管道的防腐質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

管道的防腐質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定壓力管道防腐層施工的質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)處，并應(yīng)符合本公司壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量治理程序文件》的有關(guān)要求。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕層厚度檢查執(zhí)行SY/T0066—1999《鋼管防腐層厚度的無損測量方法》的有關(guān)規(guī)定。承受針孔檢測儀進(jìn)展電火花檢漏。外表預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)外表預(yù)處理應(yīng)進(jìn)展宏觀檢查和局部抽樣檢查，規(guī)定如下：宏觀檢查主要檢查被除銹外表是否有漏除銹部位，并應(yīng)留意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和外表油污浮塵的去除。局部抽樣檢查應(yīng)將除銹外表與GB8923—88中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，外表預(yù)處理應(yīng)到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條及4.3.1條的要求。500m5500m時(shí)每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。外表處理檢查中覺察有不符合外表除銹質(zhì)量等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重處理，直到合格為止。埋地管道防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的外表預(yù)處理應(yīng)符合該管段除銹質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。如不具備噴射除銹條件，經(jīng)用戶或設(shè)計(jì)同意后，也可用動(dòng)力工具除銹處理至St3級(jí)，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。管道防腐涂層的質(zhì)量要求及檢查結(jié)實(shí)的漆膜后，方可進(jìn)展檢查與驗(yàn)收，并應(yīng)按表的檢查工程檢查。除銹、涂裝質(zhì)量檢查工程表3.1項(xiàng)別 檢查工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 備注涂料保證項(xiàng)目

涂料的品種、規(guī)格、顏色、廠家、 檢查涂料牌號(hào)、合格必需符合防腐工程設(shè)計(jì)要求 除銹等級(jí)須到達(dá)國標(biāo) GB8923—檢查噴砂除銹效果能88標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，浮塵去除干凈 否到達(dá)等級(jí)要求

效使用期漏除銹粘附力 漆膜附著結(jié)實(shí)、厚薄均勻，無損壞、檢查涂裝時(shí)基層有否起泡、反銹、皺皮、剝落等缺陷潮濕

V基本

后進(jìn)展

查閱產(chǎn)品涂裝技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目3 油漆

重點(diǎn)檢查四周環(huán)境無色染標(biāo)牌明確、清楚 度量4 涂層外觀 漏涂、透底、流淌、針孔等現(xiàn)象，外觀掃紋全都

足夠陽光下目測或510

結(jié)合中交檢查允許偏差

涂裝層數(shù)必需到達(dá)設(shè)計(jì)要求，干膜磁性測厚儀檢測或塞允許10%偏差 尺檢查

結(jié)合質(zhì)量評(píng)定檢查20根管子抽查一根，每根測三個(gè)截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)，其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查2根，如仍有一根不合時(shí)，應(yīng)逐根檢查。埋地管道防腐層的檢驗(yàn)石油瀝青防腐層的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無褶皺。厚度檢查：防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.1的規(guī)定。用防腐層測厚儀進(jìn)展檢測，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的101根的數(shù)量抽測。每根測三個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右四點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為粘結(jié)力檢查在管道防腐層上切一夾角為45°60°的切口切口邊長約40 50mm,從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為30 50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，撕開后粘附在鋼管外表上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。其抽查比例為每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的 1%。且不少于1管為不合格。方法》SY0063B4.1的規(guī)定。石油瀝青防腐層檢漏電壓防腐等級(jí)一般級(jí)加強(qiáng)級(jí)防腐等級(jí)一般級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓(kV)161820補(bǔ)口后應(yīng)做記錄，并應(yīng)按上述4點(diǎn)規(guī)定的要求抽查。100%勺電火花檢漏，其檢漏電壓應(yīng)符合表4.1的規(guī)定，合格前方可下溝。環(huán)氧煤瀝青防腐層的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：防腐管應(yīng)逐根目測檢查，檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)展，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)展。外觀檢查：a面漆至符合要求。b涂面漆和纏玻璃布至符合要求。厚度檢查：a、用磁性測厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合表6.2.2的規(guī)定為合格。b2011201346.2.2的規(guī)定為合格；假設(shè)不合格，再在該組2c漏點(diǎn)檢查：a、應(yīng)承受電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格環(huán)氧煤瀝青防腐層檢漏電壓防腐等級(jí)一般級(jí)加強(qiáng)級(jí)防腐等級(jí)一般級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓〔檢漏電壓〔kV〕2(1804v)2.5(2083v)3(2550v)b、檢漏電壓也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的 2倍。在連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每0.2m/s的速度移動(dòng)。一般級(jí)防腐層粘結(jié)力檢查：

