年產(chǎn)25萬噸瓦楞原紙制漿造紙工廠設(shè)計

年產(chǎn)25萬噸瓦楞原紙制漿造紙工廠設(shè)計一、工藝流程本工廠采用的是完全再生紙工藝流程，即從廢紙?zhí)峒兊玫郊垵{，再通過造紙機生產(chǎn)成張。廢紙回收系統(tǒng)：廢紙回收：廢紙回收（WastePaperStockPreparation）是廢紙制漿工藝的開端，是瓦楞紙箱制造企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，我廠將采用多級篩選分步回收，先進行切割、打散、洗滌、篩選等初步處理，然后繼續(xù)進行再生制漿。廢紙回收：廢紙分類→人工揀選→脫墨→再生漿廢紙分類：廢紙分類的目的是在回收過程中，把不同的廢紙分離出來。不同的廢紙漿液的纖維組成和化學成分不同，因此也有著不同的物理、化學和機械特性。這些特性對于具體的應用來說有著不同的要求。例如，高質(zhì)量的板材和卡紙等需要使用高纖維含量的軟木漿和硬木漿。但是，諸如紙巾和衛(wèi)生紙等產(chǎn)品則需要使用纖維短小的二次紙漿。人工揀選：在廢紙回收的過程中，需要對回收的廢紙進行人工清理。人工清理的主要目的是去除廢紙中的異物，例如石子、彈簧、硬物等等。人工清理主要是通過手工方式完成的，處理效率較低。脫墨：廢紙的質(zhì)量決定了制造出的再生漿液的質(zhì)量。因此，在制漿過程的后期需要對廢紙清理，去除其中不需要的物質(zhì)。這個過程通常被稱為脫墨，其中需要注意的要點包括清除油墨、光明劑和塵埃等等。脫墨的過程中，需要使用專門的化學試劑，例如大腸桿菌、酵素等。這些試劑可以協(xié)助脫墨，并達到清除任何色素的目的。脫墨過程的結(jié)束，意味著廢紙清潔，并有準備好進一步處理。脫墨完整的流程包括：打散廢紙、加入懸浮劑、配制脫墨液、噴淋脫墨、沉淀等多個步驟。再生漿：脫墨之后，回收的廢紙將進入制漿部分，即可能被轉(zhuǎn)化為純漿。粉碎、解決和分離纖維，是制漿的主要過程。通過加入化學試劑、機械和熱能等能量，纖維能夠更容易地與其它部分分離。在制漿過程的最后會得到一個類似于瘊子的混合物，這個混合物就是再生漿。流程：打漿→噴碼→物理混合→水分調(diào)節(jié)→均質(zhì)→補料紙漿造紙系統(tǒng)：攪拌就是將船中的廢紙加水攪拌，形成纖維混合物。由于原來的纖維素在生產(chǎn)加工中被壓縮，水分被擠出，纖維發(fā)生變化，所以廢紙造紙需要先進行打漿，使得纖維素得以復原，使其具有良好的形成性能。2.制漿系統(tǒng)在攪拌池中加入廢紙、泡藥和定量加入清水，然后通過攪拌和封閉漿泵，使紙漿混合均勻，水分合適，并進入制漿膠罐。3.造紙系統(tǒng)制漿彩板→造紙機→儲紙設(shè)備→紙卷封口4.工藝流程圖工藝流程如下圖所示：（略）二、生產(chǎn)工藝（一）制漿工藝流程廢紙回收→廢紙分類→人工揀選→脫墨→打漿→物理混合→水分調(diào)節(jié)→均質(zhì)→補料（二）造紙工藝流程制漿彩板→造紙機→儲紙設(shè)備→紙卷封口三、工藝參數(shù)1.紙張規(guī)格：瓦楞紙原紙（重量范圍：110g/m2~200g/m2）。2.年產(chǎn)量：25萬噸瓦楞紙原紙。3.生產(chǎn)周期：24小時。4.產(chǎn)能：約1101kg/m2/24h。5.廢水排放：COD≤500mg/L、BOD≤50mg/L、SS≤100mg/L。6.工藝流程：采用廢紙回收+再生紙工藝流程。7.制漿流程：實現(xiàn)高品質(zhì)廢紙制漿。8.造紙流程：選用高效的柔性線紋造紙工藝。9.卷紙規(guī)格：寬幅（2560-3300mm），重量（110-200g/m2）。四、設(shè)備配置1.廢紙回收設(shè)備：分選機、輸送機、機械剪切器。2.制漿設(shè)備：經(jīng)濟、先進的全自動制漿設(shè)備。3.造紙設(shè)備：紙機、烘缸、壓輪等。4.儲存設(shè)備：儲紙倉、冷卻室等。5.電子控制設(shè)備：PLC、儀表控制系統(tǒng)。五、車間布局本工廠應當設(shè)立生產(chǎn)車間、紙張成品庫、原材料庫、辦公室、休息室、電控室、環(huán)保設(shè)備室等。六、環(huán)保設(shè)施本工廠應當配備廢水處理設(shè)施、廢氣處理設(shè)施等，以減輕對環(huán)境的影響。廢水主要由生產(chǎn)過程中清洗紙漿、清洗生產(chǎn)設(shè)備等產(chǎn)生，廢氣主要由造紙機生產(chǎn)過程中機器運轉(zhuǎn)以及鍋爐、燃燒室等排放出的廢氣。本工廠的廢水排放應當符合國家環(huán)保法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。七、安全措施本工廠生產(chǎn)車間應當符合安全生產(chǎn)的要求，配置安全設(shè)備，以保障員工的生命財產(chǎn)安全。進入生產(chǎn)