電解鋁分廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

電解分公司2009年生產(chǎn)管理制度電解局部工藝參數(shù)電解質(zhì)水平：18~20cm，合格率執(zhí)行效考核方法。鋁水平：27-29cm，合格率執(zhí)行績效工資考核方法〔不包括破損槽〕。槽溫：930~950℃，合格率執(zhí)行績效工資考核方法〔低鐵槽935~955℃〕。分之比：2.35±0.03，合格率執(zhí)行績效工資考核方法。爐底壓降：爐底壓降不超過420mv，否那么每臺槽考核10元。單槽鐵含量連續(xù)兩次分析高于0.2%〔含0.2%〕以上，每臺槽考核50元。根底工作電解槽氧化鋁殼面平整，無塌殼、冒火，殼面上不允許最大直徑超過15cm的結(jié)殼塊，更不允許有陽極疼惜環(huán)及其它雜物，每有一處考核10元。陽極上的保溫料厚度以鋼爪下沿2cm為準(zhǔn)，不得有陽極氧化現(xiàn)象，每有一處不符合考核10元。四個(gè)下料口要保持暢通，發(fā)覺一次堵料口〔料口處有積料〕考核10元。槽罩蓋板要完整齊全、平整，槽罩蓋板之間間隙不能大于1cm，發(fā)覺有一臺槽不符合要求考核10元。關(guān)于新陽極疼惜環(huán)和磷生鐵的清理工作：在電解車間發(fā)覺一次，考核電解車間10元，在料斗內(nèi)發(fā)覺一次，考核儲運(yùn)車間10元。對生產(chǎn)事故〔漏爐、不滅效應(yīng)、電解質(zhì)含炭、滾鋁等〕車間必需在當(dāng)班照實(shí)上報(bào)公司，并依據(jù)狀況緊要性分別由公司或車間組織事故分析會(huì)，按“四不放過”的原那么進(jìn)展事故處理，酌情考核50-1000元；對于隱瞞不報(bào)的車間，公司將加倍處理，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。當(dāng)班在生產(chǎn)指揮中心不做記錄，考核50元/次。保證煙道端洞口暢通，每發(fā)覺有一臺槽洞口不開考核10元。10．電解槽內(nèi)側(cè)槽沿板要?jiǎng)偤们謇?，有一臺不符合要求考核10元。11.碳渣箱內(nèi)不許有氧化鋁塊、電解質(zhì)塊、鐵絲等其它雜物，每發(fā)覺一次考核10元。12.電解槽出鋁口四周不許有結(jié)殼塊、碳渣等其它雜物，發(fā)覺一次考核10元。13.平衡母線和陰極母線的衛(wèi)生要保持干凈，無積料、氧化鋁塊和電解質(zhì)塊。每有一臺次考核10元。抬母線作業(yè)抬母線過程中造成單組陽極下滑的，每發(fā)生一次考核50元，多組陽極〔三組以上〕下滑的，由車間召開專題會(huì)議，將處理結(jié)果用書面形式交到公司。抬母線完畢后，平均卡具壓降超出15mv考核50元。換極作業(yè)換極作業(yè)時(shí)鉤塊要干凈，槽內(nèi)不許有直徑約15cm的殼面塊，發(fā)覺一次考核10元。換極后24小時(shí)卡具壓降超過15mv的，考核10元。換極前必需檢查好陽極，假設(shè)運(yùn)用有裂紋、爆炸焊口開的陽極，以及外表有磷鐵、雜物、疼惜環(huán)損壞的陽極，有一塊考核10元。換出的殘極發(fā)覺電解質(zhì)上炕〔漏出局部3根鋼爪之間貫穿〕考核10元。新?lián)Q極導(dǎo)桿沒有畫線、線不平直或線沒有畫在出鋁端和雙線，考核10元。換極時(shí)中縫必需運(yùn)用預(yù)制電解質(zhì)塊，每違反一次考核10元，換料口極、A1、B1、A16、B16極時(shí)可以不用。換極時(shí)每次最多可翻開2臺槽的槽罩，每臺槽只能翻開2~3塊槽罩蓋板，每發(fā)覺一臺考核10元。換極后上料時(shí)，邊部不能有大于15cm的結(jié)殼塊，每有一次考核10元。出鋁作業(yè)出鋁誤差在-100——+100kg，按月計(jì)算出鋁誤差，誤差限制在5%以下，達(dá)不到每1%考核50元。按規(guī)定時(shí)間及鑄造排定的出鋁依次進(jìn)展出鋁，電解車間接到出鋁通知后，無特殊緣由影響鑄造正常生產(chǎn)的，每包考核50元。出鋁時(shí)帶電解質(zhì)，每有一次考核50元。出鋁過程中無人看電壓，考核50元。電解車間出鋁包在拉鋁車上必需放正，使吸鋁管放在渣箱中心部位，每有一次不符合標(biāo)準(zhǔn)考核50元。電解車間出鋁包要?jiǎng)偤脵z查和處理，發(fā)覺一次包漏鋁考核500元。六、報(bào)表管理：1.電解車間單日聯(lián)機(jī)率不得低于1350分鐘，每低10分鐘考核10元。2.平均日電壓誤差不得超過50mv，有一次考核50元。七、電解槽控機(jī)的管理1.槽控機(jī)上的衛(wèi)生要保持干凈，每發(fā)覺一次考核10元2.電解車間人員不能私自翻開槽控機(jī)，發(fā)覺一次考核責(zé)任人500元。3.電解車間人員在沒有槽控電工在場的狀況下，不能擅自翻開槽控箱運(yùn)用純手動(dòng)進(jìn)展操作，發(fā)覺一次考核500元。4．在沒有特殊狀況下，電解車間人員不能隨意打急停開關(guān)按紐，否那么考核100元。八、其他考核1.發(fā)生一次跑電解質(zhì)考核50元，造成事故的，按事故進(jìn)展考核。2.每日測量數(shù)據(jù)沒有剛好清楚填寫在爐表上，每臺次考核10元。3.電解槽門形立柱絕緣磚四周不允許有料、電解質(zhì)塊、氧化鋁塊及其它雜物，否那么每臺次考核10元。4.電解槽門形蓋板絕緣破壞、螺絲松動(dòng)，每塊考核10元。