉆機，并嚴厲仔細進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。3、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止接受水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結功能。鉆孔速度根據(jù)運用鉆機功能和錨固地層嚴厲把握，防止鉆孔歪曲和變徑，形成下錨困難或其它不測事故。4、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進形態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進景象時，須馬上停鉆，準時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5、孔徑孔深鉆孔孔徑不得小于150㎜、孔深不得小于23m。為確保錨孔直徑，要務實踐運用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要務實踐鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。6、錨孔清算鉆進達到設計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清算潔凈，在鉆孔完成后，運用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部肅清出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除絕對堅硬殘缺之巖體錨固外，不得接受高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。假如設計要求處理錨孔外部積聚水體，普通接受灌漿封堵二次鉆進等方法處理。7、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查普通接受設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存分明飛濺塵碴及水體景象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可以為錨孔鉆造檢驗合格。8、錨索體安裝安裝錨索體前再次仔細核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工漸漸將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外顯露的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差把握在50mm范圍內），確保錨固長度。9、錨固注漿注漿接受水泥砂漿，經實驗比選后確定施工協(xié)作比。實踐注漿量普通要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同時做好注漿記錄。10、錨索張拉及鎖定、封錨經過現(xiàn)場張拉實驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴厲根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成6～10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其他部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最終用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭接受不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（八）土方開挖的施工基坑支護施工完成，基坑監(jiān)測點埋設終了，相關檢測完成后進行土方開挖。1．土方開挖思緒基坑土方開挖接受逐區(qū)開挖分級臺階后退倒土施工，本工程投入2臺小松PC210-8、1臺小松PC350-6發(fā)掘機進行施工，出土口地位擬設在基坑的西面，總體挖土方向為東向西推進。