工程施工水泵房施工方案

5-44-21市配套商品房周浦鎮(zhèn)基地9#地塊一標段地下水泵房施工方案上海市第四建筑有限公司周浦鎮(zhèn)9#地塊項目部2010年7月目錄工程概況……….1土方工程及井點降水施工……………..…….3模板工程………6鋼筋工程………10混凝土工程…………………..16防水工程………20抹灰工程………21安全保證措施………………..23各類附圖………28一：工程概況工程簡介：工程稱號：上海市配套商品房周浦鎮(zhèn)基地9#地塊一標段地下水泵房工程地址：本工程位于周浦鎮(zhèn)康沈路2999號建設單位：上海華惠房地產(chǎn)開發(fā)運營有限公司設計單位：上海經(jīng)緯建筑規(guī)劃設計爭辯院監(jiān)理單位：上海住遠建筑監(jiān)理有限公司施工單位：上海市第四建筑有限公司建筑設計概況：本工程位于周浦鎮(zhèn)康沈路2999號。工程西側(cè)為康沈路，北側(cè)為沈梅東路，東側(cè)為咸塘港。南側(cè)相鄰本工程2標段。本工程總體設置4個地下水泵房，分別為一標段三個、二標段一個。每個水泵房面積約為100m2.設計屋頂標高絕對于室外確定標高6.30m，為-0.600m。地下室底板及外墻均接受C30混凝土，抗?jié)B等級為P6。屋面及地下室外墻防水接受高分子卷材防水，參照03J930-1第115、116頁施工，地下室底板接受3mm厚SBS卷材防水層一道。地下水泵房室內(nèi)接受20mm厚DP15水泥砂漿抹灰，面層接受防霉涂料面層。結構設計概況：本工程水泵房為框架剪力墻結構。水泵房混凝土強度等級：構件類別強度等級抗?jié)B等級地下室底板墊層C15(厚150mm，挑出底板外100)地下室底板(梁)、頂板(梁)C30P6地下室外墻C30P6地下室柱C30樓梯C30本工程鋼筋接受HRB400\HRB335\HRB235型鋼筋，縱向受力鋼筋直徑大于18mm的接受直螺紋連接接頭。編制根據(jù)施工招標文件；測量成果材料文件；經(jīng)設計院簽發(fā)業(yè)主方確認的本工程建筑、結構圖紙；本工程基礎圖紙設計交底紀要；工程建設標準強迫性條文；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標準》（GBJ50300-2001）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）《建筑機械運用安全操作規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50104-93）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）《施工現(xiàn)場安全消費保證體系》（DGJ08－903－2003）《地基基礎設計規(guī)范》（DBJ08--11--1999）《基坑工程設計規(guī)程》（DBJ08-61-97）《建筑基坑技術規(guī)程》（JGJ120-99）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）上海建工集團、頒發(fā)的有關文件、告訴等；本公司企業(yè)標準、管理文件等土方工程及井點降水施工根據(jù)”先深后淺”的施工準繩，為了盡快支配動土開工，加快施工進度，接受機械挖土(開挖至完成面往上300mm)，人工協(xié)作清底的方法，進行土方開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場的狀況，四個地下室進行輪番分批發(fā)掘。地下層土方開挖1）因本工程不設置圍護，而且發(fā)掘深度較深，土方開挖放坡系數(shù)的確定土方開挖時的放坡系數(shù)為根據(jù)上海市現(xiàn)行有關規(guī)定以及土地勘察報告確定開挖放坡系數(shù)。2）土方開挖的范圍地下夾層土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外1000mm，進行二級放坡，放坡系數(shù)為1：1，開挖深度至底板墊層底。3）邊坡支護措施根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)基坑放坡地位接受50厚C20細石混凝土，內(nèi)掛4mm鋼筋網(wǎng)片，并按@1000*1000mm用φ6鋼筋頭（長度500mm）插入土中固定鋼絲網(wǎng)，設置護坡，并在護坡內(nèi)間距3米插入50鋼管，深度1.5米，以便坡體外部排水。4）土方開挖方法土方進行分層開挖，每層挖土厚度不超過3m。5#~8#樓基礎開挖因基礎較淺做一次挖土，基礎挖土完成表高為4.7米，因現(xiàn)場自然地面標高為-0.90m，其要發(fā)掘的土層厚度為3.8米。機械挖土至3.5m，其他接受人工發(fā)掘。集水井土方開挖集水井面標高在－1.000m以上的基坑：土方開挖時的放坡系數(shù)為1：0.3，土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外500mm面標高在－1.000m以下的基坑：土方開挖時的放坡系數(shù)為1：0.5，土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外500mm，開挖深度至墊層底。