筏板混凝土施工方案

天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓筏板混凝土施工方案一、工程概況本工程為天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓建設(shè)項目，本工程樓長67.6m，寬21.4m，平面上呈“L”形，總建筑面積為35225.15㎡，地上二十一層，地下一層，建筑高度為68.25米，地下室埋置深度6.52米。基礎(chǔ)設(shè)計采納樁筏結(jié)合基礎(chǔ)，主體采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，抗震等級為一*級，抗震設(shè)防烈度為八度。結(jié)構(gòu)工程設(shè)計運用年限為50年?；A(chǔ)伐板厚度分別為600mm、1200mm，采納C40防滲混凝土，防水等級為二級，抗?jié)B等級為P6，整個基礎(chǔ)二、領(lǐng)導(dǎo)管理體系（1）、項目部成立筏板混凝土澆筑管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理擔當組長，技術(shù)負責(zé)人為副組長，施工員、質(zhì)量員、機械管理員、材料員、平安員為組員。（2）、人員分工項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)整體的協(xié)調(diào)支配，施工員負責(zé)軸線標高限制、質(zhì)量員負責(zé)混凝土的覆蓋保溫、測溫及質(zhì)量限制，機械管理員全面指揮機械設(shè)備及保養(yǎng)（修理）等，施工用電管理和人員現(xiàn)場支配，材料員負責(zé)物資供應(yīng)、保管和發(fā)放，平安員負責(zé)施工平安。三、施工打算工作1、施工機械打算混凝土罐車10臺、汽車泵一臺、地泵一臺、塔吊一臺。2、施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、木抹子、尖鍬、平鍬、插人式振搗器10臺、平板振搗器一臺、活動配電箱2個、水泵2臺等。3、技術(shù)打算混凝土申請：澆筑混凝土前，應(yīng)匯同監(jiān)理、建設(shè)單位對鋼筋隱藏驗收，然后進行澆筑令申請，待同意后方可澆筑。全部機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場打算肯定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，現(xiàn)場水池儲滿水，雙回路供電二十四小時有人值班，以防出現(xiàn)意外施工縫。依據(jù)施工方案打算必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，提前打算足夠的材料，及冬季施工的相關(guān)材料，檢查機械設(shè)備的完好性，落實相關(guān)供應(yīng)人員，制定攪拌站停電、停水等應(yīng)急措施，策劃供應(yīng)路途。作業(yè)條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢，并進行隱藏工程驗收，模板預(yù)檢已完成。。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有肯定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已打算就緒。（5）勞動力支配已妥當，名單已上報。（6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻槷敐仓＃?）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)的承載實力、剛度和穩(wěn)定性是否滿意要求。筏板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應(yīng)提前打算好。與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（12）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順當進行。（詳見附表）5、各班組人員組織鋼筋班組派4人進行鋼筋成品愛護，木工班4人看管模板，混凝土班16人，專業(yè)電工2人，專業(yè)水暖工2，塔吊司機6人，機修工2人，電工2人，普工12人，架子工12人。各班組長全部跟班作業(yè)。四、材料選擇由于本工程全部采納商品混凝土，簽訂合同時要求攪拌站依據(jù)項目部技術(shù)要求，筏板配制C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6。混凝土裂縫主要緣由是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫柔后期降溫現(xiàn)象。首先要求從材料上進行限制。（1）水泥：采納42.5非早強型一般硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B實力。（2）粗骨料：采納粒徑5-31.5mm石子，含泥量不大于1（3）細骨料：采納中粗砂，Mx≥2.6，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采納細砂拌制的混凝土可削減用水量10%左右，同時相應(yīng)削減水泥用量，使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升，并可削減混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化熱，可考慮摻加適量的國標Ⅱ級粉煤灰。（5）外加劑：設(shè)計建議加抗裂外加劑（CMA三膨脹源抗裂劑），通過分析比較及過去在其它工程上的運用閱歷，混凝土還可采納高效緩凝減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。詳細由商品混凝土站試驗室試配比較確定。五、混凝土協(xié)作比1、防止地下室底板開裂的措施：

（1）嚴格限制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻膨脹防水劑，以反抗混凝土收縮影響，確保滿意抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，削減用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采納級配良好的骨料，選用5～31.5粒徑石子，嚴格限制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。

（2）混凝土內(nèi)部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑以削減水泥用量。

（3）加強混凝土的養(yǎng)護。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，采納一層塑料薄膜加一層棉毯進行覆蓋養(yǎng)護。

（4）混凝土采納商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站依據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