鑄造一車間一、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面：1、生產(chǎn)指標(biāo)方面：〔依據(jù)依據(jù)三公司09標(biāo)準(zhǔn)量化考核方法進(jìn)展〕〔普鋁〕鑄造一次合格率：98.5%；〔合金〕鑄造一次合格率：96%；合金低倍針孔一級率：80%〔其它月份〕、70%〔7—9月份〕、合金低倍針孔二級率：98%；加鍶合金低倍針孔一級率：70%〔其它月份〕、60%〔7—9月份〕；加鍶合金低倍針孔二級率96%；投入產(chǎn)出率：97%〔普鋁〕；93%〔合金〕鋁及鋁合金單捆重量合格率：90%。〔780-850公斤、72捆60噸〕品種準(zhǔn)備完成率：100%。出現(xiàn)整爐變質(zhì)，每爐考核500元，并書面說明緣由，未報(bào)或瞞報(bào)考核800元。質(zhì)量投訴：一般投訴車間擔(dān)當(dāng)，重大投訴車間最多擔(dān)當(dāng)70%。2、成品方面：A、化學(xué)成分方面：〔依據(jù)合金成品報(bào)告〕合金成品整爐中出現(xiàn)一個(gè)邊緣料的，每有一個(gè)熔煉號考核10元；整爐出現(xiàn)邊緣料考核100元?！部己说姆秶鸀楣?、鐵、鎂、鈦〕以A356.2-2為例：〔硅含量6.51%、7.49%；鎂含量：0.31、0.39%；鈦含量：0.10%、0.19%〕?！沧ⅲ鸿F含量依據(jù)詳細(xì)的原鋁質(zhì)量和配料過程進(jìn)展考核〕整爐中有局部變質(zhì)未復(fù)查的每個(gè)熔煉號考核10元，復(fù)查不合格的每個(gè)熔煉號考核50元。B、外觀方面：對鋁錠外觀質(zhì)量不合格的〔毛刺、飛邊、積渣、熔煉號不清、冷隔、機(jī)振緊要、鋁錠外表污染點(diǎn)多等〕每塊考核10元，如多于3塊遵照整盤50元考核。抽查鋁錠單塊重量〔16kg錠〕少于14公斤的大于17公斤的〔包括14和17公斤〕，考核10元。20kg錠少于18公斤的大于21公斤的〔包括18和21公斤〕考核10元。C、每出現(xiàn)一個(gè)三級片，考核50元，經(jīng)復(fù)查不合格的考核200元，不能交庫的考核500元。3、工藝技術(shù)參數(shù)限制方面：〔以下各項(xiàng)每項(xiàng)不合格考核50元〕合金：熔煉溫度：700-730℃；熔煉時(shí)間：120-300Min；一次精煉溫度660-710℃；精煉時(shí)間：40-70Min；精煉劑用量〔熔體重量〕：0.5-0.8%；靜置時(shí)間：40min以上；過濾方式及過濾板目數(shù)：潛流式和25目以上；鑄造溫度：630-670℃〔高鈦加鍶合金：660-690℃〕；普鋁鑄造溫度：690-730℃。4、工藝過程限制方面：〔依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，以下每項(xiàng)考核50元〕工業(yè)硅的添加：入鋁完后液面以上的硅未推入鋁液以下。鈦劑的添加：未用鋁液在開口包內(nèi)熔化就入爐的。熔煉操作：高位爐放鋁前未翻開電磁攪拌器對鋁液〔合金〕進(jìn)展攪拌的。扒渣：扒渣時(shí)未扒出鋁液鏡面，留下死角的。精煉操作：精煉一爐過程中發(fā)生兩次跑料的。爐前取樣操作：取樣在未扒渣完畢后就進(jìn)展的；在一個(gè)爐門取兩個(gè)樣的。過濾操作：〔單獨(dú)考核〕對過濾板安裝到位，過濾板和過濾包的縫隙，用石棉繩封好。不得有直流現(xiàn)象，否那么考核100元。鑄造過程中有過濾板破損的剛好更換，否那么考核100元。在鑄造過程中故意捅爛過濾板，考核200元。打捆操作：打捆后鋼帶手拉無松動(dòng)，有一根松動(dòng)考核50元；記錄方面：〔每有一項(xiàng)考核10元〕合金生產(chǎn)記錄隨現(xiàn)場操作須同步進(jìn)展。對所涉及的工藝參數(shù)必需進(jìn)展記錄。二、鋁損：1、嚴(yán)格限制廢品。合金生產(chǎn)過程中嚴(yán)格限制各種廢品的產(chǎn)生。平均每生產(chǎn)一爐廢品限制在每臺爐54塊〔每班次〕以內(nèi)，超出每有一盤考核10元〔不夠一盤按一盤計(jì)〕。2、削減過程中的灑鋁：跑鋁50-100Kg考核50元；100Kg-500Kg的考核100元；500Kg-1000Kg的考核200元；1000Kg以上的3、鑄損：普鋁0.4%，合金1.7%，按2009年績效工資考核方法執(zhí)行。三、檢查方法：分析報(bào)表〔產(chǎn)品報(bào)告〕、統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場抽查〔隨機(jī)及結(jié)合定期〕。四、起先執(zhí)行時(shí)間：2009年1月1日五、如在生產(chǎn)現(xiàn)場有不合理現(xiàn)象未在制度內(nèi)的，可予以警告及必要的考核，以及接著完善本制度。聽從鋁導(dǎo)桿竹筍壓鋁單重鑄造二車間2、月成品率：月生產(chǎn)電工圓鋁桿中的脫氧桿占全部桿的4%〔小于或等于〕。單項(xiàng)每降低1%，嘉獎(jiǎng)車間績效工資200元，單項(xiàng)每提高1%，考核車間績效工資400元；新品種試驗(yàn)期間不考核。3、鑄造車間當(dāng)天不允許出現(xiàn)3盤以上廢品，每出現(xiàn)一次考核100元。