IWE國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)工藝部分課件

年IWE國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)工藝部分課件演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一優(yōu)選年IWE國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)工藝部分課件ppt現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一1、焊接概述包括：1）焊接基本術(shù)語(yǔ)（ISO857）2）ISO4063對(duì)焊接方法的分類(lèi)及表示符號(hào)3）各種焊接方法的焊接過(guò)程簡(jiǎn)介及適用范圍現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

1）焊接基本術(shù)語(yǔ)（ISO857）熔化焊：使局部地區(qū)熔化，在無(wú)壓力的作用下，帶或不帶焊接填充材料的焊接。熔化焊焊縫通常在以下方面有較高的要求：——強(qiáng)度和韌性——具有較強(qiáng)耐高溫和低溫能力——耐腐蝕和磨損能力——對(duì)氣體、蒸汽、壓力或真空等條件下的密封性能壓力焊：在力的作用下，帶或不帶焊接填充材料，實(shí)施局部性加熱（至熔化狀態(tài)）的焊接?，F(xiàn)在是4頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一連接（焊接）：兩個(gè)或更多的工件通過(guò)焊接而形成永久性的連接。堆焊：為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。單道焊：只熔敷一條焊道完成整條焊縫或者一個(gè)焊層中只熔敷一條焊道的焊接?，F(xiàn)在是5頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一雙道焊：熔敷兩條焊道完成整條焊縫或者一個(gè)焊層中熔敷兩條焊道進(jìn)行的焊接。單面焊：僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫而進(jìn)行的焊接。雙面焊：在焊件的兩面施焊，完成整條焊縫而進(jìn)行的焊接。焊接操作：通過(guò)焊接完成工件的連接的過(guò)程?，F(xiàn)在是6頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接條件：1）包括環(huán)境因素（例如天氣）2）應(yīng)力和環(huán)境因素（例如噪音、熱度、拘束狀態(tài)）3）工件因素（例如母材材質(zhì)、坡口形狀、工作位置）焊接工藝參數(shù)：焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而需要的數(shù)據(jù)。熔化速度：填充材料熔化的速度。指填充材料在單位時(shí)間內(nèi)熔化的長(zhǎng)度焊接速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接時(shí)間：完成焊接接頭所需要的時(shí)間（不包括準(zhǔn)備和完成操作），包括焊接生產(chǎn)時(shí)間和輔助時(shí)間。熔敷效率：熔敷在坡口或者工件上的焊縫金屬量與熔化的填充金屬量的比率，或者與藥芯電弧焊中熔化焊絲的比率，常用百分比表示。焊接填充材料：焊接時(shí)被熔化用盡，并有利于焊縫形成的材料。例如填充金屬、氣體、焊劑?，F(xiàn)在是8頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一2）焊接方法的分類(lèi)及表示符號(hào)

（ISO4063）

方法數(shù)字標(biāo)記(ISO4063)德文縮寫(xiě)(DIN1910)英文縮寫(xiě)氣焊3G氧乙炔氣焊311G金屬電弧焊11焊條電弧焊111ESMAW藥芯焊絲金屬電弧焊(自保護(hù))114MF埋弧焊12UPSAW現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一方法數(shù)字標(biāo)記(ISO4063)德文縮寫(xiě)(DIN1910)英文縮寫(xiě)氣體保護(hù)焊SG金屬極氣體保護(hù)焊13MSGGMAW金屬極活性氣體保護(hù)焊135MAGMAG藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊136FCAW金屬極惰性氣體保護(hù)焊131MIGMIG鎢極氣體保護(hù)焊14WSGGTAW鎢極惰性氣體保護(hù)焊141WIGTIG等離子弧焊15WPPAW激光焊52LALBW電子束焊51EBEBW現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一2、電工學(xué)基礎(chǔ)、弧焊電源電流的實(shí)質(zhì)在自然界的固體、液體和氣體中原子是構(gòu)成每一種物質(zhì)的最小微粒。原子由帶正電荷（+）的原子核和帶負(fù)電荷（-）的電子殼層所組成；原子核本身由質(zhì)子和中子所構(gòu)成；在電子殼層上，電子沿著橢圓形軌道圍繞著原子核旋轉(zhuǎn)，電子的數(shù)量與具體材料有關(guān)?，F(xiàn)在是11頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一熱效應(yīng)電流在導(dǎo)體內(nèi)的流動(dòng)產(chǎn)生熱量。所產(chǎn)生的熱量大小與通過(guò)導(dǎo)體的電流強(qiáng)度、導(dǎo)體橫截面積大小以及導(dǎo)體的材料種類(lèi)有關(guān)。如果在一根通電導(dǎo)體的某一段內(nèi)，用高熔點(diǎn)材料—如鎢制成的細(xì)絲替代，那么就會(huì)在該部位產(chǎn)生很高的熱量。它可能達(dá)到白熾狀態(tài)。電流效應(yīng)現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

電流熱效應(yīng)也出現(xiàn)在，當(dāng)引燃電弧以后出現(xiàn)的自由電子及正離子與其它微粒碰撞時(shí)，可將它們的運(yùn)動(dòng)能量（動(dòng)能）轉(zhuǎn)換成熱能?，F(xiàn)在是13頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一磁效應(yīng)一個(gè)通電導(dǎo)體周?chē)懿贾艌?chǎng)。如果沿著電流方向觀察磁力線(xiàn)，則磁力線(xiàn)是以逆時(shí)針?lè)较驀@著導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一化學(xué)效應(yīng)

電鍍時(shí)，電流在正極（銅）和負(fù)極（工件）之間流動(dòng)。電解液硫酸銅（CuSO4）分解成帶電質(zhì)點(diǎn)，這些帶電質(zhì)點(diǎn)完成電流的輸送任務(wù)。銅作為涂層析出在工件上?，F(xiàn)在是15頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

蓄電池充電時(shí)，在一塊極板上，硫酸鉛轉(zhuǎn)變成二氧化鉛，在另一塊極板上，硫酸鉛轉(zhuǎn)變成鉛。蓄電池放電時(shí)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)儲(chǔ)存的電能被重新釋放出來(lái)。

現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一直流電對(duì)于公共供電網(wǎng)路，不使用直流。特定的電弧焊接方法只能用直流進(jìn)行焊接，直流對(duì)焊接而言是很重要的

交流電公共供電網(wǎng)絡(luò)，幾乎用交流電。生活用電，通常交流電壓有效值為220V。三相交流電

是由一組頻率相同、振幅相等、相位互差120o的三個(gè)電動(dòng)勢(shì)組成的供電系統(tǒng)。應(yīng)用：主要應(yīng)用于電流消耗較大的電器設(shè)備的網(wǎng)路供電。所有的公共電網(wǎng)都是三相網(wǎng)路電流，它的電壓通常為380V（在較大的企業(yè)中，三相網(wǎng)路電壓也可達(dá)500V）電流種類(lèi)現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一弧焊電源的安全

焊接電源的空載電壓對(duì)人而言，很小的電流（

0.05~0.1A）就已經(jīng)可能使心臟停止跳動(dòng)而引起死亡。通常交流電比直流電更危險(xiǎn)。假如人體的內(nèi)阻為2000歐姆，根據(jù)歐姆定律，當(dāng)電壓為100伏時(shí)，人體就可能流過(guò)0.05安培?，F(xiàn)在是18頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一1)

正常運(yùn)行情況下指的是手工焊和半自動(dòng)焊2)

W-交流含量或諧波現(xiàn)象3)

存在較高觸電危險(xiǎn)的環(huán)境：由導(dǎo)電墻組成的狹窄空間，例如鍋爐，在導(dǎo)電部件之間或附近的狹窄的范圍里，在導(dǎo)電部件上活動(dòng)受限制的情況下，以及在潮濕和炎熱的空間里。

現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一項(xiàng)目交流直流電弧穩(wěn)定性低高磁偏吹影響很小較大空載電壓較高較低觸電危險(xiǎn)較大較小構(gòu)造和維修簡(jiǎn)單復(fù)雜噪音不大不一定成本低高供電一般單相一般三相質(zhì)量較輕較重現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一功率及功率因數(shù)視在功率S

電路中總電壓和電流有效值之間的乘積定義為電路的視在功率。有功功率P是S的一部分，它被轉(zhuǎn)換成“非電”功率，被轉(zhuǎn)換成熱量（電?。┗蛘邫C(jī)械功（馬達(dá)）的功率，從電網(wǎng)中取出的有功功率是不可逆轉(zhuǎn)的。無(wú)功功率Q