輕型井點施工根據(jù)設計要求在施工前接受輕型井點降水對基坑進行降水。根據(jù)本工程基坑開挖的范圍、審讀，每個地下水泵房擬接受一套輕型井點進行坑內(nèi)降水。每套總管長度為60m。輕型井點管布置地位距基坑距離不得小于2m，便利基坑施工。預降水2周后，待出清水后，安置觀看井。須根據(jù)抽水工夫，水位降低深度，再進行土方開挖。在水泵房施工結束回填土前不得拔除井點降水管，井點降水工作必需持續(xù)至工程施工結束。為滿足降水坡度曲線，井點管打設井點前將土層局部開挖深1.5000m的溝槽后埋入井管，井點管，井點管長度為7m（含0.8~1m長濾管）；井點管接受一級48鋼管，井管長度為7m（含1m長濾頭長度）外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，接受40孔/cm的黃銅絲布，外層為9孔/cm的鐵絲布的粗濾網(wǎng)（詳見：輕型井點剖面圖）降水曲線坡度為1/10，有效降水深度為8.5m（落深1.5m）；為確保場地內(nèi)的大氣降水不回罐到地表以下，在開頭井點降水施工前，合理設置好場邊疆表水的排水溝槽；沖孔時，沖孔直徑不小于300mm，沖孔深度比濾管低0.5m，且垂直程度管，井點管管距為1.2m,，沖孔到底標高后，再將水管上提1.0m，再沖一遍后成孔（擴大井點濾層用）；井孔沖成后，馬上拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土，砂用粗砂，其細度模數(shù)為3.2~3.8；試抽合格后，井點孔口到以下1.0m的深度范圍內(nèi)，用粘性土土填塞緊密，以防漏氣。預降水2周后，待出清水后，安置觀看井。須根據(jù)抽水工夫，水位降低深度，再挖土施工前拔除井點管。輕型井點降水質(zhì)量保證措施在正式開工前，由電工準時辦理用手續(xù)，保證在抽水時期不停電。抽水連續(xù)進行，防止井點管的濾管堵塞。輕型井點降水經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。消滅特別狀況，準時進行檢查。在抽水過程中，經(jīng)常檢查和調(diào)整離心泵的出水閥門以把握流水量，當?shù)叵挛唤档剿蟮乃缓笠鎏沓鏊y門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。在抽水過程中，特殊是開頭抽水時，檢查有無井點管於塞的死井，可經(jīng)過管內(nèi)水流聲、管子表面能否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10﹪，則嚴峻影響降水效果，應準時實行措施，接受高壓水反復沖洗處理。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管工夫時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa?；又車喜繎诤盟疁?，防止雨水流入基坑。把握濾沙細度模數(shù)及用量。井點孔沖至井點管濾管底下0.5m，砂灌至井點管濾層以下0.5m處，井點管埋在井孔中心地位，井點管上部用粘土封閉。各總管、總管與支管、泵接頭處確保密封，不得漏氣?；拥呐潘胧┠壳疤幱诤导臼┕?，應做好基坑周邊和基坑內(nèi)的排水措施，防止地基土遭到雨水、或其它地表水浸泡?；又車慕厮胧簩嵭性诨舆呑鲆粨跛?，高度為400mm，確保地表水不流入基坑，以免沖刷邊坡，形成邊坡坍塌?；觾?nèi)的排水措施：切合現(xiàn)場實踐狀況，基坑接受明溝加集水井抽水的方法。隨土方的開挖進度，邊挖邊在基坑周邊排水溝沿基坑縱向布置，距施工用地外邊緣0.2m，排水溝截面為300mm×4集水井設在基坑周邊，間距為10米，或根據(jù)現(xiàn)場實踐開挖狀況打算，井直徑為φ600，井深以深化挖土深度下1000mm為宜。集水井應設置在標高最低處。水泵放在籮筐內(nèi)，將籮筐放進集水井坑內(nèi)，直接將集水井坑內(nèi)的積水抽出來，排入下水道。集水井基坑內(nèi)的排水措施：集水井基礎土方開挖過程中，支配人工準時協(xié)作清算基坑，澆筑砼墊層。由于承臺基坑面積較小，為防止雨水浸泡基坑，可以接受在承臺基坑的邊角低洼處挖一個集水坑，假如有積水，可以接受水泵抽除。施工要點基坑開挖應按放線定出的開挖寬度，由于基坑面積較小，且開挖深度較淺，實行一次性開挖到位，預留一層200~300mm厚土用人工清底找平，避開超挖和基底土患病擾動?；舆吔遣课?、樁的周圍等機械開挖不到的部位，運用大批人工協(xié)作開挖和清底、清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械卸車運走或在旁邊堆放。實行明溝和集水井排水法隨挖隨排解基坑底積水，在基坑周圍挖400mm深排水溝，每隔10m挖一口集水井，深度在1m在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1.2m以上的距離，以保證基坑邊坡的波動。