4、投入產(chǎn)出率：分公司要求鑄造車間月投入產(chǎn)出率必需限制在：93%以上，計(jì)算公式〔當(dāng)月生產(chǎn)成品總重量÷當(dāng)月投入原鋁及配料鋁錠的總重量〕×100%，每降低1%考核300元，每提高1%嘉獎(jiǎng)200元；鑄造車間當(dāng)月投入產(chǎn)出率統(tǒng)計(jì)結(jié)果?！惨陨嫌?jì)算所需數(shù)據(jù)以當(dāng)月交庫的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)〕。5、工序質(zhì)量過程限制：5.1、生產(chǎn)工藝過程限制遵照下表執(zhí)行：電工圓鋁桿工藝參數(shù)工程二車間精煉溫度730—760澆鑄溫度690—720鑄造速度14—30Hz進(jìn)軋溫度460—550軋制速度360—480V冷卻水溫≤35冷卻水壓0.2—0.6MPa鋁桿溫度200—310乳液溫度25—70乳液壓力≥0.05MPa油溫≤45油壓≥0.05MPa生產(chǎn)指揮中心對鑄造車間工藝參數(shù)隨時(shí)抽查，抽查結(jié)果有一項(xiàng)不符合規(guī)定考核50元。5.2、鑄造車間配料工序每出現(xiàn)一次變質(zhì)考核500元〔整爐不能交庫〕，出現(xiàn)成分不符要求考核50元，稀土含量遵照標(biāo)準(zhǔn)限制，鐵硅比限制在1.3——2，否那么考核50元。5.3、精煉、靜置的時(shí)間、精練劑運(yùn)用量以及運(yùn)用方法要嚴(yán)格遵照作業(yè)指導(dǎo)書要進(jìn)展操作，否那么有一項(xiàng)不符合考核車間50元。5.4、扒渣工序：將混合爐內(nèi)鋁液外表的浮渣扒出，并扒干凈，，將爐臺上、下衛(wèi)生清理干凈，扒渣時(shí)要求鋁液扒出鏡面，不留死角。否那么有一項(xiàng)不符合考核50元。5.4、過濾工序：當(dāng)爐前料合格后，將事先預(yù)熱好的過濾板安裝到過濾包內(nèi)，要求過濾板與過濾包之間不留縫隙，如有縫隙要用硅酸鋁紙密封，在生產(chǎn)過程中要常常對過濾包過濾板進(jìn)展巡察，發(fā)覺問題剛好處理。未經(jīng)過濾或過濾板破損，更換期間所鑄鋁錠不允許交庫。否那么有一項(xiàng)不符合考核車間100元。過濾板放置不標(biāo)準(zhǔn)考核100元，故意捅爛過濾板考核200元。5.5、澆鑄工序：在鑄造過程中，對鑄造設(shè)備及坯料要進(jìn)展連續(xù)的巡察檢查，發(fā)覺問題剛好處理或通知當(dāng)班的值班長。否那么有一項(xiàng)不符合考核車間50元。6、顧客投訴6.1、經(jīng)確認(rèn)屬鑄造車間管理責(zé)任導(dǎo)致的顧客投訴，每發(fā)生一起考核責(zé)任車間績效工資2000元。6.2、對于沒有形成正式投訴，但顧客反映有質(zhì)量問題，酌情考核責(zé)任車間績效工資500—1000元。8、其他：8.1、產(chǎn)品外觀、打捆包裝及叉運(yùn)質(zhì)量：必需符合相關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)，叉運(yùn)時(shí)不得造成產(chǎn)品損傷。否那么有一項(xiàng)不符合考核車間績效工資100元。8.2、對未納入工作績效嘉獎(jiǎng)考核范圍，但與生產(chǎn)有關(guān)的工作，由生產(chǎn)指揮中心依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展考核和嘉獎(jiǎng)，考核嘉獎(jiǎng)限額為100——500元。儲運(yùn)車間組裝塊管理：儲運(yùn)車間每日對進(jìn)廠的新極支配好數(shù)量及運(yùn)輸車輛，并在卸車過程中對進(jìn)廠的新組裝塊的質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)、把關(guān)、核對數(shù)量。指揮中心每日將組裝塊運(yùn)用準(zhǔn)備交儲運(yùn)車間拖車司機(jī)后，拖車司機(jī)依據(jù)電解車間準(zhǔn)備數(shù)量、時(shí)間要求和指定地點(diǎn)剛好送入符合要求的組裝塊，由工區(qū)進(jìn)步行簽字認(rèn)可，司機(jī)在下班前將準(zhǔn)備單于當(dāng)日返回調(diào)度，調(diào)度負(fù)責(zé)保存，儲運(yùn)車間負(fù)責(zé)組裝塊人員剛好將準(zhǔn)備單回收，作為車間核算的憑證。未按時(shí)送入廠房新極而影響換極，每次考核50元。儲運(yùn)車間對進(jìn)廠的不合格極設(shè)單獨(dú)存放區(qū)域進(jìn)展存放，并設(shè)立區(qū)域標(biāo)識牌。不合格狀況儲運(yùn)車間應(yīng)于當(dāng)日在調(diào)度“新/殘極日進(jìn)貨〔出庫〕消耗記錄”中做好異樣狀況詳細(xì)的反應(yīng)記錄。每漏做一次，考核10元。每日應(yīng)落實(shí)進(jìn)塊數(shù)量〔公司和車間〕、駕馭公司庫存數(shù)、協(xié)調(diào)不合格陽極組裝塊存在的問題、剛好協(xié)調(diào)不合格塊退貨處理。對進(jìn)新極的品種、數(shù)量以及送入電解廠房的新極的品種、數(shù)量以及拉運(yùn)殘極的數(shù)量每日在調(diào)度“新/殘極日進(jìn)貨出庫消耗記錄”上做好記錄。