植筋加固施工方案

四、施工技術(shù)方案（一）鉆孔植筋施工技術(shù)方案施工工藝流程:定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→錨固膠配制→植筋→固化、愛護(hù)→檢驗(yàn)1、定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。2、鉆孔鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。本工程植筋型號(hào)為d28，鉆孔孔徑為：D=35㎜。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無(wú)操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔四周混凝土強(qiáng)度。鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)需請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)核定后方可移位。3、清孔清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會(huì)積存灰碴，尤其是向下打孔時(shí)，灰碴不易跑出，應(yīng)常常清碴，否則會(huì)燒壞鉆機(jī)，燒壞鉆頭。本工程清孔采納吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。4、、鋼筋處理鋼筋長(zhǎng)度的確定，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必需后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采納冰水浸漬的濕毛巾包袱植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長(zhǎng)度為：孔深+焊接長(zhǎng)+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。5、錨固膠配制植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜采納機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按協(xié)作比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合勻稱為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6、植入鋼筋植筋膠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制好后,人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3。將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有肯定濃度，一般一次并不能插究竟，采納反復(fù)拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底（留意，有時(shí)插究竟后，會(huì)有回彈，應(yīng)加以防止）。鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采納石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。7、固化、愛護(hù)固化時(shí)間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時(shí)間，但膠的強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％－60％。當(dāng)氣溫在20℃時(shí)，需再經(jīng)過48小時(shí)左右后方能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因此一般要求結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋，在施工完成后，依據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時(shí)后才允許受力。在結(jié)構(gòu)膠沒有固化以前，應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行愛護(hù)，不得對(duì)錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場(chǎng)愛護(hù)。8、質(zhì)量檢測(cè)測(cè)量鉆孔外露鋼筋長(zhǎng)度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場(chǎng)具體記錄）。測(cè)量植筋的位置、型號(hào)、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進(jìn)行拉拔檢測(cè)，并由監(jiān)理工程師對(duì)檢測(cè)結(jié)果鑒定認(rèn)可。植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5°。本工程應(yīng)進(jìn)行非破壞性現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及評(píng)定按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程附錄A進(jìn)行，采納隨機(jī)抽樣方法取樣檢驗(yàn)。同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的植筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)數(shù)量按每批總數(shù)量的1‰計(jì)算，且不少于3根。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、施工前仔細(xì)做好技術(shù)交底，鉆孔位置依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及建設(shè)要單位供應(yīng)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核認(rèn)可后方可開鉆施工。2、鉆孔前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置，在不削減結(jié)構(gòu)受力計(jì)算截面尺寸的條件下允許適當(dāng)調(diào)整孔位。3、鉆孔深度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)的錨入長(zhǎng)度須要，新增與原結(jié)構(gòu)，連接部位節(jié)點(diǎn)受力主筋等抗拉強(qiáng)度要求較高的鋼筋錨入，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)。對(duì)個(gè)別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的（但應(yīng)大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應(yīng)適當(dāng)增加錨入深度。4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采納符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例配制，計(jì)量精確，隨配隨用。5、植筋采納孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結(jié)合，確保膠液飽滿。6、仔細(xì)做好施工記錄，剛好辦理工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應(yīng)同步進(jìn)行。7、設(shè)計(jì)變更、材料代用，均應(yīng)辦理技術(shù)核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無(wú)權(quán)修改施工圖紙。8、在熟識(shí)圖紙要求的狀況下，嚴(yán)格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動(dòng)。9、由于鉆孔植筋技術(shù)工程的連續(xù)性，必需確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。10、一旦發(fā)覺施工中出現(xiàn)與圖紙不符狀況時(shí)，不得盲目施工，要?jiǎng)偤门c設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，在得到設(shè)計(jì)變更圖紙后，方可接著施工。11、項(xiàng)目主任工程師及質(zhì)量檢查員必需每天現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查質(zhì)量，一旦發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理或上報(bào)。嚴(yán)禁質(zhì)量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)。