整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

涂裝工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求一、工藝流程及技術(shù)要求顆粒等缺陷10分色找補(bǔ)分色清楚，無漆霧、不良修正缺陷部位11標(biāo)識完整、清楚、無歪斜按產(chǎn)品標(biāo)識效果圖12整機(jī)包封包封嚴(yán)密、均勻、美觀按要求序號工序序號工序技術(shù)要求施工部位1拋丸34整機(jī)接收外表無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，要求到達(dá)瑞典分級表Sa2.5級拋丸后1-2小時內(nèi)完成，涂層均勻，無漏機(jī)身、滑塊、連桿、等部件在完成機(jī)加工后批刮膩?zhàn)?，噴漆，鈑金件噴漆整機(jī)外表無磕碰、劃傷；各部件操作正常，無損壞、無缺失目測整機(jī)外觀無可顯見的油污、泥灰等痕跡包扎嚴(yán)密，無遺漏膩?zhàn)硬课粺o凹陷、坑洞整機(jī)打磨平坦、無臺階凸起感涂層均勻，無漏噴、無流掛、無氣泡及粗構(gòu)造件、鑄件2底漆構(gòu)造件、鑄件部件油漆部件內(nèi)外外表整機(jī)檢查5清洗整機(jī)清洗678屏蔽刮膩?zhàn)哟蚰ゲ恍柰垦b部位有坑洞、缺陷部位膩?zhàn)硬课?噴漆按生產(chǎn)技術(shù)通知單要求1、鑄件、構(gòu)造件→拋丸室→手動拋丸→清理→人工打磨→噴底漆→自然枯燥。JF36JK36，F(xiàn)75G系列、VH系列、SH系列機(jī)床-滑塊、連桿〔含連桿蓋〕在機(jī)加工完成后，轉(zhuǎn)油漆工序按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展涂裝〔不含滑塊斑馬線〕，油漆?！病?、機(jī)身部件：高性能等整體機(jī)身機(jī)床〔不含VH系列、SH系列〕，床主色；機(jī)床在完成傳動局部裝配〔不再需翻身〕油漆?！病?其余分體機(jī)床的上橫梁、立柱、底座及VHSH機(jī)加工完成后轉(zhuǎn)油漆工序，外外表及內(nèi)腔均按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展涂裝；機(jī)床裝配完成后不再油漆。〔護(hù)〕4、其他部件〔導(dǎo)軌、工作臺板除外〕：鈑金件、走臺圍欄、蝸輪箱、大齒輪〔刷黃漆〕漆后進(jìn)展裝配?！病硨?dǎo)軌、工作臺板、滑塊斑馬線：全部機(jī)床的導(dǎo)軌、工作臺板、滑塊斑馬線在〔安裝工作臺板〕二、構(gòu)造件〔鑄件〕涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、拋丸證產(chǎn)品的可追溯性。好、輸氣管是否通暢，確認(rèn)合格前方可經(jīng)行拋丸工序的操作。Sa2.52、底漆未能拋除掉的銹點(diǎn)、氧化皮進(jìn)展人工手動去除。90%1〕進(jìn)展底漆噴涂。濕度≤80%，800～1000lx。18S～22S，用攪拌器或攪拌棒充分?jǐn)噭?。噴涂時先試噴使霧化效果到達(dá)最正確，尖角、焊縫、死角邊緣等難以保證漆從上到下，從邊角到大面的挨次，為使涂層均勻，每槍應(yīng)迭壓前一槍的運(yùn)槍速度應(yīng)均勻全都，不行時快時慢，噴涂要均勻；無漏涂、流掛、起泡、粗粒等缺陷，噴涂時，起槍收槍應(yīng)在工件之外，縱橫噴涂兩遍面漆，涂層干膜厚度35μm～45μm。用磁性測厚儀測量。