在冠梁施工達到28天強度當前，開頭全體開挖1.2米（土面標高約為-4.5米），裙樓基本達到基礎承臺面，再把東面主樓土方，分5層開挖到基坑底，每層高度約1.5米（分層標高分別為-6.0米、-7.5米、-9.0米、-10.5米、-12.0米）。出土口為A2區(qū)，向西面裙樓推進，經C區(qū)把土方運離施工現(xiàn)場，在每一層開挖過程中，留意準時跟進施工坡面噴層、插筋、掛網。（后附土方開挖立體圖）2．土方開挖方式根據(jù)土方量計算，本基坑土方開挖土方量約30000m3，每天出土約3000m3，以機械大開挖并結合人工修邊的方式開挖土方。3．土方開挖道路的留設為確保土方開挖運輸正常進行，暫時土方運輸?shù)缆穼挾葦M定7m，需碾壓平整，并鋪設400mm厚37石，再鋪設100mm4．場外交通道路支配基坑土方開挖時期，主樓出土口為A2區(qū)，副樓出土口為C區(qū)，詳見土方開挖立體布置圖。5．基坑土方開挖時期排水措施：基坑土方開挖前施工基坑周邊排水溝，基坑開挖時分，當積水較多時，用發(fā)掘機于排水區(qū)暫時發(fā)掘基坑內排水溝和集水井，用潛水泵抽水至排水溝排出。6．土方開挖具體施工方法本工程基坑土方擬接受機械＋人工分5層挖土、明溝排水施工方法。土方開挖具體分區(qū)按基坑立體的地位分為三階段施工。第一階段：基坑全體開挖1.3米。其次階段：待第一階段的基坑土方開挖終了后，開頭開挖基坑主樓土方（基坑支護A、B區(qū)）。最終階段：完成出土道路地位的剩余土方。本工程基坑土方開挖接受機械開挖為主，人工修平削坡為輔。投入2臺小松PC210-8、1臺小松PC350-6發(fā)掘機互相協(xié)作挖土，裝備15t自卸汽車10臺進行運土。出土口地位設在基坑的東北面。方案支配兩班土方工（每班6人）進行兩班作業(yè)，緊密協(xié)作基坑土方開挖施工。詳見附圖2：《基坑土方開挖施工圖》。7．土方開挖總體技術性要求土方開挖應遵照“先支護后開挖、分層開挖、嚴禁超挖”的準繩，挖土應分塊、分層、對稱進行。挖土必需以滿足圍護設計受力工況為前提條件，根據(jù)基坑監(jiān)測狀況適時調整挖土進度、流向和方法。土方開挖應在相應區(qū)段圍護樁、冠梁強度達到設計強度后進行，挖至坑底標高后盡快施工承臺及基礎底板，盡量增添基坑暴露工夫，以有效把握圍護結構變形。隨挖土深度到位，馬上支配設置排水溝，排水開頭后再挖下一層土，遵照先排水后挖土準繩。挖土深度在機械挖土后留200～300mm挖運土方過程中加強對各類監(jiān)測點的愛護工作，設置分明的愛護標記。土方開挖時期，設專人定時檢查基坑波動狀況，發(fā)覺成績準時告訴相關的技術人員以便準時處理?，F(xiàn)場裝備必要的應急物資和應急手腕。土方開挖需和支護結構施工緊密協(xié)作。8．土方開挖施工工藝施工前預備挖土前，有妨礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、燃氣、供熱等）、樹木、墳墓等要獲得具體材料，并支配拆除或搬遷。施工現(xiàn)場修筑供汽車出土行走的出土道路，路寬約7m，坡度不應大于1：3。其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石。暫時性挖方邊坡坡度，根據(jù)本工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載狀況，其坡度值普通不大于1：2。土方開挖前應按規(guī)定復核驗線，并由工程技術擔任人向全體施工管理人員及施工班組人員進行技術交底，開挖線除撒白粉線外，要留設把握樁點。每個作業(yè)班都要有現(xiàn)場管理人員跟班指揮。土方開挖基本要求基坑土方的開挖對基坑周壁和坑底是卸荷過程；對支護結構是加荷過程；開挖過程直接影響基坑和支護結構的波動，至關重要。土方的開挖挨次、方法必需與設計工況相全都，嚴禁超挖。把握挖土深度，防止土體失穩(wěn)或滲流毀壞。土方應分層均衡開挖。分層厚度按施工方案要求。在立體和深度上要對稱、均衡開挖，不要在垂直方向上開挖深淺不一、立體上坑坑洼洼，以致形成荷載分布不均或局部應力集中，惹起土體失穩(wěn)及支護結構受荷不均。土方開挖須與支護結構施工相結合，為支護結構的施工供應便利。還要留意挖方時不得碰撞或損傷工程樁、支護樁等任何支護結構及降水設備?；舆吰虏宦爲{堆放施工荷載。