各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量

222222焊接工藝

各焊工及條塵生煙塵產(chǎn)生量條

有害物主要成分手工電弧焊自保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊

低氮型普低鋼焊條（結(jié)）鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)）鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)）高效鐵粉焊條保護(hù)藥芯焊絲CO保藥芯焊絲CO保實(shí)芯焊絲保護(hù)實(shí)芯焊

11-257.5-9.510-1220-2311-133-6.5

FMnMnMnMnMnMnMnMn注：本表摘自《焊接工作的勞動(dòng)保護(hù)》焊車環(huán)污及制術(shù)進(jìn)作者：孫大馬小摘從焊接車間環(huán)境污染素分類、因、特性對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在分借鑒國(guó)內(nèi)外相處理技術(shù)設(shè)計(jì)理念基礎(chǔ)上我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)情況提出應(yīng)的治理方法焊接車環(huán)境污染制技術(shù)的展進(jìn)行了展望提出接車間環(huán)境染控制工的設(shè)計(jì)原則。為完現(xiàn)有治理論和提高有設(shè)計(jì)的處理效率提供科學(xué)參考。關(guān)詞焊車間污染因防治策1引焊接是利用能加熱促使被焊金屬局部達(dá)到液態(tài)或接近液態(tài)使之結(jié)形成牢固不可拆卸接頭的工方法。它一種在工極為常見的機(jī)械工藝方法。焊接過(guò)程中生的污染類多、危大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病（如焊工硅、錳中毒電光性眼等）的發(fā)生已成為一環(huán)境公害隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日完善，焊污染已得了相對(duì)有效控制。本依據(jù)我國(guó)接車間具體情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)外最新研究成果實(shí)用技術(shù)從焊接污染形成、特及危害入，提出切實(shí)可行的防治對(duì)策。2國(guó)外焊車污控技的狀分國(guó)外對(duì)焊接染研究開得比我國(guó)，處理技術(shù)相對(duì)先進(jìn)、成熟。焊接染處理設(shè)從單一性固定式、大化，向成性、組合、可移動(dòng)性、小型化、資源低耗方發(fā)展。對(duì)要污染焊煙塵的處理用局部通為主、全通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)的污染。我國(guó)對(duì)焊接染研究雖起步較晚但發(fā)展較快充分借鑒國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品計(jì)和研究果的基礎(chǔ)上，形成適合我國(guó)情的設(shè)計(jì)想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)在處理設(shè)設(shè)計(jì)制造運(yùn)行費(fèi)用控以及處理果上與國(guó)同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。3焊車間染焊接車間的染按不同形成方式可以分為化學(xué)有害污染和物理有害染兩大類化學(xué)有害污化學(xué)有害污是指焊接程中形成焊接煙塵和有害氣體。焊接煙[焊接煙塵是金屬及非屬物質(zhì)在熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝形成的此電焊煙塵的化學(xué)成分取決于焊材料（焊、焊條、焊劑等）和被焊接材料成及其蒸發(fā)難易。不成分的焊接料和被焊材料，在焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵(見表１。

表1用構(gòu)焊煙的學(xué)分(mg/m3

)煙塵成份2SiO3MnO

結(jié)42145.3121.12

結(jié)48.1217.93

結(jié)50724.93TiO

2

CaOMgOO2KO22KFNaF

———

———

10.34——18.9213.71焊接煙塵的點(diǎn)有：(1)焊接煙塵粒小，煙塵呈片狀，粒為左。(2)焊接煙塵的性大。(3)焊接煙塵的度較高。在風(fēng)管道和芯內(nèi)，空溫度為60～80℃。(4)焊接過(guò)程的塵量較大。般來(lái)說(shuō)，個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生煙塵量約60。幾種接（切割）法施焊時(shí)切割時(shí)）分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材的發(fā)塵量見表2)。表2幾焊（割方的塵量焊接方法焊材料

施焊時(shí)發(fā)塵量焊接材料發(fā)(mg/min)量

塵手工電弧焊自保護(hù)焊二氧化碳焊氬弧焊埋弧焊氧－乙炔切

低氫型焊條(結(jié)，直徑鈦鈣型焊條(結(jié)，直徑藥芯焊絲直徑3.2mm)實(shí)芯焊絲直徑1.6mm)藥芯焊絲直徑1.6mm)實(shí)芯焊絲直徑1.6mm)實(shí)芯焊絲ф5)

