TC5613-6塔吊施工方案

目錄10104第1節(jié)基本概況 29801.1、工程概況 298981.2、塔吊基本概況 2146761.3、塔吊平面布置圖 2263691.4、所選用的塔吊起重機型號及性能技術(shù)參數(shù) 326471第2節(jié)安裝總體思路 423199第3節(jié)安裝協(xié)助設(shè)備的型號及安裝前的打算工作 4127113.1、安裝協(xié)助設(shè)備 4124643.2、安裝前打算工作 593803.3、電源的設(shè)置 5156933.4、施工人員配置 632433第4節(jié)塔吊裝組件的重量及外形尺寸 67576第5節(jié)塔吊安裝工藝 618463第6節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)時的安裝方法 1324966第7節(jié)附著架 15323337.1、附著架裝置的設(shè)置 1544057.2、附著裝置的安裝 16287257.3、附著架標(biāo)準(zhǔn)圖 1620932第8節(jié)各平安愛護裝置的調(diào)試 1782828.1、多功能限制器（起升、幅度、回轉(zhuǎn)限位器）的調(diào)試： 17199668.2、起上升度限位器和回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試： 17243968.3、幅度限位器的調(diào)試： 17269778.4、重量限位器的調(diào)試： 17110328.5、總調(diào)試： 1814397第9節(jié)塔吊的拆除 188599.1、塔機安裝拆卸留意事項 18199789.2、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸 1878939.3、附著架拆除 19151359.4、拆除全部塔機部件 195806第10節(jié)防碰撞措施 207537第11節(jié)塔吊基礎(chǔ)圍護平安措施 2131946第12節(jié)重大危急源識別及平安留意事項 21基本概況1.1、工程概況工程名稱：微山縣體育中心—游泳館工程建設(shè)單位：微山縣教化體育局監(jiān)理單位：山東省建設(shè)監(jiān)理詢問有限公司施工單位：上海寶冶集團有限公司安裝單位：山東騰飛建設(shè)機械工程有限公司微山縣教化體育文化中心游泳館建設(shè)工程位于微山縣教化體育文化中心西地塊用地的西北側(cè)，體育中心“三館組團”的北側(cè)，其南臨規(guī)劃館、博物館和圖書館組成的文化中心，東側(cè)與體育場相望，西接商業(yè)南街，北臨獨山湖路。占地面積9630平方米，總建筑面積20981平方米，總座數(shù)1151座。游泳館平面總體外輪廓為不規(guī)則四邊形，建筑高度為23.2米，長向約140米，短向約80米。建筑主體部分是由地上四層功能用房組成，其中：首層主要為各類機房區(qū)，及各類人員入口等；二層為觀競賽及訓(xùn)練池，各類機房及相關(guān)人員用房等。游泳館的東側(cè)設(shè)置貴賓；北側(cè)為運動員用房。其余大部分房間為設(shè)備機房、競賽用房等；三層、四層為預(yù)留運營用房。1.2、塔吊基本概況塔吊選用依據(jù)建筑物總建筑面積，建筑總高度，施工進度要求，以及現(xiàn)場環(huán)境，擬選用山東騰飛建設(shè)機械工程有限公司生產(chǎn)的QTZ63（5510）塔式起重機，該起重機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、自升、固定式多用途的塔式起重機，臂長55.6m，最大工作幅度55m，該機為基礎(chǔ)固定（底盤式整體基礎(chǔ)），外墻附著，獨立起上升度35m，附著時為140m。1.3、塔吊平面布置圖1.4、所選用的塔吊起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)QTZ80(TC5613-6)型塔吊性能技術(shù)參數(shù)如下表：機構(gòu)荷載率起升機構(gòu)JC40%回轉(zhuǎn)機構(gòu)JC25%變幅機構(gòu)JC25%起重力矩kN.m630起上升度m獨立式，m35附著式，mα=2140α=470工作幅度m最大工作幅度55最小工作幅度3最大起重量Kg6000Kg起升機構(gòu)平均額定速度，m/minα=419.238.5額定起重量，Kg60002900α=24080額定起重量，Kg28001300最低穩(wěn)定<7功率YZTD225M