壓力容器作業(yè)人員培訓(xùn)課件(下)

壓力容器作業(yè)人員培訓(xùn)課件(下)第一頁，共58頁。一、介質(zhì)的分類：

1、按介質(zhì)在一定環(huán)境溫度和壓力下的物態(tài)形式，把介質(zhì)分為永久氣體、高壓液化氣體和低壓液化氣體。（1）臨界溫度小于-10℃的為永久氣體。如空氣、氧氣、氫氣、甲烷、煤氣、天然氣等。（2）臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體。如乙烷、乙烯、二氧化碳、一氧化二氮等。（3）臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。如氯、氨、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、甲胺、乙胺等。*臨界溫度：是物質(zhì)處于臨界狀態(tài)時(shí)的溫度。就是對物質(zhì)加壓使氣體液化所允許的最高溫度。第二頁，共58頁。2、介質(zhì)按危險(xiǎn)性分為以下三類：（1）易燃?xì)怏w：指在常溫常壓下遇明火、高溫即會發(fā)生著火或爆炸，燃燒時(shí)的蒸氣對人畜具有一定的刺激毒害作業(yè)。（2）不燃?xì)怏w：指無毒、為燃?xì)怏w，包括助燃?xì)怏w，但高濃度時(shí)有窒息作用。助燃?xì)怏w有強(qiáng)烈的氧化作用，遇油脂能發(fā)生著火或爆炸。（3）有毒氣體：對人畜有強(qiáng)烈的毒害、窒息、灼傷、刺激作用，其中有些還具有易燃、氧化、腐蝕等性質(zhì)。第三頁，共58頁。3、按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》將流體介質(zhì)分為A1、A2、B、C、D五類。（1）A1類：指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中被人吸入或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后不能治愈。（2）A2類：有毒流體，接觸此類流體后會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。（3）B類：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。第四頁，共58頁。（4）C類：指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。（5）D類：指不可燃、無毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃～186℃之間的流體。第五頁，共58頁。二、介質(zhì)危害程度劃分：

按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，根據(jù)毒物經(jīng)人吸入或人體接觸后產(chǎn)生中毒后果所允許的最高濃度，將危害程度分為：極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級。第六頁，共58頁。三、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分：

按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》將火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)分為甲、乙、丙類可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。第七頁，共58頁。四、腐蝕性劃分：