理想電感元件雖然不消耗電能，但它與電源之間不斷進(jìn)行能量互換;無(wú)功功率Q是建立電場(chǎng)或磁場(chǎng)用的電功率，當(dāng)電場(chǎng)或磁場(chǎng)的能量衰減時(shí)，又把它提供回網(wǎng)路。功率因數(shù)cosφ：有功功率與視在功率的比值?，F(xiàn)在是21頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一3、電弧電弧既是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象，又是一種自持放電現(xiàn)象。電弧中的帶電粒子主要是依靠電弧中的氣體介質(zhì)的電離和電極的電子發(fā)射兩個(gè)物理過(guò)程而產(chǎn)生的。現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接電弧的主要作用：

把電能轉(zhuǎn)化為熱能，同時(shí)產(chǎn)生光輻射和響聲．１）電弧的高熱可以用于焊接，切割和煉鋼等。２）電弧的強(qiáng)光可用于照明。３）電弧聲可以用于焊接過(guò)程的監(jiān)控?，F(xiàn)在是23頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氣體間隙電離的過(guò)程和

電弧的形成過(guò)程如下：

當(dāng)弧焊電源輸出端的兩個(gè)極即電極和焊件短路時(shí)，表面局部突出部位首先接觸，在接觸區(qū)域有電流通過(guò)，金屬熔化并形成小橋，拉開(kāi)電極則小橋爆斷，使金屬受熱氣化。當(dāng)電極與工件分離后，在極小的間隙中，在電源電壓的作用下，形成較大的電場(chǎng)強(qiáng)度，電子在電場(chǎng)的作用下，自“陰極逸出”，形成“電子發(fā)射”。由陰極發(fā)射出的電子，在電場(chǎng)的作用下快速向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，與中性氣體粒子相撞并使其電離，分離成電子和正離子。電子被陽(yáng)極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電弧放電過(guò)程?，F(xiàn)在是24頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電弧的帶電粒子的產(chǎn)生電離與熱解離：電弧是由兩電極和其間的氣體空間組成，電弧中的帶電粒子主要依靠氣體空間中氣體的電離和電極的電子發(fā)射產(chǎn)生。a、電離在一定條件下，中性氣體分子或原子分離為正離子和電子的現(xiàn)象稱(chēng)為電離。使中性氣體粒子失去第一個(gè)電子所需要的最低外加能量稱(chēng)為第一電離能,用符號(hào)V表示則為電離電壓?，F(xiàn)在是25頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一常用元素及化合物電離電壓元素或化合物電離電壓(V)元素或化合物電離電壓(V)元素或化合物電離電壓(V)Ar15.7N14.5CO213.8H13.6N215.6NO9.5H215.4O13.5NO211He24.6O212.0OH13.8F17.5CO14.1H2O12.6現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

電離電壓與氣體物質(zhì)的結(jié)構(gòu)有關(guān)，電離電壓高表示這種氣體難于電離，導(dǎo)電困難。為了提高交流電弧燃燒的穩(wěn)定性，在焊條藥皮或焊劑中加入穩(wěn)弧劑。穩(wěn)弧劑主要是由容易電離的鉀、鈉等堿金屬組成?，F(xiàn)在是27頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一熱解離

在熱作用下，氣體質(zhì)點(diǎn)具有很高的動(dòng)能，在無(wú)規(guī)則的相互碰撞中產(chǎn)生電離。

N2→N+NH2→H+HCO2→CO+O加入低電離物質(zhì)（K），現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電子發(fā)射

當(dāng)電極（陰極或陽(yáng)極）表面受到外加能量作用時(shí)，電極中的電子可能沖破電極表面的約束而飛到電弧空間，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電子發(fā)射。電子發(fā)射的三種形式：

1）粒子碰撞發(fā)射2）熱發(fā)射3）電場(chǎng)發(fā)射現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一幾種金屬電子逸功：

Fe→Fe++e-+4.8eVAl→Al++e-+4.0eVCu→Cu++e-+4.8eV為提高電子發(fā)射能力和改善焊接工藝性能，TIG焊時(shí)在鎢極中常加入Th、Cs等成份，可以提高鎢極的電流容量和改善引弧性能?，F(xiàn)在是30頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電弧區(qū)域組成陰極區(qū)靠近陰極表面的部分電壓降叫做陰極電壓降陽(yáng)極區(qū)靠近陽(yáng)極表面的部分電壓降叫陽(yáng)極電壓降弧柱區(qū)陰、陽(yáng)極區(qū)之間電壓降叫做弧柱電壓降。A:陽(yáng)極溫度可達(dá)4000℃K:陰極溫度可達(dá)3600℃L:弧柱區(qū)溫度可達(dá)4500～20000℃L:電弧現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

不同保護(hù)氣體下電弧的性能氬氣與二氧化碳?xì)怏w的工藝性能存在差異，如密度、熱傳導(dǎo)性和電弧特性?，F(xiàn)在是32頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一CO2焊時(shí)電弧總是在熔滴下半部產(chǎn)生的原因：CO2氣體在2000K左右開(kāi)始分解，伴隨吸熱反應(yīng)，電弧發(fā)生冷卻、收縮作用（CO2弧根面積小，電弧集中，是由于氣體的物理性能所造成的）。由于CO2焊時(shí)電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較大，必然造成電弧集中在熔滴的下部。二氧化碳焊時(shí)電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度為17.7V/cm，而氬弧焊大約為6V/cm?，F(xiàn)在是33頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一溶滴過(guò)渡的影響力

1)電磁收縮力有利2)短路爆破力有利3)細(xì)熔滴沖擊力有利4)等離子流力有利5)斑點(diǎn)壓力阻礙6)表面張力阻礙現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一接線(xiàn)位置、焊接位置及鐵磁體對(duì)電弧的影響接線(xiàn)位置現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接位置鐵磁體對(duì)電弧影響現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

火焰技術(shù)

4、氧-乙炔火焰氧—乙炔火焰大多用作氣焊熱源。焊接部位所需要的熱量與工件厚度和材料種類(lèi)有關(guān)所需各種不同的熱量與焊炬種類(lèi)和焊炬尺寸有關(guān)焊接火焰的作用:具有熔化連接面和焊接填充材料;能夠保護(hù)焊接熔池?，F(xiàn)在是37頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一火焰的分類(lèi)及用途(DIN8522)焊接涂覆切割

校型

材料改性氣焊氣體壓力焊火焰釬焊火焰硬釬焊火焰軟釬焊氣體表面堆焊（同種材料及異種材料）火焰釬焊堆覆（硬釬焊及軟釬焊）火焰噴涂火焰爆炸噴涂火焰磷化處理火焰切割火焰氣刨火焰開(kāi)坡口火焰表面清理氧熔劑切割火焰束技術(shù)火焰凈化熱成型火焰校正

火焰處理（予熱、后熱）火焰消除應(yīng)力火焰淬火

現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氣焊（G；311）應(yīng)用范圍：所能焊接的材料為:非合金鋼、低合金鋼、有色金屬，鑄鐵工件厚度一般為6mm以下。各種位置的連接焊，特別是管道安裝、車(chē)體結(jié)構(gòu)、安裝和維修、堆焊等?，F(xiàn)在是39頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一常用于焊接和切割的燃?xì)庵饕校?/p>

乙炔（C2H2）、丙烷（C3H8即液化石油氣）、甲烷（CH4即天然氣）、氫氣（H2）、煤氣（CO+H2）和汽油（CnH2n即烯烴+芳香烴）等?，F(xiàn)在是40頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一火焰的溫度分布現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一混合器體的爆炸容限現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氣焊的分類(lèi)（ISO4063）31氧－燃?xì)夂?11氧－乙炔焊312氧－丙烷焊313氫－氧焊32空氣－燃?xì)夂?21空氣－乙炔焊322空氣－丙烷焊33氧－乙炔噴焊（堆焊）現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氧氣瓶及氧氣瓶閥氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸氣態(tài)氧氣的一種高壓容器。在制氧機(jī)中制取的氧以15Mpa的壓力灌入氧氣瓶?jī)?nèi)。我國(guó)的氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。氧氣的壓力氣瓶、管道和軟管都以蘭色作為標(biāo)志?，F(xiàn)在是44頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氧氣是以氣體狀態(tài)和液體狀態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存的。通常，氧氣以氣態(tài)儲(chǔ)存在壓力氣瓶中。如果持續(xù)地需要大量的氧氣，則氧氣一般就以液態(tài)形式盛裝在絕熱的容器中進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存。在“低溫氣化器”的蒸發(fā)裝置中，液態(tài)氧氣轉(zhuǎn)化成氣態(tài)氧氣。1升液態(tài)氧大約可獲得850升氣態(tài)氧?，F(xiàn)在是45頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一乙炔氣瓶及乙炔氣瓶閥乙炔氣瓶是存儲(chǔ)和運(yùn)輸乙炔用的壓力容器，是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼板焊接而成。乙炔是不穩(wěn)定的化合物，受壓時(shí)會(huì)爆炸。因此不能以高壓壓入普通鋼瓶?jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮（CH3COCH3）的特性，采用裝有多孔填料的特殊鋼瓶，才能將乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)。乙炔氣瓶、管道是按照EN1089的規(guī)定都是黃色，我國(guó)為白色?，F(xiàn)在是46頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一使用乙炔氣瓶時(shí)不能放倒，避免丙酮流出。瓶體溫度不能超過(guò)30～40℃，溫度升高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇升高，乙炔瓶使用時(shí)需全部打開(kāi)，以避免漏氣，瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用完，必須留有剩余壓力?，F(xiàn)在是47頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接材料焊劑是氧—乙炔焊時(shí)的助熔劑。它的主要作用是：消除坡口、焊絲表面的油污和臟物的有害作用；與金屬中的氧、硫化合，使金屬還原，補(bǔ)充合金元素，起到合金化的作用等。焊劑主要用于：鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬的氣焊，低碳鋼氣焊不使用焊劑?，F(xiàn)在是48頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氣焊工藝左焊法：適用于厚度小于3mm的工件；焊絲可間斷送進(jìn)；焊槍擺動(dòng)。右焊法：適用于厚度大于3mm的工件；焊絲攪動(dòng)；焊槍不擺動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：

