現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善第1頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

讓我們認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第2頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝第3頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的所有行為。制造活動(dòng)附加價(jià)值作業(yè)動(dòng)作

50%無(wú)效率的

‘工作’

40%

浪費(fèi)

=動(dòng)作

+非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。10%浪費(fèi)的概念第4頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的？第5頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的能力很重要第6頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)的種類1.制造過(guò)多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫(kù)存的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)第7頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求

表現(xiàn)形式：?過(guò)量原材料、工具及能源損失?超額完成生產(chǎn)計(jì)劃?生產(chǎn)不同步及過(guò)度占用空間?物流不平衡是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)生產(chǎn)方式JIT??過(guò)度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理?放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用?部門間備件信息管理復(fù)雜化1.制造過(guò)多的浪費(fèi)；第8頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備閑置并非一定是埋沒(méi)成本?以防萬(wàn)一的邏輯?無(wú)視?換模工序時(shí)間長(zhǎng)?生產(chǎn)計(jì)劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過(guò)大?設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率誤用自動(dòng)化1.制造過(guò)多的浪費(fèi)第9頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待生產(chǎn)線的機(jī)種切換作業(yè)充實(shí)度不夠，計(jì)劃、缺料、圖紙等缺失設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)第10頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：注意：對(duì)策示例：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位規(guī)范不一致的工作方法品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不代表人員應(yīng)閑置供需及時(shí)化2.等待的浪費(fèi)第11頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：過(guò)多的流程間移動(dòng)主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第12頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)不當(dāng)材料放置不當(dāng)設(shè)施布局不當(dāng)過(guò)多重復(fù)檢驗(yàn)工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)換模工序時(shí)間長(zhǎng)緩沖庫(kù)存區(qū)過(guò)大U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第13頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程表現(xiàn)形式：沒(méi)完沒(méi)了的修飾?分類，測(cè)試，檢驗(yàn)?額外的加工工序?間隙測(cè)量成為部分工序在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離?額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)第14頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：注意：產(chǎn)品變工序不變?以防萬(wàn)一的邏輯?未確定用戶要求工程順序作業(yè)內(nèi)容與工藝設(shè)計(jì)不足模夾治具不良材料未檢查?缺乏溝通?過(guò)度拷貝，信息泛濫工程設(shè)計(jì)適應(yīng)化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹設(shè)計(jì)FMEA（故障模式分析）的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費(fèi)第15頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問(wèn)題”的心態(tài)5.庫(kù)存的浪費(fèi)第16頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：注意：視庫(kù)存為當(dāng)然大批量生產(chǎn)?生產(chǎn)計(jì)劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/管理不力（客戶需求信息未了解清楚）提早生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)?獎(jiǎng)勵(lì)制度庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存5.庫(kù)存的浪費(fèi)第17頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)形式：尋找的浪費(fèi)（工具/材料）動(dòng)作順序不當(dāng),如換手作業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)達(dá)到/步行距離?過(guò)度搬運(yùn)?資源使用不當(dāng)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的浪費(fèi)第18頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥工作方式不一致工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)加工批量過(guò)大設(shè)備、辦公室或工廠的布局不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練輔助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.動(dòng)作的浪費(fèi)第19頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六7.不良品的浪費(fèi)制造不良品所造成的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因設(shè)計(jì)失誤造成不良品浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費(fèi)因物流搬運(yùn)造成不良品浪費(fèi)因設(shè)備故障造成不良品浪費(fèi)因材料不良造成浪費(fèi)因不良帶來(lái)檢查成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等第20頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六原因：對(duì)策示例：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良過(guò)程控制薄弱缺少防錯(cuò)措施過(guò)分要求品質(zhì)?不了解客戶需求自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”加強(qiáng)員工作業(yè)技能培訓(xùn)能回收重做的不良能修理的不良7.不良品的浪費(fèi)第21頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六現(xiàn)場(chǎng)改善以5S為基礎(chǔ)第22頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)和員工共同成長(zhǎng)

的最佳手段第23頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)5S〔基石〕M管理T技術(shù)S服務(wù)C成本D交期Q品質(zhì)C成本Q品質(zhì)D交期C成本Q品質(zhì)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)T技術(shù)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)M管理T技術(shù)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)企業(yè)方針、目標(biāo)第24頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S管理內(nèi)容簡(jiǎn)介1、整理的定義與作用

2、整頓的定義與作用

3、清掃的定義與作用

4、安全的定義與作用5、清潔的定義與作用6、素養(yǎng)的定義與作用第25頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——整理

①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒

區(qū)分“要”與“不要”的物品。目的定義工具第26頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六整理的推進(jìn)要領(lǐng)

