蓋梁施工技術(shù)交底

蓋梁施工技術(shù)交底一、圓鋼安裝預(yù)留孔位要求精確，圓鋼埋置于墩中心位置，且三條圓鋼應(yīng)保證在同一水平面上，立柱施工時(shí)應(yīng)留意圓鋼豎向埋置高程（外側(cè)墩頂向下2m位置為圓鋼頂面標(biāo)高）；二、貝雷桁架安裝①地面拼裝貝雷片（按吊機(jī)起吊實(shí)力考慮拼裝片數(shù)，1片約0.3噸重）；②緩慢提升貝雷桁架，超過支架后靠近墩身下放，用鋼絲繩拉緊桁架緊貼立柱就位；③同側(cè)貝雷用槽鋼于貝雷上下各一道水平聯(lián)接；④兩側(cè)貝雷用角鋼做成豎向交叉聯(lián)接，共設(shè)四道，詳細(xì)布置見圖紙標(biāo)示；⑤桁架左右兩側(cè)貝雷端頭用角鋼或槽鋼上下設(shè)水平橫向聯(lián)接各一道，加強(qiáng)桁架整體剛度；⑥左右兩側(cè)貝雷因弦桿不在墩中心位置，可考慮將圓鋼向中間立柱方向移20cm后埋置；⑦貝雷桁架保證安裝垂度合乎要求，安裝過程中應(yīng)做吊錐檢查；三、槽鋼安裝①槽鋼沿橋縱向搭置于桁架上，按45cm間距勻稱布置；②每條槽鋼兩端與桁架接觸位置用騎馬螺絲與桁架鎖死；③保證兩側(cè)懸臂端長度相等，保證蓋梁兩側(cè)有足夠的工作空間；④安裝人員需綁扣平安帶；四、方木及底模安裝①緊貼工字鋼的其次層方木，截面按豎向放置，間距30cm；②緊貼工字鋼的第一層方木，截面按平向放置，間距30cm；③左右側(cè)立柱頂與中間立柱頂高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔調(diào)整底模，高差大于10cm段用方木協(xié)作木楔調(diào)整底模；④底模安裝前后均應(yīng)放樣檢查（復(fù)測），包括標(biāo)高與平面位置，留意兩立柱中部設(shè)1cm預(yù)拱度，管理人員特殊留意模板接縫位置的處理狀況；⑤蓋梁左右兩側(cè)端模板轉(zhuǎn)角設(shè)置應(yīng)正確，模板的支撐應(yīng)特殊加強(qiáng)頂撐方木的固定；⑥底模安裝完畢后清除表面雜物，涂脫模劑；⑦底模安裝前應(yīng)于施工平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄與平安網(wǎng)，保證施工人員的操作平安；⑧以上需經(jīng)質(zhì)檢工程師、平安副經(jīng)理與技術(shù)員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序；五、鋼筋制作、吊裝與綁扎定位①骨架片統(tǒng)一在鋼筋棚制作，焊接工作在搬運(yùn)前完成，質(zhì)檢工程師及技術(shù)員應(yīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝（焊接長度、深度、飽滿度）；②轉(zhuǎn)移骨架片至相應(yīng)墩位的墩位的塔機(jī)工作范圍內(nèi)分片吊裝，留意臨時(shí)定位鋼管架的提前搭設(shè)與支撐間距；③吊機(jī)起吊時(shí)最好用兩根鋼絲繩，四點(diǎn)起吊，削減起吊過程中骨架片的變形程度；④因吊裝而產(chǎn)生的焊縫脫裂應(yīng)在安裝后即時(shí)處理；⑤因蓋梁底與頂面同樣設(shè)計(jì)為2%坡，故墩頂?shù)蔫徝珣?yīng)依據(jù)坡率鑿成斜面形式；⑥箍筋、對拉筋的穿綁間距勻稱，對拉筋要勾到主筋上；⑦鋼筋綁扎好后應(yīng)即時(shí)將底模表面雜物清除干凈；⑧預(yù)埋筋應(yīng)提前制作；六、側(cè)模安裝①側(cè)模采納木模，安裝前應(yīng)作打磨與涂油處理；②密縫條運(yùn)用前應(yīng)清除砼漿，相鄰模板間的連接螺絲應(yīng)能保證模板接縫處緊實(shí)，若螺絲間距太大，可考慮用鐵絲將中間部分加密（防止模板錯(cuò)位）；③木工班與技術(shù)員、質(zhì)檢工程師應(yīng)中錐檢查模板垂度，削減模板安裝完成后復(fù)測偏位調(diào)整差值；④模板安裝完成后，應(yīng)沿橋橫向拉線檢查頂部模板線度，可考慮上層選用平面度較好