—容易觀察熔池—容易易焊透—能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熔池大范圍的保護(hù)—焊道較窄—用氣量少現(xiàn)在是49頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接各種材料用的氧—乙炔焰材料乙炔過(guò)剩焰中性焰氧氣過(guò)剩焰鑄鐵+0-銅-+-黃銅--+鋁+0-鋼-+-銅與銅焊接時(shí)，可選用氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊現(xiàn)在是50頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一填充材料標(biāo)準(zhǔn)EN12536-2000《非合金鋼和熱強(qiáng)鋼氣焊焊絲標(biāo)記》例：現(xiàn)在是51頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊絲化學(xué)成分標(biāo)記化學(xué)成分%1）2）3）CSiMnPSMoNiCrOZ協(xié)商O(píng)Ⅰ0.03-0.120.02-0.200.35-0.650.0300.025OⅡ0.03-0.200.05-0.250.50-1.200.0250.025OⅢ0.05-0.150.05-0.250.95-1.250.0200.0200.35-0.80OⅣ0.08-0.150.10-0.250.90-1.200.0200.0200.45-0.65OⅤ0.10-0.150.10-0.250.80-1.200.0200.0200.45-0.650.80-1.20OⅥ0.03-0.100.10-0.250.40-0.700.0200.0200.90-1.202.00-2.201)如果未規(guī)定：Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cr≤0.15%，Cu≤0.35%，V≤0.03%，銅含量小于0.35%，包括鍍銅層。2)單值為最大值。3)表中元素含量值應(yīng)圓整到附錄B和ISO31-01:992中規(guī)定的有效數(shù)字位數(shù)。

現(xiàn)在是52頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

氣焊焊絲焊接性能：各種焊絲對(duì)氣體熔化焊的適應(yīng)程度反映在他們的性能上，即：流動(dòng)性及滲透性（在焊接過(guò)程中）和在熔池中的氣孔傾向。

標(biāo)記焊接性O(shè)ⅠOⅡOⅢOⅣOⅤOⅥ流動(dòng)性高流動(dòng)性低流動(dòng)性粘性滲透性大小無(wú)氣孔傾向有有無(wú)現(xiàn)在是53頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氣焊焊絲的適應(yīng)性相對(duì)應(yīng)所采用的焊絲焊接的焊接接頭，對(duì)于所有焊接位置都可達(dá)到所焊材料的最低屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，焊絲等級(jí)OⅠ至OⅢ，用于單道焊接，OⅣ至OⅥ用于多道焊接；現(xiàn)在是54頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一氧乙炔火焰應(yīng)用火焰校正利用局部加熱后再冷卻的收縮變形校正原來(lái)變形的工藝方法；要求材料有較高的塑性；校正效果取決于火焰加熱位置和火焰能率。氧乙炔火焰切割屬于火焰切割，切割過(guò)程中，金屬材料處于燃燒狀態(tài)，火焰切割的材料其燃點(diǎn)都應(yīng)低于熔點(diǎn)。鋼材表面預(yù)處理氧化皮、鐵銹等。預(yù)熱火焰噴涂現(xiàn)在是55頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一板厚在3～300mm范圍內(nèi)的碳鋼和低合金鋼，切割質(zhì)量最好的熱切割方法是火焰切割所要求的能量消耗最小,較大部分熱量是通過(guò)氧與所切割鋼的放熱反應(yīng)產(chǎn)生的現(xiàn)在是56頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一1.17熱切割方法分類(lèi)按物理物理過(guò)程分類(lèi):火焰燃燒切割、熔化切割和升華切割。按機(jī)械化程度分類(lèi):手工、半機(jī)械化、全機(jī)械化和自動(dòng)化切割。按能源的分類(lèi):現(xiàn)在是57頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求a)直角或斜角誤差u切割面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的切線(xiàn)的理論垂直距離b)平均粗糙度Ry5

指割紋深度現(xiàn)在是58頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一進(jìn)行目視判斷參數(shù)c)后拖量n

切割方向上兩個(gè)切槽點(diǎn)之間的間距d)邊緣熔化度r切面上棱邊一定形狀的尺寸e)垂直度實(shí)際切斷面與被切割表面的垂線(xiàn)之間最大偏差現(xiàn)在是59頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一說(shuō)明:按ISO9013標(biāo)準(zhǔn)，直角或斜角誤差u為區(qū)域2，表面粗糙度RZ5為區(qū)域3,工件尺寸偏差為1級(jí)例2:（用文字描述）

說(shuō)明:按ISO9013標(biāo)準(zhǔn)，直角或斜角誤差u為區(qū)域3，表面粗糙度Rz5區(qū)域4，工件尺寸偏差為2級(jí)。例1:ISO9013-231

1.20切割面質(zhì)量標(biāo)記舉例ISO9013342現(xiàn)在是60頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

影響火焰切割質(zhì)量的因素氣體（壓力、流量、混合比、純度、類(lèi)型和溫度等）割嘴（結(jié)構(gòu)、壽命和切割角度等）機(jī)械裝置（機(jī)器結(jié)構(gòu)、壽命和切割速度等）被切割材料（化學(xué)成分、厚度和尺寸精度等）現(xiàn)在是61頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

等離子切割分類(lèi)根據(jù)原理不同分：——非轉(zhuǎn)移弧等離子切割——轉(zhuǎn)移弧等離子切割——二次氣體等離子切割——水流束等離子弧切割根據(jù)使用氣體不同分：——空氣等離子弧切割——氧氣等離子弧切割——氮?dú)獾入x子弧切割——?dú)鍤?氫氣等離子弧切割——水射流等離子弧切割現(xiàn)在是62頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一等離子是一種熔化切割方法。使用氣體氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤鈶?yīng)用：氬氣+氫氣高合金鋼、有色金屬（鋁、鈦、鉬等）氮?dú)飧吆辖痄?、鋁、鈦、銅氧氣 結(jié)構(gòu)鋼壓縮空氣結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鋼氬氣+氮?dú)忏t鎳鋼氬氣+氮?dú)?氫氣鉻鎳鋼二氧化碳高合金鋼等離子切割現(xiàn)在是63頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一切割氣體特性氫氣（H2）氬氣（Ar）氮?dú)猓∟2）氧氣（O2）壓縮空氣組合氣體HeNeN2H2氣體特性—高導(dǎo)熱性—小分子量，純氫氣密度小，不適合單獨(dú)使用—充當(dāng)氬氣的補(bǔ)充氣體可以在高速度切割時(shí)得到高質(zhì)量切割表面—高原子量，易吹出熔融物—低電離能量—低導(dǎo)熱系數(shù)，低能量—純氬氣成本高，使用較少—導(dǎo)熱性和分子量界于H2和Ar之間—附加Ar可以提高導(dǎo)熱性和切割面質(zhì)量—使用純N2或混合氣體—切割面富N2導(dǎo)致焊接氣孔的產(chǎn)生—氧化金屬—減小熔融物粘性，易被吹出—小切割邊緣和導(dǎo)角—較小的毛刺—使用純O2或混合氣體（N2O2）—便宜切割氣體—改變表面張力和熔融物粘性—切割飛濺小，顆粒細(xì)小—很高的切割速度情況下，切割面質(zhì)量好，毛刺較小—切割面富N2導(dǎo)致焊接氣孔的產(chǎn)生—與壓縮空氣相似，較少氧化氮（氧氣不足）現(xiàn)在是64頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一激光切割方法及原理1）激光火焰切割原理利用激光熱能將工件加熱至其燃點(diǎn)，再用活性氣體(如氧氣、空氣)使其燃燒，并排除燃燒物，形成割縫。其原理類(lèi)似氧氣切割，只是利用激光作預(yù)熱熱源。

