皮帶輸送機設備安裝一般方法

皮帶輸送機設備安裝一般方法設備根底驗收對土建施工交工的根底，要依據(jù)圖紙及驗收標準進展驗收。驗收時要復測根底的中心線標高、幾何尺寸，對于預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及外表的清潔度等要符合設計標準要求。根底驗收標準：2mm。-20mm。20mm。-20mm，凹臺偏差+20mm。5mm10mm。中心標板和基準點的設置線和基準點為準，增設關心中心標板及基準點。永久中心標板墊板施工

永久基準點〔即流淌灌漿方法進展施工。灌漿料。施工前，對利舊設備〔搬遷設備〕全面進展檢查、修理，對轉(zhuǎn)動、傳動部位進展清理、大修，構件、支撐進展檢查修理并作出相應的技術鑒定，對受力的柱、支撐要進展特別鑒定，避開消滅不良后果。依據(jù)設備布置圖、設備根底螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標高。以設備的重量，根底螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。墊鐵的放置：應保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;5位焊牢。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露長度應超過設備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進展二次灌漿。依據(jù)墊板埋設示意圖確定該設備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板承受厚度δ＝1mm的鋼板。設備的平面定位50米以內(nèi)的皮帶機，吊裝就位后應依據(jù)已設置的中0.2-0.6mm理〕如以下圖所示：設備的標高調(diào)整測量基準，并在設備四周設置基準點。用“平尺框式水平儀法”測量方法進展設備標高的調(diào)整。設備的水平度調(diào)整設備水平度調(diào)整方法按整體設備、分體設備來分。一般整體設備在設備的工作外表或組裝結合部外表直接用水平儀測量。分體設備安裝時可分別對單體進展找平。先將兩底座分別找正、數(shù)。設備的鉛錘度調(diào)整線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘搖擺，基準面與鋼線的間距，測量部位在兩端點，依據(jù)兩點的距離，可算出鉛錘度差值。由于中間架設備過長，承受經(jīng)緯儀和水平儀進展找正、找標高以確保安裝精度。連軸器的測量調(diào)整同軸度測量間隙的測量安裝位置，使之滿足要求。施工作業(yè)流程、進度打算及措施1〔含給水系統(tǒng)〕——連鎖試車措施2動設備的質(zhì)量與精度。3應對工序中相互穿插局部進展科學安排。4行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，削減二次吊裝，提高機械的利用率。5、治理到一線，對施工的質(zhì)量要與工程進度同時進展檢查訂正，做到交底清楚、實際，便于操作，杜絕返工。質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、保證措施100％。機裝質(zhì)量保證治理體系〔見附表〕執(zhí)行標準：在施工中嚴格按施工圖技術說明和隨機檔的技術要求，細心組織施工，依據(jù)國際、部標和企業(yè)標準進展施工，檢查驗收。連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收標準 GB50270-98工程測量標準 GB50026-93機械設備安裝工程 GB50231-98隨機設備技術標準保證措施：質(zhì)量狀況作為考核安排的重要依據(jù)。、規(guī)程，以提高工程質(zhì)量。下道工序施工。堅決不能使用，并認真填寫檢查記錄，設專人負責治理。設備驗收〔前應查明設備型號和箱號，并按施工工序和進度組織開箱，開箱時不得使用大錘擊打，防止設備震驚和損傷。依據(jù)廠家供給的裝箱單進展零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量核實清單，聯(lián)系解決，對零散件和周密件妥當保管以防喪失。對已開箱設備要進展成品保護防止損傷和風、雨、雪的侵蝕，對未安裝的零部件要分類存放，使用前要對自身防護層進展保護。對設備產(chǎn)品合格證，使用說明書要細心保管，分類造冊、整理，〔假設使用利舊設備，業(yè)主應供給以上技術資料及相關技術數(shù)據(jù)〕崗，并認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，落實責任制。加快建設速度。施工作業(yè)方法皮帶機的驅(qū)動裝置和機尾裝置安裝1、接土建交接工序單后，馬上組織按圖紙尺寸放線。復測根底各中心線、標高及埋設的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設備實際尺寸比照。復測結果合格后，進展安裝基準點的埋設和放線，標出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進展研磨，墊鐵找平后，將設備依次就位。2復測合格后，將墊鐵點焊固定。3隨機檔對各部位尺寸的要求。4樣尺，隨時測量加熱孔徑的尺寸，嚴防加熱不夠或過火，在加熱時要預備好冷卻物品〔破布、水，并要做好防火工作。5、安裝質(zhì)量要求滾筒橫向中心與輸送機縱向中心應重合偏差不應大于2mm。2/1000。1/1000。0.4mm。0.02mm。設備的標高對安裝基準線的允差偏差為±1mm。其它的皮帶驅(qū)動設備按此要求安裝。皮帶的交接與其它設備安裝1、皮帶機頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應按施工圖基準線，依據(jù)要求埋設好中心標板。