（5）混凝土協(xié)作比應(yīng)提高試配確定。依據(jù)國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。

六、混凝土溫度

基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且起先逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)依據(jù)氣候條件實行控溫措施，并按須要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差限制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無詳細，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計無詳細要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的限制可實行調(diào)整保溫層的厚度。七、混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑依次基礎(chǔ)筏板以圖紙設(shè)計的后澆帶劃分為兩個施工流水段，分段分層施工，依據(jù)“一個坡度，薄層澆筑，按部就班，一次到頂”的方法實施，第一層為600mm厚，其次層在第一層初凝前澆筑600mm成型?；炷恋臐仓来斡晌飨驏|及eq\o\ac(○,1)軸向eq\o\ac(○,12)軸澆灌，澆筑依次如下圖?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，按圖紙設(shè)計要求的材料作防水層，在防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板。2、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，筏板鋼筋接頭采納機械連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置精確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱藏工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

（1）、混凝土采納商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采納2臺混凝土輸送泵送筑。

（2）、混凝土澆筑時采納“一個坡度，薄層澆筑，按部就班，一次到頂”的澆筑工藝。泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。當泵車布料桿的長度不夠長時現(xiàn)場布置一臺拖泵架設(shè)泵管澆筑較遠處，泵車澆筑較近處。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推動。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊狀況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需實行應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

（4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～3臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大，在1.0米2臺振搗器棒主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗棒主要負責(zé)頂部混凝土振搗。

（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后實行二次抹面壓實措施。（6）土澆筑過程中，為了使上下層之間不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（7）實行快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。(8)時間不要過長，一般限制在表面出浮漿且不再下沉為止。(9)板梁混凝土澆筑一半后，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一樣，在接縫處簡單產(chǎn)生裂縫。（10）振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推動，由集水坑或后澆帶處抽排。（11）泵送混凝土解除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后肯定要仔細處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度依據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定?？?jié)B混凝土施工縫做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為300mm。澆筑至止水鋼板中部，澆筑依次先澆筑底板及基梁混凝土，外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。

（13）按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。

（14）混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程比較大，按規(guī)定取10組防水混凝土抗?jié)B試塊。

4、混凝土測溫

（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人協(xié)作預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎堅固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎堅固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用愛護木框作為標記，便于保溫后查找。

（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要仔細負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、整齊，換班時要進行交底。

（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行。測溫記錄要求1～3天每兩小時測溫一次；4～6天每4小時一次；7～10天每6小時測一次，連續(xù)10天左右，每天要做好測溫記錄，以便剛好駕馭混凝土內(nèi)、外溫差改變狀況。運用一般玻璃溫度計時，測溫孔應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留3分鐘后取出快速查看溫度。（4）測溫時發(fā)覺混凝土內(nèi)部最高溫度與內(nèi)部溫度之差達到25度或溫度異樣，應(yīng)剛好通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便剛好實行措施。

（5）測溫采納液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，或用溫度計預(yù)留測溫孔干脆讀數(shù)。

5、凝土養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)馬上覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋覆一層塑料薄膜，然后在上面蓋二層草袋或用保溫棉毯。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避開草袋或棉毯因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特殊留意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。八、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可運用。同時要留意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要精確。

3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于

2度。

5、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)覺問題應(yīng)剛好向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。

6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后剛好編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。九、內(nèi)外溫差限制方法及水化熱測定為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，要求內(nèi)外溫差限制在25度以內(nèi);在混凝土初凝時采納覆蓋一層塑料膜上面蓋一層棉被的方法保溫。終凝后表面溫度的限制可實行調(diào)整保溫層的厚度來調(diào)整內(nèi)外溫差。縮小混凝土內(nèi)部和表面的溫差，從而可限制混凝土的裂縫。為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的改變以及施工階段早、中期溫度差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地實行相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量，確定在混凝土的不同部位設(shè)置測溫點，在澆筑過程中及以后進行溫度改變的測定。1、測溫點的布置：測溫孔用直徑為20mm的薄壁鋼管預(yù)留，端頭用鐵皮焊接封閉，鋼筋焊接固定，防止位移，依據(jù)測溫點的位置布置，測溫點的深度為600厚筏板0.4m、1200厚筏板0.8m，間距按3米呈梅花狀布置，即可測溫又可散熱，散熱時澆灌冷水2、測溫記錄要求：測溫工作應(yīng)連續(xù)進行。測溫記錄要求1～3天每兩小時測溫一次；4～6天每4小時一次；7～10天每6小時測一次，連續(xù)10天