主要用于切割鋼、鈦、鋁等金屬材料2）激光熔化切割原理利用激光加熱工件使之熔化，然后噴吹非氧化性氣體，排除熔融物質(zhì)，形成割縫。大多數(shù)金屬材料的切割都屬于這類(lèi)切割。3）激光升華切割原理當(dāng)高功率密度的激光照射到材料表面時(shí)，材料在極短時(shí)間內(nèi)被加熱到氣化點(diǎn)，并以氣體或者為氣體沖擊以液態(tài)、固態(tài)微粒形式逸出，形成割縫。材料的氣化熱很大，多用于非金屬材料切割現(xiàn)在是65頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

激光切割的特點(diǎn):1）切割質(zhì)量高：激光是理想的光源，具有單色相關(guān)性的特點(diǎn)。對(duì)于材料加工，優(yōu)先采用CO2激光。激光束是通過(guò)氣體的電激發(fā)產(chǎn)生的。這里氣體是指二氧化碳、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w。激光通過(guò)凸透鏡，使激光束聚焦到工件的表面。CO2激光的激光束的斑點(diǎn)直徑為0.1～0.2mm?，F(xiàn)在是66頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一2)切割效率高107W/cm2的能量密度能夠使:激光火焰切割的材料迅速達(dá)到燃燒溫度，激光熔化切割的材料迅速達(dá)到熔化溫度，激光升華切割的材料迅速達(dá)到蒸發(fā)溫度。

根據(jù)切割材料不同可使用：O2、N2、Ar、He或壓縮空氣切割，使用氣體能加快切割過(guò)程。現(xiàn)在是67頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

激光焊接和切割適用范圍對(duì)于焊接和切割等材料加工，主要采用CO2激光，而激光氣是由45%CO2、13.5%N2和82%He組成的混合氣體。激光可切割：金屬材料/塑料/木材和陶瓷材料現(xiàn)在是68頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一5、焊條電弧焊（E；111）2.1工藝特點(diǎn)1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好；2)可焊金屬?gòu)V泛；3)待焊接頭裝配要求較低；4)勞動(dòng)條件差，熔敷速度慢，生產(chǎn)率低?，F(xiàn)在是69頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一2.2焊條電弧焊應(yīng)用范圍焊條電弧焊時(shí)，電弧溫度約在6000℃左右，（熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)，電弧溫度約10000℃左右）焊條藥皮受熱作用產(chǎn)生氣體與熔渣，保護(hù)焊條末端、過(guò)渡的熔滴；母材上的液態(tài)金屬，凝固的熔渣覆蓋著焊縫金屬，同樣起保護(hù)作用。應(yīng)用范圍：適于全位置焊接，工件厚度大于3mm能焊的金屬有：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼的連接焊接及堆焊;可能須預(yù)熱、后熱或兩者兼用的金屬有：鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等現(xiàn)在是70頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接鋼材時(shí)，陰極溫度約為2400℃，陽(yáng)極溫度約為2600℃，正極（陽(yáng)極）上產(chǎn)生的溫度要比負(fù)極（陰極）溫度高200～500℃。其原因是：

在負(fù)極上射出的電子當(dāng)它們脫離電極材料時(shí)，要消耗能量，電子以很高的速度射到正極上，將它的動(dòng)能傳遞給正極?，F(xiàn)在是71頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電弧的特點(diǎn)1)電弧是一種氣態(tài)物質(zhì)；2)電弧的四周集中了磁場(chǎng)，受到磁作用的影響；還受到化學(xué)作用的影響；電弧在焊接電路中具有阻值高、且不斷變化的電阻；3）電弧具有良好的導(dǎo)熱性能；4）電弧能發(fā)射出紅外線(xiàn)、可見(jiàn)光線(xiàn)和紫外線(xiàn)。5）當(dāng)磁場(chǎng)單側(cè)作用到電弧上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“磁偏吹”現(xiàn)象；6）電弧能在焊接熔池上施加壓力?，F(xiàn)在是72頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一常用焊條電弧焊電源：按輸出電流種類(lèi)不同分（ISO60974）

弧焊變流器弧焊整流器——直流弧焊逆變器弧焊變壓器——交流現(xiàn)在是73頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一負(fù)極性交流正極性電流大小相同而極性不同時(shí)獲得的焊縫熔深

酸性藥皮和金紅石型藥皮——負(fù)極性（國(guó)內(nèi)直流正接）堿性和所有高合金鋼焊條——正極性（國(guó)內(nèi)直流反接）現(xiàn)在是74頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一對(duì)弧焊電源外特性要求焊條電弧焊時(shí),焊工很難保持弧長(zhǎng)恒定。因此，應(yīng)選用陡降外特性的弧焊電源，當(dāng)焊接非平焊位置的焊接或裝配間隙大小不均的接頭根部焊道時(shí)，宜采用具有較為緩降外特性的弧焊電源。如果為了提高引弧性能和電弧熔透能力，而須增加焊接短路電流時(shí)，可以選用恒流加外拖的外特性的弧焊電源。每一種電弧焊接方法均要求一種帶特定的靜特性曲線(xiàn)的電源，例：1）熔化極氣體保護(hù)焊（MSG）—恒壓特性曲線(xiàn)

2）埋弧焊（UP）—下降和恒壓特性曲線(xiàn)

3）鎢極惰性氣體（WIG）—下降特性曲線(xiàn)現(xiàn)在是75頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

具有陡降外特性電源優(yōu)點(diǎn)容易控制熔池的尺寸，限制電弧電流的最大值。確保了電弧的穩(wěn)定性。電弧短路時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大電流?，F(xiàn)在是76頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一對(duì)電源的要求

①

足夠高的空載電壓→保證引?、?/p>

良好的調(diào)節(jié)特性→穩(wěn)定的電?、?/p>

良好的動(dòng)態(tài)特性→保證再引?、?/p>

足夠的功率→保證操作。現(xiàn)在是77頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一ISO60974-1電弧焊設(shè)備工作環(huán)境空載電壓Uo空載電壓數(shù)值1)較高觸電危險(xiǎn)性環(huán)境d.C113V峰值a.C68V和48V有效值2)無(wú)較高觸電危險(xiǎn)性環(huán)境d.C113V峰值a.C113V峰值和80V有效值3)對(duì)操作者有防護(hù)的機(jī)械焊槍d.C141V峰值a.C141V峰值和100V有效值4)等離子切割d.C500V峰值現(xiàn)在是78頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一對(duì)弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求焊接時(shí)須按焊件材質(zhì)、厚度、坡口形式、焊接位置等選用不同的焊接工藝參數(shù)現(xiàn)在是79頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

電源的主要技術(shù)參數(shù)弧焊電源的暫載率額定暫載率額定暫載率是表示焊接電源工作狀態(tài)的參數(shù)。額定暫載率是額定焊接電流工作狀態(tài)下允許的最大暫載率。

現(xiàn)在是80頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一接通時(shí)間=10min(ISO標(biāo)準(zhǔn))現(xiàn)在是81頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一帶有下降特性的焊條電弧焊電源，通常它的暫載率規(guī)定為35%，60%和100%ED。

暫載率100%和60%時(shí)焊接電流與溫度上升曲線(xiàn)的關(guān)系根據(jù)ISO60974標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有陡降特性的焊條電弧焊設(shè)備，其額定暫載率為60%?，F(xiàn)在是82頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一暫載率（ED）暫載率=負(fù)載時(shí)間/負(fù)載時(shí)間+空載時(shí)間x100%=負(fù)載時(shí)間/工作周期x100%ts=電弧燃燒時(shí)間tp=電弧熄滅時(shí)間；ts+tp=工作時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)值：10min）現(xiàn)在是83頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

額定焊接電流:按額定工作條件焊接時(shí)，能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而輸出的電流。

