機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的選用

機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的采用（原載《化工設(shè)備與管道》2003年第2期）（本文如有錯(cuò)誤，以原文為準(zhǔn)）林杰張唏琳阮黎祥陳偉（中國石化公司上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計(jì)院）一、歸納隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，對(duì)機(jī)器的泄漏要求也不斷提高。由于機(jī)械密封泄漏量很小，密封可靠。所以自1885年，英國產(chǎn)生第一個(gè)機(jī)械密封以來，機(jī)械密封被廣泛應(yīng)用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。目前70～80％的工業(yè)用泵裝備機(jī)械密封。API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》(CentrifugalPumpsforPetroleum,HeavyChemical,andGasIndustryServices)要求泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期最少為3年。這就要求機(jī)械密封的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期也需達(dá)到年以上。誠然近來幾年來機(jī)械密封技術(shù)發(fā)展很快，集裝式機(jī)械密封的不斷完滿及新資料的不斷應(yīng)用，使密封壽命大大延長(zhǎng)，泄漏量也大大減少。但要滿足這一條仍相當(dāng)困難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，密封引起的故障占全部機(jī)器故障的40％以上。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為泵機(jī)組中的動(dòng)密封，其自己所處的工作條件、所起的作用所決定。二是好多國內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司(包括用戶)認(rèn)為密封采用是泵廠和密封廠的事情，經(jīng)常對(duì)機(jī)械密封的采用參數(shù)、種類、結(jié)構(gòu)和原理以及管路系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不深，難以參加機(jī)械密封的采用工作，造成密封的選型不當(dāng)。本文從采用的角度，介紹機(jī)械密封的選型參數(shù)、種類、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)，并經(jīng)過采用舉例作進(jìn)一步的闡述。二、機(jī)械密封選型參數(shù)機(jī)械密封的選型參數(shù)以下：1．輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如腐化性、固體顆粒含量和大小、密度、粘度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)可否易結(jié)晶等。2．安裝密封的有效空間(D與L)等。3．工藝參數(shù)密封腔壓力P密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力，該參數(shù)是密封采用的主要參數(shù)。確定密封腔壓力時(shí)，除需要知道泵進(jìn)口和出口壓力外，還需認(rèn)識(shí)泵的種類和結(jié)構(gòu)。對(duì)新采買的泵，最方便、可靠的方法是向泵制造廠認(rèn)識(shí)密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在役設(shè)備，確認(rèn)密封腔壓力最簡(jiǎn)單的方法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。為方便密封采用，表1給出了供參照的密封腔壓力值Pm。表1不同樣種類泵的密封腔壓力值Pm(供參照)泵的種類估計(jì)公式Pm=Ps+0.25(Pd-Ps)，式中，泵出口壓力，后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán)下同。泵進(jìn)口壓力，PdPs后蓋板帶平衡孔Pm=Ps+0.10(Pd-Ps)帶背葉片和平衡孔Pm=Ps后蓋板有耐磨環(huán)，無平衡Pm=Ps+1.8bar孔開式葉輪，無后蓋板和平Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(最大葉輪直徑),衡孔C=0.3(最小葉輪直徑)后蓋板無耐磨環(huán)，無平衡Pm=Ps（大部分立式泵均這樣）孔雙吸泵Pm=Ps依照平衡管、平衡盤和平衡鼓的部署來分多級(jí)泵析，密封腔壓力有時(shí)等于進(jìn)口壓力，有時(shí)是某一中間級(jí)出口壓力，有時(shí)是泵的出口壓力(2)流體溫度T指密封腔內(nèi)的流體溫度。(3)密封圓周速度V指密封處軸的周向速度，按下式計(jì)算。V=πnd/60式中軸徑，m；d泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。n三、機(jī)械密封型式的確定推壓型和非推壓型密封推壓型密封：指輔助密封沿軸或軸套機(jī)械推壓來補(bǔ)償密封面磨損的機(jī)械密封，平時(shí)就是指彈簧壓緊式密封，如圖1。非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，平時(shí)為漣漪管密封，如圖2。圖1推壓型機(jī)械密封圖2非推壓型機(jī)械密封推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較見表2。表2推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈簧或多彈簧金屬漣漪管或橡膠漣漪管軸的輔助密封動(dòng)向靜態(tài)商業(yè)用尺寸范圍13～508mm18～305mm溫度范圍-268℃～232℃-268℃～427℃壓力范圍20.69MPa2.41MPa尺寸范圍大零部件少高壓固有的平衡型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合適于特別設(shè)計(jì)靜環(huán)磨損后，動(dòng)環(huán)能自由前合適于采用特別金移屬高溫價(jià)格一般較低一般較高平衡型和非平衡型密封載荷系數(shù)K其計(jì)算公式以下：內(nèi)裝式密封：外裝式密封：式中密封環(huán)帶的外徑；d2密封環(huán)帶的內(nèi)徑；d1密封的平衡直徑，見圖3，4，5。