腐蝕介質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分為以下三類：1、酸性腐蝕品：具有強(qiáng)烈腐蝕性，揮發(fā)的蒸氣，能刺激眼睛粘膜，吸入會中毒；對輸送管道或儲存器具有強(qiáng)腐蝕作用，特別是對金屬管道造成腐蝕破壞。如：硝酸、發(fā)煙硝酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、一氯化硫等。2、堿性腐蝕品：與酸性腐蝕品一樣，造成人員傷害和輸送管道或儲存器腐蝕破壞。如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硫氫化鈣等。3、其他腐蝕品：具有強(qiáng)烈腐蝕性，通常與皮膚接觸4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或在55℃時(shí)對鋼或鋁表面腐蝕率走過6.25mm。如亞氯酸鈉溶液、氟化鉻、氟化氫銨等。第八頁，共58頁。1、氧氣：氧氣是無色、無味、無嗅的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，與空氣的相對密度為1.105。臨界溫度－118.37℃，臨界壓5.05MPa，氧氣微溶于水.氧的化學(xué)性質(zhì)特別活躍，易和其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)并放出大量的熱量。氧氣具有強(qiáng)烈的助燃性，若與可燃?xì)怏w氫氣、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成為易燃易爆的混合氣體，一旦有火源或引爆條件就能引起爆炸。常用介質(zhì)的物理化學(xué)特性第九頁，共58頁。2、氫氣：氫氣是無色、無味、無嗅、無毒的可燃窒息性氣體。氫氣是最輕的氣體，具有很大的擴(kuò)散速度，極易聚集于建筑物的頂部而形成爆炸性的氣體.氫氣的化學(xué)性質(zhì)特別活躍，是一種強(qiáng)的還原劑，其滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)。3、氮?dú)猓旱獨(dú)馐菬o色、無味、無嗅的窒息性氣體。常溫下，氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，在工業(yè)上，常用于容器在檢修前的安全防爆防火置換和耐壓試驗(yàn)用氣。人處在氮含量高于94﹪的環(huán)境中，會因嚴(yán)重缺氧而在數(shù)分鐘內(nèi)窒息死亡。在生產(chǎn)和檢修中，接觸高濃度氮?dú)獾臋C(jī)會非常多，因氮?dú)庵舷⒃斐伤劳龅氖鹿蕦乙姴货r，因此切不可掉以輕心。第十頁，共58頁。4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物質(zhì)在燃燒不完全時(shí)的產(chǎn)物，是一種無色、無嗅的毒性很強(qiáng)的可燃?xì)怏w。一氧化碳的毒性作用于對血紅蛋白有很強(qiáng)的結(jié)合能力，使人因缺氧中毒。在工業(yè)生產(chǎn)中，常以急性中毒的方式出現(xiàn)，吸入高濃度一氧化碳時(shí)，若搶救不及時(shí)則有生命危險(xiǎn)。5、二氧化碳：是一種無色、無嗅、無毒，稍有酸味的窒息性氣體，能溶于水。二氧化碳能壓縮液化成液體，液體二氧化碳壓力下降時(shí)會蒸發(fā)膨脹，并吸收周圍大量的熱而凝結(jié)成固體干冰。液態(tài)二氧化碳的膨脹系數(shù)較大，超裝很容易造成氣瓶爆炸。第十一頁，共58頁。6、液化石油氣：是一種低碳的烴類混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等組成。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓和降低溫度條件下，才變?yōu)橐后w。液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊味道，是一種很好的燃料。液化石油氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)較大，氣化后體積膨脹250—300倍。液化石油氣的閃點(diǎn)、沸點(diǎn)都很低，都在0℃以下，爆炸范圍較寬，由于比空氣重，容易停滯和積聚在地面的低洼處，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源便可爆炸。第十二頁，共58頁。7、硫化氫：是一種具有惡臭味的有毒有害氣體。相對密度比空氣高，易積聚在低洼處.硫化氫在大氣中超過10ppm時(shí)即可察覺，起初臭味的增強(qiáng)與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過10㎎／m3之后，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱。在高濃度時(shí)，很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依靠其臭味的強(qiáng)弱來判斷硫化氫濃度的大小.硫化氫是一種可燃性氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，可發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。第十三頁，共58頁。8、乙炔：乙炔是一種無色的易燃易爆的氣體，純乙炔氣體是沒有臭味的，用電石制成的工業(yè)乙炔氣體具有一種難聞的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶劑中.純凈的乙炔氣體本身是無毒的，但長時(shí)間吸入后，人會因?yàn)檠趿坎蛔阋鹬舷⒌奈ｋU(xiǎn)。乙炔的爆炸極限范圍很大在空氣中乙炔的含量為7﹪~13﹪時(shí)爆炸能力最強(qiáng)。乙炔在氧氣中燃燒的火焰溫度可高達(dá)3500℃，常用于熔融和焊接金屬。第十四頁，共58頁。9、乙烯：乙烯是一種無色、無嗅、稍有甜香氣味的可燃性氣體。乙烯的化學(xué)性質(zhì)活潑，與空氣和氧氣混合，能形成爆炸性氣體。乙烯屬于低毒物質(zhì)，但具有較強(qiáng)的麻醉作用。10、氨：是一種無色有強(qiáng)烈刺激性臭味的氣體。氨中有水分時(shí)將會腐蝕銅合金，所以充裝液氨的壓力容器不能采用銅管及銅合金制的閥件，一般規(guī)定液氨中含水量不能超過0.2﹪。氨對人體有較大的毒性，主要是對上呼吸道和眼睛的刺激和腐蝕。第十五頁，共58頁。安全技術(shù)檔案按照《壓力容器使用管理規(guī)則》的規(guī)定：安全技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）《使用登記證》；（二）《特種設(shè)備使用登記表》；（三）壓力容器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件和資料；（四）壓力容器安裝、制造和維修的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件的技術(shù)資料；第十六頁，共58頁。安全技術(shù)檔案（五）壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)和定期安全檢查記錄（六）壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告；（七）安全附件校驗(yàn)（檢定）、修理和更換記錄；（八）有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。第十七頁，共58頁。使用登記和變更登記一、使用登記特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。第十八頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記

1、停用：壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)當(dāng)封存壓力容器，在封存后30日內(nèi)向登記機(jī)關(guān)申請報(bào)停，并將使用登記證交回登記機(jī)關(guān)保存。重新啟用應(yīng)當(dāng)經(jīng)過定期檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的持定期檢驗(yàn)報(bào)告向登記機(jī)關(guān)申請啟用，領(lǐng)取使用登記證。第十九頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記