2-4/8/3224/24/5.4KW變幅機構(gòu)速度m/min20/40功率kWYD112M-4/8B31.5/2.4回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度r/min0-0.62功率kWYZR132M2-63.7頂升機構(gòu)工作壓力MPa20速度m/min0.5功率kWY132S-4B55.5總功率kW35.4平衡重10700Kg回轉(zhuǎn)支承尾部回轉(zhuǎn)半徑14245mm整機設(shè)計質(zhì)量獨立式，Kg33100倍率4422額定起重量，t62.92.81.3平均額定起升速度，m/min19.238.54080安裝總體思路依據(jù)本工程建筑面積及建筑高度，本工程設(shè)置三臺QTZ63（5510）塔式起重機，依據(jù)施工區(qū)域進度支配，塔吊安裝的依次為2號-1號-3號，為防止塔吊碰撞，在塔吊頂升過程上實行同樣的依次進行，相鄰塔吊高差限制在2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5m），2號塔吊最大安裝高度為40m，1號最大安裝高度為35m，3號最大安裝高度為30m，依據(jù)塔吊運用說明，該塔吊獨立起上升度為35m，所以2號塔吊在19m處設(shè)置附著架與結(jié)構(gòu)框架梁連接，其他兩臺塔吊獨立起上升度滿意施工要求，不設(shè)置附著架。安裝協(xié)助設(shè)備的型號及安裝前的打算工作3.1、安裝協(xié)助設(shè)備起重機運輸、吊裝設(shè)備、工具、索具、測試儀器和勞動用品配備必需做完好性檢查型號名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊25T一輛3活絡(luò)扳手8寸、10寸、18寸各一把4專用扳手專用工具一套5梅花扳手8—41一套6大錘8b—12b各一把7撬棍0.8—2.0米各一根8千斤頂20T一只9卸口、繩卡5T,10T各4只10吊索鋼絲繩ф204根11電工工具093011套12萬用表1只13水平儀1臺14經(jīng)緯儀J21臺15安全帽GB6059—8520—3110頂16安全帶GB2811—2812—898副3.2、安裝前打算工作1、了解施工現(xiàn)場的布局及土質(zhì)狀況，清理障礙物，為了發(fā)揮塔機的工作幅度，基礎(chǔ)應(yīng)盡量接近建筑物，附著塔身中心距建筑物3.5m，在可能的狀況下，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在最大重量預(yù)制件旁邊。2、塔吊定位前現(xiàn)場勘查：在塔吊定位前，必需進行現(xiàn)場勘查，了解現(xiàn)場環(huán)境狀況，是否有高壓線，建筑物阻礙塔吊的安裝與拆卸；了解道路狀況，是否能滿意塔吊的安裝與拆卸。3、基礎(chǔ)的制作和驗收：1）、塔吊基礎(chǔ)制作：必需嚴(yán)格依據(jù)廠家供應(yīng)圖紙要求制作，地耐力達到廠家要求的200KN/㎡，基礎(chǔ)混凝土澆筑后，要做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護10-15天方能運用，同時砼的強度必需達到規(guī)定的要求，否則不得進行塔機的安裝，并填好隱隱藏工程驗收單。2）、基礎(chǔ)的驗收：安裝單位在安裝前必需對基礎(chǔ)和埋件的規(guī)格尺寸、水平誤差等進行復(fù)檢，并填寫好《塔式起重機基礎(chǔ)復(fù)檢記錄表》。3）、安裝前現(xiàn)場的勘查：為防止工地道路更改，道路開挖以及一些其它預(yù)料之外的影響塔吊安裝的狀況發(fā)生，所以在塔吊安裝前，必需對安裝場地再次進行勘查，以便塔吊的安裝順當(dāng)進行；4）、安裝前工具的打算及檢查；5）、安裝前設(shè)備的檢查：此塔吊雖然為廠家新出產(chǎn)設(shè)備，但是由于運輸路程較遠，為了防止在運輸過程中對設(shè)備造成損壞，所以在安裝前必需清點塔吊配件及數(shù)量，以及設(shè)備配件的完好狀況。3.3、電源的設(shè)置塔吊安裝期間運用施工場地已配備的本塔吊專用配電箱及電纜為本次塔吊安裝供電，其它安裝期間協(xié)助器械用電由其它施工場地用電回路供應(yīng)。3.4、施工人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：對整個塔機操作規(guī)程的總技術(shù)負(fù)責(zé)，編制專項施工方案并要求現(xiàn)場嚴(yán)格按方案執(zhí)行。