整理時(shí)，按第一審查和第二審查兩道程序準(zhǔn)備進(jìn)行：第一審查：（操作者和班組長(zhǎng)）在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)判斷無(wú)用的物品，經(jīng)班組長(zhǎng)確認(rèn)就可以按廢品處理；第二審查：（5S推行辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)）其它部門可能要用物品，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，是否能用；本崗位或本部門短期內(nèi)不用的物品（參照整理判斷基準(zhǔn)表）入資源再利用庫(kù)；處理掉第二審查也判斷無(wú)用的物品。第27頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

確認(rèn)什么是需要的

使用的頻率有多高

給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品整理步驟第28頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——整頓定義目的工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。

原則

3易、3定、目視化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)將所需要的東西放置于容易取出的地方，

分類管理。第29頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六整頓實(shí)施要領(lǐng)◆明確劃分通道、物料區(qū)、工作區(qū)、大型設(shè)備區(qū)、不良品區(qū)、待修區(qū)、臨時(shí)存放區(qū)、垃圾放置處等◆目的：物流通暢，快捷便利。◆注意點(diǎn)：充分考慮各種產(chǎn)品，各種作業(yè)情況的要求決定場(chǎng)所整體布局（一）明確放置方法（二）◆依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。明確標(biāo)識(shí)（三）◆標(biāo)示出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責(zé)任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)識(shí)，將標(biāo)識(shí)作為企業(yè)文化、形象的一部分。第30頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六“3定原則”：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn):決定放置各類物品的地點(diǎn)定容：決定放置各類物品用的面積、空間、容器定量：決定放置各類物品的數(shù)量(最大,最小)“3易原則”：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓的原則第31頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——清掃定義

清潔工作場(chǎng)所并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查

通過(guò)清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由灰塵引起的問(wèn)題，提高安

全性;目的迅速確定及糾正設(shè)備問(wèn)題。第32頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六機(jī)器、設(shè)施的定期清潔和檢查，識(shí)別正常和不正常狀態(tài)：

–

注油口是否清潔，–

指示油標(biāo)是否清晰可辨，油面高度夠嗎–

油液清潔嗎，是否該換油了–

接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎–

切屑該清理了嗎–

齒輪、導(dǎo)軌、絲杠有臟物嗎–

其它……清掃的內(nèi)容第33頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

–

哪些需要清掃?—

明確清掃的對(duì)象

?

車間物料、辦公用品、設(shè)備工具、空間場(chǎng)地

–

制訂計(jì)劃—

明確任務(wù)和職責(zé)

?

區(qū)域物品、清掃時(shí)間、周期（一天幾次或幾天一次）、責(zé)任

–

建立清掃的方法和程序

?

哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃清掃的實(shí)施方法:第34頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——清潔將3S（整理、整頓、清掃）保持工作場(chǎng)所有序安排實(shí)施做法制度化標(biāo)準(zhǔn)化并貫徹與執(zhí)行。定義:目的:維持3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的結(jié)果保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。第35頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六清潔的推進(jìn)要領(lǐng)落實(shí)前3S的工作制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)制定點(diǎn)檢方法制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行維持5S意識(shí)高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視第36頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六設(shè)定并維持標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化概念:目前狀態(tài)下最佳的工作程序和操作方法。

–

標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是為了“保持前三個(gè)S的成果”。

–

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化程序和操作方法以便長(zhǎng)期穩(wěn)定的執(zhí)行，確保整理、整頓和清掃工作的持續(xù)以使工作場(chǎng)地的5S工作最優(yōu)。

**分鐘6S3分鐘510分鐘530分鐘52小時(shí)5○一天一次○每周末一次○每月末一次或有指示時(shí)○特別指示日或年末SSSS第37頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——安全

通過(guò)制度及具體措施來(lái)提升安全管理水平，避免災(zāi)害的發(fā)生。

“安安全全下班去”光有口號(hào)及愿望是不行的

目的：

●培養(yǎng)具有良好安全意識(shí)的員工●注重安全細(xì)節(jié)管理

第38頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5S活動(dòng)——素養(yǎng)按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作使之成為習(xí)慣春雨潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲第39頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

5S之——

整理第一階段：根據(jù)學(xué)習(xí)的6S知識(shí)，每個(gè)人在本崗位上區(qū)分要與不要。

5S之——

整頓第一階段：班組內(nèi)討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。第二階段：鼓勵(lì)員工自己動(dòng)手，設(shè)計(jì)目視、看板及標(biāo)識(shí)。