假如堆放，不得超過設計允許的地面荷載?；拥淖冃闻c暴露的工夫有很大關系，因此施工工夫要盡可能短。開挖到坑底設計標高后準時驗槽，合格后馬上進行墊層施工，對坑底進行封閉，防止浸水和暴露工夫過長，要分段分塊準時澆灌墊層，并應準時分段分塊澆筑底板，進行基礎施工。沿基坑周圍設置1.2米高安全護欄及人行上落梯，保證施工人員上下基坑的安全。兩發(fā)掘機的安全距離應≥10米，發(fā)掘機與人的安全距離應≥5米，人力挖土的人與人之間的安全距離應≥2.5米。并在人、機兩工作區(qū)域設置隔離標識。土方開挖出土道路設置及發(fā)掘機布置、開挖方法等詳見附圖2：《基坑土方開挖施工立體圖》所示。其開挖方法接受預留反壓土放坡方法：分兩層放坡（放坡系數(shù)為1：2），兩頭增設1.0m平臺?；又苓?m范圍內嚴禁超堆荷載，基坑周邊2m外堆載不得超過20kPa。出土口地位地面超載不得大于40kPa。（八）基坑施工排水措施基坑頂、底周圍設置排水溝，坡度0.3%，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經泵送排往地面、沉淀（沉淀池大樣見下頁圖）后排入市政地下水道。沿排水溝每50m左右設一個集水井（700mm×700mm，深1000mm）?；拥酌娌坏糜邪伎印Ｔ诤导臼┕?，預備8套抽水設備；（詳見基坑降水布置圖）施工區(qū)內臨設、用水區(qū)必需作硬化地坪處理；對基坑邊消滅的裂痕應準時做必要的填補，嚴防地表水的滲漏。（一）第三方監(jiān)測的項目（具體詳見由第三方監(jiān)測單位供應的第三方監(jiān)測專題方案）1．基坑工程施工必需貫徹“信息化設計，信息化施工”的準繩，應根據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）要求的監(jiān)測項目進行監(jiān)測，必需精確、準時、片面地供應基坑支護結構能否波動等監(jiān)測數(shù)據(jù)和分析報告，指點基坑支護結構設計和施工，確?；庸こ痰膭e扭進行。由業(yè)主拜托有監(jiān)測資質的測量單位對基坑支護結構的變形進行第三方監(jiān)測。2．變形觀測所用基準點、觀測點應在支護結構施工完成后，基坑開挖前設定。變形觀測在土方開挖前測試2次,取均勻值作為基準值。3．變形觀測在基坑開挖時期每3天觀測一次,；支護結構施工完成后，變形未波動前，每7天觀測一次,變形絕對波動后，每15~30天觀測一次，直至基坑回填。假如消滅特別狀況，如變形消滅漸變或消滅險情，每天觀測一次。4．一級基坑程度位移把握值30mm，報警值25mm5．本工程基坑施工監(jiān)測點有：基坑周邊設立程度、沉降變形觀測點14個；地下水位觀測點6個。測斜觀測點9個，立柱沉降觀測點3個、支撐梁應力監(jiān)測點4個詳見《基坑支護檢測立體布置圖》。（二）施工單位自行監(jiān)測施工單位充分利用第三方的監(jiān)測點，運用上述方法進行基坑及周邊建筑物安全監(jiān)測，變形觀測在基坑開挖時期施工單位應每天監(jiān)測一次，基坑施工、運用期內每天均應由專人進行巡察檢查。監(jiān)測點布置詳見《基坑支護檢測立體布置圖》。本工程重點監(jiān)測基坑主樓基坑的安全，加強對暫時設備的變形監(jiān)測和巡查。儀器設備的配置表8-1儀器配置一覽表名稱型號精度產地全站儀BTS-812CLA2″北京水準儀DSZ-2±2mm蘇州觀測方法工程監(jiān)測觀測頻率及把握參數(shù)表8-2監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率及測點布置一覽表測量項目監(jiān)測地位測量儀器精度要求把握值報警值測點布置及監(jiān)測頻率坡頂程度位移及沉降坡頂、支護結構的頂部水準儀，全站儀±1.0mm二級基坑50mm總40mm，速率5mm/d共項設12個觀點，5天/次三級基坑60mm總45mm，速率5mm/d基坑周圍地面、建筑物的沉降支護結構周圍地面、建筑物水準儀±1.0mm20總15mm速率5mm/d共設3個觀測點，7天/次地下水位支護結構外部的水位監(jiān)測孔水準儀±10mm--共設3個觀測點，5天/次觀測成果整理提交基坑程度位移觀測成果表，工夫、位移量（T～S）曲線圖。周邊建筑物、道路沉降觀測成果統(tǒng)計表，工夫、位移量（T～S）曲線圖?