IS=ID×

注:IS＝額定焊接電流

ID＝持續(xù)電流

ED1＝額定暫載率

ED2＝暫載率現(xiàn)在是84頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊鉗的作用及對(duì)焊鉗的要求焊鉗作用：夾持焊條、傳導(dǎo)焊接電流。對(duì)焊鉗的要求：導(dǎo)電性能好、外殼應(yīng)絕緣、重量輕、裝換焊條方便、夾持牢固和安全耐用等現(xiàn)在是85頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊條藥皮的作用①提高電弧的導(dǎo)電性

a）電弧引弧變易。

b）提高焊接性能。②造渣

a）影響熔滴的大小

b）可阻止有害氣體的侵入（N2和O2）

c）決定焊縫的成型

d）防止焊縫快速冷卻③造氣

a）通過(guò)有機(jī)物

b）通過(guò)碳酸鹽（比如：CaCO3）④脫氧及合金化

現(xiàn)在是86頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

焊條藥皮化學(xué)成分及性能：焊條的焊接性能和焊縫的機(jī)械性能主要是通過(guò)藥皮成分來(lái)獲得的?！纬稍鼩の镔|(zhì)（石英、液態(tài)材料）——造渣物質(zhì)（二氧化錳、二氧化硅）——造氣物質(zhì)（纖維素、CaCO3）——穩(wěn)弧劑（鉀化合物、金紅石）——滲合金劑（CrO3,Ti，Si，Ni粉等）——粘接劑（鉀水玻璃、鈉水玻璃）現(xiàn)在是87頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

對(duì)電焊條基本要求：

1)引弧容易，電弧穩(wěn)定，金屬飛濺少。2)焊條熔化速度應(yīng)均勻，并稍慢于焊條芯的熔化速度。3)熔渣的黏度及流動(dòng)性應(yīng)適當(dāng),凝固后脫渣性好。4)焊條在焊接過(guò)程中應(yīng)具有滲入合金和冶金的作用，以保證焊縫金屬和焊接接頭的力學(xué)性能及物理性能，并保證焊縫不產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。5)焊條應(yīng)適合全位置焊接，藥皮強(qiáng)度要高，不易脫落、受潮，同心度好，焊接時(shí)放出的有害氣體應(yīng)盡量少?，F(xiàn)在是88頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一選用焊條應(yīng)考慮的基本原則：

1)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分；2)焊件的使用性能和工作條件；3)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)；4)施工條件及設(shè)備；5)改善操作工藝性能；6)合理的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在是89頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊條加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)要：焊芯的加工；藥皮材料粉碎制粉；涂料的混合與制備；壓涂；干燥；焊條質(zhì)量檢驗(yàn)等現(xiàn)在是90頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一按照EN499標(biāo)準(zhǔn)焊條比例系數(shù)：薄藥皮≤105~125%中厚藥皮≤125~160%厚藥皮≥160%現(xiàn)在是91頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一按藥皮類(lèi)型分為：酸性藥皮（A）、堿性藥皮（B）、金紅石藥皮（R）、纖維素藥皮（C）再烘干溫度由藥皮類(lèi)型確定

1）酸性焊條取70～150℃范圍，最高250℃，烘焙l～l.5h；2）堿性焊條取300～400℃范圍，保溫l～2h?，F(xiàn)在是92頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一重要焊條藥皮類(lèi)型主要特點(diǎn)A——酸性焊條藥皮中含有大量的鐵氧化物，引起氧勢(shì)偏高，和脫氧劑（含鐵-錳）。對(duì)于厚藥皮，酸性熔渣形成細(xì)熔滴過(guò)渡，產(chǎn)生平滑焊縫。酸性藥皮焊條只在定位焊接中使用，有局限性，并且比其他類(lèi)型藥皮焊條更易受影響，而導(dǎo)致硬化裂紋。B——堿性主要由大量堿土金屬的碳酸鹽組成，例如，碳酸鈣（石灰）和氟石。為了改善焊接性能，特殊情況下使用AC進(jìn)行焊接，需要附加非堿性成分（如，金紅石和/或石英）。堿性藥皮有兩大性能：

a)焊縫金屬的沖擊功比較高，特別是在低溫狀態(tài)下；

b)比其他類(lèi)型藥皮更能抵抗裂紋的產(chǎn)生，其焊縫金屬的高金屬純度可抗凝固裂紋，同時(shí)可減少冷裂紋的發(fā)生，在烘干狀態(tài)下施焊時(shí)得到的焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量低于其他類(lèi)型，不超過(guò)可允許的上限H=15ml/100g焊縫金屬。對(duì)焊縫質(zhì)量及韌性有較高要求時(shí)采用堿性焊條藥皮焊接最合適?，F(xiàn)在是93頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一C——纖維素藥皮內(nèi)含有大量的可燃物質(zhì)，尤其是纖維素，特別適用于立向下（PG）焊。R——金紅石粗大熔滴過(guò)渡，適于金屬薄板的焊接。用于除立向下（PG）焊外的全位置焊接。RR——厚藥皮金紅石焊條藥皮與藥芯的直徑比率大于或等于1：6。特點(diǎn)是再引弧性能良好，焊縫波紋整齊。RC——金紅石纖維素焊條的藥皮組成與金紅石焊條相似。含大量的纖維素。因此適用于立向下（PG）焊RA——金紅石酸性藥皮中鐵氧化物的比例由金紅石取代?；旧蠟楹袼幤?，適用于除立向下（PG）焊外的全位置焊接。RB——金紅石堿性

特點(diǎn)：含大量的金紅石和堿性成分?，F(xiàn)在是94頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一1、重要藥皮類(lèi)型分析（%）

1.1焊條藥皮類(lèi)型主要成分

提高電弧的導(dǎo)電性造渣造氣脫氧及合金化纖維素型酸性金紅石型堿性纖維素

40金紅石TiO220石英SiO225Fe-Mn15水玻璃

磁鐵礦Fe3O450石英SiO220碳酸鈣CaCO310Fe-Mn20水玻璃金紅石TiO245磁鐵礦Fe3O410石英SiO220碳酸鈣CaCO310Fe-Mn15水玻璃螢石CaF245碳酸鈣CaCO340石英SiO210Fe-Mn5水玻璃

現(xiàn)在是95頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一幾種重要藥皮的特點(diǎn)纖維素型酸性金紅石型堿性幾乎沒(méi)有渣渣的凝固周期長(zhǎng)渣的凝固周期中渣的凝固周期長(zhǎng)熔滴過(guò)渡中等熔滴顆粒熔滴過(guò)渡細(xì)顆粒至噴射過(guò)渡熔滴過(guò)渡中等毛細(xì)小顆粒熔滴過(guò)渡中等至大顆粒韌性：好韌性：一般韌性：好韌性：很好現(xiàn)在是96頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊條藥皮成分的作用焊條藥皮對(duì)焊接性能的作用石英SiO2提高導(dǎo)電性，降低渣的厚度金紅石TiO2改善脫渣性和焊縫成型，好的再引弧性磁鐵礦Fe3O4熔滴過(guò)渡細(xì)化碳酸鈣CaCO3降低電弧電壓，造氣造渣熒石CaF2堿性焊條中減薄渣，但使電離作用變壞K2OAl2O36SiO2電離作用降低，增加電弧穩(wěn)定性Fe—Mn/Fe—Si脫氧纖維素造氣Al2O3·2SiO2·2H2O潤(rùn)滑劑鉀或鈉水玻璃K2SiO3/Na2SiO3粘接劑焊接時(shí)的保護(hù)氣體可由藥皮中的下列哪些元素產(chǎn)生？有機(jī)物、碳酸鈣（例如CaCO3）、造渣劑、合金、石墨現(xiàn)在是97頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

金紅石型藥皮的導(dǎo)電性金紅石型藥皮導(dǎo)電性能良好，主要原因是:在焊條藥皮外套角上形成含有TiO2的渣殼。焊芯藥皮在焊口藥皮套處的渣現(xiàn)在是98頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一CaF2對(duì)焊接性能的作用:會(huì)使電離作用變壞，影響氣體電離，使得電弧不能穩(wěn)定燃燒，CaF2在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫（HF），從而降低了焊縫中的含氫量。鐵粉或金屬粉焊條的作用：提高金屬的熔敷率和溶化率現(xiàn)在是99頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接填充材料（ISO2560）碳鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO2560規(guī)定了當(dāng)最低屈服強(qiáng)度不超過(guò)500N/mm2或者最低抗拉強(qiáng)度不超過(guò)570N/mm2時(shí)，碳鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊在焊態(tài)條件和焊后熱處理?xiàng)l件下藥皮焊條和熔敷金屬的分類(lèi)要求?，F(xiàn)在是100頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接填充材料所涉及標(biāo)準(zhǔn)EN499（ISO2560） 焊接填充材料—碳鋼和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼焊條電弧焊焊條。EN757(ISO18275) 焊接填充材料—高強(qiáng)鋼焊條電弧焊焊條—部分EN1599 (ISO3580)焊接填充材料—熱強(qiáng)鋼焊條電弧焊條EN1600（ISO3581） 焊接填充材料—不銹鋼，耐熱鋼焊條電弧焊焊條現(xiàn)在是101頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一ISO標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)說(shuō)明了兩個(gè)分類(lèi)體系：1)ISO2560-A/EN499