5S之——

清掃第一階段：鼓勵(lì)員工自己想辦法讓清掃和點(diǎn)檢更容易。

5S之——

清潔第一階段：在5S整潔有序的管理下，每個(gè)人都是問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)者和監(jiān)督者。堅(jiān)決打破思想之桎梏

讓員工成為5S實(shí)施及改善的核心與主體第40頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六形式化→行事化→習(xí)慣化5S是通過(guò)推行整理、整頓、清掃來(lái)強(qiáng)化管理，再用“清潔”來(lái)鞏固效果，通過(guò)4S及素養(yǎng)來(lái)規(guī)范員工的行為，通過(guò)規(guī)范行為來(lái)改變員工的態(tài)度，使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀企業(yè)團(tuán)隊(duì)的目的。思想上可能經(jīng)歷的三個(gè)階段

第41頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六現(xiàn)場(chǎng)改善的技巧與方法第42頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六目視管理實(shí)施技巧1看板管理實(shí)施技巧

2定置管理實(shí)施技巧3IE方式現(xiàn)場(chǎng)改善技巧4第43頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。含義·誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結(jié)果不會(huì)因人而異要點(diǎn)3.1目視化管理第44頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六第45頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六目視管理的5個(gè)基本要求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡(jiǎn)約各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明第46頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六「目視管理」

「目視管理」的要點(diǎn)

·無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）

·能迅速判斷，精度高

·判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

「目視管理」的水準(zhǔn)·初級(jí)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)·中級(jí)：誰(shuí)都能判斷良否·高級(jí)：管理方法（異常處置等）都列明第47頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六目視管理1、目視管理常用工具及制作要領(lǐng)2、目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)第48頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六（一）人員方面?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。目視管理常用工具及制作要領(lǐng)第49頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六（二）機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí)，我們必須知道：為什么？是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑的類別，都要必須標(biāo)示出來(lái)。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。第50頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六（三）材料方面?你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過(guò)多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見(jiàn)。?物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái)，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號(hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現(xiàn)象，例如供料短缺。第51頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六（四）方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。第52頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六（五）測(cè)量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？*現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。第53頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(六)、道具的標(biāo)準(zhǔn)化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會(huì)編成標(biāo)準(zhǔn)書，并公告周知，以使各相關(guān)人員有所遵循。但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標(biāo)準(zhǔn)書不必定得太細(xì)，好讓各部門凸顯自己的風(fēng)格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過(guò)呆板。第54頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六目視化管理效果示意圖

《目視管理》效果示意圖：無(wú)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無(wú)管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫(kù)存用完后通知張三666第55頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2看板管理

1、拉動(dòng)看板

2、管理看板第56頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)3第57頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六管理看板的定義管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。第58頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六管理看板的作用

1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍；3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段；4、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)；5、樹(shù)立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。第59頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六看板制作要點(diǎn)看板明確責(zé)任人板塊劃分明確關(guān)注更新的頻率內(nèi)容可替換，易維護(hù)多使用圖表、數(shù)據(jù)第60頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六看板推廣要點(diǎn)盡量用簡(jiǎn)單、通俗、易懂的圖表、格式反映員工最關(guān)注的問(wèn)題，如薪酬、激勵(lì)細(xì)化管理：逐個(gè)版面向員工講解，如目標(biāo)、計(jì)劃、成績(jī)、缺陷第61頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。

3.3定置管理第62頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六要點(diǎn)三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。目的定置管理第63頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

進(jìn)行工藝研究對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析開(kāi)展對(duì)信息流的分析定置管理設(shè)計(jì)定置實(shí)施定置檢查與考核定置管理第64頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.1定置管理—工藝研究 1．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法在調(diào)查過(guò)程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和圖表來(lái)記錄，一目了然。第65頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六2．分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問(wèn)題 運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時(shí)間研究的方法，對(duì)現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行分析，找出存在的問(wèn)題及其影響因素，提出改進(jìn)方向。3.3.1定置管理—工藝研究第66頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3．?dāng)M定改進(jìn)方案 分析、對(duì)比、確認(rèn)、實(shí)施3.3.1定置管理—工藝研究第67頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析

人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

人與物的結(jié)合ABC三種基本狀態(tài)：第68頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六69

將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或做到得心應(yīng)手。

3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第69頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個(gè)操作者想加工一個(gè)零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場(chǎng)雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時(shí)間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時(shí)每次都需彎腰，一個(gè)個(gè)地揀起來(lái)，既影響了工時(shí)，又提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第70頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六C狀態(tài)是指人與物沒(méi)有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無(wú)關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的已報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場(chǎng)，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理通過(guò)相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長(zhǎng)期保持下去。3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第71頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.3定置管理—信息流分析