；颖O(jiān)測系統(tǒng)立體布置圖。基坑監(jiān)測分析報告。（三）基坑安全施工的應急措施1．假如在基坑開挖過程中，發(fā)覺支護坡面有位移較大，支護樁后土體有倒塌下沉等狀況，需求馬上回填反壓進行愛護，反壓土方可利用鉤機就近開挖基坑內的土方，也可接受事前預備好的沙包。2．假如在開挖過程中發(fā)覺支護結構側向位移較大或地面沉降較大曾經超過了設計警戒值，施工單位馬上復工，并告訴監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主等參建單位各方召開現(xiàn)場會，分析形成位移偏大的緣由，準時實行回填土方、灌漿加固、或添加支撐等措施把握住支護結構的側向位移和地面沉降。3．只需發(fā)生超出設計報警值的變形，就必需對支護結構和周邊臨建加密觀測，實時地報告位移狀況，假如發(fā)生危及安全的變形，則必需馬上對臨建內的人員組織疏散，撤離到安全地帶并妥當安置。4．施工現(xiàn)場必需預備有鋼管、砂袋、腳手架等設備，并確保設備的殘缺，可以隨時啟動加固預案。項目部有專人（安全員）擔任應急預案的實施，生疏應急預案的實施步驟。（一）建立完善的現(xiàn)場施工組織機構及質量管理體系（二）加強技術質量管理，貫徹各項管理工作（三）基坑開挖質量保證措施（四）人員保證措施加強崗前學習培訓，凡參與本工程建設的施工消費人員，不論迸場工夫先后，上崗前必需參與施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特殊是施工質量標準，更要求消費工人嫻熟把握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參與本工程施工。全部特殊工種工人必需持證上崗。實行勞動工資與質量親密掛鉤新的安排方式，以施工質量作為安排工人浮動工資的一個次要標準。實行獎優(yōu)懲劣制度。對嚴厲執(zhí)行質量管理制度，按圖施工。施工質量優(yōu)秀的個人和班組賜予嘉獎，對工作馬虎大意，形成質量事故的賜予懲罰，并準時調離現(xiàn)有工作崗位。（五）設備保證措施（六）材料保證措施（七）技術保證措施（八）隱蔽工程質量保證措施（九）對原材料的檢測措施（一）確保施工進度的管理措施加強外部管理，確保施工質量及安全文明施工，將整個項目的工作分解到每一天，經過每天例會制度，將每天的工作量實行到組及項目部的每個管理人員，對每天樣在的成績，準時處理，同時準時調整人力、物力、機械、材料等。對之前由于各種內、外界要素惹起的延誤工期搶回來。投入足夠的人力及設備，同時要考慮到設備缺點、外界干擾等要素，適當多預備一些預備設備。調整好施工方案，盡量避開太多的夜間施工，以免影響周邊的居民生活。對周邊管線、基礎方式等材料，開工前盡量摸清，制定好相應的攪拌樁及錨索、土釘施工方案及措施，確保施工過程中最大限制地增添施工對周邊壞境的影響。加大現(xiàn)場的安全，文明施工投入，保證各項安全標志、安全措施落實到位，施工場區(qū)的硬地化及施工圍墻的壁畫、辦公區(qū)域的綠化等要做好，讓施工員工、政府管理人員等進入施工場區(qū)能第一工夫感覺到本項目的高標準、嚴要求的施工管理能給人一種放心感。除施工前對各施工組進行技術交底外，每月不少于1次，每次不少于4小時，對各施工班組民工進行培訓，確保各班組民工的安全消費看法能轉化為實踐舉動。（二）加強外界溝通，制造良好的施工核心環(huán)境開工前與安監(jiān)、質監(jiān)、城管、當?shù)嘏沙鏊炔块T溝通好，讓以上管理部門對本項目的管理方法及施工方案理解清楚。在本項門獲得施工答應證之前，加強與以上政府管埋部門的溝通。將后期臨設、場地硬化、綠化、圍墻等后期工作預備好。包括設備進場預備好，確保正式開工時能馬上進入本質性施工。在施工過程中遇到與周邊建筑物基礎、化糞池等妨礙物時，應準時與當?shù)貥I(yè)主溝通，確保不激化沖突、不影響施工。若由于工程質量需求連續(xù)施工時，除需辦埋夜間施工答應證外，還要準時與當?shù)嘏沙鏊⒊枪軠贤?。遇到居民贊揚時，能準時調解，避開居民誤解或干擾施工。（三）勞動力保障措施我司是一家有雄厚經濟實力的大型企業(yè)，擁有眾多高級工程師、工程師、技術員及技工、普通工。按預定的施工進度，編制周、月方案，由勞動人事部門按施工方案組織進場。我司將針對本工程特點和業(yè)次要求，實行措施，確保高素養(yǎng)人員的投入，同時，滿足各工程需求。