高爐富氧作業(yè)指導(dǎo)書

高爐富氧作業(yè)指導(dǎo)書煉鐵工段高爐富氧作業(yè)指導(dǎo)書為確2022年年產(chǎn)60萬(wàn)噸產(chǎn)量能夠順利實(shí)現(xiàn)，新增了高爐富氧這一重大增產(chǎn)項(xiàng)目，因高爐富氧對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是新鮮事物，又是煉鐵的一門前沿技術(shù)，為了使高爐富氧后快速起到立竿見影的效果，為了使工長(zhǎng)快速掌握并熟練運(yùn)用這們新技術(shù)，特制定了高爐富氧作業(yè)指導(dǎo)書。高爐富氧，是提高高爐冶煉強(qiáng)度、降低焦比的有效途徑之一，它既能大幅度提高理論燃燒溫度（富氧1%，提高產(chǎn)量4%，提高理論燃燒溫度45℃,提高噴吹量30Kg/t，具體計(jì)算見附錄），對(duì)高爐操作來(lái)說(shuō)又多了一項(xiàng)調(diào)節(jié)手段，但因氧氣是一種良好的助燃物，及易引發(fā)安全事故，所以要求操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。富氧管道閥門圖富氧平臺(tái)1#：截止閥2#：減壓閥3#：快速切斷閥4#：調(diào)節(jié)閥5#：止回閥6#：流量孔板7#：截止閥8#：截止閥（一般常開）P1、P2、P3：壓力表送氧操作過(guò)程.送氧前檢查以上所有閥門是否呈關(guān)閉狀態(tài)。打開總閥（手動(dòng)），觀察壓力表P3和流量表是否有變化，若壓力表P3為1000Kpa左右方可進(jìn)行下面的操作。.打開8#截止閥（手動(dòng)）；觀察壓力表P1的數(shù)值；觀察壓力表P1顯示是否接近當(dāng)時(shí)冷風(fēng)壓；.打開1#截止閥（手動(dòng)），手動(dòng)調(diào)節(jié)2#減壓閥至壓力表P2顯示為300-350Kpa；．打開3#快速切斷閥（氣動(dòng)）；．緩慢開啟4#調(diào)節(jié)閥（電動(dòng)），同時(shí)觀察壓力表與流量表的數(shù)值變化，直至流量表顯示在控制范圍；．在4#調(diào)節(jié)閥工作正常狀態(tài)下，7#調(diào)節(jié)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。三．停氧操作過(guò)程.短期停氧操作過(guò)程（1小時(shí)以內(nèi)）緩慢關(guān)閉4#調(diào)節(jié)閥,直到氧氣流量顯示為0關(guān)閉3#快速切斷閥..長(zhǎng)期停氧操作（超過(guò)1小時(shí)）緩慢關(guān)閉4#調(diào)節(jié)閥,直到氧氣流量顯示為0關(guān)閉3#快速切斷閥.關(guān)閉總閥（若兩高爐同時(shí)長(zhǎng)期停氧）手動(dòng)關(guān)閉1#截止閥手動(dòng)關(guān)閉8#截止閥四.富氧操作注意事項(xiàng).富氧、停氧時(shí),必須先請(qǐng)示分廠調(diào)度,調(diào)度同意后方可操作..所有閥門必須緩慢開啟,防止高濃度氧氣與熱空氣快速接觸發(fā)生爆炸..操作人員必須時(shí)刻注意氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣壓力-冷風(fēng)壓力100Kpa時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理..當(dāng)氧氣壓力低于冷風(fēng)壓力時(shí)5#止回閥立即自動(dòng)工作,此時(shí)按短期停氧操作處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度。.氧氣閥門管道要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣,要及時(shí)匯報(bào),并按停氧程序處理..氧氣管道凍結(jié)時(shí),可用蒸汽解凍,嚴(yán)禁火烤..送風(fēng)系統(tǒng)如有嚴(yán)重漏風(fēng)發(fā)紅現(xiàn)象,嚴(yán)禁富氧..停氧后煤比按140Kg/t調(diào)劑，同時(shí)調(diào)整焦碳負(fù)荷（考慮綜合負(fù)荷）。五.下列情況下停氧：爐況不順，塌料頻繁。設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)。難保鑄管，控制冶強(qiáng)。正常休風(fēng)，提前停氧。爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆?；謴?fù)爐況，不能用氧。六.高爐富氧后對(duì)爐內(nèi)及爐外帶來(lái)的影響.處理懸料順序，停氧 減煤（或停煤）---減風(fēng)溫 減風(fēng)量（或放風(fēng)）。座料后恢復(fù)順序相反。.氧氣流量的重要性與冷風(fēng)流量的意義等同,氧氣流量不穩(wěn)極易引起出鐵量不均、爐溫、硫波動(dòng)等。操作者必須隨時(shí)關(guān)注氧氣流量大小。3．富氧后鐵量加大，必須維護(hù)好鐵口，保證出好每一爐鐵，減少爐內(nèi)憋風(fēng)甚至懸料。4．確保氧氣流量穩(wěn)定，禁止因爐溫高而加大氧氣流量，否則容易引起調(diào)劑滯后，爐溫劇烈波動(dòng)，造成爐墻掉塊。5．富氧后出鐵量加大，爐內(nèi)熱損大，要考慮適當(dāng)退負(fù)荷。6．提高直吹管、彎頭耐火料的耐高溫性能，改進(jìn)灌制工藝，以確保能夠承受1200℃的高風(fēng)溫。7．確保送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率小，尤其是風(fēng)口小套、直吹管、彎頭之間必須要密封好。附錄一關(guān)于理論燃燒溫度的計(jì)算已知條件：日產(chǎn)835t/dM=180Kg/t風(fēng)量：730m3/min冷風(fēng)壓力：204Kpa熱壓：199Kpa風(fēng)溫：1150℃富氧率1.5%焦比：360Kg/t煤粉含碳：80%焦碳含碳：75%計(jì)算過(guò)程：首先確定一些參數(shù)：.鼓風(fēng)氧含量（O2b）:O2b=0.21+1.5%=0.225N2b=1-0.225=0.775.噸鐵氣化碳量（Cg）：Cg=360*0.75+180*0.8-10*4.47=369.3.碳素碳燒率系數(shù)（n）：n=2*N2/（CO+CO2+CH4）*（O2b/N2）=2*56.7/（23+19+0.8）*（22.5/77.5）=0.768.噸鐵風(fēng)口前耗碳量（Cb）:Cb=n*Cg=0.768*369.3=283.62（Kg）.風(fēng)口前燃燒碳素中煤粉碳素所占的比例（Cbm）Cbm=M*Cm/Cb=180*0.8/283.62=0.508參數(shù)確定完畢，下面按風(fēng)口前燃燒煤千克碳素來(lái)計(jì)算理論燃燒溫度（Tf）.風(fēng)口前燃燒每千克碳素所耗的鼓風(fēng)量（Vb）Vb=0.933/0.225=4.15.燃燒每千克碳素生成的爐缸煤氣量(Vg):Vg=2*0.933+Vb*N2b=2*0.933+4.15*0.775=5.08(m3).由Qc算式算出：Qc=4.18*2340+qk+Vb*Cpb*T=4.18*2340+2257+4.15*1.5*1150=__.95(KJ/KgC)4．將以上數(shù)據(jù)帶入理論燃燒公式：Tf=Qc/(Cpg*Vg)-(qm+qk