人與物的結(jié)合，需要有四個(gè)信息媒介物，缺一不可。

位置臺(tái)帳表明“該物在何處”，通過(guò)查看位置臺(tái)帳，可以了解所需物品的存放場(chǎng)所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場(chǎng)所的具體位置。

場(chǎng)所標(biāo)志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場(chǎng)所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號(hào)等表示。

現(xiàn)貨標(biāo)示表明“此物即該物”。第72頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.4定置管理—定置管理設(shè)計(jì)l．定置圖設(shè)計(jì)

室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫(kù)、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖

特殊要求定置圖：工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖。第73頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六1．清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物

2．按定置圖實(shí)施定置 定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿?dòng)物，如推車、電動(dòng)車等也要定置到適當(dāng)位置。3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌 放置標(biāo)準(zhǔn)信息名脾要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動(dòng)。

有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置實(shí)施必須做到：3.3.5定置管理—定置實(shí)施第74頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六決定放置場(chǎng)所整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化決定放置場(chǎng)所3.3.5定置管理—定置實(shí)施第75頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過(guò)，須重新定置，直到合格為止。

定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。

實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）×100％定置率＝3.3.6定置管理—定置檢查與考核第76頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。3.4現(xiàn)代IE----

系統(tǒng)消除效率浪費(fèi)的方法第77頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開(kāi)始縫衣針是新石器時(shí)代就用的，到現(xiàn)在誰(shuí)也無(wú)法改變。簡(jiǎn)單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡(jiǎn)單易行就是最有效的。第78頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六項(xiàng)目疑問(wèn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)1.目的做什么?（What）2.原因何原因?（why）3.時(shí)間何時(shí)做?（when）4.地點(diǎn)何處做?（where）5.人員何人做?（who）6.方法如何做?（how）IE工具——5W1H提問(wèn)技術(shù)第79頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)C合并(Combine)R重排(Rearrange)S簡(jiǎn)化(Simplify)IE工具——ECRS原則第80頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六生產(chǎn)線平衡與改善第81頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六個(gè)別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）能力需求：100件/H例個(gè)別效率合格個(gè)別效率低個(gè)別效率高個(gè)別效率合格效率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金0125%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金達(dá)成率能力項(xiàng)目100%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1第82頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六a、瓶頸（NECK）工位：決定流水線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。b、“第一個(gè)”工位：投入的快慢直接影響產(chǎn)量。

c、材料、零件供應(yīng)：減少等待材料供應(yīng)的時(shí)間。

d、新員工：作業(yè)熟練度對(duì)產(chǎn)量影響很大，應(yīng)對(duì)之加以指導(dǎo)。（新員工應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)）。

e、重要品質(zhì)工位：品質(zhì)不好，處理的時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量會(huì)受很大影響。

生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：第83頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六產(chǎn)生不良的幾率增大堆積發(fā)生：生產(chǎn)節(jié)拍被打亂不明品增多f、產(chǎn)生堆積的工位：會(huì)導(dǎo)致不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：第84頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶：平衡生產(chǎn)線第85頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六工藝流程改善第86頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六如何進(jìn)行工藝流程程序分析？實(shí)用案例分析第87頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六實(shí)用案例分析如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置徑路分析？第88頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六通過(guò)工藝研究對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

布局與改善——“一個(gè)流”方法借鑒第89頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六流線化生產(chǎn)的相關(guān)性（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4）站立式走動(dòng)作業(yè)（5）員工多能化（6）設(shè)備小型化（7）生產(chǎn)線U形化（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性第90頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六“1個(gè)流”生產(chǎn)的8大要點(diǎn)：（1）單件流動(dòng)能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯露出來(lái)，以此做為改善及建立“1個(gè)流”生產(chǎn)的起點(diǎn)。（2）按加工順序排列設(shè)備

·避免“孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（inline）。（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4）站立式走動(dòng)作業(yè)

·實(shí)現(xiàn)“1個(gè)流”并不十分困難

·實(shí)施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)（5）培養(yǎng)多能工通過(guò)培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)“1個(gè)流”（6）使用小型、便宜的設(shè)備（7）“U”型布置

·如何按加工順序排列設(shè)備

·直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在“步行的浪費(fèi)”

·因此，應(yīng)按“U”型或“O”型排列這叫做[IO一致]的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí)，可免除返回時(shí)間的浪費(fèi)。（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化·“1個(gè)流”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。但是，沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持·因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查第91頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六動(dòng)作改善動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法.重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。第92頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期六人手動(dòng)作五等級(jí)☆以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度