持續(xù)改進管理程序QP

程序文件持續(xù)改進管理程序文號碼：版

本：B0初版生效日期：2019年12月13日本版生效日期：2019年12月13日發(fā)部門：品質(zhì)理系制

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修訂履頁標(biāo)

題：持續(xù)改進管理程序

文件號碼：UPA01300發(fā)行部門：品質(zhì)管理系

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碼：1/1

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題：持續(xù)改進管理程序

文件號碼：發(fā)行部門：品質(zhì)管理系生效日期：

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本：碼：1/5制定：1.目的

審核：

批準(zhǔn)：不斷提高效率，降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量、為客戶提供滿意的服務(wù)，提高公司的競爭力。2.適用范圍適用于兩個方面―――改進提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。―――改進有關(guān)的過程(包括主要過程和支持過程)質(zhì)量。3.持續(xù)改進定義持續(xù)有效地按目標(biāo)值優(yōu)化特性和參數(shù)，消除失效和缺陷。4.職責(zé)和權(quán)限4.1各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本部門需采取持續(xù)改進的初始條件進行判定。4.2各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本部門采取的持續(xù)改進方案進行落實、監(jiān)督和確定。4.3各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對持續(xù)改進的效果進行確認(rèn)并作出持續(xù)的決策。5.業(yè)務(wù)程序流程確定過程穩(wěn)定、能力達標(biāo)決定實施持續(xù)改進﹙實施的方向和技術(shù)﹚循環(huán)改進制定持續(xù)改進的目標(biāo)和方案﹙PLAN﹚實施持續(xù)改進方案﹙PERFORM﹚檢查實施結(jié)果﹙采取措施﹙ACTION﹚評價過程、改進過程﹙EVALUATION﹚

責(zé)任部門各部門

相關(guān)質(zhì)量記錄具體見“6.3中對應(yīng)的質(zhì)量記錄1、質(zhì)量方2、服務(wù)、期方面3、價格、本方面4、生產(chǎn)效方面5、部門目方面6、質(zhì)量體方面7、日常管方面持進報告UPA01301

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本：碼：2/5制定：

審核：

批準(zhǔn)：6.業(yè)務(wù)內(nèi)容6.1確定過程穩(wěn)定、能力達標(biāo)程在實施持續(xù)改進前必須滿足以下的條件需要實施持續(xù)改進時首先需確定原過程已達到了穩(wěn)定有可接受的過程能力方可﹙穩(wěn)定、可接受的過程能力達成及含義可見數(shù)據(jù)分析程序中的詳細(xì)闡述﹚，否之，過程則需采取的是糾正措施，而非持續(xù)改進。6.2決定實施持續(xù)改進在滿足的條件后實施持續(xù)改進。依據(jù)是通過《數(shù)據(jù)分析程序》UPA00600中的數(shù)據(jù)分析后得來的結(jié)果最終決定是否達到持續(xù)改進的初始水平，成本和價格應(yīng)是持續(xù)改進的主要動力，對于那些能用計量數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進意指目標(biāo)値優(yōu)化特性和過程參數(shù)，并減少變差。持續(xù)改進必須延伸到優(yōu)先考上的特殊特性的產(chǎn)品特性上。續(xù)改進的項目公司全體員工應(yīng)主動識別質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進，并實施適當(dāng)?shù)母倪M項目。例如：

計劃外停機時間；

不良質(zhì)量的成本；

過長的生產(chǎn)周期；

機器設(shè)備、測量裝置的維修成本；

非增值使用空間；

部品的100%交付；

設(shè)備安裝，模具更換及調(diào)機時間；工時損耗、部品損耗；

過大的變差；

人力的材料的浪費；

過多的搬運和貯存；

臨界測量系統(tǒng)能力；

效率的提高；

日常管理方面；

客戶的不滿意等。續(xù)改進的技術(shù)公司全體員工應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)某掷m(xù)改進的技術(shù)和方（如統(tǒng)計技術(shù)工程分析技術(shù)依據(jù)實際需要，可對員工進行外訓(xùn)或內(nèi)部培訓(xùn)。如應(yīng)用控制圖進行對過程或產(chǎn)品特性進行控制；運用分析技對產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進行分析；運用標(biāo)桿管理尋找與同行的差距，等手段尋找改進的機會。運用試驗設(shè)計DOE價值分析；動作、人機工程分析等工程分析技術(shù)尋找改進的方法。續(xù)改進的活動方式5S動；QCC質(zhì)改善活動；員工日常合理化提案的改善活動等形式開展。