投入足夠管理人員。全部管理人員實行持證上崗制度，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查。投入的管理人員必需包括:項目經理、項目總工程師、各專業(yè)工程師、材料員、施工員等。投入的管理人員，在工程未竣工之前或未經業(yè)主、監(jiān)理工程師贊同，不得調離離或增添。（四）機械設備保障措施機械設備來源：對工程運用的機械接受分期分批進場。進場前作出具體機械設備運輸方案、工夫表和責任人，保證機械按時進場，機械進場后準時進行調試或保養(yǎng)，保證機械能隨時投入運用。機械設備保證措施針對本工程施工特點，我司將投入最先進、足夠的機械設備，裝備嫻熟的機械操作手，確保施工機械化和施工連續(xù)性，對機械設備進舉動態(tài)管理。裝備機械修繕保養(yǎng)人員，對設備進行日常維護保養(yǎng)，確保機械正常運作。制定機械設備操作規(guī)程，機械在運用中必需恪守操作規(guī)程。確保機械不會人為操作不當損壞。預備充分的備用機械設備，一但在需求加快工期或更換設備時，能準時投入到施工第一線。（一）安全組織機構及工作重點工地項目經理部設立安全小組；項目部要明白主管安全消費工作，成立主管指導參與的安全消費指導小組，下設專職安全員，擔任工程的日常安全管理工作。班組設兼職安全員并賜予他們進行安全管理、指點、監(jiān)督、檢查、制止違章、在危殆時實行緊急措施、組織考核安全工作等責任與權利。專職安全員持證上崗，在施工現(xiàn)場須戴好工作標志。工地施工設立安全消費指導小組和防臺風指導小組;工地項目經理任安全消費第一責任人、安全小組組長，成員由項目部各部門擔任人和安全管理人員組成;工作程序制定安全施工準繩;對職工進行安全培訓，進步職工的安全環(huán)?？捶?供應先進安全牢靠的設備和儀器;按政府有關部門規(guī)定，配足勞保用品、滅火器等消防設備和其他應急設備;實行健康、安全、環(huán)保一條龍的管理體系。安全防備重點安全防備重點：本工程次要施工項目為旋挖樁的施工，在施工過程中。其防備重點：防交通運輸安全事故防起重損害、機械損害事故防漏電、觸電事故防壞境凈化防雷擊事故安全防備措施嚴厲執(zhí)行運輸交通避碰規(guī)章;精確懸掛施工信號;按規(guī)定施工作業(yè)區(qū)域作業(yè);場區(qū)運輸入入口按擬定道路通行;各駕駛員、各類機械操作員，必需持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行《安規(guī)》教育。嚴禁酒后駕駛、操作機械，禁止機械超負荷和帶“病”運轉，并堅持“三查一檢”制。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必需精確，操作人員必需遵從指揮，嚴禁違令作業(yè)，起重作業(yè)應嚴厲執(zhí)行《建筑機械運用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝人員安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定和要求。運用鋼絲繩的機械，在運轉中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖延重物時，現(xiàn)場人員不得站立于繩索端頭，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。對機械設備定期檢查，對查出的隱患按"三不放過"的準繩進行處理，并制定防備臘施，防止發(fā)生損害事故。全部機械設備均分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（二）安全管理1．做好對新進場工人的安全教育，組織現(xiàn)場人員進行每月不少于四小時的定期安全學習和各項安全技術交底。2．開工前制定具體的施工安全方案和實施措施，經審批后應準時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴厲執(zhí)行。3．全部施工人員必需配戴好安全帽并系好帽帶，不得赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場。