ISO2560-A對(duì)非合金鋼和細(xì)晶粒鋼用藥皮焊條的分類(lèi)系統(tǒng)，以屈服強(qiáng)度和47焦耳最低沖擊功為基礎(chǔ)。2)ISO2560-B

ISO2560-B對(duì)非合金鋼和細(xì)晶粒鋼用藥皮焊條的分類(lèi)系統(tǒng)，以抗拉強(qiáng)度和27焦耳最低沖擊功為基礎(chǔ)?，F(xiàn)在是102頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一A體系標(biāo)記按照屈服強(qiáng)度和47焦耳沖擊功進(jìn)行分類(lèi)1)第一部分給出產(chǎn)品/工藝的標(biāo)記2)第二部分給出全焊縫金屬的強(qiáng)度和延伸率標(biāo)記3)第三部分給出全焊縫金屬的沖擊性能的標(biāo)記4)第四部分給出全焊縫金屬的化學(xué)成分的標(biāo)記5)第五部分給出焊條藥皮類(lèi)型的標(biāo)記6)第六部分給出名義上的焊條熔敷率和電流種類(lèi)的標(biāo)記7)第七部分給出焊接位置的標(biāo)記8)第八部分給出熔敷金屬氫含量的標(biāo)記現(xiàn)在是103頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一A體系焊接填充材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記

（ISO2560-A/EN499)(ISO2560-A)非強(qiáng)制性標(biāo)記部分現(xiàn)在是104頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一根據(jù)ISO2560-A標(biāo)準(zhǔn)

藥皮焊條E422MnMoRR73H5具有的性能最小屈服強(qiáng)度為420N/mm2在-20℃時(shí)的最小沖擊值為47J厚藥皮焊條熔敷率＞160%,且可使用交流或直流電源進(jìn)行焊接適用于在PA和PB焊接位置進(jìn)行焊接每100g熔敷焊縫金屬擴(kuò)散氫含量最大值為5ml現(xiàn)在是105頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電弧長(zhǎng)度的正確選擇金紅石藥皮焊條（R、RR）的弧長(zhǎng)為焊條直徑。酸性藥皮焊條（A）的弧長(zhǎng)為焊條直徑。纖維素藥皮焊條（C）的弧長(zhǎng)為焊條直徑。堿性藥皮焊條（B）的弧長(zhǎng)為焊條直徑的一半現(xiàn)在是106頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊條直徑與焊接電流的關(guān)系

直徑d(mm)2.02.53.254.05.06.0長(zhǎng)度l(mm)250/300350350/450350/450450450電流I(A)40～8050～10090～150120～200180～270220～360經(jīng)驗(yàn)公式最?。ˋ）最大20xd40xd30xd50xd35xd60xd現(xiàn)在是107頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一實(shí)例（母材S235t＝12）ISO9606-1111PBW1.1Bt12PAssnb現(xiàn)在是108頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一設(shè)計(jì)或選用接頭形式須考慮因素1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接工藝要求2）綜合考慮承載條件3）焊接的可達(dá)性4）焊接應(yīng)力與變形5）經(jīng)濟(jì)成本現(xiàn)在是109頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一生產(chǎn)中常采用的克服磁偏吹的方法1）焊接時(shí)采用交流電源，而不適合采用直流電源2）改變焊件接地線(xiàn)位置，使焊接電弧遠(yuǎn)離接地位置，地線(xiàn)對(duì)稱(chēng)接在工件上3）采用短弧焊接4）沿焊縫對(duì)焊件定位或焊接，以便改變返回電流的流向和磁場(chǎng)區(qū)域的形狀。5）在遠(yuǎn)離焊縫的末端（末焊端）放置一塊鋼塊6）焊縫遠(yuǎn)離母材邊緣，或朝向已焊的焊縫一側(cè)7）采用分段退焊法8）利用電弧挺度（通過(guò)改變焊槍角度）現(xiàn)在是110頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊縫產(chǎn)生的缺陷及防止氣孔；咬邊；夾渣；未熔合；未焊透；弧坑裂紋；現(xiàn)在是111頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一6、鎢極惰性氣體保護(hù)焊（141）

（德文縮寫(xiě)為WSG，WIG，英文縮寫(xiě)為T(mén)IG）保護(hù)氣體及鎢極氬弧焊的應(yīng)用惰性氣體為：氬氣（Ar），氦氣（He），氬氣和氦氣以及氫氣（H2）的混合氣體可焊接鋼和有色金屬，在0.5～5㎜厚度適合全位置焊空間技術(shù)、精密機(jī)械、化工設(shè)備及壓力容器

對(duì)于奧氏體不銹鋼的焊接方法

背面加氬氣保護(hù)以利于焊縫成型及抗氧化現(xiàn)在是112頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一脈沖TIG焊與直流TIG焊相比較：優(yōu)點(diǎn)：較低的能量輸入具有良好的深/寬比穩(wěn)定的電弧 均勻的打底成形良好定位性 工件變形小熔池容易控制 良好的彌隙性能缺點(diǎn)：焊接設(shè)備昂貴參數(shù)調(diào)整較復(fù)雜現(xiàn)在是113頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一TIG焊槍TIG焊焊槍可分為氣冷和水冷式TIG焊氣冷式焊槍用于額定電流250A以下TIG焊水冷焊槍用于高電流和持續(xù)焊接時(shí)現(xiàn)在是114頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一鎢電極Tth：焊接時(shí)釷電極的溫度Tr：焊接時(shí)純鎢極的溫度

純鎢極與釷鎢極的溫度和電流密度關(guān)系現(xiàn)在是115頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電極端部形式

在直流TIG焊時(shí)，電極形狀對(duì)熔深的影響現(xiàn)在是116頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一保護(hù)氣體對(duì)熔深的影響不同保護(hù)氣體其熱傳導(dǎo)性能亦不同

保護(hù)氣體使用He時(shí)比使用Ar時(shí)熔深大用氫氬混合氣體保護(hù)時(shí)，隨氫氣量的加大熔深加大現(xiàn)在是117頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一鋁的TIG焊工藝

鋁的交流TIG焊TIG焊交流焊接過(guò)程，正半波時(shí)對(duì)熔化表面進(jìn)行清理，負(fù)半波時(shí)鎢極得到冷卻

鋁的直流TIG焊采用直流負(fù)極性接法,氧化膜得不到破壞?，F(xiàn)在是118頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電極為負(fù)極和熔深形式

電極為正極和熔深形式現(xiàn)在是119頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一AlMg3材料TIG焊（雙V型坡口，16㎜板厚）氣體種類(lèi)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（㎝/min）ArAr+30%HeAr+70%He4002930.533455060焊前預(yù)熱對(duì)熔深的影響現(xiàn)在是120頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一TIG焊鋁時(shí)產(chǎn)生缺陷及原因和避免措施缺陷原因避免措施焊縫表面無(wú)光澤，邊緣不光滑，流動(dòng)性不好施焊部位及焊絲清理不夠（沒(méi)有金屬光澤）刷、磨、酸洗、噴砂處理氣孔焊件不干凈，有油、脂、漆或潮濕清理干凈，刷子是否干凈表面氧化，無(wú)光澤，流動(dòng)性不好氬氣不純，接頭密封不嚴(yán)有空氣進(jìn)入，干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，氬氣流太強(qiáng)檢查氣路，焊槍傾斜，氣體軟管，加大噴嘴，注意氬氣流量白色煙霧，電極尖端氧化氬氣流量不夠背面氧化，咬邊根部及背面保護(hù)不夠深色殘?jiān)?、氣孔、電弧不穩(wěn)焊槍內(nèi)水循環(huán)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，槍內(nèi)有冷凝水檢查焊槍?zhuān)附娱g隙時(shí)關(guān)閉水閥，更換電極電弧波動(dòng)，金屬蒸汽沖擊，熔深較小電極尖端未清理干凈現(xiàn)在是121頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一TIG焊填充材料（棒、絲）分類(lèi)EN1668/ISO636―非合金鋼及細(xì)晶粒鋼

按照A系列分類(lèi)方法可分為四項(xiàng)：1）第一部分給出產(chǎn)品/工藝的標(biāo)記；2）第二部分給出全焊縫金屬的強(qiáng)度和延伸率標(biāo)記；3）第三部分給出全焊縫金屬?zèng)_擊性能的標(biāo)記；4）第四部分給出所用焊棒或者焊絲化學(xué)成分的標(biāo)記?，F(xiàn)在是122頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一按照A系列分類(lèi)方法的焊絲標(biāo)記方式：