涂膜未干前，應(yīng)妥當(dāng)防護(hù)，避開暴曬和雨淋。三、機(jī)身、滑塊、連桿等部件涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、清洗對轉(zhuǎn)入涂裝工序的部件進(jìn)展外觀合格狀態(tài)確實(shí)認(rèn)，是否存在外觀外表損壞等現(xiàn)象或用于加工定位用的焊接附件〔必需在機(jī)加工完成后去除〕等，是否有檢查，確認(rèn)工件是否處于合格狀態(tài)〔〕工序的操作。2、屏蔽3、補(bǔ)底漆3.1對工件進(jìn)展全面檢查一遍，對底漆破損處或銹蝕部位打磨除銹并補(bǔ)刷底漆。4、粗刮膩?zhàn)釉谘a(bǔ)漆處要間隔2小時后再補(bǔ)膩?zhàn)?。分幾次補(bǔ)。正確按調(diào)配膩?zhàn)雍凸瓮磕佔(zhàn)拥墓に囘M(jìn)展操作，按不同部位和凹陷范圍使用片補(bǔ)。5、粗打磨膩?zhàn)幽佔(zhàn)庸瓮亢笫覝叵聦?shí)干后開頭打磨。初次磨膩?zhàn)訒r盡可能使用手工打磨，除非打磨者具備打磨器平面打磨找平要的比較直觀的外表要保持平坦的效果。要一邊磨一邊用手摸，平坦無臺階凸起的感覺即可停頓打磨。干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩?zhàn)影枷氯サ男∪毕莶课徽已a(bǔ)齊平。7、細(xì)打磨膩?zhàn)幽佔(zhàn)訉?shí)干后開頭打磨。240#以上的磨片操作。干水的濕毛巾擦試一遍，晾干。自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。30050微米；并要求較好保持弧面的外形特征及焊縫的圓弧過渡。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩?zhàn)訖z查部件打磨后的外表有無缺陷，假設(shè)還有缺陷，再用膩?zhàn)蛹?xì)刮缺陷處，待陷。全部檢查完畢沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)展再次屏蔽。9、鈑金件及走臺、圍欄噴漆四、整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、清洗單》檢查，是否處于合格狀態(tài)〔〕工序的操作。竹條等工具刮出。擦過油的紙張不行再用。2、屏蔽清洗完畢后，將不噴涂處用塑料薄膜或廢報(bào)紙屏蔽。3、粗打磨整機(jī)外觀涂裝外表要全部打磨一遍。呈坡度用手摸過渡處無臺階感。處。4、粗刮膩?zhàn)?子。對有銹蝕的外表，要先除銹后補(bǔ)底漆，然后再刮膩?zhàn)印７謳状窝a(bǔ)。正確按調(diào)配膩?zhàn)雍凸瓮磕佔(zhàn)拥墓に囘M(jìn)展操作，按不同部位和凹陷范圍使用片補(bǔ)。5、粗打磨膩?zhàn)幽佔(zhàn)庸瓮亢笫覝叵聦?shí)干后開頭打磨。初次磨膩?zhàn)訒r盡可能使用手工打磨，除非打磨者具備打磨器平面打磨找平要的比較直觀的外表要保持平坦的效果。要一邊磨一邊用手摸，平坦無臺階凸起的感覺即可停頓打磨。干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩?zhàn)影枷氯サ男∪毕莶课徽已a(bǔ)齊平。7、細(xì)打磨膩?zhàn)幽佔(zhàn)訉?shí)干后開頭打磨。240#以上的磨片操作。干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩?zhàn)訖z查整機(jī)打磨后的外表有無缺陷，假設(shè)還有缺陷，再用膩?zhàn)蛹?xì)刮缺陷處，待砂紙水打磨缺陷處，晾干，如此反復(fù)進(jìn)展，直至外表無缺陷。