加固灌漿料施工施工前的打算1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;3、水桶若干;4、臺(tái)秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;7、灌漿助推器;8、模板(鋼模、木模);9、草袋、巖棉被等;10、棉紗、膠帶;灌漿施工第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潮濕，灌漿前1小時(shí)，清除積水。其次步：支摸1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)限制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)剛好處理。第三步：灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、舉薦采納機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采納人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至勻稱。3、每次攪拌量應(yīng)視運(yùn)用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。②、灌漿起先后，必需連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采納豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。⑤、當(dāng)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采納機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)馬上加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持潮濕。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行下步施工,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。4、在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。各種措施一、平安措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需佩帶平安帽，高空作業(yè)系好平安帶。實(shí)行專職平安員和平安值班制度，對(duì)平安進(jìn)行常常和定期的檢查。特殊對(duì)以下平安隱患加強(qiáng)防范措施：(1)高空墜物：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需佩戴平安帽。(2)高空墜落：高空施工必需佩戴平安帶。(3)機(jī)械損害：進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保工人正確操作。(4)平安用電：對(duì)用電設(shè)備及線路運(yùn)用前進(jìn)行檢查，拆裝須由專職電工負(fù)責(zé)，用電需經(jīng)過甲方允許才能運(yùn)用，嚴(yán)禁亂拉亂拽。(5）平安支撐必需堅(jiān)固，并有專人負(fù)責(zé)檢查。包括:腳手架的搭設(shè)(6）明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工，并做好平安措施。二、文明施工(1）嚴(yán)禁施工人員坦胸露背，污言穢語(yǔ)。(2）聽從管理，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)游走閑逛。(3）嚴(yán)禁隨地大小便。（4）現(xiàn)場(chǎng)不許喝酒、吸煙必需在特地地點(diǎn)。六、平安文明生產(chǎn)教化1、由項(xiàng)目經(jīng)理親自進(jìn)行公司平安文明生產(chǎn)條例的講解并描述，并對(duì)工人的詢問作出說(shuō)明。2、工人無(wú)異議后在條例上簽字。3、公布平安文明施工管理?xiàng)l例的執(zhí)行程序，及懲罰方法。七、成品愛護(hù)1、成品愛護(hù)工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。2、加強(qiáng)對(duì)工人的教化，切實(shí)作到實(shí)處。3、工人施工嚴(yán)禁踩踏管道和拉扯電線；粘膠施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁亂摸亂八、主要設(shè)備、人力及材料安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以合同為準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)材料以預(yù)算為準(zhǔn)。設(shè)備、人力及材料安排十、施工前的打算1、CGM灌漿料施工前應(yīng)打算：機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；水桶若干；臺(tái)秤若干；高位漏斗、灌漿管及管接頭；流槽；灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定，見圖1）模板（鋼筋、木模）；草袋、巖棉被等；棉紗；膠帶。2、CGM灌漿料的驗(yàn)收應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。3、CGM灌漿料的驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流淌度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。十一、CGM灌漿料的配制1、CGM灌漿料的配制（1）、CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨供應(yīng)的產(chǎn)品合格證上的舉薦用水量加入，攪拌勻稱即可運(yùn)用。對(duì)于地腳栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可依據(jù)工程實(shí)際狀況削減。拌和用水應(yīng)采納飲用水，運(yùn)用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（2）、CGM灌漿料的拌和可采納機(jī)械攪拌或人工攪拌。舉薦采納機(jī)械方式，攪拌時(shí)間一般為3分鐘（嚴(yán)禁運(yùn)用手電鉆式攪拌器）。采納人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和5分鐘，其后加入剩余水量攪拌勻稱。（3）、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。（4）、每次攪拌量應(yīng)視運(yùn)用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5）、冬季施工時(shí)，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。（6）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。（7）、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。（8）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)限制在100mm左右，以利于灌漿施工。（9）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)剛好處理。（11）將孔洞四周已松動(dòng)的混凝土剔除。（12）材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第五項(xiàng)的規(guī)定。（13）施工打算應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第七項(xiàng)施工打算條的有關(guān)規(guī)定。（14）施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第八項(xiàng)3條的有關(guān)規(guī)定。十二、養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)馬上加蓋濕草袋或巖棉被。并保持潮濕。2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3、CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。十三、施工驗(yàn)收A、施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄A檢驗(yàn)內(nèi)容及方法依據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流淌度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。A、0.1試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB177）中第3章的有關(guān)規(guī)定。A、0.2灌漿料流淌度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法A、流淌度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB8077）中第11章的有關(guān)規(guī)定