4h校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接a40mm45V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。b實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不消滅成片挑起或?qū)娱g剝離的狀況；固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不消滅成片挑起或?qū)娱g剝離的狀況。加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層粘結(jié)力檢查：a、用銳利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm45°60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。b50cm,撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。檢驗(yàn)規(guī)定：a2011根〔201根〕，1點(diǎn)，4.2之〔5〕4.2之〔6〕的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該2b6.4的規(guī)定重施工;c、補(bǔ)口及補(bǔ)傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2之〔2〕4.2之〔6〕的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，補(bǔ)口時(shí)，厚度只測一個(gè)截面的41個(gè)點(diǎn)。743膠粘帶防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：表觀：沿管線目視檢查，外表應(yīng)平坦，搭接均勻，無皺褶，無凸起，無破損。SY0066《管道防腐層厚度的無損測量方法〔磁性法〕》進(jìn)展測量，厚度6.2.3的要求。粘結(jié)力〔剝離強(qiáng)度〕：用刀沿環(huán)向劃開10mm寬帶，然后用彈簧秤與管壁成90°4.3,拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/Cm,該測試應(yīng)在纏好膠2h1%,假設(shè)有一個(gè)口不合格，應(yīng)加倍抽查，再不合格，全部返修。防腐層 鋼管 彈簧秤4.3現(xiàn)場剝離強(qiáng)度測試電火花檢漏：對(duì)管道進(jìn)展全線檢查，檢漏探頭移動(dòng)速度為不打火花為合格。檢漏電壓依據(jù)以下公式確定：V=M “廠式中：V——檢漏電壓，V;M3294〔tV10時(shí)=取7840〔當(dāng)t>1mrr時(shí)〕t ――防腐層厚度，mm擠壓聚乙烯防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求

3m/s，以陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗彎曲性能，聚乙烯的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)同一牌號(hào)的熱收縮套〔帶〕首批使用時(shí)，應(yīng)按SY/T4013—95標(biāo)準(zhǔn)表—11.22規(guī)定的工程進(jìn)展一次全面檢驗(yàn)。補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等四項(xiàng)內(nèi)容。補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套〔帶〕的外表應(yīng)平坦、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套〔帶〕周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度到達(dá)要求。15kV。假設(shè)有漏點(diǎn)，應(yīng)重補(bǔ)口并檢漏，直至合格。補(bǔ)口后熱收縮套〔帶〕SY/T4013—95F進(jìn)展檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm500個(gè)補(bǔ)口應(yīng)至少抽測一個(gè)。如不合格，應(yīng)防腐層的成品保護(hù)防腐涂層的成品保護(hù)防腐涂層應(yīng)在實(shí)干前方可翻轉(zhuǎn)涂漆；涂層未完全固化不得猛烈撞擊。管道防腐涂層應(yīng)單鏟除銹、涂刷底漆。管道安裝試壓合格、并完成補(bǔ)口作業(yè)后，應(yīng)分片涂刷一遍面漆，在聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工程竣工前再整體完成最終一道面漆。對(duì)分片完工的防腐涂層，應(yīng)做好產(chǎn)品的外保護(hù)，張貼成品保護(hù)警示牌，局部磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。埋地防腐管的成品保護(hù)別分別碼放整齊，并填好各項(xiàng)記錄。822堆放及拉運(yùn)時(shí)，防腐管底部應(yīng)承受兩根支墊墊起，支墊間距為48m,支墊最小寬度150mm100mm,支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋軟墊隔離。則。防腐管不應(yīng)受陽光曝曬,露天堆放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。防腐管的裝車、卸車、拉運(yùn)及布管、吊管時(shí),不得損壞防腐層,