全部檢查完畢沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)展再次屏蔽。痕跡。9、噴涂面漆濕度≤70%，800～1000lx。80120上到下，從邊角到大面的挨次，為使涂層均勻，每槍應(yīng)迭壓前一槍的 1/2～2/3，運(yùn)槍速度應(yīng)均勻全都，不行時快時慢，噴涂要均勻；無漏涂、流掛、起泡、粗15μm～25μm。找補(bǔ)機(jī)床內(nèi)部，無漏涂，無流掛。攀。涂膜未干前，應(yīng)妥當(dāng)防護(hù)，避開暴曬和雨淋。噴漆不良處進(jìn)展修正。10、留意事項(xiàng)從清洗至交檢，都要留意被涂外表避開受到油、水、灰塵的污染，特別要留意磕碰及污染的會給涂膜帶來極大損害，所以，要隨時留意準(zhǔn)時有效的消除這些問題。的涂膜弊病，要保證漆膜均勻光滑平坦。11、檢驗(yàn)噴涂雙組份聚氨酯類面漆后，漆膜顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一樣，到達(dá)整機(jī)入庫質(zhì)量要求，即漆膜飽滿、厚度均勻，外表平坦光滑，外觀無漏涂、流掛、桔皮、A類面漆膜干膜〕。五、涂料及膩?zhàn)悠贩N要求全套涂料品種要求：底漆為過氯乙烯底漆或環(huán)氧類底漆；膩?zhàn)訛檫^氯乙烯膩?zhàn)踊颦h(huán)氧類膩?zhàn)踊蛟踊夷佔(zhàn)?；中涂漆為環(huán)氧漆或丙烯酸漆或雙組分丙烯酸聚氨酯漆；面漆為雙組分丙烯酸聚氨酯漆高光桔形漆〔〕膩?zhàn)用堪肽瓿闃铀蛧覚?quán)威機(jī)構(gòu)檢測，特別狀況隨時送檢。六、涂裝質(zhì)量要求：漆膜附著良好，防腐年限為年。工件被涂裝開頭的5Ri3〔ISO4628-3〕15%，Ri30.11%，連續(xù)的腐蝕處所占總體擔(dān)保的腐蝕15％。小面積的腐蝕諸如焊接縫處，破損的邊緣，角落，機(jī)械損傷等缺陷造成的腐蝕不在擔(dān)保區(qū)域內(nèi)。漆膜5年不起皮，不剝落。的效勞。要求施工方供給配套產(chǎn)品的加速老化試驗(yàn)并具有相關(guān)的檢測報(bào)告。涂裝過程檢驗(yàn)及整機(jī)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)按以下表格執(zhí)行：》為整機(jī)驗(yàn)收入庫用表格。表一：序號工序內(nèi)容技術(shù)要求年器月日操作者實(shí)測時間1洗機(jī)機(jī)體外表無污垢2枯燥無水跡3無油跡、銹跡4補(bǔ)刷底漆無漏補(bǔ)處5包扎無漏包6找補(bǔ)膩?zhàn)诱已a(bǔ)磕碰、不平處，平面平直尺300300平方毫米之內(nèi)50微米；并要求較縫的圓弧過渡7風(fēng)干4~8h〔依據(jù)天氣狀況〕8打磨膩?zhàn)?噴一道面漆套色遮擋12噴二道面漆13清理14及找補(bǔ)平坦光滑、線角清楚、膩?zhàn)优c零件外表不得有明顯接痕14~25秒〔依據(jù)油漆品種及施工要求調(diào)整粘無漏噴、無流掛、剝落時間視氣候條件而定色漆面不沾染〔與第一工〕其他污染物補(bǔ)涂-4粘度計(jì)10風(fēng)干1115整機(jī)漆面光澤A85，B7016漆膜厚度100—110μm〔不含膩?zhàn)訉雍穸取?0度光澤儀厚儀產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號序號部位缺陷個數(shù)技術(shù)要求計(jì)量器具班組(次)備注☆△○C涂裝一前要求1、涂裝部位外表應(yīng)無油、泥、灰塵等污物。