塔吊機師：具有專業(yè)操作資格證書，嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，應(yīng)拒絕執(zhí)行，嚴(yán)格按"十不吊"規(guī)則執(zhí)行。電工：定期檢查電源電壓應(yīng)達到380V，要求其變動范圍不得超過+20V，-10V，送電前啟動限制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分有無漏電現(xiàn)象方可允許操作。司索工：嫻熟操作繩索捆綁材料要求，常常檢查鋼絲繩有無斷絲，磨損是否超標(biāo)，嚴(yán)禁捆綁超載的物質(zhì)、材料。吊裝指揮人員：必需持證上崗，與塔吊操作人員及司索工要協(xié)作好，在確定物質(zhì)非超載且邦扎好，信號要明確以便操作員平安起吊作業(yè)。平安員:對整個塔吊施工過程的平安監(jiān)督負(fù)責(zé)，要求必需現(xiàn)場旁站，對于違規(guī)操作的現(xiàn)象馬上制止，并要求剛好整改完畢后方可施工。塔吊裝組件的重量及外形尺寸序號名稱重量kg1旋轉(zhuǎn)塔身9392一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和二節(jié)加強節(jié)28043套架、液壓系統(tǒng)30104上、下轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)29105駕駛室3546塔帽15107平衡臂、起升機構(gòu)、平衡臂拉桿43618起重臂、變幅機構(gòu)、起重臂拉桿、變幅小車63869每塊平衡重1800塔吊安裝工藝5.1.將混凝土與底節(jié)連接成整體，用水平儀找平，其平面度公差為1.5mm，調(diào)整水平常，允許在基礎(chǔ)和底節(jié)間加墊片，然后將底節(jié)同基礎(chǔ)的地腳螺栓連接好。5.2.將2節(jié)加強節(jié)和1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M33高強螺栓連接好，M33高強螺栓予緊扭矩為2260±10N.m，留意：塔身上的頂升耳板應(yīng)在平行于建筑物的方向，見圖5-1.圖5-15.3.將套架部分的滾輪，上、下平臺安裝好，然后吊裝套入塔身外。將套架上的二個支撐軸插入，卡在塔身的頂升耳板上部，使套架固定在塔身上，留意安裝時油缸梁與塔身上的頂升耳板在同一側(cè)，并使塔身頂部高于套架頂部，以便安裝下轉(zhuǎn)臺，見圖5-2。圖5-25.4.將上下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承用M24高強螺栓連接好，M24高強螺栓予緊扭矩為900±10N.m，將回轉(zhuǎn)限制器安裝在上轉(zhuǎn)臺上，并調(diào)整好大小齒輪的嚙口間隙，然后吊裝在塔身頂部，用8個M33高強螺栓連接好，見圖5-3。圖5-3吊起套架，退出兩個支承軸，用銷軸與下轉(zhuǎn)臺的四個牛腿鏈接。將頂升油缸、引進梁安裝在套架上，將液壓油箱吊在下平臺油缸一側(cè)。將操作平臺吊裝在上轉(zhuǎn)臺上用銷軸連接好，見圖5-4。圖5-45.5.將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝完畢，然后吊裝在操作臺上，用銷軸固定好將旋轉(zhuǎn)塔身吊至上轉(zhuǎn)臺上用8個M33的螺栓連接固定好，見圖5-3。5.6.將塔帽上的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)速儀、操作臺、連接板、平衡臂拉桿端節(jié)等件安裝好，然后吊裝至旋轉(zhuǎn)塔身上，用銷軸連接好，見圖5-5。5.7.將起升機構(gòu)安裝在平衡臂后部，用銷軸與平衡臂上的耳板連接好。將平衡臂欄桿的一端與平衡臂后部兩側(cè)的耳板用銷軸連接好，平方在平衡臂的兩側(cè)，并用鋼絲繩固定好。將配電箱安裝在平衡臂前端，靠司機室的一側(cè)。找好平衡臂的吊裝重心，吊起平衡臂，用銷軸與旋轉(zhuǎn)塔身連接好，然后翹起約20°安裝平衡臂拉桿，用銷軸與塔帽上的拉桿端節(jié)連接好，再將平衡臂放至水平。吊裝一塊平衡重放在平衡臂后部安放平衡重的內(nèi)側(cè)（靠近起升機機構(gòu)處），用以平衡較長的起重臂，見圖3-6、3-7。圖5-6圖5-75.8.在地面將起重臂按圖5-8（圖六）組裝好，并將墊起約0.8m，安裝好起重量限制器、變幅機構(gòu)、變幅小車，穿好變幅鋼絲繩，接好臨時電源線，使變幅小車來回跑動數(shù)次，然后將小車、起重量限制器用鋼絲繩固定好。