db端面比壓Pc其計(jì)算公式以下：式中彈簧比壓；Ps反壓系數(shù)，指密封端面間流體膜平均壓力Pm與密封流體壓力P的=0.5。比值。對(duì)于水，平衡型和非平衡型密封密封腔中的壓力作用在動(dòng)環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K>1，密封為非平衡型密封，如圖1。一般非平衡型只能用于低壓。當(dāng)壓力大于必然的限度，密封面間的液膜就會(huì)被擠出。在喪失液膜潤滑及高負(fù)荷的作用下，密封端面會(huì)很快損壞。非平衡型密封不能夠平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。載荷系數(shù)K<1，密封為平衡型密封，如圖3，4。內(nèi)裝式密封軸上的臺(tái)階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由于動(dòng)環(huán)有較大的面積裸露在液體中，所以，閉合力被平衡了相當(dāng)一部分。外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式密封同樣。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力，如圖5。平衡型密封能部分平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型只能用于低壓，但對(duì)潤滑性能差，低沸點(diǎn)，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應(yīng)采用平衡型密封。由于對(duì)于非平衡型密封，當(dāng)密封腔壓力上升時(shí)，會(huì)將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。平衡型密封能用于各種壓力場(chǎng)合。API682中規(guī)定除無壓雙重密封的外側(cè)密封贊同采用非平衡型密封外，其余都應(yīng)是平衡型密封。圖3內(nèi)裝式非平衡型機(jī)械密封圖4內(nèi)裝式平衡型機(jī)械密封圖5外裝式平衡型機(jī)械密封單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封單端面密封：只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、拆裝簡(jiǎn)單，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。如圖3，4，5。有壓雙重密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔斷液，起封堵、潤滑等作用，隔斷液對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。如圖6。無壓雙重密封(原稱為串通密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。如圖7。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用單端面密封，由于單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先采用雙重機(jī)械密封。有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。高濃度的H2S。易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。隨著社會(huì)對(duì)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來愈重視，無壓雙重密封的使用量逐年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式密封，其潤滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦無效，以致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報(bào)警。同時(shí)外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。對(duì)一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐化性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分別器的管路沖洗系統(tǒng)。采用有壓雙重密封。有壓雙重密封隔斷液的壓力高于介質(zhì)壓力，所以泵送介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻攔隔斷液進(jìn)入泵腔的作用。所以當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時(shí)，內(nèi)側(cè)密封由于沒有裸露在介質(zhì)中，所以能夠不用昂貴的合金制作。外側(cè)密封不過起到不使隔斷液漏入大氣的作用。圖6有壓雙重機(jī)械密封圖7無壓雙重機(jī)械密封內(nèi)裝式和外裝式密封內(nèi)裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)，如圖3，4。外裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔外，如圖5。由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，所以一般情況均采用內(nèi)裝式機(jī)械密封。API682中明確標(biāo)準(zhǔn)型的機(jī)械密封為內(nèi)裝式密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐化性極強(qiáng)時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重密封時(shí)，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。靜止式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。25m/s)，由于彈簧及其余旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動(dòng)平衡要求高，耗資的攪拌功率也大，應(yīng)采用靜止式機(jī)械密封。