2、中間架及支腿安裝要求符合標準和圖紙要求;33mm。425m長度內(nèi)不應大于5mm。3/1000。2/1000。2/1000。1mm。(5)3mm?！?〕各輥子上母線均應在同一平面內(nèi)，其凹凸差不應大于2mm。皮帶牽引的粘接：1、皮帶牽引粘接的步驟：進料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺——吊具設置——皮帶進場放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——其次捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺——與第一捆膠帶粘接——第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺——粘其次各接頭——預留拉緊裝置皮帶長度——切斷余帶接第三個頭——完畢。ST1250皮帶，寬度規(guī)格有1600mm1400mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：、皮帶機膠接平臺、皮帶牽引裝置、鋪放膠帶裝置2、具體步驟：15米?？炖K至轉(zhuǎn)運站拉緊裝置處，在零米設一臺10t滑輪返到通廊，再從通廊通道一側(cè)返一滑10t10t單滑300×2023mm矩形孔，快繩由快繩上點與皮帶短頭拉緊后不能大于75°。對負擔皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要進展加固前方可啟動。設好吊裝用滑輪后，用φ15鋼繩做為引線，穿過各滑輪，將φ26的主繩引至起吊點。再將δ=20mm鋼板拼成3500×2023mmφ159×2050t吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不行倒架放在滾杠上行走。把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板50×5mm10tφ2045個。一起檢查完畢，啟動卷揚，提起一至二米停下，試驗二次設備、吊具均無問題時開頭啟動牽引。當皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正?？蓾u漸前進，通過下托輥后可正常速度進展。當皮帶每經(jīng)過下托輥時，都要留意觀看防止卡掛，特別到達尾輪時，先停車檢查無問題時方可漸漸前行。其次次開車前行，當23t手拉葫蘆封住皮帶上端頭?？炖K引回原位牽引其次捆皮帶，其次捆皮帶端頭同樣鋼板〔長度滿足粘接需要〕停車。在皮帶上升進入通廊的第一個下托輥前的中間架前，用兩75M2023個中間架再加固一道，防止皮帶下滑。當皮帶引至頭輪處時停車，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭16t滑輪抽出，重固定在第一個皮帶端頭，為了安全不行把皮帶端頭超過頭輪。開車牽引，至其次捆皮帶尾端行至粘接平臺，留足用量停車，封住第一個頭，抽出快繩。其次捆皮帶放完，將全部皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。重設置快繩從拉緊裝置側(cè)進入通廊在底面設一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進入另一16t滑輪。快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪 拉緊裝置 通廊導向滾筒 驅(qū)動站傳動滾筒 導向滾筒 皮帶第一個端頭滑子與端頭固定待其次個皮帶接頭硫化完開頭牽引。行進過程中要特別留意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒轉(zhuǎn)變方向時是否消滅變形或卡阻，如發(fā)生狀況即使停車處理。如驅(qū)動站已送電，可用換帶電機帶動滾筒，幫助牽引減輕快繩負擔。最終一個端頭至粘接平臺后，除滿足粘接外，還應考慮總緊后計算出需切除皮帶量，切除最終一個頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。撤除粘接平臺，補上托輥支架及托輥，撤除所用下托輥的加固及吊具索具。需要留意的幾點：1、皮帶的粘接考慮到安全便利、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，打算設在轉(zhuǎn)運站內(nèi)進展。首先要在中間架上搭一平臺，呈水平3m2.50m1.64m。并在平臺上鋪二塊3000×2500×10mm漿、汽油、生膠備好。22.5m-3m1.5～23、粘接承受三級全搭接方法，硫化粘接。兩個端頭放好后，在粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進展打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用。4、全部預備工作做好后，校準粘接部的幾何尺寸，將硫化板下填充生膠，兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復合，使其粘著。用木錘夯實，排解膠帶間的空氣，然后蓋上硫化板上層，緊固螺栓施壓1.5～2.5Mpa144.7℃±2℃溫度下保溫。保溫時間執(zhí)行廠家技術要求。經(jīng)過硫化反響，使生膠變成硫化橡膠〔或依據(jù)膠帶廠家供給的技術要求進展施工保溫按以下公式計算：T=1.4(17+0.7i+2A)A----上膠與下膠的總厚度〔mm〕i 纖維層數(shù)T 保溫時間590%～93%。6GB50270-98,《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》