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XXXXXXXXXXXXX項目試壓吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX項目XXXX單元試壓、沖洗吹掃方案編制人：審核人：批準人：XXXXXXX設備工程有限公司2017年06月04日XXXXXXXXXXXXX項目試壓吹洗方案目 錄1編制依據(jù) 32管道系統(tǒng)試壓前的檢查 33編制目的壓力試驗前具備的條件 34壓力試驗應遵守的規(guī)定 45管道系統(tǒng)沖洗吹掃應遵守的規(guī)定 46管道系統(tǒng)沖洗吹掃 57安全文明措施 68人員、機具動員計劃 79附表1質量保證體系 7XXXXXXXXXX項目 XXXX單元設備工程有限公司第2 頁 共8 頁XXXXXXXXXXXXX項目試壓吹洗方案試壓、沖洗吹掃方案編制依據(jù)1．1XXXXXX有限責任公司提供的單線圖，管道材料等級表， PID圖。1.2SH3501-2011《石油化工有毒、 可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 。1.3GB50184-2011 《工業(yè)金屬管道工程質量驗收評定標準》。1.4XXXXXXX工程建設指揮部《系統(tǒng)試壓包管理辦法》。管道系統(tǒng)試壓前的檢查2.1管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗前，應對所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安裝及檢驗資料進行審查。其中包括：核對單線圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢；核驗焊接記錄，無損檢測報告，預制管段壓力試驗記錄及各種交接記錄。2.2 試壓前應組織由工程部， 監(jiān)理單位以及我單位三方組成的會檢， 根據(jù)會檢提出的整改措施組織安裝人員進行試壓前的整改工作， 待整改工作結束并確認后方可進行系統(tǒng)壓力試驗。2.3 管道系統(tǒng)試壓按試壓包進行 （具體試壓參數(shù)見附表） ，每個試壓包內的管道安裝工作除涂漆，絕熱外已接設計圖紙全部安裝完畢，質量符合相關規(guī)定。2.4 焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。2.5 管道上的膨脹節(jié)是否已設置了臨時約束裝置。2.6 待試的管道與無關的系統(tǒng)是否已用肓板或采取其它措施加以隔離。2.7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗前應具備的條件3.1試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內。其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為 0~1.6Mpa、0~2.5Mpa，數(shù)量各2塊，且壓力表已經(jīng)校驗合格。3.2 符合壓力所需水源和氣源在裝置內軟水站接出。3.3 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。3.4 待試的系統(tǒng)或試壓包內的管線已經(jīng)設置了隔離帶

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