一般情況下均采用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度其余若是介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動(dòng)易結(jié)晶時(shí)，也介紹采用靜止式機(jī)械密封。單彈簧和多彈簧機(jī)械密封單彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓不平均，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能夠兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓平均，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下，介紹采用多彈簧機(jī)械密封。如API682中明確推壓型的標(biāo)準(zhǔn)密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。四、密封管路系統(tǒng)的選擇單端面機(jī)械密封，無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3，節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。表3單端面機(jī)械密封，無壓雙重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng)API方案說明從泵的出口引出，至密封的內(nèi)部循環(huán)。只介紹用于干凈液體，Plan1必需保證充分的循環(huán)量以保持密封面的條件。不介紹用于立式泵。Plan2無沖洗液循環(huán)的封死的密封腔。不介紹用于立式泵。Plan11從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。不介紹用于立式泵。從泵出口引出，經(jīng)過濾器和孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)Plan12入泵腔。不介紹用于立式泵。Plan13從密封腔引出，經(jīng)過孔板至泵進(jìn)口。Plan21從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。Plan22從泵出口引出，經(jīng)過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。Plan23循環(huán)液經(jīng)過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。Plan31從泵出口引出，經(jīng)旋液分別器，干凈液自上部流出，進(jìn)入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進(jìn)口。Plan32外供沖洗液注入密封腔，必定注意采用的沖洗液注入后不會(huì)引起汽化，也不會(huì)污染泵送的介質(zhì)。從泵出口引出，經(jīng)旋液分別器，干凈液自上部流出，經(jīng)冷卻Plan23器進(jìn)入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進(jìn)口。表4節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)Plan51密封腔底部封死，外面的容器供應(yīng)封液。經(jīng)過外面儲(chǔ)液器向無壓雙重密封供應(yīng)緩沖液。正常運(yùn)轉(zhuǎn)Plan52時(shí)，由泵送環(huán)保持循環(huán)。儲(chǔ)液器平時(shí)向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。經(jīng)過外面儲(chǔ)液器向有壓雙重密封供應(yīng)隔斷液。正常運(yùn)轉(zhuǎn)Plan53時(shí)，由泵送環(huán)保持循環(huán)。儲(chǔ)液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。使用一有壓的外面隔斷液儲(chǔ)液器或系統(tǒng)供應(yīng)干凈的液體，Plan51循環(huán)經(jīng)過外面壓力系統(tǒng)或泵來完成。儲(chǔ)液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的雙重密封。密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時(shí)堵上，供買方使用。典型的例子是由買方供應(yīng)輔助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體Plan61和水等)。注：對(duì)于立式泵，除采用Plan13外，其余的單端面密封、雙重密封能夠設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。采用外供液體進(jìn)行急冷，以防固體在大氣側(cè)齊集。典型的Plan62用法是配合采用一個(gè)小縫隙的節(jié)流襯套。注：對(duì)于立式泵，除采用Plan13外，其余的單端面密封、雙重密封能夠設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。圖中的符號(hào)說明五、API682標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)介紹美國石油協(xié)會(huì)1994年10月宣布的API682《離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)》(ShaftSealingSystemsforCentrifugalandRotaryPumps)對(duì)離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機(jī)械密封提出了最低限度的要求。其適用范圍為：溫度-40～260℃；壓力0～34.5bar，軸徑30～120mm。編制該標(biāo)準(zhǔn)的目的以下：在滿足環(huán)保機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏量規(guī)定的條件下，要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期最少3年。精簡(jiǎn)密封種類，供應(yīng)一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證采用密封的可靠，并降低庫存及維修花銷。