雨期施工時，基坑應分段開挖，挖好一段驗槽后，馬上澆筑一段墊層，并在基槽（坑）兩側(cè)提早挖好排水溝，以防地面雨水流入基槽（坑）；同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護波動狀況，必要時適當放緩邊坡坡度或設置支撐，以防止坑壁受水浸泡形成塌方模板工程模板施工具體詳見《模板排架體系施工專項方案》。本節(jié)只做嚴則性的規(guī)定。模板施工普通措施基礎內(nèi)墻板、梁、柱模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模。外墻接受M14穿墻止水螺栓，配以鉤頭螺栓限位，程度方向螺栓間距500，沿高度方向按300、400、450等布設，底部螺栓距地100。側(cè)模拋撐縱向間距不大于1800mm。集水井模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模，柱模板優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模。平臺板模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板。擱柵接受扣件管，在九夾板接縫處接受50×100木楞作擱柵，扣件管搭設排架。其中擱柵間距不大于200mm，排架立柱間距800×800mm。梁模接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模。700<梁高h≤1200時，設置一道對拉螺栓；h>1200時，設置兩道對拉螺栓。均接受M14對拉螺栓以承受砼澆注時的側(cè)壓力，程度間距為。砼板、墻嚴禁聽憑留孔、開孔。工程內(nèi)設有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1％的坡度坡向下水口，選用鑄鐵蓋板。穿越臨空墻的管線保證一線一管，并設置抗力片，做好密封處理?？诓俊⒎雷o密閉段應各制造一組試塊。底板側(cè)模接受240厚磚胎膜砌筑，砂漿接受M7.5#。地下室外墻留縫高度為500，止水鋼板為300×4，接受吊模安裝外墻內(nèi)模，并在止水鋼片下安裝止水穿墻螺栓（外墻用穿墻螺栓必需設置止水片）。集水井等局部深坑處需進行吊模處理。落深處模板只設置側(cè)面的吊模，為防止吊模的變形移位，除用螺栓固定外，另加設鋼管對撐（或木料楔緊作對撐）。模板接受對拉螺栓結合鋼管對撐進行固定，對拉螺栓另一端可用電焊固定在底板鋼筋上。模板在運用前，應涂刷水性脫模劑，嚴禁涂刷油性脫模劑，以進步模板的運用壽命，同時也易保證拆模時不損壞砼表面。施工前應仔細生疏有關施工圖紙、交底紀要，同時應準時繪制模板陳列圖，對于梁柱節(jié)點、主梁次梁節(jié)點應重點畫出模板陳列圖，該預制或定加工的模板，由翻樣繪圖懇求，項目工程師贊同后進行。施工前，對施工班組進行交底，重點部位應重點交底。對于施工中的難點、重點，應在交底紀要中明白，并記錄在案，以備檢查。交底內(nèi)容包括梁底排架縱橫向立柱間距、程度拉桿、剪刀撐、預埋件地位、排架頂部標梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構件的固定措施等。由關砌對模板的標高進行把握，由項目工程師或技術員進行復核。木工翻樣、質(zhì)量員應準時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復核，只要在確保柱模固定，同時確保柱、墻模的垂直度當后方能鋪設平臺模、梁模，嚴禁私自鋪設，復核數(shù)據(jù)一并上交于項目工程師或者技術員，做好整理匯總工作。柱模板的施工：必需在柱鋼筋隱蔽驗收合格后，進行柱模的施工。柱模板支模前，應焊好模板限位，只要經(jīng)有關人員驗收合格，方能進入下道工序施工。柱模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模，柱截面500*500，柱箍沿柱標高方向每400高度設置一道，柱腳加密至300，柱箍方式為雙拼鋼管（?48×3.0）加M14對拉螺栓，經(jīng)過山形卡和螺桿將模板、鋼管固定。山形卡后的螺栓應擰緊。詳見后附圖。按模板陳列圖及木工翻樣的交底進行模板拼裝。大的柱模應設對拉螺栓，對拉螺栓上設模板限位。地下室外板墻模板的施工：本工程地下室外板墻外側(cè)模板接受優(yōu)質(zhì)九夾板模，內(nèi)側(cè)模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模，嚴厲按翻樣圖紙進行模板施工。接受對拉螺栓固定，對于墻板厚度為300的，對拉螺栓為M14。程度方向螺桿間距500，豎向螺桿間距400，螺桿上焊止水片。豎向圍檁接受50×100，間距為250mm，核心檁（程度圍檁）接受雙拼鋼管（?48×3.0）。外墻板施工縫處，應焊接吊模鋼筋，吊模嚴厲按關砌所作的板墻邊線或軸線放置。吊模完成后，在模板側(cè)面設定位鋼筋，定位鋼筋焊燒在板鋼筋上。剪力墻模板施工剪力墻接受鋼模板，由于板墻模板為豎放，先施工橫圍檁，再施工豎圍檁。