允許有明顯的凸起、毛刺、焊瘤、飛濺等。平，打磨后不得有明顯的砂痕和脫落。4、對影響外觀的漆膜碰傷，應(yīng)去除干凈補(bǔ)漆。目測￣￣￣A部位1、外觀質(zhì)量端正、清楚。②△顏色交界處應(yīng)界限清楚，無混色現(xiàn)象?；炷繙y二￣￣￣鋼卷尺￣￣300平掛、縮孔、桔皮等涂裝缺陷。2、△光澤度〔%以上〕851、○外表光滑根本平坦，允許有略微“桔縮孔2〔%以上〕70尺￣￣￣光澤計(jì)￣￣￣B部位目測￣￣￣三光澤計(jì)四C部位漆膜均勻，允許有不嚴(yán)峻的流痕、桔皮、流掛，陷。目測￣￣￣☆整機(jī)顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色板全都〔A、B部位〕。標(biāo)準(zhǔn)色板￣￣￣ABC部位☆涂膜硬度：HB以上。HB鉛筆￣￣￣A：抽查五☆結(jié)合力：一級〔A部位〕；二級〔B部位〕；B、C60μm附著力測試儀、紙￣￣￣膠帶測厚儀B：￣￣￣非涂裝部位1、全部遮擋的膠帶、報(bào)紙、黃油、各種堵塞及異物應(yīng)清理干凈。六2、△非涂裝外表〔包括免噴涂件〕應(yīng)無霧漆、無油污、無銹蝕等臟物。目測3、☆防銹處理按合同要求。￣￣￣缺陷總分：∑☆×15+∑△×3+∑○×2+∑C＝小計(jì)：結(jié)論：注：當(dāng)缺陷總分大于等于15時，判為該整機(jī)不合格。操檢驗(yàn)員：日期：下表是上表的反面，是上表對應(yīng)項(xiàng)評定方法說明。序號部位技術(shù)要求評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)部位涂裝前1、涂裝部位外表應(yīng)無油、泥、灰塵等污物。允許有明顯的凸起、毛刺、焊瘤、飛濺等。3、涂裝外表如有斑痕、凸凹缺陷，需用膩?zhàn)庸?不合格時，不1-準(zhǔn)整機(jī)各部位一要平，膩?zhàn)訉硬坏妹撀洌蚰ゲ坏糜忻黠@的砂痕。進(jìn)入下道工序。求否則，判整機(jī)不4、對影響外觀的漆膜碰傷處，應(yīng)去除干凈補(bǔ)合格。②屏蔽可5、屏蔽：應(yīng)無遺漏和過屏現(xiàn)象。以在涂后評定。二A部1、外觀質(zhì)量端正、清楚?！不?分。除機(jī)床頂面和底面外，總裝后的機(jī)床外露面〔不含內(nèi)腔面；〕位20mm31次。3分；平方50微米；不允放有顆粒、流掛2、光澤度〔%以上〕85光色均勻無花臉。不允許有顆粒、流掛、縮孔等涂裝缺陷。2、光澤度〔%以上〕三 部 70位

1或

1、閉式?jīng)_床欄桿E系列護(hù)網(wǎng)；2、E系列機(jī)身內(nèi)腔面；3VH、SH機(jī)身內(nèi)腔面；漆膜均勻，允許有不嚴(yán)峻的流痕、桔皮、流掛，每覺察一項(xiàng)〔或

1、機(jī)床頂部和底部。2、E系列滑塊反面、閉式?jīng)_床的上橫梁、四 部 、麻點(diǎn)、漏底、脫落、開裂等缺

下橫梁、滑塊內(nèi)腔面等；位 陷。 計(jì)缺陷數(shù)1分。整機(jī)涂層顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色板全都〔A、B部位〕每覺察一項(xiàng)不符A

的小面積的不同顏色的部位。〔包括免噴件〕時，判整機(jī)不合格。B 涂膜硬度：HB以上。五 C 結(jié)合力：一級〔A部位〕；部 二級〔B部位〕。位 層總厚度：A部位不低于100μmB、C