模板，關(guān)鍵對拉桿與模板連接螺絲要鎖緊；⑤模板安裝完成后復(fù)測偏位狀況，木工班參照調(diào)整實(shí)體應(yīng)合理；⑥側(cè)模與底模相接處要求緊密不漏漿，且安裝過程中不要將另類雜物掉至底板上（貼橡膠片）；⑦對拉桿的周轉(zhuǎn)運(yùn)用，不要造成太多奢侈；七、砼澆筑（砼澆筑前應(yīng)全面檢查施工平臺(tái)各聯(lián)接部位、模板安裝狀況）①打算工作內(nèi)容的合理化；泵管不能靠對拉桿支撐，必需用方木墊起或簡易鋼管架支撐，下部泵管的固定應(yīng)與已成型立柱相聯(lián)；②砼澆筑依次：由墩頂部分向兩側(cè)澆筑，懸臂端可澆筑完墩頂部分后先澆筑，管理人員與工班嚴(yán)格按此方法操作；③實(shí)體分兩層澆筑，應(yīng)保證振搗部位與影響深度，澆筑完第一層后，重新裝管按第一層澆筑依次澆筑其次層砼；④頂層30cm厚度振搗時(shí)間不要太長，氣泡停止上冒就可以了，避開頂層浮漿過厚；⑤浮漿處理：收漿時(shí)應(yīng)將浮漿清除干凈，避開頂層砼大面積開裂；⑥振搗時(shí)特殊留意不要接觸模板與對拉桿，易造成模板走位與對拉桿的拆除；⑦木工班值班人員應(yīng)沿蓋梁四周檢查對拉桿工作狀況，隨時(shí)擰緊因施工荷載而出現(xiàn)松動(dòng)的螺母；⑧測量組觀測圓鋼及貝雷架在砼澆筑過程中工作狀況，統(tǒng)計(jì)撓度隨時(shí)與現(xiàn)場人員聯(lián)系；⑨打算施工前應(yīng)考慮輸送泵工作實(shí)力；八、養(yǎng)生修飾工作及墊石擋塊澆筑①養(yǎng)生工作跟緊，水泵抽送可考慮；②要求土工布鋪滿面層，保持養(yǎng)生期間土工布潮濕；③側(cè)模拆除后對于棱角脫落、麻面蜂窩應(yīng)即時(shí)修飾；④蓋梁澆筑成型后，鑿毛墊石、擋塊位置，要求有足夠的深度，清除要干凈；⑤測量組即時(shí)放樣墊石方位，供應(yīng)標(biāo)高與負(fù)責(zé)技術(shù)員與各施工班組；⑥墊石、擋塊砼可采納塔機(jī)吊送，墊石高均在15cm左右，要求振搗密實(shí)；⑦墊石標(biāo)高限制精確，可按設(shè)計(jì)標(biāo)高下調(diào)5mm，收漿要求表面平整，高差不走超過2mm為宜；⑧墊石成型后再次復(fù)測，供應(yīng)相應(yīng)數(shù)據(jù)與工班打磨；九、模板與施工平臺(tái)的拆除模板與平臺(tái)的拆除主要留意平安問題，圓鋼抽出來后，即時(shí)補(bǔ)洞；模板與桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齊。十、施工平安事宜①工作前必需戴扣好平安帽、平安帶，熟識(shí)施工平安技術(shù)要求；②貝雷片吊裝前仔細(xì)檢查起重設(shè)備（鋼絲繩）是否完好牢靠，起重捆綁是否堅(jiān)固，貝雷起吊應(yīng)設(shè)不少于二道纜風(fēng)繩，不得超負(fù)荷作業(yè)，超過六級風(fēng)不準(zhǔn)吊裝；③貝雷片吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，開機(jī)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守，吊裝過程中嚴(yán)禁人員站在起重物上、下方；④貝雷片各連接銷應(yīng)有銷扣，橫聯(lián)聯(lián)系應(yīng)牢靠；⑤貝雷下緣應(yīng)設(shè)平安網(wǎng)、平臺(tái)兩側(cè)設(shè)工作通道，靠外側(cè)應(yīng)設(shè)不低于80cm護(hù)欄；⑥平臺(tái)上作業(yè)人員嚴(yán)禁蹦、跳、打鬧；⑦平臺(tái)上面材料應(yīng)堆放平穩(wěn)；十一、施工通病關(guān)注問題①修補(bǔ)與修飾工作當(dāng)中水泥漿配比與修補(bǔ)工素養(yǎng)與看法問題；②修補(bǔ)與修飾工作的即時(shí)問題；③模板脹縫打磨問題；④模板打磨光面干凈程序問題；⑤砼澆筑前模板、支架驗(yàn)收程序?qū)嵤﹩栴}；⑥木工班