特殊工種必需按規(guī)定戴好防護用品。4．分項工程及各施工工序開工前，必需由項目技術擔任人進行書面和口頭安全技術交底，交底人和被交底人必需簽名確認。5．全部特種作業(yè)人員均必需經考試合格后持證上崗，且其操作證必需按時復審方為有效。6．和危殆崗位，有完善的安全防護措施。7．工地全部設備，必需定期保養(yǎng)，使其保持良好的工作形態(tài)及具有完備的安全安裝，全部機具設備的操作人員必需經過嚴厲訓練，持證上崗，并嚴厲恪守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。8．工地項目部或安全部門應經常對工地進行安全檢查，對不符合安全要求的耍馬上整改。9．遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應馬上中止樁施工作業(yè)，并加固樁機。暴風雨后，必需進行一次片面撿查，發(fā)覺成績，準時處理。10．樁施工作業(yè)中，應設置警戒區(qū)域，禁止行人經過或站立停留。11．在施工前，要仔細爭辯地質鉆探材料，分析地質及基坑外的地下管線、構筑物的狀況，對可能消滅的不利條件制定有針對性的安全防護措施，對影響施工安全的隱患，應在事前向有關單位提出，并嚴厲按有關施工規(guī)范進行作業(yè)。12．派專人做好土方發(fā)掘的標高引測工作，以便把握土方開挖施工，把握在+0.5cm13．加強運用的機械、電氣設備的修繕保養(yǎng)工作，定期測試。14．做好安全交底工作，挖土和操作時設專人指揮，機前需保留50～60cm厚土，嚴禁在不波動土體之下挖土，以保人機安全。15．基坑周邊2m范圍內嚴禁超堆荷載，基坑周邊2m外堆載不得超過20kPa。16．基坑邊界周圍地面應作硬地化處理并設排水溝、集水井，且應避開漏水、滲水進入坑內。要求調查能否存在地下水管道滲漏水景象，以免地表水滲入松懈填土中，添加不利要素，同時杜絕施工中的生活用水聽憑排放于坑頂?shù)乇硖钔翆又小?7．挖土過程中和雨后復工時，應隨時仔細檢查土壁波動狀況，發(fā)覺成績要準時實行措施，防止忽然崩裂。18．夜間施工時，施工現(xiàn)場必需有足夠的照明措施。在危殆地段設置分明的警示標志和護欄。19．在基坑挖土施工過程中，準時做好支護，由專人作檢查、觀測，發(fā)生特別狀況時，應馬上中止挖土，并應馬上查清緣由和實行措施后，方能連續(xù)挖土。20．工人在基坑下工作時，必需戴好安全帽，嚴防下面土塊及其他物體落下砸傷頭部。上落基坑必需設置特別的施工用梯。21．抽水機具必需嚴厲檢查電器的接地、接零和漏電愛護開關，電纜應殘缺，按規(guī)定架設，不能拖地，作業(yè)人員必需穿戴防護用品。22．全部特殊工種必需持證上崗。23．基坑開挖過程中，做好挖土機械、車輛的通道布置、挖土的挨次及周圍堆土地位支配，應實行措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土，損壞截水帷幕。24．施工中機具設備停放的地位必需顛簸，大、中型施工機具距坑邊距離應根據(jù)設備分量、基坑支撐狀況、土質狀況等，經計算確定。25．基坑開挖至坑底標高后坑底應準時片面封閉并進行基礎工程施工。26．基坑支護結構施工過程中，只需發(fā)覺地質條件與設計參考鉆孔有差異，要準時報告以便變更。27．必需保證水利渠箱結構的安全，回復時要根據(jù)水利渠箱設計圖原樣回復。（三）分項工程安全技術措施土方工程安全技術措施（1）挖土中發(fā)覺管道、電纜及其他埋設物應準時報告，不得私自處理。（2）挖土時要留意土壁的波動性，發(fā)覺有裂痕及傾、坍可能時，人員要馬上離開并準時處理。（3）人工挖土時應由上至下，逐層發(fā)掘，前后操作人員間距不應小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超過1.5m，嚴禁偷巖或在孤石下挖土，夜間應有充分的照明（4）在基坑下作業(yè)時，必需戴安全帽，嚴防下面土塊及其物體下落砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排解。（5）每日或雨后必需檢查土壁及支撐波動狀況，在確保安全的狀況下連續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（6）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開頭作業(yè)。