DB37T 1933-2022氯堿安全生產(chǎn)技術規(guī)范

37SafetyproducitonspecificationChlor b)刪除關于基本要求、新建選址、公用工程、部分安全管理等其他法律法規(guī)有明確要求的內容）；e)增加液氯事故應急處置、應急救援設施配備、f)增加液氯氣化、槽車裝卸、鋼瓶充裝的要求（見5.6.g)增加液氯儲罐、液氯儲存設施及廠房的要求（見5.氯堿安全生產(chǎn)技術規(guī)范GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和GB30077危險化學品單位應急救援物質配備GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全GB/T31856廢氯氣處理處置GB/T32857保護層分析（LOPA）應用GB39800.2個體防護裝備配備GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計GB50160石油化工企業(yè)設計防火GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設計GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術GB50489化工企業(yè)總圖運輸設計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設計GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3014液氯使用安全技術要求AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用規(guī)范AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范AQ3051液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術要求HG/T4684液氯泄漏的處理處置HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T30024合成鹽酸安全技術規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-氯堿企業(yè)chlor-alkalient事故氯處理裝置accidentchlorinetr4設計管理4.1廠址選擇4.2總平面布置4.2.1涉及氯氣的廠房至少為乙類廠房，涉及氫氣的廠房應為甲類廠房,廠房設計及防火間距應符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等規(guī)范的4.2.2液氯儲存廠房應密閉，裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應設置緊急密閉設施或措施，并配套吸風和事4.3.2新、改、擴項目的燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、液氯儲罐（區(qū)）防護堤及堤內地面應采取防4.4.2設有計算機等其他控制系統(tǒng)或顯示設施裝置的接地應采用等電位接地方式，并符合GB503434.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內。4.4.7氫氣管道的金屬法蘭連接處應采用金屬線跨接。5.1基本要求5.1.3構成危險化學品重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置5.2.2生產(chǎn)、儲存裝置、設施應根據(jù)工藝要求，對裝置、設施開展全面過程危險分析（如HAZOPppm，一級報警值宜為1ppm，二級報警值宜為3ppm；氫氣檢測器宜選用催化燃燒式，量程宜為0%~5.3.1.5電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應保持正壓。電解槽運行期間，直流電應均衡穩(wěn)定，鹽水應連續(xù)），5.3.1.8不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不5.3.2.2氯堿生產(chǎn)裝置應設置報警聯(lián)鎖裝置，電解、整流、氯壓機、氫壓機之間應設置相互聯(lián)鎖，確5.3.2.7氫氣放空管應采用金屬材料，設置阻火器和接地系統(tǒng)，并設置蒸汽和惰性氣體管道連接用于5.3.2.8氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。5.3.2.9檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）應設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電5.3.2.10進入電解槽的鹽水總管上應設防腐蝕電極。5.4變電、整流安全生產(chǎn)技術5.4.2變電、整流系統(tǒng)敷設具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜a）提高整流變壓器二次側的相數(shù)和增加整流器的整流5.4.4電纜外護層應根據(jù)敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙5.5合成鹽酸安全生產(chǎn)技術熄滅時報警或聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應有可靠的防止爆裂傷人的安全防護5.5.1.2進合成爐前的氯氣及氫氣管路上，應安裝壓力、流量、溫度等計量指示儀表；氫氣入合成爐5.5.1.5停運的鹽酸設備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，并保持正壓，不應使系統(tǒng)內竄入混合性爆炸氣體5.5.2.3氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸5.5.2.6合成爐冷卻的循環(huán)水應設5.6液氯安全生產(chǎn)技術a)進口和出口管線應分別設置手動雙閥、緊急切斷閥，閥門應采用氯氣專用閥；c)應設置氮氣、干燥空氣置換管線、廢氯氣排放管線；d)應設置壓力、液位的就地及遠傳儀表，液位遠傳檢測應至少配備兩種不同類型的液位檢測儀e)大貯量液氯儲罐其液氯出口管道應裝設柔性連接或者彈簧吊支5.6.2液氯儲罐廠房的設置，除滿足國家法規(guī)標準要求外，符合下列要求：5.6.8氯氣緩沖罐上應設置安全閥，安全閥前應安裝爆破片，爆破片和安全閥之間應設置壓力檢測。b）在充裝管道上宜采用質量流量計；b）用氨水噴霧檢驗余氯，有疑問時應分析余氯含量≥90%；5.7.2各工序開停車、事故、維修等排放的廢氯氣，應通過氯氣總管、事故氯總管、負壓總管等回收5.7.3事故氯處理裝置應按照連續(xù)工況進行系統(tǒng)設置，至少為兩塔吸收的方式。堿液循環(huán)泵、吸收尾5.7.4事故氯處理裝置的堿液儲存能力應滿足最大事故氯用量需要，堿液應定期化驗分析和補充、更換，以滿足事故狀態(tài)下吸收氯氣的要求。吸收塔5.7.8液氯使用過程中的泄漏應急措施：a）應急處置人員應穿戴全身防護服，佩戴正壓式空氣5.8作業(yè)安全5.8.2氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處5.8.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。5.9.4氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正