每漏做一次，考核10元。殘極管理：儲運(yùn)車間每日負(fù)責(zé)對殘極進(jìn)展清理，要求鋼爪及炭塊外表無殘留的氧化鋁結(jié)殼及氧化鋁，并在裝車時(shí)做好限制工作，如未按要求清理干凈不允許裝車。有1塊殘極清理不干凈，考核10元；由于殘極清理不干凈，造成外部投訴，考核車間100元。做好殘極的拉運(yùn)工作，拉運(yùn)殘極的數(shù)量每日在調(diào)度“新/殘極日進(jìn)貨出庫消耗記錄”上做好記錄。每漏做一次考核10元。氟化鹽運(yùn)輸：每日早8：00，儲運(yùn)車間叉車司機(jī)依據(jù)用料單，剛好將氟化鹽叉入電解車間指定地點(diǎn)。未按時(shí)叉入指定地點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)的每次考核50元。電解車間驗(yàn)收簽字后，叉車司機(jī)當(dāng)日將用料單交到調(diào)度及凈化車間。晚交或未交，考核10元。儲運(yùn)車間在送料斗時(shí)，必需提前檢查料斗，每發(fā)生一次運(yùn)輸當(dāng)中灑料，除負(fù)責(zé)清理干凈外，考核50元。其它：進(jìn)入電解廠房的殘極托盤積料不允許超過托盤頂端槽鋼的下沿、且積料平整，殘極要擺放整齊，有一盤不符合要求考核儲運(yùn)車間10元，儲運(yùn)車間負(fù)責(zé)清理、到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。倒碳渣車每日早8：00必需到達(dá)三工區(qū)起先倒碳渣，車間按時(shí)協(xié)作，晚到一次，考核儲運(yùn)車間10元，電解車間無人協(xié)作，考核電解車間10元/次。碳渣存放點(diǎn)的管理有儲運(yùn)車間進(jìn)展管理，不符合要求每次考核儲運(yùn)車間10元。陽極組裝塊的管理電解車間每日將其次天組裝塊運(yùn)用準(zhǔn)備于14：00以前報(bào)生產(chǎn)指揮中心，指揮中心匯總后將用極單交儲運(yùn)車間拖車司機(jī)，司機(jī)依據(jù)電解車間準(zhǔn)備數(shù)量、時(shí)間要求和指定地點(diǎn)送入組裝塊后，工區(qū)長應(yīng)對組裝塊數(shù)量和質(zhì)量確認(rèn)后并賜予簽字認(rèn)可，如對質(zhì)量、數(shù)量等有異議可將看法填寫在當(dāng)日運(yùn)用準(zhǔn)備單上“備注”欄內(nèi)，并通過電話通知當(dāng)班指揮員，由生產(chǎn)指揮中心相關(guān)人員負(fù)責(zé)確認(rèn)、協(xié)調(diào)處理。未經(jīng)儲運(yùn)車間允許電解車間不得擅自從公司炭塊庫等處隨意拉運(yùn)陽極組裝塊，如有違反考核責(zé)任單位100元；確有特殊狀況，急需陽極組裝塊，可電話通知當(dāng)班生產(chǎn)指揮中心，由生產(chǎn)指揮中心通知儲運(yùn)車間相關(guān)人員，并作好記錄。月末按要求對組裝塊進(jìn)展盤存及核算。檢修中心1、確保生產(chǎn)、打料用風(fēng)，風(fēng)壓應(yīng)到達(dá)0.65Mpa以上，其它時(shí)間保持在0.5Mpa以上〔以調(diào)度室記錄為準(zhǔn)〕，半小時(shí)之內(nèi)達(dá)不到以上要求〔以調(diào)度電話通知計(jì)時(shí)〕，每有一次考核50元；非外部緣由造成停風(fēng)，每次考核檢修中心200元。2、多功能機(jī)手要聽從電解車間工區(qū)作業(yè)長的指揮，確保電解車間換極、出鋁、吊運(yùn)物料等工作的完成。發(fā)生電解車間投訴，每次考核檢修中心50元。凈化車間超濃相打料管理：凈化車間每日按時(shí)進(jìn)展打料，起先打料時(shí)間限制在規(guī)定時(shí)間的±15分鐘之內(nèi)，如不按時(shí)打料，公司每查到一次，考核凈化車間20元。電解車間經(jīng)檢查確認(rèn)槽上無料，凈化車間經(jīng)確認(rèn)確屬?zèng)]料，要?jiǎng)偤醚a(bǔ)充打料，并在調(diào)度作好記錄。由于凈化人為緣由、管理緣由造成系統(tǒng)性缺料，考核業(yè)績工資200元/次。確屬外界緣由造成系統(tǒng)性缺料，凈化車間需提前通知電解車間，電解車間接到通知后，作好防范措施；未提前通知電解車間，按公司業(yè)績工資視同為系統(tǒng)缺料考核凈化車間。打料時(shí)間：9：00，13：00，18：00，21：00，1：00，5：00。由公司生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)視考核。打料管理電解車間經(jīng)檢查確認(rèn)槽上無料，應(yīng)剛好通知生產(chǎn)指揮中心，電解車間協(xié)作凈化處理。如發(fā)生爭議，生產(chǎn)指揮中心在接到通知后應(yīng)立刻趕赴現(xiàn)場，組織電解班長、凈化車間打料人員進(jìn)展檢查，三方確認(rèn)，確屬?zèng)]料，凈化車間要?jiǎng)偤醚a(bǔ)充打料，考核凈化車間200元。氧化鋁管理：〔一〕火車罐車及大包氧化鋁：凈化車間每日下午4時(shí)前將次日所需罐車及大包氧化鋁數(shù)量電話通知調(diào)度〔不需罐車也應(yīng)通知調(diào)度〕。當(dāng)班調(diào)度接到凈化車間通知后，剛好與供銷公司聯(lián)系，并將聯(lián)系結(jié)果通知凈化車間。