（7）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（8）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何狀況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規(guī)程要求。（9）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應實行走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平駛，防止坍方翻車。（10）協(xié)作拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（11）向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（12）基坑周圍必需設置1.2m高護欄，要設置肯定數(shù)量暫時上下施工樓梯。（13）場內道路應準時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人擔任指揮引導。（14）車輛進出門口的人行道下．如有地下管線（道）必需鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（15）在開挖基坑時，必需設有的確可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。（16）基坑開挖前，必需摸清基坑下的管線陳列和地質開采材料，以利考慮開挖過程中的不測應急措施（流砂等特殊狀況）。（17）清坡清底人員必需根據(jù)設計標高作好清底，不得超挖。假如超挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量。（18）開挖出的土方，要嚴厲根據(jù)組織設計堆放，不得堆于基坑側．以免惹起地面堆載超荷惹起土體位移、板樁位移或支撐毀壞。（19）挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免惹起支撐毀壞或拉損。（20）開挖土方必需有挖土令。（四）夜間施工安全措施1、施工現(xiàn)場應合理布置照明線路，保持充分的照明，全部用電設備，必需由持證電工操作，嚴禁有關人員私拉、私接電線及其它用電設備。2、檢查施工道路，設立必要的交通標志及警示標志以策安全;3、支配足夠的施工人員進行施工，并支配精力充分人員夜間作業(yè)，不搞疲憊戰(zhàn)術，各工種均有專人擔任監(jiān)督施工安全和施工質量;4、作業(yè)區(qū)配有備用發(fā)電機，隨時可以供應電力，以應付不測停電事故;5、合理支配各工序的連接，做好夜間施工的預備工作，如：測量定位等應在白天進行;6、組織足夠的施工機械進行施工，盡量延長夜間施工工夫;7、危殆地帶實行必要的防護措施，如設置護欄等;8、施工終了清算現(xiàn)場，并實行必要的防護措施愛護施工成果。（五）旱季施工安全措施1、旱季施工，要有肯定數(shù)量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特殊是砼澆搗，如肯定要澆搗，則須搭設防雨棚。并準時遮蓋砼面層，雨過后應準時做好面層的處理工作。2、工作場地周圍排水溝要準時疏浚，并備好足夠的抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架及鋼平臺應實行適當?shù)姆阑胧┐_保安全。3、混凝土澆搗前應理解2天～3天的天氣預告，盡量避開大雨，而且根據(jù)結構狀況的可能，適當考慮幾道施工縫的留設地位，以備澆筑過程中突遇大雨形成的復工。4、雨地利如必需進行鋼筋焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。5、機械設備應實行防雨、防淹措施，安裝接地安全安裝，機動電閘箱的漏電愛護安裝要牢靠機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的愛護接零。6、安裝的金屬材料管道要進行檢查能否有銹蝕，并作好防腐措施。