見圖5-9。圖5-8圖5-9將起重臂拉桿按圖5-10（圖七）組裝好，一端與起重臂用銷軸連接好后，放入起重臂上弦桿的耳叉中，再用鋼絲固定好。圖5-10找好起重臂吊裝重心，拴好起吊鋼絲繩，將起重臂水平吊起至旋轉(zhuǎn)塔身耳叉處，用銷軸連接好，然后翹起約2°。接好起升機構(gòu)的臨時電源線，將起升鋼絲繩引至塔帽頂端滑輪組，再引至起重臂拉桿前端滑輪組，從拉桿前端滑輪組引至塔帽頂端滑輪組引出后將繩頭固定在前拉桿端部的繩環(huán)上，組成三倍率的滑輪組。開動起升機構(gòu)，將前后拉桿拉至塔帽耳板處（留意：起升機構(gòu)拉前后拉桿時，前后拉桿不允許承受起重臂的重量），用銷軸連接好，然后放平起重臂，查看前后拉桿受力是否勻稱，否則應(yīng)予以調(diào)整。調(diào)整方法是：前拉桿前端有一個扇形耳板，其上有三個調(diào)整孔，拉桿制造精確時用中間孔，前拉桿較長時，用上面的孔，短時用下面的孔，見圖5-11（圖20）。圖5-115.9.安裝平衡重起重臂長55.6m，最大幅度55m，安裝6塊平衡重，總重10800kg。安裝依次從內(nèi)側(cè)（靠近起升機構(gòu)處）向外側(cè)。5.10.穿繞起升鋼絲繩起升鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒拉出，繞過塔帽頂部滑輪，臂根起重量限制器的滑輪，再繞過變幅小車和吊鉤上的滑輪，最終固定到起重臂端部的鋼絲繩放扭裝置的繩環(huán)上，如圖3-12（圖十）所示。5.11.塔機安裝后試運轉(zhuǎn)塔機安裝完畢后應(yīng)作：首先將電氣系統(tǒng)按電氣原理圖和電氣接線圖安裝好，使起升、回轉(zhuǎn)、變幅三個機構(gòu)能動作。各減速箱加注齒輪油，各軸承及回轉(zhuǎn)支承大齒圈加黃油，液壓油箱加注液壓油。三個機構(gòu)進行空載試運轉(zhuǎn)，確定三機構(gòu)工作是否正常。檢查起升變幅、鋼絲繩工作是否正常，如遇有機構(gòu)結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩，應(yīng)予以解除。5.12.安裝架設(shè)過程中留意事項首先將電氣系統(tǒng)按電氣原理圖和電氣接線圖安裝好，使起升、回轉(zhuǎn)、變幅三個機構(gòu)能動作。整機安裝后側(cè)向垂直度不大于被測高度的4/1000.塔機各部連接螺栓，銷軸材質(zhì)不同，決不能亂用，螺栓最終應(yīng)全面再擰緊一遍，銷軸軸端固定應(yīng)無誤。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)時的安裝方法6.1.檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢和正確無誤。6.2.進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)等各項運作試運轉(zhuǎn)。6.3.頂升時需將接高用的全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用起升機構(gòu)吊到套架引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進梁的正前方，10m幅度以內(nèi)，并將起重臂旋至引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，為了防止起重臂頂升過程中旋轉(zhuǎn)，將上下轉(zhuǎn)臺用銷軸銷死，頂升結(jié)束后剛好拔出銷軸。6.4.檢查液壓頂升系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)油箱中的油位是否符合要求。液壓系統(tǒng)長期運用（6個月以上）時須檢查油液是否變質(zhì)或污染剛好更換。檢查液壓油牌號是否正確，一般選用20#機油，氣溫低時選用10#機油。溢流閥調(diào)定壓力為20MPa，工作中不得擅自變更。頂升前液壓系統(tǒng)須空試運轉(zhuǎn)，再操縱手動換向閥使油缸伸縮數(shù)次，解除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運轉(zhuǎn)正常后方可進行頂升作業(yè)。6.5.調(diào)整好套架滾輪與塔身主弦桿之間的間隙一般為2-4mm。6.6.