當(dāng)班調(diào)度做好完整的調(diào)度記錄。凈化車間在進(jìn)大包氧化鋁過程中，要有專人跟蹤統(tǒng)計(jì)，做好大包氧化鋁的進(jìn)料臺帳，并將當(dāng)日所進(jìn)大包氧化鋁的料單簽字后送交調(diào)度室。凈化車間打料完畢，做好打料記錄，并將車號報(bào)調(diào)度室。大包氧化鋁的計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作由凈化車間負(fù)責(zé)。以上6條每有一條做不到，考核責(zé)任單位50元。凈化車間在打料過程中，盡可能幸免氧化鋁的損失，假設(shè)確屬凈化車間的責(zé)任，按相關(guān)制度考核。二氟化鹽管理：凈化車間接到電解車間次日氟化鹽用料通知后，組織人員將氟化鹽裝入電解氟化鹽料斗內(nèi)，次日早8：00由儲運(yùn)車間叉車叉入電解廠房。凈化車間將每日實(shí)際送入電解廠房的氟化鹽量填寫在電解氟化鹽用料單〔一式兩聯(lián)〕上，叉車司機(jī)叉運(yùn)完畢，經(jīng)電解驗(yàn)收簽字后，返回凈化車間，同時(shí)，凈化車間應(yīng)建立車間氟化鹽臺帳〔公司日進(jìn)貨量、車間、工區(qū)日出庫量、結(jié)余數(shù)等〕。凈化車間把每天向電解車間送的氟化鹽的斗數(shù)記錄清楚，并設(shè)臺帳、送料單。氟化鹽料斗按規(guī)定裝夠〔每斗重量誤差為±10kg〕，并且負(fù)責(zé)氟化鹽料斗布袋口結(jié)扎工作，每有一斗不夠按規(guī)定考核凈化車間50元/斗，并予以補(bǔ)齊。如電解車間反映重量不精確，由生產(chǎn)指揮中心牽頭、電解車間及凈化車間共同進(jìn)展核對確認(rèn)。凈化車間料斗架及篩板上不允許有積存的氟化鹽，每發(fā)覺一次考核凈化車間10元。氟化鹽管理電解車間依據(jù)電解生產(chǎn)的實(shí)際狀況，有準(zhǔn)備地向凈化車間領(lǐng)用氟化鹽。電解車間每日于下午14：00前將次日氟化鹽用料量簽單〔一式兩份〕報(bào)指揮中心，每違反一次考核車間10元。凈化車間每日送入電解廠房氟化鹽后，電解〔工區(qū)長〕必需進(jìn)展驗(yàn)收簽字，每違反一次考核車間10元。電解車間要把每天的周轉(zhuǎn)料斗準(zhǔn)備好，不得影響其次天正常運(yùn)料，影響電解車間用料每次考核車間50元。如電解車間從凈化車間私自拉氟化鹽，公司每發(fā)覺一次，電解車間當(dāng)月氟化鹽總量增加1噸，同時(shí)考核100元。其它：按時(shí)、定量給電解槽加料，保證生產(chǎn)用料，各部位無漏料、冒料現(xiàn)象，漏料、冒料有一次考核50元。罐車打料時(shí)每發(fā)生一次跑料，考核50元/次；發(fā)生1噸以上跑料的由公司酌情考核。凈化煙囟出現(xiàn)跑料，每發(fā)覺一次考核500元；因設(shè)備造成的，依據(jù)設(shè)備管理制度考核。電解某公司工控站聯(lián)機(jī)槽限制電壓范圍在目標(biāo)電壓+25mV至-15mV之間〔聯(lián)機(jī)率98%以上〕，槽日平均電壓誤差超出此范圍，每臺考核50元。效應(yīng)時(shí)間超10分鐘，須通知調(diào)度，同時(shí)用人工播送方式通知電解車間，如未通知每發(fā)生一次考核50元；其他異樣狀況，必需剛好通過自動(dòng)語音播送或人工播送通知電解車間，如未通知每次考核50元，造成事故的、工控站負(fù)連帶責(zé)任，依據(jù)事故分析結(jié)果進(jìn)展考核?？陕?lián)機(jī)率：由于工控站緣由造成電解槽不能聯(lián)機(jī)〔以調(diào)度接到通知時(shí)間計(jì)算，2小時(shí)內(nèi)不能聯(lián)機(jī)的計(jì)為一臺次〕，每月不超2臺次，每超一臺次考核100元。電解槽單槽由于氣控箱緣由造成效應(yīng)增加或難熄效應(yīng)，每發(fā)生一個(gè)效應(yīng)考核計(jì)算站50元。值機(jī)員錄入報(bào)表的數(shù)據(jù)要?jiǎng)偤谩⒕_，發(fā)生一次錯(cuò)誤考核50元。做好公司所屬配電室的管理工作,保證平安.清潔.電解車間發(fā)覺槽控機(jī)故障時(shí)，組長或班長通知當(dāng)班指揮員，由指揮員通知槽控電工進(jìn)展修理，修理人員接到通知后，5分鐘內(nèi)必需到現(xiàn)場，如未能按時(shí)到崗，每次考核50元。電解公司質(zhì)量體系管理方法為了保證電解公司質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運(yùn)行，驗(yàn)證所開展的質(zhì)量活動(dòng)，及生產(chǎn)過程是否符合ISO9001和ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及股份公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的要求，提高全員職工的質(zhì)量意識，推動(dòng)公司全面質(zhì)量管理進(jìn)一步開展，特制定本方法：一、內(nèi)審員職責(zé)〔一〕在部門〔單位〕經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門〔單位〕質(zhì)量體系運(yùn)行的日常管理工作?！