2、移裝：在登記機(jī)關(guān)行政區(qū)域內(nèi)移裝的，使用單位應(yīng)當(dāng)在移裝完成后投入使用前向登記機(jī)關(guān)提交壓力容器登記文件和移裝后的安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，申請變更登記。移裝地跨原登記機(jī)關(guān)行政區(qū)域的，使用單位應(yīng)當(dāng)持原使用登記證和登記卡向原登記機(jī)關(guān)申請辦理注銷。移裝完成后，持相關(guān)文件向移裝地登記機(jī)關(guān)申請變更登記，領(lǐng)取新的使用登記證。第二十頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記3、過戶：原單位持相關(guān)資料到原登記機(jī)關(guān)辦理注銷手續(xù)，原登記單位應(yīng)注銷《使用登記證》，簽發(fā)《特種設(shè)備使用登記證變更證明》。原單位將《證明》及其它技術(shù)資料移交壓力容器變更后的新使用單位。 4、注銷：報(bào)廢時(shí),使用單位應(yīng)當(dāng)將使用登記證交回登記機(jī)關(guān)，予以注銷。第二十一頁，共58頁。安全使用管理一、使用單位的主要職責(zé)（1）按照本規(guī)則和其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備安全管理負(fù)責(zé)人和安全管理人員；（2）建立并且有效實(shí)施崗位責(zé)任、操作規(guī)程、年度檢查、隱患治理、應(yīng)急救援、人員培訓(xùn)管理、采購驗(yàn)收等安全管理制度；（3）定期召開壓力容器使用安全管理會議，督促、檢查壓力容器安全工作；（4）保障壓力容器安全必要的投入。第二十二頁，共58頁。安全使用管理一、使用管理工作的總體要求（3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺辦理使用登記，并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。（4）使用單位必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，及時(shí)辦理變更手續(xù)。（5）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。第二十三頁，共58頁。安全使用管理二、操作人員主要職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)安全管理制度并且按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）按照規(guī)定填寫運(yùn)行、交接班記錄；（3）參加安全教育和技術(shù)培訓(xùn)；（4）進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理并記錄；

（5）在操作過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告；

（6）參加應(yīng)急演練，掌握相應(yīng)的基本救援技能，參加壓力容器事故救援。第二十四頁，共58頁。安全使用管理三、安全管理制度管理制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）相關(guān)人員崗位職責(zé)；（2）安全管理機(jī)構(gòu)職責(zé)；（3）壓力容器安全操作規(guī)程；（4）壓力容器技術(shù)檔案管理規(guī)定；（5）壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行記錄規(guī)定；第二十五頁，共58頁。安全使用管理（6）壓力容器定期安全檢查、年度檢查和隱患質(zhì)量規(guī)定；（7）壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)檢和實(shí)施規(guī)定；（8）壓力容器作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定；（9）壓力容器設(shè)計(jì)、采購、驗(yàn)收、安裝、改造、使用、維修、報(bào)廢等管理規(guī)定；（10）壓力容器事故報(bào)告和處理規(guī)定；（11）貫徹執(zhí)行本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和接受安全監(jiān)察的規(guī)定。第二十六頁，共58頁。安全使用管理四、操作規(guī)程的最基本內(nèi)容1、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等2、壓力容器的崗位操作法，開、停車的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)3、容器運(yùn)行中的日常檢查的部位和內(nèi)容要求4、容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施5、容器的防腐措施和停用的維護(hù)保養(yǎng)方法。第二十七頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)一、安全操作1、對容器有全面了解2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3、平穩(wěn)操作4、嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行5、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位6、禁止帶壓修理或松緊螺栓7、定期巡回檢查8、操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫操作記錄9、對跑、冒、滴、漏及時(shí)處理10、掌握緊急處理方法第二十八頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)

（二）運(yùn)行操作1、投用前（1）準(zhǔn)備工作：查閱資料、檢查附件、編制方案（2）開工試運(yùn)行：熱緊、嚴(yán)密性、安全附件檢查（3）進(jìn)料時(shí)：關(guān)注物料、防止泄漏、注意調(diào)整第二十九頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)2、運(yùn)行中的控制 （1）使用壓力和使用溫度的控制（2）投料控制（3）充裝量的控制 （4）交變載荷的控制（5）介質(zhì)腐蝕性的控制第三十頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)3、金屬腐蝕的原因 （1）夾雜物會加速金屬的腐蝕。 （2）變形及應(yīng)力的影響 （3）介質(zhì)的成分及濃度的影響 （4）溫度的影響 （5）壓力的影響 （6）流速的影響 （7）其他因素第三十一頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)4、容器腐蝕的預(yù)防 （1）合理選材 （2）合理結(jié)構(gòu) （3）消除冷加工殘余應(yīng)力 （4）加強(qiáng)維護(hù)管理第三十二頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)5、超壓的原因及預(yù)防（l）避免操作失誤而造成超壓事故。（2）按工藝要求控制加料量（3）防止液化氣體超量充裝（4）防止絕熱容器保溫層失效（5）控制聚合反應(yīng)。第三十三頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)6、容器及裝置的檢查（l）容器個連接部位有無泄漏、滲漏（2）容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋（3）腐蝕情況（4）容器及連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象（5）安全裝置及安全相關(guān)器具是否完好（6）設(shè)備及連接管線上各處緊固件有無松動（7）轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（8）塔類設(shè)備基礎(chǔ)有無不均勻下沉，地腳螺栓有