在幅度約5m處吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約1m高，清理下部聯(lián)接套處的污物，然后將四個引進滾輪的卡軸插入聯(lián)接套內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)90°使引進滾輪下部的卡板卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的橫腹桿下，見圖6-1（圖二十二）。接著提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在套架的引進梁上，見圖6-2（圖二十一）圖6-1圖6-26.7.調(diào)整變幅小車的位置，使頂升部分的重量處于平衡狀態(tài)，即使塔身所受不平衡彎矩為最小。兩種臂長狀況下小車吊鉤的理論位置為：小車應(yīng)在吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在7m左右處。6.8.開動液壓頂升系統(tǒng)，將液壓頂升橫梁兩端的插軸見圖6-3（圖二十六）推入加強上部的耳板孔中，轉(zhuǎn)動插軸拉板鎖緊，防止插軸在頂升過程中退出。圖6-36.9.檢查套架和塔身之間有無障礙，在各部無誤時，拆去塔身與下轉(zhuǎn)臺之間的8個連接螺栓，然后操縱手柄稍向上頂一點套架，縮回支撐軸，使下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定位凸臺，相距20mm，視察定位凸臺是否與下轉(zhuǎn)臺的凹孔對正，如有偏離須調(diào)整變幅小車的位置，使之對正，這時8個滾輪與塔身主肢的間隙大致相等，為頂升平衡的志向位置。6.10.操縱手柄，使油缸上部的結(jié)構(gòu)頂起，上升一個踏步（約1.25m）。接著伸出支撐軸，擔(dān)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的頂升上面，見圖6-1（圖二十二）。6.11.拉回液壓頂升橫梁兩端的插軸，縮回油缸活塞桿到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I下部的頂升耳板處，將液壓頂升橫梁兩端的插軸見圖6-3（圖二十六）推入耳板孔中，轉(zhuǎn)動插軸拉桿鎖緊，防止插軸在頂升過程中退出，稍頂起一點套架，縮回承軸見圖6-1（圖二十二）。6.12.接著進行其次個踏步的頂升，待油缸行程超過一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度時（約2.6m）伸出支承軸，并將放在引進梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)人工引入套架內(nèi)，見圖6-4（圖二十四）。圖6-46.13.對準(zhǔn)下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，留意頂升耳板的方向與下面幾節(jié)保持一樣，稍頂起一點套架，縮回支承軸，操縱手柄緩緩落下，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，并上好與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的8個高強連接螺栓。6.14.將支撐軸伸出，擔(dān)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面頂升耳板上面，縮回油缸活塞桿，將頂升橫梁兩端插軸插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部頂升耳板孔中，轉(zhuǎn)動插軸拉板鎖緊，打算進行下一個工作循環(huán)。6.15.如需接著加高塔身，則用吊鉤重新吊起一節(jié)帶四個引進滾輪的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放在引進梁上，必需留意在吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔身每根主肢和下轉(zhuǎn)臺之間至少應(yīng)上好一個高強螺栓，且變幅小車只能在10m幅度內(nèi)進行。調(diào)整變幅小車位置，使上部頂升重量保持平衡，才能拆去與下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接螺栓，進行下一個工作循環(huán)，直到塔身高度達到須要的高度為止。5.16.