ISO636-AW463W3Si1按照化學(xué)成分標(biāo)記的焊絲標(biāo)記方式如下：

ISO636-AW3Si1其中：ISO636-A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和47焦耳沖擊功分類(lèi)；W

鎢極惰性氣保護(hù)焊46

強(qiáng)度和延伸率（見(jiàn)表1）3

沖擊性能（表3）W3Si1

焊棒/焊絲的化學(xué)成分（見(jiàn)表2）現(xiàn)在是123頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一材料組別焊接方法堆焊手工電弧焊埋弧焊氣焊碳鋼和細(xì)晶粒鋼ISO2560EN499ISO14171/ISO14174EN756/EN760—EN12536—高強(qiáng)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼—EN757—/ISO14174EN14295/EN760————熱強(qiáng)鋼ISO3580EN1599ISO14343/ISO14174EN12070/EN760—EN12536—不銹鋼+耐熱鋼ISO3581EN1600ISO14343/14174EN12072/EN760———鑄鐵ISO1071—ISO1071/ISO14174—ISO1071———現(xiàn)在是124頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一材料組別焊接方法堆焊手工電弧焊埋弧焊氣焊銅及合金————————鎳及合金ISO14172—ISO18274/ISO14175—————鋁及合金————ISO18273———現(xiàn)在是125頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一材料組別焊接方法131，135141136，137碳鋼和細(xì)晶粒鋼ISO14341/ISO14175EN440/EN439ISO636/ISO14175EN1668/EN439DIS17632/ISO14175EN758/EN439高強(qiáng)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼—/ISO14175EN12534/EN439—/ISO14175EN12534/EN439—/ISO14175EN12535/EN439熱強(qiáng)鋼/ISO14175EN12070/EN439/ISO14175EN12070/EN439ISO17634/ISO14175EN12071/EN439不銹鋼+耐熱鋼ISO14343/ISO14175EN12072/EN439ISO14343/ISO14175EN12072/EN439ISO17633/ISO14175EN12073/EN439鑄鐵ISO1071/ISO14175—ISO1071/ISO14175—ISO1071/ISO14175—現(xiàn)在是126頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一材料組別焊接方法131，135141136，137銅及合金—prEN14640/EN439—prEN14640/EN439——鎳及合金ISO18274/ISO14175ISO18274/ISO14175———鋁及合金ISO18273ISO/14175—ISO18273/ISO14175———現(xiàn)在是127頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一7、熔化極氣體保護(hù)焊MSG與WSG在電極種類(lèi)和形式上有所不同鋼和非鐵金屬的使用范圍由焊絲和保護(hù)氣體的組合形式確定：

金屬極一活性氣體MAG(135)1）混合氣體（MAGM）

2）CO2氣體（MAGC）金屬極一惰性氣體MlG(131)現(xiàn)在是128頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一工作原理：電弧在一個(gè)熔化的電極和工件之間燃燒，這個(gè)熔化的電極同時(shí)又作為填充金屬，保護(hù)氣體是惰性的或活性的。電弧溫度約高達(dá)10000℃；焊絲具有較高的電流承載能力（直徑1mm的焊絲；可承載40～200安培的焊接電流）?，F(xiàn)在是129頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一應(yīng)用范圍適于工件厚度0.6～100mm范圍內(nèi)的全位置連接焊接，以及堆焊。MIG焊使用惰性氣體，既可以焊接黑色金屬又可以焊接有色金屬，主要用于鋁、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼、耐熱鋼的焊接。MAG焊主要用于焊接碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼。現(xiàn)在是130頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接電源熔化極氣體保護(hù)焊一般使用直流焊接電源，外特性曲線(xiàn)為平特性?，F(xiàn)在是131頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一軟管式焊槍熔化極氣體保護(hù)焊焊槍的作用：1）將保護(hù)氣體輸送到焊接位置2）輸送焊絲

3）將焊接電流導(dǎo)通到焊絲上

現(xiàn)在是132頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊槍

額定電流為200A的氣冷式焊槍?zhuān)谳^高焊接電流時(shí)必須采用水冷卻的焊槍?，F(xiàn)在是133頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一熔化極氣體保護(hù)焊電弧長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)在各種焊接方法中，焊接參數(shù)（如電流，電壓）在焊接過(guò)程中應(yīng)保持不變，而其體現(xiàn)形式則是保持電弧長(zhǎng)度不變，對(duì)此主要有二種調(diào)節(jié)方法，即ΔU調(diào)節(jié)和ΔI調(diào)節(jié)。ΔI調(diào)節(jié)主要用于熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備中

在經(jīng)過(guò)不同臺(tái)階時(shí)，電弧長(zhǎng)度的變化現(xiàn)在是134頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一“ΔI”調(diào)節(jié)“ΔI”調(diào)節(jié)方式適用于平特性或緩降特性的焊接電源，即當(dāng)電流有很大改變時(shí)，電壓沒(méi)有變化或變化很小。在實(shí)際中主要以略帶傾斜的特性曲線(xiàn)為主.現(xiàn)在是135頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一

在ΔI調(diào)節(jié)方式中，送絲速度在焊接過(guò)程中保持在預(yù)先調(diào)定的位置不變，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電弧電壓將發(fā)生變化，這一較小的變化將導(dǎo)致焊接電流的大幅度變化（ΔI），由于送絲速度保持恒定，則焊絲的熔化速度將發(fā)生變化，電流增加，熔化速度加快，電流減小，熔化速度減慢，這樣即可使電弧長(zhǎng)度恢復(fù)到原始長(zhǎng)度，這種調(diào)節(jié)是依靠不同電弧長(zhǎng)度的電流差值來(lái)調(diào)節(jié)的。“ΔI”調(diào)節(jié)速度較快，適于細(xì)焊絲焊接時(shí)的調(diào)節(jié)“ΔU”調(diào)節(jié)速度較慢，適于粗焊絲焊接時(shí)的調(diào)節(jié)現(xiàn)在是136頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一電弧種類(lèi)和熔滴過(guò)渡形式名稱(chēng)熔滴過(guò)渡形式以及它的瞬時(shí)效果標(biāo)記短路過(guò)渡電?。?焊接）熔滴只在短路時(shí)過(guò)渡，熔滴均勻細(xì)小k過(guò)渡電弧（-焊接）部份短路過(guò)渡，部份非短路過(guò)渡，熔滴細(xì)至粗大u噴射過(guò)渡電?。?焊接）非短路過(guò)渡，均勻細(xì)熔滴s長(zhǎng)?。?焊接）不規(guī)則短路過(guò)渡，大熔滴l脈沖過(guò)渡電弧（-焊接）非短路過(guò)渡，熔滴均勻且大小可調(diào)P現(xiàn)在是137頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一不同的電弧過(guò)渡形式對(duì)焊接參數(shù)的影響熔化極氣體保護(hù)焊的電弧功率調(diào)節(jié)范圍不同，決定它的實(shí)際應(yīng)用范圍現(xiàn)在是138頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一—短路過(guò)渡電?。╧Lb）適用于薄板焊接對(duì)接坡口封底焊空間位置—過(guò)渡電?。è筁b）由于它的不規(guī)則的電弧過(guò)渡形式，在實(shí)際應(yīng)用中與所采用的保護(hù)氣體形式有關(guān)，一般用于PA和PB焊接位置的中厚度板的焊接?！獓娚溥^(guò)渡電?。╯Lb）或長(zhǎng)電弧（lLb）用中厚板多層焊和PA及PB角焊縫焊接?，F(xiàn)在是139頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一脈沖過(guò)渡電?。╬-Lb）在熔化極氣體保護(hù)焊中，電磁作用力（收縮力）對(duì)熔滴的過(guò)渡影響最大，收縮力使焊絲液態(tài)端部收縮，提高了收縮位置的電流密度，這也增強(qiáng)了收縮力，最終迫使熔滴過(guò)渡，收縮效應(yīng)是以電流強(qiáng)度的平方增大?，F(xiàn)在是140頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一每個(gè)脈沖的通電時(shí)間也可隨意調(diào)整，經(jīng)組合可調(diào)出實(shí)際脈沖電流值，按母材、板厚、焊縫型式、焊接位置、焊絲種類(lèi)、焊絲直徑和保護(hù)氣體進(jìn)行調(diào)整和改變脈沖電流值。

不同電流時(shí)間的脈沖電流現(xiàn)在是141頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一MIG/MAG脈沖電弧焊與直流焊相比較優(yōu)點(diǎn)：良好的引弧性能焊接參數(shù)對(duì)所焊工件的良好適應(yīng)性熱輸入量可保持最小較粗焊絲可焊較薄工件在整個(gè)脈沖功率調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)飛濺少焊縫的良好抗氣孔性能與直流焊相比對(duì)空間焊縫其熔化效率約高25%良好的抗腐蝕性能沒(méi)有短路良好的焊接熔深缺點(diǎn)：焊接設(shè)備較昂貴焊接設(shè)備的調(diào)整較復(fù)雜導(dǎo)電咀壽命較短現(xiàn)在是142頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一MIG-MAG焊保護(hù)氣體的選擇不同保護(hù)氣體的U-I特性曲線(xiàn)現(xiàn)在是143頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一MIG焊保護(hù)氣體的選擇通常：Ar氣(I1)Ar+He的優(yōu)點(diǎn):

鋁Al:Ar+30-70(50)%HeHe會(huì)使熔深增加，防氣孔能力增加，予熱溫度降低或不予熱。但純He會(huì)使電弧不穩(wěn)(不平靜)，熔滴粗大，短路過(guò)渡。

銅Cu:銅導(dǎo)熱系數(shù)>Al,故Ar+70%He.