無松動第三十四頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)6、停止運(yùn)行 （1）正常停止 原因：檢修、停產(chǎn)、工藝 編制方案（周期、程序、步驟、物料處理、管理制度等）注意事項(xiàng)：準(zhǔn)確執(zhí)行各項(xiàng)操作、控制參數(shù)變化、控制降溫速度、妥善處理物料及可燃物、有毒物排放。第三十五頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)

（2）緊急停止以下情況必須立即停止運(yùn)行A、容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍然得不到有效控制B、容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷C、容器的安全裝置失效D、連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行第三十六頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)E、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行F、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到容器安全運(yùn)行G、容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制H、容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行第三十七頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)

（2）緊急停止的操作步驟A、切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料B、迅速打開出口閥，泄放容器中的氣體或其他物料，使容器內(nèi)壓力下降，必要時(shí)打開放空閥，把氣體排入大氣中C、對于系統(tǒng)連接生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須與前后有關(guān)崗位相聯(lián)系，同時(shí)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。第三十八頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)二、維護(hù)保養(yǎng)（一）壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)1、容器運(yùn)行正常，效能良好

2、各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好（二）運(yùn)行期間的保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層2、消滅容器的“跑、冒、滴、漏”3、維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置4、減少與消除壓力容器的震動第三十九頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)（三）停用期間的保養(yǎng)

l、排空介質(zhì)

2、保持干燥清潔

3、保持外防腐層完整第四十頁，共58頁。壓力容器的操作與維護(hù)三、年度檢查

1、可由壓力容器使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行。

2、也可委托有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3、至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及其運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。4、年度檢查完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)消除。第四十一頁，共58頁。定期檢驗(yàn)一、目的1、了解壓力容器的安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)地安全運(yùn)行。

2、檢查驗(yàn)證壓力蕎器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)型式是否合理，制造、安裝質(zhì)量是否可靠，以及缺陷擴(kuò)展情況等。

3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中的問題，以便改進(jìn)管理和操作。 第四十二頁，共58頁。定期檢驗(yàn)二、定期檢驗(yàn)的周期 （一）新容器：投用后三年進(jìn)行首次檢驗(yàn) （二）在用容器的周期：A、1級、2級，一般每6年一次；B、3級，一般3～6年一次；C、4級，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年；D、安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；第四十三頁，共58頁。定期檢驗(yàn)E、壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行。符合規(guī)定條件的，可以適當(dāng)縮短或者延長全面檢驗(yàn)周期；F、應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)的壓力容器，按《容規(guī)》7.8.3的要求確定檢驗(yàn)周期。第四十四頁，共58頁。定期檢驗(yàn)三、定期檢驗(yàn)的實(shí)施 （一）提出：由使用單位在檢驗(yàn)有效期屆滿前一個月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出申請 （二）實(shí)施：由取得資格的檢驗(yàn)單位和考試合格的檢驗(yàn)人員承擔(dān) （三）準(zhǔn)備工作：審查資料、制訂方案、清洗轉(zhuǎn)換、安全防護(hù)、清理打磨

第四十五頁，共58頁。定期檢驗(yàn)（四）主要內(nèi)容：全面檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：宏觀、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密件以及其他必要的項(xiàng)目、（五）出具檢驗(yàn)報(bào)告

第四十六頁，共58頁。爆炸能量及其危害一、爆炸的定義 爆炸：承壓類特種設(shè)備部件因物理或者化學(xué)變化而發(fā)生破裂，設(shè)備中的介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力的現(xiàn)象。第四十七頁，共58頁。爆炸能量及其危害二、爆炸能量

第四十八頁，共58頁。爆炸能量及其危害三、危害

1、震動

2、碎片

3、沖擊波

4、有毒氣體泄漏

5、二次爆炸第四十九頁，共58頁。容器的破壞形式一、塑性破裂或韌性破裂 定義：是因?yàn)槿萜鞒惺艿膲毫Τ^材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服或全面屈服（即變形），當(dāng)壓力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，則發(fā)生斷裂。（一）特征：1、明顯塑性變形；2、斷口呈暗灰色纖維狀。3、容器一般無碎片飛出。第五十頁，共58頁。容器的破壞形式（二）成因

l、盛裝液化氣體的容器過量充裝。

2、由于容器在使用過程中超壓而使器壁應(yīng)力大幅增加，超過材料的屈服極限。

3、由于設(shè)計(jì)或安裝錯誤。

4、器壁大面積