最終將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺之間高強螺栓上好，再全面擰緊一遍標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強螺栓，M33高強螺栓予緊扭矩為2260±10N.m。將上、下轉(zhuǎn)臺之間防止頂升過程中塔機回轉(zhuǎn)的銷軸拔出。附著架7.1、附著架裝置的設(shè)置附著裝置是由四根撐桿和二個環(huán)梁組成，它主要是把塔機錨固在建筑物上，以增加塔身的剛度和穩(wěn)定性運用時二個環(huán)梁用螺栓連接，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用8個調(diào)整螺栓和8個頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可調(diào)整，塔身距建筑物3.5m，通過撐桿可調(diào)整結(jié)構(gòu)，可調(diào)整各撐桿長度使之受力勻稱。依據(jù)QTZ63塔式起重機運用說明要求，該型號塔機不附著的最大起上升度為35m，第一次附著后塔機最大工作高度47m，本工程所需最大起上升度為40m，因此必需附著一次，附著高度19m（自塔吊基礎(chǔ)頂面起算），附著在第四層框架梁上。附著在建筑物上附著點荷載下表（表7-1）。工況荷載KN建筑物承載F1F2F3F4工作狀態(tài)±110±130±110±130非工作狀態(tài)±140±160±140±1607.2、附著裝置的安裝將預(yù)埋件按6.1所述附著架距離將其預(yù)埋在建筑物鋼筋混凝土梁或柱上，并焊接連接底板。依據(jù)附著架的距離在塔身上吊裝一個半框架，并用鋼絲繩捆扎堅固，再吊裝另一個半框架，將兩個半框架用M24高強螺栓緊固，予緊扭矩為650±10N.m。調(diào)整框架上的8個絲桿頂住塔身主肢，使塔身位于框架中心。起重臂擺向預(yù)埋件方向，移動變幅小車使塔身上的力矩適當(dāng)平衡。在兩長桿一端用銷軸將連接板固定后，一起吊裝至框架處，一端用銷軸安裝在框架上，另一端將連接板配焊在預(yù)埋件的底板上。吊裝兩短桿，用銷軸分別于框架和連接板固定。適當(dāng)松開框架上的8個絲桿，上下調(diào)整框架，使整個附著架及四根撐桿處于水平狀態(tài)并與塔身垂直，鎖緊固定螺母。扭動長短桿上的調(diào)整螺桿，使塔身中心線保持垂直。用經(jīng)緯儀在兩個方向觀測，塔機安裝的側(cè)向垂直度不大于4/1000，達到垂直要求后鎖緊固定螺母。7.3、附著架標(biāo)準(zhǔn)圖各平安愛護裝置的調(diào)試平安愛護裝置主要包括行程限位器和載荷限制器兩種。行程限位器有起上升度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器。載荷限制器有起重力矩限制器和起重量限制器。塔機載安裝完成后，必需將上述平安愛護裝置調(diào)試合格后方可投入運用。8.1、多功能限制器（起升、幅度、回轉(zhuǎn)限位器）的調(diào)試：1）拆開上罩殼，松開記憶凸輪的鎖緊螺釘；2）依據(jù)須要，將被限制機構(gòu)開至指定位置（空載），這時限制該機構(gòu)動作的微動開關(guān)之間切換。即：調(diào)整時對應(yīng)的記憶凸輪，使凸輪上的觸頭壓下微動開關(guān)。3）擰緊凸輪上的鎖緊螺釘。4）各機構(gòu)反復(fù)空載運行幾次，驗證記憶位置是否精確。5）確認(rèn)位置符合要求，擰緊鎖定螺釘，裝上罩殼。各機構(gòu)正常工作后，因常常核對記憶螺釘限制位置是否變動，以便剛好修正。8.2、起上升度限位器和回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：1）起升限位器的調(diào)整（按上述程序方法進行）2）調(diào)整起上升度限位器在空載下進行。用手指壓下微動開關(guān)確認(rèn)上升或下降的微動開關(guān)是否正確。3）向左旋轉(zhuǎn)540度，（1.5圈）調(diào)整觸頭使微動開關(guān)瞬間動作，然后，擰緊鎖定螺釘。4）向右旋轉(zhuǎn)540度（1.5圈），調(diào)整凸輪觸頭使微動開關(guān)瞬間動作，然后，擰緊鎖定螺桿。5）驗證左右回轉(zhuǎn)動作。8.3、幅度限位器的調(diào)試：1）向外變幅和臂尖極限限微：將小車開至臂尖緩沖器0.8米處，調(diào)整記憶凸輪觸頭使微動開關(guān)動作，然后擰緊鎖定螺釘。2）變幅和臂根限位：調(diào)整方法同上，距臂根部緩沖器距離為0.65米。3）調(diào)整合修改。