捕池?fù)責(zé)本部門〔單位〕質(zhì)量體系運(yùn)行的監(jiān)視、檢查工作。〔三〕負(fù)責(zé)本部門〔單位〕質(zhì)量體系職工教化工作?！菜摹池?fù)責(zé)本部門〔單位〕不合格處置及訂正措施的實(shí)施?！参濉池?fù)責(zé)本部門〔單位〕與相關(guān)單位的接口、協(xié)調(diào)工作。二、公司半年進(jìn)展一次內(nèi)審〔如認(rèn)證機(jī)構(gòu)復(fù)查，股份公司審核，那么公司內(nèi)審提前兩周進(jìn)展〕，車間每月應(yīng)進(jìn)展一次自檢，并作好相應(yīng)的檢查記錄，不合格的訂正措施準(zhǔn)備〕。三、公司內(nèi)審員依據(jù)車間內(nèi)審工作的支配，對車間的自檢狀況進(jìn)展檢查，并對不符合項(xiàng)提出整改看法，沒有進(jìn)展內(nèi)審檢查的車間，公司將每次考核100元。四、內(nèi)審所接受的標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公司受控的三級文件。五、公司內(nèi)審時(shí)接受各單位內(nèi)審員進(jìn)展穿插檢查方法。六、內(nèi)審時(shí)，各單位應(yīng)賜予踴躍協(xié)作，對檢查的結(jié)果須進(jìn)展簽字確定。七、內(nèi)審出現(xiàn)的不合格：一般不符合項(xiàng)，股份公司內(nèi)審〔認(rèn)證機(jī)構(gòu)復(fù)查〕時(shí)發(fā)覺的一般不符合項(xiàng)，未在期限內(nèi)整改完畢的每項(xiàng)考核責(zé)任單位500元，緊要不符合項(xiàng)，股份公司內(nèi)審〔認(rèn)證機(jī)構(gòu)復(fù)查〕時(shí)每項(xiàng)考核責(zé)任單位1000元，公司內(nèi)審時(shí)產(chǎn)生的一般不符合項(xiàng)，在以后的內(nèi)審工作中〔股份公司內(nèi)審、公司季審〕仍出現(xiàn)加倍考核責(zé)任單位。八、出現(xiàn)的不合格各單位須按不合格限制程序及訂正預(yù)防措施進(jìn)展處置，假設(shè)沒有按準(zhǔn)備完成訂正或驗(yàn)證時(shí)仍不合格的考核單位內(nèi)審員50元。九、各單位須在三天之內(nèi)將訂正措施準(zhǔn)備〔不合格項(xiàng)糾正措施準(zhǔn)備、不合格品訂正措施準(zhǔn)備〕報(bào)公司，公司依據(jù)各單位的訂正措施準(zhǔn)備，剛好組織內(nèi)審員進(jìn)展驗(yàn)證，否那么考核責(zé)任單位50元。十、對內(nèi)審結(jié)果有異議的，請各單位在檢查當(dāng)天之內(nèi)與公司聯(lián)系，過期不候。電解公司不合格品〔項(xiàng)〕管理方法為了加強(qiáng)電解公司對不合格品〔項(xiàng)〕的限制和管理，提高電解公司質(zhì)量管理水平，降低不合格品的質(zhì)量損失，標(biāo)準(zhǔn)不合格品〔項(xiàng)〕處置的工作程序，保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，特制定本管理方法：一、凡在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)的各類不合格品，均按BL--JS--002《不合格品的緊要性分級規(guī)定》進(jìn)展分級。二、凡到達(dá)劃等分級的不合格品按BL-JS-003《不合格品的評審處置規(guī)定》，《不合格品限制程序》，《訂正和預(yù)防措施程序》執(zhí)行。三、未到達(dá)劃等分級的小批量化學(xué)成分不合格或外觀不合格品，鑄造一.二車間按工作程序，不合格品——標(biāo)識——隔離——復(fù)檢——緣由分析——訂正措施〔預(yù)防措施〕——評審——不合格處置，——做降溫錠〔盤條剪斷〕依據(jù)配料公式二次配料——做好處置記錄——保存不合格品化學(xué)成分報(bào)告。五、公司每半年對不合格品進(jìn)展一次統(tǒng)計(jì)分析，找出造成不合格的主要緣由，遵照優(yōu)先削減的原那么，制定出優(yōu)先削減準(zhǔn)備〔或訂正預(yù)防措施〕，并組織車間進(jìn)展實(shí)施。六、公司經(jīng)理依據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)量體系運(yùn)行的實(shí)際狀況，負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)，對出現(xiàn)的重大不合格品〔項(xiàng)〕，做出評審。質(zhì)量限制點(diǎn)管理制度一、在生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵崗位及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序必需建立質(zhì)量限制點(diǎn)。二、工序質(zhì)量限制點(diǎn)應(yīng)有明確的限制內(nèi)容、限制目標(biāo)、限制方法、限制手段、工藝文件要齊全、完整，并建立管理制度。三、用圖表及數(shù)據(jù)工序限制程序，對圖表數(shù)據(jù)剛好進(jìn)展分析，以便發(fā)覺問題接受措施。