API682標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)以下：全部的標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計(jì)。但鉤式軸套型集裝式結(jié)構(gòu)，API682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無需挪動(dòng)電機(jī)就能裝拆。標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封型式有三種。TypeA，滑動(dòng)式多彈簧密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)異浸漬石墨，O型圈為氟橡膠(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度或化學(xué)相容性不同樣意使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，彈簧為哈氏合金C，其余部件(如軸套、壓蓋、限位器等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)異石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeB，低溫旋轉(zhuǎn)型漣漪管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)異浸漬石墨，O型圈為氟橡膠((當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度或化學(xué)相容性不同樣意使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，漣漪管為哈氏合金C，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)異石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeC，高溫靜止型漣漪管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)異浸漬石墨，O型圈為柔性石墨，漣漪管為Inconel718(一種高等級(jí)的Ni-Cr合金)，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)異石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個(gè)青銅制成的防結(jié)焦檔圈。密封配置有三種：配置1，單端面密封；配置2，無壓雙重密封；配置3，有壓雙重密封。加大密封腔徑向尺寸。對(duì)影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求以下：m。125a.密封壓蓋和密封室應(yīng)正確對(duì)中，壓蓋與密封室內(nèi)外止口的同心度應(yīng)b.軸和軸套的縫隙配合采用G7/h6。m。注：G7/h6配合，依照直徑的不同樣，其名義縫隙為25~75c.m。密封室的端面跳動(dòng)量每20mm不應(yīng)高出10采用浮動(dòng)小縫隙喉部節(jié)流襯套。對(duì)液化氣體，密封腔壓力與液化氣最大汽化壓力的差值應(yīng)不小于3.5Bar或不小于最大汽化壓力的10％。API682規(guī)定儲(chǔ)液箱的最小儲(chǔ)液量為20升。嚴(yán)格的試驗(yàn)API682對(duì)密封試驗(yàn)提出了很高的要求，試驗(yàn)分兩種：型式試驗(yàn)(認(rèn)定試驗(yàn))和出廠試驗(yàn)。認(rèn)定試驗(yàn)的要求以下：新密封需對(duì)50、100mm兩個(gè)尺寸的每一種密封型式(TypeA,B,C)的每一種密封配置在合適的試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)步行認(rèn)證試驗(yàn)。指定的5種試驗(yàn)液體為水、丙烷、20％的NaOH溶液、熱和冷的礦物油。包括一系列的動(dòng)力、靜態(tài)、交變?cè)囼?yàn)。每一尺寸的密封最少需進(jìn)行100小時(shí)的試驗(yàn)。認(rèn)定試驗(yàn)不規(guī)定試驗(yàn)經(jīng)過或失敗的要求。若是試驗(yàn)后其磨損量很小且還可以保持試驗(yàn)前的泄漏量指標(biāo)，即為經(jīng)過。做認(rèn)定試驗(yàn)費(fèi)時(shí)花銷，有些廠家的密封依照API682進(jìn)行設(shè)計(jì)，但沒有進(jìn)行過認(rèn)定試驗(yàn)。這種密封不能夠稱為API682密封。嚴(yán)格的試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC密封的質(zhì)量，試驗(yàn)是機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期最少為3年的可靠保證。六、API610中有關(guān)機(jī)械密封的內(nèi)容介紹在API610(第八版)標(biāo)準(zhǔn)中指明，除還有規(guī)定外，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)機(jī)械密封，且應(yīng)當(dāng)按API682裝設(shè)機(jī)械密封。若是機(jī)械密封不依照API682，那么應(yīng)吻合API610的2.7.3.1~2.7.3.23(這些條款大多取自API682)。其要點(diǎn)是：機(jī)械密封應(yīng)為集裝式密封，鉤式軸套型的集裝式結(jié)構(gòu)不看作是集裝式密封。采用API682的密封箱尺寸。API610(第七版)的密封箱尺寸設(shè)計(jì)取自原填料密封，其徑向尺寸小，如密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的縫隙有時(shí)僅為1.3mm；所以其腔內(nèi)的液體量少，密封傳熱差，所以密封面的溫度就高，以致密封在一些臨界使用情況工作不牢固。API682對(duì)密封箱尺寸作了詳細(xì)的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的縫隙最小為3mm，傳熱收效好。(3)采用API682的雙重密封(dualseal)看法。采用浮動(dòng)小縫隙喉部節(jié)流襯套。七、一般介質(zhì)的密封選型水、酸、堿等介質(zhì)的密封采用見表5，一般烴類的密封采用見表6。