8.4、重量限位器的調(diào)試：重量限制器是防止起吊重物超過最大重量，它是通過觸頭開關(guān)限制器來實現(xiàn)的，起吊鋼絲繩穿過重量限制器滑輪，當(dāng)起吊重物超過限制器重量時，重量限制器開關(guān)被斷開，同時，起升接觸器斷開。起升電機停止工作，愛護塔機不會因重物過重而發(fā)生事故。1)起重力矩限制器的調(diào)整：起重力矩限制裝置的作用是愛護起吊重物所產(chǎn)生的力矩不得超過塔機所允許的起重力矩，起重力矩限制器是安裝在塔帽下部的一根主弦桿上，有變形裝置、調(diào)整螺栓、行程開關(guān)等組成。變形裝置是有兩塊變形鋼板及墊塊組焊而成，當(dāng)起重力矩超過額定值并小于額定值的110%時，塔頂主弦桿的軸向應(yīng)變使兩變形鋼板產(chǎn)生橫向變位，帶動調(diào)整螺栓及行程開關(guān)，發(fā)出信號，并且切斷起升機構(gòu)的電源和小車牽引機構(gòu)的向外變幅的電源，使吊鉤只能下，而不能提升或向外變幅運動。2)熔斷器愛護：在限制回路中，裝有短路愛護熔斷器，當(dāng)限制葫蘆電器元件發(fā)生故障造成短路時，熔斷器中的熔絲斷開，切斷回路，保證塔機的平安運用。3)斷錯相愛護：由于工地電源有很大不穩(wěn)定性，當(dāng)輸入電源缺相或相序相反時，其常開觸頭斷開，常開觸頭串入電路主回路中一旦電源缺相或相續(xù)相反時，繼電器動作，切斷限制回路。避開因斷錯損壞電動機。8.5、總調(diào)試：1）、機組裝結(jié)束后，按《運用說明書》進行線路電氣連接，穿繞主吊繩并進行各動作試運行，各種性能測試。2）、試運行完好，按GB5031-85進行吊重試驗調(diào)試力矩限位，高度限位，回轉(zhuǎn)限位，小車、防碰撞裝置和相應(yīng)的平安裝置。3）、調(diào)試分安裝隊及公司兩級進行。調(diào)試中做具體記錄，全面調(diào)試完畢后，由公司主管部門和有關(guān)部門進行驗收。塔吊的拆除塔吊的拆除方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，即后裝的先拆、先裝的后拆。由于拆卸時建筑物已建好，工作場地不如安裝時寬敞，在拆卸過程中應(yīng)留意工作的程序，吊裝堆放位置不行馬虎大意，否則簡單發(fā)生人身平安事故。9.1、塔機安裝拆卸留意事項塔機最大安裝高度處風(fēng)速不大于13m/s，即風(fēng)力相當(dāng)于四級。（2）工作過程中，平衡臂應(yīng)在套架有油缸的一側(cè)，即平行于建筑物的方向，并且將上下轉(zhuǎn)臺用銷軸鎖住，以防塔身回轉(zhuǎn)，拆卸完畢剛好拔出。（3）移動變幅小車使頂升部分保持平衡。（4）頂升和拆卸過程中，如遇卡阻現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)馬上停止頂升，解除故障后方能接著工作。9.2、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸檢查液壓系統(tǒng)（同6.4）。檢查套架上16個滾輪與塔身主肢的間隙，一般為2-4mm。調(diào)整變幅小車的平衡位置（同6.7）。開動液壓系統(tǒng)，伸出活塞桿，將油缸橫梁兩端的插軸插入上數(shù)其次節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的耳板孔內(nèi)。同6.9。稍頂一下套架，伸出支承軸，擔(dān)在上數(shù)其次節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部的耳板上面。拆去上數(shù)第一、二兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。將四個引進滾輪的卡軸插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接套內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90°，使引進滾輪下部的卡板卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的橫腹桿下。適當(dāng)?shù)仨斏准?，使四個滾輪落在引進梁上，用人工將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出。退回支撐軸，收回活塞桿，使套架下降一個踏步（1.25）.伸出支撐軸擔(dān)在上數(shù)其次個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的耳板上面。