50×100木料作豎向內(nèi)圍檁，間距250mm，雙拼Φ48×3.0鋼管作水位核心檁。模板施工前先吊線錘，在對穿螺栓M14上設置好模板限位，保證垂直度和模板拼縫平直。200mm厚板墻接受對拉螺栓固定，螺桿間距程度450mm、垂直方向均為500mm，底部三道圍檁間距為300mm。預埋硬塑套管和塑料堵頭，配以鉤頭螺栓、山形卡限位。對于剪力墻最底下三道的對拉螺栓接受雙螺帽。封剪力墻模前，清算模板內(nèi)的垃圾、雜物，用緊縮空氣沖清浮灰。樓板中預埋短鋼管地錨樁，柱、墻模拋撐用萬向扣件與地樁波動。側(cè)模拋撐短管間距不大于3000mm。豎向模板安裝前應在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚），以免混凝土澆搗時形成底部漏漿。梁模板的施工：梁模板接受優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模施工，施工時嚴厲按模板陳列圖進行。接受對拉螺栓M14固定，縱向600mm一道。對于300*1200的梁接受兩道對拉螺栓1.6平臺板模板的施工：應由關砌、項目工程師（或技術員）對平臺板的標高、平整度進行把握。模板拼裝時，其拼縫應小于1mm，當拼縫大于1mm時，需在拼縫處粘貼紙帶封閉。按翻樣圖紙和交底進行施工，嚴禁聽憑切割模板，以免形成不必要的經(jīng)濟損失。樓梯模板的施工：樓梯施工縫處的模板，應設計成活絡可拆卸模板，在澆搗砼前拆除該模板并對施工縫進行清算、澆水潮濕，然后再將模板恢復原位。嚴禁消滅縫隙夾渣層。樓梯踏步側(cè)模拆除后必需馬上用木板條進行愛護。樓梯踏步板支模時應考慮到裝飾層的預留。對于平臺板上的預留洞模板，要求模板上口標高同砼面標高。與樓梯斜板及踏步處不得接受零星夾板鑲拼，并確保在澆砼時三角檔模板不變形，在樓梯踏步上口接受斜橫楞加對拔螺栓固定夾板，但應保證樓梯間砼澆搗的可行性。樓梯施工終了后，在踏步上用木條封條，保持踏步角的殘缺。排架體系的施工排架搭設前，應在樓面上彈出排架點的地位。排架頂部標高是把握梁、板底面標高的重要根據(jù)，關砌在設置標高把握點時應親密留意，在鋪設梁、板底模前應重點復核其標高。地下室排架間距為700*700，跨度方向梁底必需架設梁底承重立桿。排架牽杠間距嚴厲把握，步高不超過1700，并設置掃地桿離地200。每個開間各設縱橫剪刀撐各兩副，以確保模板、排架的全體波動性。500*800的梁設置M14對拉螺栓，程度間距600。平臺擱柵接受50×100木方，必需確保木方寬窄全都。市場上所購買的木方，必需經(jīng)壓刨加工成一致規(guī)格，并在木方上做好標志，作為擱柵公用材料。排架頂部的橫楞標高必需用程度儀把握。橫楞頂標高為平臺板（或梁）底面標高減去木模及鋼模厚度和擱柵厚度。地下室板墻內(nèi)側(cè)由設置斜桿，斜桿撐于底板預留的短鋼管上。外側(cè)異樣設斜桿，經(jīng)過鋼管撐于基坑土體上。后澆帶模板與排架必需與平臺模板排架分開搭設。模板拆除砼澆搗終了后，強度達1.2mpa，能保證砼表面及棱角不受損的狀況下，可拆除側(cè)模。梁跨度小于8米，底?？纱艔姸冗_到75%當前可拆除，梁跨度大于8米，砼強度達到100%后拆除模板。板跨度大于2米而小于8米，底模必需待砼強度達到75%當后方可拆除；跨度小于2米，底模必需待砼強度達到50%當后方可拆除。懸臂構件：必需達到設計強度100%方可拆模。在澆搗混凝土時，需制造同條件養(yǎng)護試塊。拆底模時先拆排架牽杠，再拆板底排架、模板。平臺排架及模板拆除時，后澆帶模板及排架不拆除。地下室部份需制造拆模試塊，梁、板每層至少2組。鋼筋施工施工要求總則送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質(zhì)保書、安全消費答應證等相關材料，鋼筋吊牌與鋼筋質(zhì)保書必需相符，對進場鋼筋必需首先進行鋼筋分量偏向檢測，對于上述不合格的一概肅清登場，不得用于工程中。對進入現(xiàn)場的鋼筋必需根據(jù)清單進行整理、分類，根據(jù)施工挨次分類堆放劃一。實驗員應在監(jiān)理見證的狀況下，取樣進行原材料復試，只要合格的原材料才能投入運用。并且登記材料綜合臺帳，并經(jīng)監(jiān)理簽字認可?，F(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋應根據(jù)規(guī)格、檢測狀況等分類掛牌標識，避開混用。各種接頭必需根據(jù)規(guī)范要求進行外觀檢查和力學功能檢驗。鋼筋綁扎前，鋼筋翻樣、專職施工員應對施工人員進行書面交底。內(nèi)容包括：嚴厲按圖施工、綁扎挨次、鋼筋規(guī)格和間距、愛護層墊塊及厚度、鋼筋搭接地位及長度。鋼筋施工的挨次為：底板鋼筋→柱、墻鋼筋→梁鋼筋→樓板鋼筋→柱、墻插筋留設。鋼筋成型加工全部鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單進行加工。鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。