3504502002802000～350045065070090010020010～4040～80

11～6～820～5～87～2～5～0.3有害氣有害氣體是接時(shí)高溫弧下產(chǎn)生，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化、氟化物氯化物等物理有害污物理有害污包括：噪、高頻電輻射和光輻射。噪聲焊接車間的聲主要是離子噴涂切割過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲的大取決于不的氣體流量、氣性質(zhì)、場(chǎng)情況及焊噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在以上高頻電輻射高頻電磁輻是伴隨著弧焊接和離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的等子焊和氬焊采用高振蕩器引弧蕩器要產(chǎn)生烈的高頻振蕩穿釷極與噴嘴之間的空氣隙燃等子弧。另外，又有部分能量電磁波的式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)對(duì)局部環(huán)造成污染

高頻電磁輻強(qiáng)度取決高頻設(shè)備輸出功率高頻設(shè)的工作頻率高振蕩器的離設(shè)備以及傳輸線有無(wú)屏蔽光輻射在各種焊接藝中別是各明弧焊保護(hù)好的隱弧焊以及處于造階段的電焊都要生外露電弧形成光輻。光輻射強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參，焊接方，距施焊的距離以及對(duì)位置，護(hù)方法。4焊車間染操者危焊接職業(yè)病發(fā)生是各焊接污染素綜合作用的結(jié)果焊工業(yè)病包括焊塵肺錳中氟中毒、金屬熱及電光眼炎等。中化學(xué)污染焊接煙塵和害氣體的醫(yī)學(xué)臨床表為咳嗽、咯痰胸悶短以及有咯血理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣噪聲可致操作者躁、頭痛高頻磁輻射對(duì)體的主要用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例頭昏頭乏力心悸消、脫發(fā)等；焊過(guò)程中光射會(huì)導(dǎo)致光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適有異物，重者眼有燒灼感和劇痛焊工職業(yè)病發(fā)生主要決于以下素焊接煙和氣體濃度與性質(zhì)其污染程焊接觸有害污染的會(huì)和持續(xù)間焊工體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況焊工處生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)劣以及種有害因素的互作用只有在焊作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)保護(hù)情況下長(zhǎng)期作業(yè)才有引職業(yè)病的可能。5焊車間染防、理發(fā)方向預(yù)防焊接車污染的條徑是污染源的控制、傳播途徑的治、個(gè)人防。污染源的控焊接過(guò)程中生的各污種類和數(shù)取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者技術(shù)能力生產(chǎn)工的優(yōu)化選擇不同的焊接藝產(chǎn)生的染物種類數(shù)量有很大的區(qū)別條允許的情況應(yīng)選用成熟隱弧焊代替明弧，可大大低污染物污染程度。設(shè)備的進(jìn)在生產(chǎn)工藝定的前提，應(yīng)選用械化自動(dòng)程度高的設(shè)備應(yīng)采用塵低毒焊，以降低煙塵濃度和性選購(gòu)新備時(shí)注重設(shè)備的保性能選用配有化部件的體化設(shè)備提高操者技術(shù)水平[2]高水平的焊工人在焊過(guò)程中能熟練靈活地行操作規(guī)章如不斷觀焊條烘干度焊條傾斜角度焊條長(zhǎng)短焊件位置況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整非熟練工比發(fā)塵減少以上，焊接速快10％，且焊接質(zhì)量好。傳播途徑治焊接煙及有害氣體的控制焊接煙塵及害氣體的理在傳播徑上的控制方式有2種：全面風(fēng)和局部風(fēng)。全面通風(fēng)也稀釋通風(fēng)它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度使室內(nèi)氣中有害濃度不超過(guò)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最高允許度同時(shí)不地將污空氣排至室或收集凈全通風(fēng)包括自然通和機(jī)械通種方式[3]

。在國(guó)外，于戶外焊作業(yè)或敞的空間焊接，一般采用自然通風(fēng)方，對(duì)于室作業(yè)通常用機(jī)械通風(fēng)方式。通過(guò)安裝在墻上天花板上軸流風(fēng)機(jī)把車間內(nèi)焊排出室外或者經(jīng)過(guò)凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用達(dá)使車間煙濃度降低目的。循環(huán)凈化的空，解決了間內(nèi)的能量損失，此種方式在國(guó)外遍采用。局部排風(fēng)是局部氣流行治理使部工作地點(diǎn)不受有害物的污染保良好的空環(huán)境一般局部排風(fēng)組由集氣風(fēng)管凈化系和風(fēng)機(jī)4部分組成局排風(fēng)按集方式的不可以分為固定式部排風(fēng)系和移動(dòng)式部排風(fēng)系統(tǒng)式局部風(fēng)系統(tǒng)主要于操作地和工人操作方式固的大型焊生產(chǎn)車間可根據(jù)實(shí)際情一次性固定集氣罩的位移式局部排