伸出活塞桿，將油缸橫梁兩端的插軸插入上數(shù)第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部的耳板孔內(nèi)。稍頂一下套架，退回支撐軸，收回活塞桿，使套架下落一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度。開動變幅小車，吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放至地面，必需留意在吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔身每根主肢和下轉(zhuǎn)臺之間至少應(yīng)上好一個高強螺栓，且變幅小車只能在10m幅度以內(nèi)運行。重復(fù)（4）-（13）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一一拆下。9.3、附著架拆除當(dāng)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直至套架接近最上一道附著架時，依據(jù)9.3相反程序（7）-（3）用吊索分別拴住短長桿和兩個半框架漸漸拆下銷軸和螺栓，并放至地面。9.4、拆除全部塔機部件將塔身拆到只剩三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度。用安裝設(shè)備吊下五塊配重，剩一塊配重以平衡起重臂。放下吊鉤，拆下起升繩的固定端，收回鋼絲繩至起升機構(gòu)卷筒。重新穿繞起升鋼絲繩，從塔身頂端滑輪組至拉桿前端的滑輪組，組成三倍率的滑輪組。將變幅小車和起重量限制器用鋼絲捆扎固定好。找好起重臂的吊裝重心，拴好起吊鋼絲繩，將起重臂吊起約上翹2°。開動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩，拆下前后拉桿與塔帽的連接銷軸，放平起重臂，放松起升鋼絲繩，將拉桿放至在起重臂上弦桿的耳叉內(nèi)，并用鋼絲捆扎固定好。拆下起重臂與旋轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將起重臂水平吊至地面。拆下最終一塊配重。找好平衡臂的吊裝重心，拴好鋼絲繩，將平衡臂吊起約上翹20°。拆下平衡臂拉桿前節(jié)的連接銷軸，再將平衡臂放至水平。拆下平衡臂與旋轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將平衡臂水平吊至地面。拆下塔帽、旋轉(zhuǎn)塔身、司機室、上下轉(zhuǎn)臺、套架、三節(jié)塔身、底盤。防碰撞措施為確保工程施工的平安，防止作業(yè)中大臂相互碰撞，特制定塔吊作業(yè)防碰撞措施，并要求做施工預(yù)防執(zhí)行。1、依據(jù)建筑物施工要求、塔機型號的獨立高度特性及現(xiàn)場塔機的布置特點，在塔機安裝過程中，將相鄰塔吊高差限制在2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5m），使低側(cè)塔吊能在高側(cè)塔吊吊臂下自由旋轉(zhuǎn)。2、運用單位應(yīng)合理支配工程進度，保證回轉(zhuǎn)范圍發(fā)生干涉的塔機在頂升加節(jié)時保持足夠的高度差。應(yīng)按“就快不就慢”的原則，依據(jù)工程進度統(tǒng)一確定塔機頂上升度和到位時間。各塔機必需按正確的高度、時間如期完成頂升，不得提前或延時。3、多機同時作業(yè)的運行原則：3.1、低塔讓高塔：塔身高度較低的塔機，在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)視察塔身高度較高的塔機的運行狀況后再運行。3.2、后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。3.3、動塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉遇有運行時，在一塔機無回轉(zhuǎn)、變幅等動作時，另一進行回轉(zhuǎn)或變幅的塔機應(yīng)對其進行避讓。3.4、輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)避讓有載荷塔機。3.5、客塔讓主塔：以不同單位實際工作區(qū)域劃分塔機工作區(qū)域時，若塔機塔臂進入非本單位工作區(qū)域時，客區(qū)域的塔機要讓主區(qū)域的塔機。3.6、在前者