7、支配落實公用防臺、防汛物資，放在公用倉庫內備用，不得挪作他用。防臺、防汛時期，每天支配不少于2人輪番值班，發(fā)覺險情準時上報，并組織力氣準時搶救。（六）施工用電安全措施1．全部電力設備專人操作、檢查及維護;非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備;2．高壓電氣設備應設示警標志，操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;3．手持式電氣設備操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，運用行進行絕緣檢查;4．低壓電氣設備加裝觸電愛護;高壓電它加裝漏電愛護還必需加裝過流愛護。5．電氣設備有良好的接地愛護，每班均由專人檢查;6．施工現(xiàn)場自備發(fā)電機。以防止忽然停電形成安全事故;7．全部施工用電線路均按規(guī)定分別定位懸掛，由值班電工擔任檢查管理。8．加強用電管理，做好安全用電。實在執(zhí)行照明電力線路的架設標準,懸掛高度及間距必需符合安全規(guī)定，嚴禁電線拖地景象,保證場內架設電線絕緣良好，各種電動機械和電器設備均按“一機一閘一漏一箱”設置,確保用電安全符合建設部JGJ46-2005《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》要求。9．施工現(xiàn)場的電源、電器的安裝、運用和拆除必需由持證電工按JGJ59-99標準專人管理。電纜架空2米以上，嚴禁拖地或埋壓土中。各種電器必需安裝防漏電開關，并恪守接地接零要求，做到一機一閘，嚴禁一閘多用，電源接受三相五線制，自動開關漏電動作電流≤30mA,電箱設備殘缺,拖式電箱孔口不大于50（七）防火防爆安全措施1．施焊前，必需備妥滅火器材，檢查周圍區(qū)域，確認無易燃易爆物品，并派專人看管，作業(yè)后應仔細檢查現(xiàn)場，確認有形成死灰復燃的可能，方可離開現(xiàn)場。2．嚴守電焊機操作規(guī)程，不施焊時焊夾不應接地，確定禁止燒焊與油漆工作在同一處同時進行。禁止對有壓力的容器，如鋼瓶、油管進行加溫或施焊。3．氧氣、乙炔、丙烷等應互相隔離，防止碰撞，并遠離火源及油類，天熱時應實行降溫措施，運用后關閉并戴安全罩。4．易燃易爆物品應放在指定地點，嚴禁存放在鍋爐、煙囪及其他高溫處。5．擦油的破布、棉紗頭號耍隨時處理，不準亂放，免致火災。6．物料倉庫內嚴禁吸煙。（八）重要部位安全措施基坑臨邊間隔5m設置1.2m高護欄豎向桿(接受48mm鋼管)，豎向桿焊接在埋入壓頂梁上，橫向設置3排鋼管與豎向鋼管連接，并于護欄鋼管上漆紅白相間的防銹漆，外部掛設安全防護網，欄桿底部加設200mm高踢步板。（九）管線愛護安全措施1．對于擬搬遷的管線，在搬遷過程中埋設監(jiān)測點，作出標記；對于尚末搬遷的管線，迸一步核實地下管線的類型、規(guī)格、埋深、狀況、用途等。做好管線改移、愛護工作。2．與管線所屬單位協(xié)商，辦理交接手續(xù)，接管需求愛護的管線監(jiān)護權。穿越施工現(xiàn)場的地下管線，能改移的，在施工前完成改移。3．成立由業(yè)主、管線所屬部門。施工單位參與的管線協(xié)調愛護指導小組，定期開展工作。檢查施工中管線愛護措施的落實狀況。對消滅的成績，提出改避意見和訂正預防措施，并督促落實。4．制定詳盡的管線施工愛護措施，特殊是重點管線，對施工中可能發(fā)生的不測狀況，要制定應急預案，管線愛護必需裝備相關專業(yè)人員值班，備足搶修器材和物資，防患于已然，一旦發(fā)生管線損壞事故，馬上告訴管線所屬單位幫忙組織修繕，同時實行相應措施將損失降到最低程度。5．實行管線愛護責任制，將管線的愛護責任落實到班組，落實到個人，督促管線愛護制度落到實處。同時對參與施工人員進行愛護管線重要性的宜傳教育，進步生疏，添加防護學問，嚴守操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。6．施工過程中做好對地下管線的監(jiān)控量測工作，監(jiān)測方案必需經有關管線單位的認可，根據(jù)設計監(jiān)測方案的有關要求布置測點，定期測量，把握管線的沉降量，觀測管線的受力、變樣子況，發(fā)覺特別準時處埋。（十）對