系統(tǒng)工作狀相對(duì)靈活可根據(jù)同的工況采用不同的工作姿態(tài)保證處理效及操作人的便利接煙塵有害氣體凈化系統(tǒng)常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相合的凈化式處理效率高、作狀態(tài)穩(wěn)。噪聲控焊接車間的聲主要為射聲此在條件許的情況下車間內(nèi)的壁上布置聲材料。在空間布置聲體，可低噪聲左。高頻電輻射控制施焊工作應(yīng)保證工件地良好。時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的度和濕度光輻射控制焊接工位應(yīng)置防護(hù)屏防護(hù)屏為灰色或黑色車間墻體表采用吸收材裝飾以上項(xiàng)施均可起到少弧光的射、保護(hù)作者眼睛健康的作用。個(gè)人防護(hù)在一些特定場(chǎng)所如水、高空中罐中或船倉(cāng)中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由受到場(chǎng)所限制體防護(hù)難以實(shí)這時(shí)個(gè)人防成為主要的防護(hù)措施個(gè)人防用品根據(jù)各危害因素特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性、種類多如面、頭盔、防護(hù)眼鏡、安帽、耳罩口罩等。6結(jié)焊接車間的染種類多應(yīng)從污染、傳播途徑人防護(hù)3個(gè)方面行綜合治理污染的治應(yīng)結(jié)合車間位的具體況制定方不能脫離實(shí)影響正常的生產(chǎn)操作治理案的設(shè)計(jì)充分考慮各污染的治方式在保處理效果的前提下設(shè)計(jì)用一體化設(shè)設(shè)施從達(dá)到減少場(chǎng)地占、節(jié)約投的目的。7參文獻(xiàn)1焊學(xué)會(huì)第Ⅷ委會(huì)焊接生與安全.京械工業(yè)出版,1987，～102.2任乾,王榮祥焊接煙塵危害及防治施.礦山機(jī)械，2000，(6):683楊.國(guó)外焊煙塵治理況介紹鐵勞動(dòng)安全衛(wèi)與環(huán)保，，～299.第一作者孫光，男，1973生，年畢業(yè)于春工業(yè)大，工程師裝焊車內(nèi)焊接煙塵治理

塵80%焊焊J型要氧中氧，左，J塵左右0.10，化計(jì)7.5%2

時(shí)的體等通環(huán)可mg/m33接，治應(yīng)煙

3

20mg/mJ一車概配車地2過(guò)10臺(tái))旋每有人電操間地CO保21處。生煙體間廠裝氣采理二治方設(shè)臺(tái)作旋且有，罩，頂設(shè)道的。不焊生2用進(jìn)將塵人下回袋凈上所部統(tǒng)統(tǒng)2架口作套設(shè)12，

為機(jī)于。均臺(tái)操部2組當(dāng)中時(shí)。下5個(gè)管出臺(tái)梁天房有布道從側(cè)3孔2孔送3空阻定數(shù)流位流，接。箱速，速式［2

。x00射的心m/s：出面距x0m徑m；a：紊系0得V時(shí)既到的可暖調(diào)計(jì)x對(duì)局定1；：管：2孔箱4消

統(tǒng)3意統(tǒng)地和的焊面2組風(fēng)75m3/h焊架，工位設(shè)每設(shè)個(gè)風(fēng)量m

3

。防止焊入風(fēng)口格板風(fēng)活可焊物并臺(tái)風(fēng)于焊面生2于的管集及面2排為231。系阻算統(tǒng)段閥三治效作焊為～10.53

國(guó)準(zhǔn)高風(fēng)完了，位(工人風(fēng)速臺(tái)風(fēng)7，10臺(tái)總m3護(hù)位側(cè)風(fēng)排2m，達(dá)求防場(chǎng)理有見1業(yè)物家。

作害()素圍

度家

2x

～0.060.05～0.230.14

塵～3.682.85(2

四討孤危煙物明合慢長(zhǎng)焊生。多接制安準(zhǔn)、的無(wú)機(jī)合最高3接門我企標(biāo)錳MnO)2

許0.2mg/m

3

高國(guó)氣電生空容6。方生情合送風(fēng)計(jì)頂?shù)仫L(fēng)通害在帶果著資送設(shè)裝使足求京生治（動(dòng)研

，張鋼危對(duì)中國(guó)學(xué)：2，學(xué).空中業(yè)焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)種上，其中含量最多的是Fe、Ca、等，其次是Si、Al、Mn、Ti、等焊煙塵中的主要有害物質(zhì)為HF，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的