鎳Ni/Ni-:Ar+5%H2orAr+30%He.Ar+He+CO2orAr+H2+CO2(CO2<=2%)(MAG)現(xiàn)在是144頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一—鋁采用Ar氣保護(hù)時(shí)，可使熔滴過(guò)渡非常穩(wěn)定，但采用氬氣和氦氣混合氣體時(shí)可改善熔深和抗氫氣孔性能，氦氣（I2）由于使熔滴過(guò)渡變得不穩(wěn)定，氦氣所占比例在30%和70%之間，常用混合氣體比例為50%Ar和50%He（I3），采用氦氣混合氣可降低預(yù)熱所需費(fèi)用或者甚至不預(yù)熱?，F(xiàn)在是145頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一—銅及銅合金由于這些材料與鋁相比具有較高的導(dǎo)熱性能，所以氦氣混合量在70%是適合的，板厚在5㎜以下，可不用進(jìn)行預(yù)熱?！嚰版嚭辖馂楂@得穩(wěn)定的、飛濺少的電弧過(guò)渡型式，采用MIG-脈沖焊是必要的，純Ar氣保護(hù)時(shí)焊縫易產(chǎn)生過(guò)大的余高，改進(jìn)措施是用Ar和5%H2（R1）或30%He（I3）在實(shí)際應(yīng)用中，也采用Ar-He-CO2或者Ar-H2-CO2，一般CO2比例為2%。現(xiàn)在是146頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一MAG焊保護(hù)氣體的選擇通常：CO2、ArAr為主的氣體優(yōu)點(diǎn):高熔化效率時(shí)飛濺減少.

低合金鋼:Ar+18%CO2(薄板,中板)Ar+18%CO2+8%O2(中板,厚板)

高合金鋼:Ar+1%,3%O2orAr+>0-5%CO2

如:(Ar+<5%CO2)+低C焊材:化工設(shè)備

奧氏體:≥8%O2-熱裂紋

堆焊:+1%O2-稀釋小鐵素體+奧氏體鋼:Ar+15%He+2%CO2 現(xiàn)在是147頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一高質(zhì)量的活性氣體用途：用于≤10mm的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼成份：EN439M1493%Ar,5%CO2,2%O2特點(diǎn)： 增加焊接速度、改善焊縫成形、減小焊接飛濺、增大熔化截面、得到高強(qiáng)度的焊縫。

高含量的Ar使起弧更容易，電弧更穩(wěn)定。雖然加入CO2，但在焊接中能得到噴射過(guò)渡，所以飛濺很小，附加的CO2增加熱輸入和熔深；附加的O2增加電弧穩(wěn)定性和溶池潤(rùn)濕性?，F(xiàn)在是148頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一三種過(guò)渡方式的應(yīng)用范圍現(xiàn)在是149頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一說(shuō)明：1）長(zhǎng)弧是在CO2氣體保護(hù)焊接條件下或在CO2含量較高的混合氣體保護(hù)條件下形成的，主要應(yīng)用在厚度大于2㎜構(gòu)件焊接。焊接位置主要是PA；PB2）短弧是在電流大約200安培以下范圍產(chǎn)生。主要應(yīng)用于薄板及根部打底層的焊接，焊接位置可應(yīng)用于受限位置的焊接如：PE，PF，PG，PC?，F(xiàn)在是150頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊絲干伸長(zhǎng)對(duì)焊接電流的影響當(dāng)送絲速度不變時(shí)，干伸長(zhǎng)越大，則電流越小。將使熔滴與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透。干伸長(zhǎng)太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時(shí)飛濺也較大和焊縫成形惡化，甚至破壞保護(hù)而產(chǎn)生氣孔。相反，焊絲干伸長(zhǎng)減小時(shí)，焊接電流增加，弧長(zhǎng)略變短，熔深變大，焊接飛濺金屬大量粘附到噴嘴內(nèi)壁。當(dāng)干伸長(zhǎng)過(guò)小時(shí)，易使導(dǎo)電嘴過(guò)熱而夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。焊絲干伸長(zhǎng)與焊絲直徑經(jīng)驗(yàn)公式：

l=10d（㎜）現(xiàn)在是151頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一焊接填充材料

實(shí)芯焊絲EN440/ISO14341:2002—非合金鋼和細(xì)晶粒鋼金屬極氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲

按照A系列分類(lèi)方法可分為五項(xiàng)：1）第一部分給出產(chǎn)品/工藝的標(biāo)記；2）第二部分給出全焊縫金屬的強(qiáng)度和延伸率標(biāo)記；3）第三部分給出全焊縫金屬?zèng)_擊性能的標(biāo)記；4）第四部分給出所用保護(hù)氣體的標(biāo)記；5）第五部分給出所用焊絲化學(xué)成分的標(biāo)記?，F(xiàn)在是152頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一例1：ISO14341-AG465MG3Si1按照化學(xué)成分標(biāo)記的焊絲，標(biāo)記方式如下：

ISO14341-AG3Si1其中：ISO14341-A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和47焦耳沖擊功分類(lèi)G

焊絲和/或熔敷金屬/金屬熔化極氣體保護(hù)焊46

強(qiáng)度和延伸率（見(jiàn)表4）5

沖擊性能（見(jiàn)表5）M

保護(hù)氣體（見(jiàn)表7）G3Si1焊絲的化學(xué)成分（見(jiàn)表3）現(xiàn)在是153頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一用于電弧焊和切割的保護(hù)氣體的分類(lèi)

(EN439/ISO14175)現(xiàn)在是154頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一符號(hào)1）氣體組合%一般應(yīng)用條件備注組別數(shù)字代號(hào)氧化性惰性還原性CO2O2ArHeH2N2R12

其余2）其余2）

＞0～15＞15～35

TIG等離子焊根部保護(hù)

I123

100

其余100＞0～95

MIGMAG等離子焊，根部保護(hù)

M11234＞0～5＞0～5＞0～5

＞0～3＞0～3其余2）其余2）其余2）其余2）

＞0～5

MAG

弱氧化性

強(qiáng)氧化性M21234＞5～25＞0～5＞5～25

＞3～10＞3～10＞3～10其余2）其余2）其余2）其余2）

M3123＞25-50＞5～50

＞10-15＞10-15其余2）其余2）其余2）

C12100其余

＞0～30

F12

＞0～5100其余等離子切割根部保護(hù)

1）

沒(méi)有列入表中的特殊混合氣體在組別符號(hào)前用符號(hào)S表示2）

氦氣替代氬氣可達(dá)95%現(xiàn)在是155頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一藥芯焊絲EN758/ISO17632:2004—非合金鋼及細(xì)晶粒(114;136)焊絲—分類(lèi)

按照A系列分類(lèi)方法可分為八項(xiàng)：1）第一部分給出藥芯焊絲的標(biāo)記；2）第二部分給出多道焊技術(shù)中全焊縫金屬的強(qiáng)度和延伸率標(biāo)記或者單道焊技術(shù)中母材的強(qiáng)度；3）第三部分給出全焊縫金屬或者焊接接頭的沖擊性能的標(biāo)記；4）第四部分給出全焊縫金屬化學(xué)成分的標(biāo)記；5）第五部分給出焊絲類(lèi)型的標(biāo)記；6）第六部分給出保護(hù)氣體的標(biāo)記；7）第七部分給出焊接位置的標(biāo)記；8）第八部分給出熔敷金屬氫含量的標(biāo)記?，F(xiàn)在是156頁(yè)\一共有267頁(yè)\編輯于星期一例：ISO17632-AT4631NiBM1H5強(qiáng)制部分：

EN758/ISO17632-AT4631N