四、限制點(diǎn)的操作人員必需按操作及工藝技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)展操作，以優(yōu)良的工作質(zhì)量，保證工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。五、質(zhì)量限制點(diǎn)的操作人員須清楚工序質(zhì)量限制點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測方法、限制手段。六、質(zhì)量限制點(diǎn)每月進(jìn)展一次工序分析，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔直方圖、排列圖、因果圖、限制圖〕，對影響工序不穩(wěn)定因素進(jìn)展分析，找出主導(dǎo)因素，制定對策表進(jìn)展實(shí)施。七、按規(guī)定的要求做好工序質(zhì)量記質(zhì)量管理體系檢查方法為了更好的加強(qiáng)對質(zhì)量認(rèn)證體系的管理，保證質(zhì)量體系有效的運(yùn)行，結(jié)合公司目前實(shí)際狀況，制定如下管理考核方法。一、各單位每月對本單位的質(zhì)量體系運(yùn)行狀況進(jìn)展自查自檢，并針對查出的問題剛好進(jìn)展處理。二、各單位對相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，依據(jù)實(shí)際狀況須要修改時(shí)，由車間內(nèi)審員提出修改看法，經(jīng)車間、科室一把手審核后報(bào)生產(chǎn)指揮中心，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一審核、申報(bào)修改，并按時(shí)完成技術(shù)監(jiān)視處的標(biāo)準(zhǔn)修訂準(zhǔn)備。三、公司每半年對各單位進(jìn)展一次內(nèi)審，對內(nèi)審中存在的問題進(jìn)展如下考核?！惨弧掣鲉挝粚ο嚓P(guān)質(zhì)量體系的文件、記錄，如有丟失、撕毀、記錄內(nèi)容不全的，每次考核50元。〔二〕對各單位未按公司質(zhì)量清單建立相應(yīng)記錄本的，每次考核50元。凡有補(bǔ)記錄或涂改未簽字等現(xiàn)象，每次考核50元?！踩硨Τ瑯?biāo)工藝參數(shù)未進(jìn)展分析、訂正的，每次考核50元?！菜摹硨Ψ治龃胧┎痪_的，各車間應(yīng)剛好進(jìn)展整改，公司復(fù)審時(shí)，如仍未修改或修改仍不正確的，每次考核50元。〔五〕各單位參照生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備，謹(jǐn)慎完成各項(xiàng)指標(biāo)。每有一項(xiàng)未完成，且無訂正預(yù)防措施，每次考核50元。產(chǎn)品質(zhì)量管理考核方法為進(jìn)一步穩(wěn)固和提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益猛烈的市場競爭要求，特制定本方法：一、配料質(zhì)量鑄造車間要按公司生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備組織配料生產(chǎn)，確保公司鋁產(chǎn)能品產(chǎn)量，品種，品位的全面完成。出現(xiàn)整爐變質(zhì)，每爐考核800元〔除鐵含量外〕，并書面說明緣由。質(zhì)量投訴：一般投訴車間擔(dān)當(dāng)，重大投訴車間最多擔(dān)當(dāng)70%。二、鋁錠外表質(zhì)量對鋁錠外觀質(zhì)量不合格的〔毛刺、飛邊、積渣、熔煉號不清、冷隔、機(jī)振緊要、鋁錠外表污染點(diǎn)多等〕每塊考核10元，如多于3塊遵照整盤50元考核。抽查鋁錠單塊重量〔16kg錠〕少于14公斤的大于17公斤的〔包括14和17公斤〕，考核10元。20kg錠少于18公斤的大于21公斤的〔包括18和21公斤〕考核10元。各品種熔煉號應(yīng)正確清楚，字號相同，熔煉號模糊、重復(fù)、串號、字號混用，每發(fā)覺一處考核50元。三、打捆包裝質(zhì)量〔一〕鋼帶卡必需打在鋁錠中間縮縫處，否那么發(fā)覺一處考核50元?！捕充X錠堆垛傾斜，每盤考核50元?！踩充搸蓜?dòng)或交庫鋁錠上有廢鋼帶頭每盤考核50元?！菜摹畴姽A鋁桿產(chǎn)品外觀、打捆包裝及叉運(yùn)質(zhì)量：必需符合相關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)，叉運(yùn)時(shí)不得造成產(chǎn)品損傷。否那么有一項(xiàng)不符合考核車間績效工資100元。五、合金低倍針孔度考核〔一〕合金低倍針孔度每出現(xiàn)一片三級考核50元〔二〕整爐出現(xiàn)低倍針孔三級考核200元，大于三級考核500元。六、鋁錠復(fù)檢率〔一〕普鋁鑄造復(fù)檢每月不超3批號，每超1個(gè)批號考核100元〔二〕合金鑄造復(fù)檢率〔包括低倍組織分析〕每月不超10批號，每超一個(gè)批號考核100元。