精益生產(chǎn)十大工具

Jan,2014精益生產(chǎn)的十大改善工具DYSP

在二戰(zhàn)后的四十年間，由豐田公司的高級(jí)經(jīng)理大野耐一創(chuàng)建和實(shí)施了一種新型的制造系統(tǒng)，今天稱之為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。其中大野拿粉筆在地上畫個(gè)圈讓經(jīng)理們站在其中，訓(xùn)練他們識(shí)別某個(gè)工作區(qū)域所存在的問題的方式已廣為人知。

今天，“站在圈內(nèi)”的練習(xí)是培訓(xùn)員工識(shí)別浪費(fèi)非常有效的方法，為團(tuán)隊(duì)主管的日常改進(jìn)提供了結(jié)構(gòu)化的方式，也為時(shí)間有限的高級(jí)主管提供了解現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)會(huì)。當(dāng)你花上一段時(shí)間站在現(xiàn)場(chǎng)的大野耐一圈內(nèi)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)際狀態(tài)和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距。這時(shí)可采用帕累托原則確定縮小差距的開始區(qū)域。大野耐一圈1駐足現(xiàn)場(chǎng)

1906年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗雷多·帕累托用他的80/20法則為我們簡(jiǎn)化了世界，或稱為帕累托原則，通常采用帕累托圖來表達(dá)。

識(shí)別重要的少數(shù)會(huì)對(duì)縮小現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉(zhuǎn)向關(guān)注于帕累托圖中的下一高點(diǎn)。為了找出造成影響預(yù)定目標(biāo)的20%因素的根本原因，需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。帕累托圖2抓住重點(diǎn)

石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質(zhì)量管理專家石川馨教授于1960年代提出，石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過程管理的先驅(qū)者，也是現(xiàn)代管理奠基人之一。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點(diǎn)圖。這是一種相當(dāng)靈活的工具。既可以采用4M（人，材料，設(shè)備，方法）或6M（加上環(huán)境和測(cè)量方法）為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析，又可用4P（價(jià)格，促銷，地點(diǎn)，產(chǎn)品）進(jìn)行市場(chǎng)和銷售的改善。到目前為止，你已經(jīng)識(shí)別出問題的根本原因，下一步準(zhǔn)備實(shí)施相應(yīng)的措施。所以你需要一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃。石川圖3找出根本原因

亨利·甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項(xiàng)目管理工具甘特圖而聞名于世。甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他為后來的項(xiàng)目管理發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，例如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表，安排每日工作和作業(yè)平衡。行動(dòng)計(jì)劃不能僅局限于“計(jì)劃和實(shí)施”，也要注重“檢查和糾正”。這就需要使用PDCA原則，通稱戴明環(huán)。甘特圖4分段計(jì)劃實(shí)施

戴明環(huán)又稱為PDCA環(huán)。愛德華·戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。更準(zhǔn)確的說，應(yīng)歸功于沃特·休哈特，他是統(tǒng)計(jì)學(xué)的先驅(qū)者同時(shí)也是戴明的老師,PDCA即源自于他的構(gòu)想。

運(yùn)用PDCA方法時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注過程中的變化，田口教授認(rèn)為變異是研究的重心。戴明環(huán)5全面質(zhì)量管理

田口方法主要運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的試驗(yàn)設(shè)計(jì)。田口玄一教授采用費(fèi)雪的試驗(yàn)設(shè)計(jì)的思想來設(shè)法理解變異參數(shù)的影響，而不僅僅采用平均值。田口認(rèn)為，變異是研究的中心。基本的改善方法已經(jīng)具備，但如何激勵(lì)員工來思考和行動(dòng)呢？馬斯洛需求層次理論提供了指引。田口方法6變化點(diǎn)管理

亞伯拉罕·馬斯洛是美國的心理學(xué)家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何有針對(duì)性地進(jìn)行激勵(lì)。通過激勵(lì)以進(jìn)行不斷改進(jìn)后，你需要有方法定期檢查和評(píng)估以防止流程回到原來的方式，同時(shí)新問題會(huì)很快顯現(xiàn)。奧巴測(cè)量法就是一種非常有用的目視現(xiàn)場(chǎng)工具。馬斯洛需求層次7員工激勵(lì)

一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅(jiān)持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”?，F(xiàn)場(chǎng)目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩(wěn)定。但是，我們?nèi)绾畏乐棺詽M，保持不斷改進(jìn)呢？奧巴量尺8目視化管理

海因里奇原則（HeinrichPrinciple）教導(dǎo)我們?nèi)绻页鲈斐蓢?yán)重安全事故的根本原因，就必須對(duì)最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費(fèi)和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。精益管理需要每個(gè)人對(duì)最小的問題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的。恰當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜鼍欧N工具會(huì)改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期等。這幫助公司擁有更多的能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會(huì)給你帶來市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)呢？海因里奇原則9關(guān)注細(xì)微隱患

當(dāng)我們返回不斷改進(jìn)的起點(diǎn)，我們需要再次詢問“什么是客戶所需要的?”。狩野紀(jì)昭教授的Kano模型幫助我們有效地回答這個(gè)問題