表5水、酸、堿等介質(zhì)的密封選型氫氧化物、胺水水水酸性水溶液及有結(jié)晶物的酸(1)介質(zhì)泵送溫度＜80＜80＞80＜80＜80＜80＜80＜80(℃)密封腔壓＜1725～＜3450＜1725～＜1725～＜力(KPa)1725345017253450172534501725標(biāo)準(zhǔn)密封AAAAAAAA型式(3)可選方案B、CES(2)ES(2)B、CES(2)B、CES(2)B、C(3)必需的指-=s,pkkk，ck，ck，s定結(jié)構(gòu)由于雜質(zhì)存在而采用的指定結(jié)構(gòu)工況(混和物4＜PH＜11)研磨的顆hhhhhhhh粒表6烴類介質(zhì)的密封選型泵送溫度-40～-40～-6～150～150～-5～l50＞260(℃)-5-5150260260密封腔壓＜1725～＜1725～＜1725～全部力(KPa)172534501725345017253450非急驟蒸泵送溫度下的汽化壓力＜101.38KPa發(fā)烴標(biāo)準(zhǔn)密封AAAACESES型式(3)可選方案BESBESA--#1(3)可選方案CESCESES--#2(3)必需的指bb-----定結(jié)構(gòu)急驟蒸發(fā)泵送溫度下的汽化壓力＞101.38KPa烴標(biāo)準(zhǔn)密封AAAAAESES型式(3)可選方案ESESESESES--#1(3)必需的指bb-----定結(jié)構(gòu)-由于雜質(zhì)存在而采用的指定結(jié)構(gòu)-工況(混和物4＜PH＜11)氫氧化物--kk---研磨的顆hhhhhhh粒芳香族烴和／或H--kk---2S胺--cc---氨aaaaaaa表5、6注：不包括HF酸。HF酸和發(fā)煙硝酸需要買賣雙方進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。指特別設(shè)計(jì)的密封及其系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)密封型式優(yōu)先介紹，可選方案同樣能很好的使用。特地設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)。專用(高壓)漣漪管。需要指定結(jié)構(gòu)p和k。特地設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)，說明由賣方進(jìn)行特其余設(shè)計(jì)考慮并保證使用。耐NH3的石墨。丁腈橡膠O形圈；c．耐胺FFKM合成橡膠。碳化硅與碳化鎢硬面摩擦副。k.FFKM合成橡膠。循環(huán)裝置。s.A型密封用大彈簧。八、特別介質(zhì)的密封選型1．易分解的介質(zhì)對(duì)于易分解的介質(zhì)，如一些烴，當(dāng)溫度≥175℃時(shí)，和空氣接觸會(huì)碳化；溫度連續(xù)高升，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，和溫度接觸時(shí)，就匯聚合和裂化，形成粘性的蠟狀物和固態(tài)塑料。防范這種情況發(fā)生的方法是：采用金屬漣漪管密封，同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并保證蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。對(duì)溫度較高的介質(zhì)，停車時(shí)仍應(yīng)需蒸汽急冷。2．常溫下是固體的介質(zhì)對(duì)于常溫下是固體的介質(zhì)，如重?zé)N類，己內(nèi)酰胺、硫磺等，可考慮采用以下的措施：采用加熱夾套。采用靜止型的機(jī)械密封，同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并保證蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。密封座也應(yīng)加熱。開車時(shí)應(yīng)采用措施，保證介質(zhì)在液態(tài)下工作。3．易結(jié)晶的介質(zhì)對(duì)于溫度下降，簡(jiǎn)單結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)密封間的溫度向來在飽和溫度之上，同時(shí)應(yīng)采用蒸汽急冷。對(duì)于溫度下降，簡(jiǎn)單結(jié)晶，且再加熱，不能夠消融的介質(zhì)，如氨基甲酸酯和己內(nèi)酰胺等的介質(zhì)，解決的方法是采用靜止型金屬漣漪管，同時(shí)加熱密封壓蓋，采用蒸汽急冷，并設(shè)置一防結(jié)焦擋板以阻攔結(jié)焦。4．不相容介質(zhì)不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有2種或以上相互不能夠溶解的組份，如油和水?？煽紤]采用以下的措施：采用重載型的驅(qū)動(dòng)元件。(2)配對(duì)資料應(yīng)采用青銅對(duì)碳化鎢或SiC對(duì)CW。由于此種介質(zhì)在端面間形成的液膜極不牢固，造成動(dòng)、靜環(huán)受力也極不牢固。5．易聚合的液體無論對(duì)于哪一種易聚合的液體，都必需采用以下措施：采用措施，防范聚合的發(fā)生。一般應(yīng)采用有壓漣漪管雙重密封。采用窄的密封端面(刀狀密封面密封優(yōu)異，自然缺點(diǎn)是易碎)。配對(duì)資料應(yīng)采用硬質(zhì)資料，如SiC對(duì)SiC，或TC動(dòng)環(huán)對(duì)SiC靜環(huán)。6．ABS漿液JohnCrane公司在韓國解決一輸送ABS漿液泵時(shí)遇到的問題就很擁有典型性。本來情況大體以下：ABS漿液與空氣、水及熱匯聚合。該泵間歇操作，停車時(shí)空氣會(huì)進(jìn)入泵中。使用單端面密封，在端面間漿液易聚和。JohnCrane采用的措施是：(1)使用橡膠漣漪管有壓雙重密封，水作為隔斷液，以保證ABS漿液的貞潔。配對(duì)資料為窄的TC端面對(duì)SiC靜環(huán)。加大內(nèi)側(cè)密封的軸向縫隙。實(shí)質(zhì)使用情況以下：少量的聚合仍會(huì)發(fā)生，但由于端面間有大的接觸應(yīng)力，能將漿液碾出密封面，所以泄漏不會(huì)增加。(2)韓國某裝置換用該泵后，密封壽命從2～4周延長(zhǎng)到1年。7．丙烯酸丙烯酸的特點(diǎn)以下：丙烯酸在缺氧或加熱下很簡(jiǎn)單聚合。丙烯酸危險(xiǎn)性極大。劇毒(空氣中的含量不能夠大于2ppm)。且可能爆炸性聚合對(duì)皮膚有刺激和腐化。吸入丙烯酸有毒。易燃。采用的措施以下：考慮到健康和安全，必定采用有壓雙重密封。采用措施定量導(dǎo)入冷的氧氣，以防內(nèi)側(cè)密封面缺氧和過熱，而發(fā)生聚合。對(duì)丙烯酸，用氮?dú)庾?/p>