電解公司質(zhì)量事故處理方法一、質(zhì)量事故定義在生產(chǎn)過程中不管何種緣由〔除不行抗拒的自然災(zāi)難外〕生產(chǎn)的在制品、半成品、成品、銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失，品牌形象造成負(fù)面影響的統(tǒng)稱為質(zhì)量事故。二、質(zhì)量事故分類1、以下狀況不列為質(zhì)量事故，由責(zé)任部門自行評審處置?！?〕凡生產(chǎn)的在制品、半成品、成品、銷售的產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，數(shù)量較少，質(zhì)量損失價(jià)值在1萬元以下的?！?〕新產(chǎn)品試驗(yàn)期產(chǎn)生的不合格品?！?〕留作調(diào)整技術(shù)條件運(yùn)用的降溫鋁?！?〕外鑄鋁錠產(chǎn)生的不合格品。2、凡屬以下狀況之一者稱為：一般質(zhì)量事故〔1〕鋁及鋁合金錠連續(xù)出現(xiàn)10批以上不合格品，且為予出廠的?！?〕用戶投訴產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，經(jīng)確認(rèn)屬我方責(zé)任，給企業(yè)造成質(zhì)量損失，價(jià)值在5-10萬元的。3、凡屬以下狀況之一者稱為：緊要質(zhì)量事故〔1〕凡生產(chǎn)的在制品、半成品、成品、出現(xiàn)不合格，損失價(jià)值在10-20萬元的?！?〕用戶投訴產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，經(jīng)確認(rèn)屬我方責(zé)任，給企業(yè)造成質(zhì)量損失，價(jià)值在10-20萬元的。〔3〕由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格，用戶投訴造成經(jīng)濟(jì)糾紛，國家法律機(jī)構(gòu)判定我方敗訴，質(zhì)量損失價(jià)值在20萬元以下的4、凡屬以下狀況之一者稱為：重大質(zhì)量事故〔1〕凡生產(chǎn)的在制品、半成品、成品出現(xiàn)不合格，質(zhì)量損失價(jià)值在20萬元以上的?！?〕國家及上級技術(shù)監(jiān)視部門抽檢產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成新聞媒體爆光的?！?〕由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格，用戶投訴造成經(jīng)濟(jì)糾紛，國家法律機(jī)構(gòu)判定我方敗訴，質(zhì)量損失價(jià)值在20萬元以上的三、質(zhì)量事故的評審處置1、質(zhì)量事故發(fā)生后，事故的責(zé)任車間必需剛好向生產(chǎn)指揮中心及分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、生產(chǎn)指揮中心按不合格品的緊要性，確定質(zhì)量事故等級，并按《不合格品的評審處置規(guī)定》進(jìn)展評審處置。3、評審內(nèi)容為：事故產(chǎn)生的緣由、質(zhì)量損失價(jià)值、責(zé)任部門應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任、應(yīng)接受訂正措施等。處置確定內(nèi)容為：對不合格品做出降等、報(bào)廢、改作他用。4、責(zé)任車間對產(chǎn)生緣由進(jìn)展分析，并接受訂正措施。5、生產(chǎn)指揮中心跟蹤訂正措施的執(zhí)行，并進(jìn)展驗(yàn)證。四、質(zhì)量事故的懲處1、質(zhì)量事故發(fā)生后，生產(chǎn)指揮中心依據(jù)評審處置狀況對質(zhì)量損失費(fèi)用進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，確定責(zé)任車間應(yīng)擔(dān)當(dāng)責(zé)任，做出懲處確定，上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后予以執(zhí)行。2、發(fā)生一次一般質(zhì)量事故，取消責(zé)任單位全部質(zhì)量獎(jiǎng)并同比例扣罰全部考核工資。3、發(fā)生一次緊要或重大質(zhì)量事故，在扣罰考核工資的根底上另加質(zhì)量損失費(fèi)用的10%進(jìn)展懲處。五、質(zhì)量事故費(fèi)用計(jì)算1、鋁系列產(chǎn)品的質(zhì)量損失費(fèi)用＝不合格品數(shù)量×〔該種產(chǎn)品的單位鑄造費(fèi)用+普鋁單價(jià)×3‰的鑄造燒損〕。2、降等銷售的質(zhì)量損失費(fèi)用＝降等差價(jià)×數(shù)量3、退貨的質(zhì)量損失費(fèi)用＝支出的來回運(yùn)費(fèi)+不合格品數(shù)量×〔該產(chǎn)品的單位鑄造費(fèi)用+普鋁單價(jià)×3‰的鑄造燒損〕。4、凡處理質(zhì)量事故發(fā)生的差旅費(fèi)，全部計(jì)入該次質(zhì)量事故的質(zhì)量損失費(fèi)用中。電解公司“電解——供電直通電話”緊急聯(lián)絡(luò)制度為削減電解系列發(fā)生重大突發(fā)性事務(wù)下與供電整流所之間的聯(lián)系環(huán)節(jié)，能夠快速響應(yīng)，剛好處置，最大可