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本：碼：3/5制定：續(xù)改進的工具或方法

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批準(zhǔn)：采用“過程循環(huán)系統(tǒng)實施，評價改進效果，確定新的改進目標(biāo)，不斷循環(huán)。并將持續(xù)改進的實施動態(tài)記錄于《持續(xù)改進報告表》內(nèi)。E評A動

計施C檢6.3制定持續(xù)改進目標(biāo)和方案P（PLAN）—計劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，建立提供結(jié)果所必要的標(biāo)和方案，目標(biāo)和方案以以下的幾個方面進行；1、質(zhì)量實施部實施項目部品檢查系部品來料品質(zhì)狀況SMT課錫膏印刷厚度品質(zhì)狀況VT-RBT錫膏印刷品質(zhì)狀況X-ray查品質(zhì)狀況SMTRSB/視品質(zhì)狀況制造課ICT/FT/VT-MUS/目視品質(zhì)狀品質(zhì)管理系OQC出貨品質(zhì)狀況

對應(yīng)質(zhì)記錄來質(zhì)量統(tǒng)計品質(zhì)記錄表每日各MODEL制品質(zhì)動態(tài)表每日前三大異常管理表OQC每出貨檢查統(tǒng)計OQC品動態(tài)統(tǒng)計﹙各客戶﹚OQC品動態(tài)統(tǒng)計﹙各機種﹚

UPA00601UPA00603UPA00604UPA00605UPA00602UPA00606UPA00607客戶投訴品質(zhì)狀況

客戶投訴動態(tài)統(tǒng)計﹙全機種綜合﹚UPA00608客戶投訴動態(tài)統(tǒng)計﹙各機種﹚

UPA00609

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本：碼：4/5制定：2、價格、本實施部實施項目

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批準(zhǔn)：對應(yīng)質(zhì)記錄采購系部品的價格成本削減生產(chǎn)管理系/工時損耗的統(tǒng)計﹙計劃外停機時財務(wù)課間、過長的生產(chǎn)周期、過多的搬運返工/返修/報廢顧客的不滿意，退品，修理、檢驗成本、不良質(zhì)量的浪費成本等﹚附加運費方面超定額的損耗﹙部品的損耗﹚各相關(guān)儀器機器故障的維修成本﹙SMT機設(shè)備管理部器維護的成本造ICT/FT的維門護成本、電腦硬件的維護成本、服務(wù)器的維護成本、生產(chǎn)過程中的儀器設(shè)備的維護成本等﹚3、效率實施部數(shù)據(jù)收集目生產(chǎn)技術(shù)課生產(chǎn)效率達成狀況采購課部品的交付SMT課機器稼動率生產(chǎn)管理系生產(chǎn)計劃達成狀況營業(yè)課顧客訂單量完成狀況SMT/制造課生產(chǎn)能力達成狀況﹙Cpk﹚體系課第二方，第三方審核體系核報告和內(nèi)部審核報告5、各部門標(biāo)達成根據(jù)各部門制定的目標(biāo)為準(zhǔn)。

對應(yīng)質(zhì)記錄6、質(zhì)量體的改進通過定期的內(nèi)部、外部質(zhì)量體系審核及客戶的體系審核的不符合項進行改進，不斷對公司的體系過程進行優(yōu)化，以利于各部門工作效率的提高，建立具有UMC公司管理特色的質(zhì)量管理體系。6.4實施持續(xù)改進的方案PERFORM）—實施：由各責(zé)任部門根據(jù)實施的方案進行實施。

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本：碼：5/5制定：6.5實施后的檢查

審核：

批準(zhǔn)：C（CHECK—檢查：根據(jù)實施的目標(biāo)、方案，由各責(zé)任部門對已實施后的過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，反映實施后的狀況，確定實施效果。6.6對策的采?。ˋCTION）—行動：采取措施：確定實