接受冷拉法調(diào)直鋼筋時，HPB級鋼筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。一\級鋼做180彎鉤，圓弧直徑不小于2.5d，平直段不小于3d，二\級鋼做135彎折，彎曲直徑不小于4d；鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端對于普通結構，不應小于90°，對于有抗震要求的結構，應為135；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對普通結構，不宜小于箍緊直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑10倍。鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。鋼筋加工的允許偏向：項 目允許偏向受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏向±10mm彎起鋼筋的彎折地位允許偏向±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏向±5mm鋼筋閃光對焊閃光對焊設置公用電路，保持電壓波動。當鋼筋直徑較小時，可接受連續(xù)閃光焊；直徑較大、端面較平整的宜接受預熱閃光焊；端面不平整的宜接受閃光——預熱閃光焊，須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）中的相關要求。夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以有利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應波動、猛烈，防止焊縫金屬老化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生順應的墩粗變形。在閃光對焊消費中，當消滅特別景象或焊接缺陷時，應查找緣由，實行措施，準時衰退。受拉鋼筋在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應大于50%。鋼筋滾軋直螺紋連接材料要求連接套進場時應有合格證和質(zhì)量保證書，并根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣復檢。連接套不能有嚴峻銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物?，F(xiàn)場施工要求加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必需與連接套牙形、螺距全都。鋼筋端部螺紋的段牙數(shù)，外露絲牙不應大于3牙，有效絲牙不應小于11絲，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應大于1/4周，可調(diào)螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格該當全都，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈殘缺無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)。相關施工要求、質(zhì)量驗收標準可參見《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163－2004）。鋼筋電渣壓力焊：所用電源宜接受BX2-1000型焊接變壓器，把握箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴，焊接夾具應具有肯定剛度，適用靈敏，牢固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內(nèi)徑應與所焊鋼筋的直徑大小相順應。鋼筋電渣壓力焊時，應實行措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。鋼筋手工電渣壓力焊時，可接受直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，馬上將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后連續(xù)漸漸上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧波動熄滅。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到肯定程度后，在切斷焊接電源的同時，快速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。焊接電壓、焊接電流、焊接通電工夫等參數(shù)按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。對接頭逐一進行外觀檢查，如發(fā)覺公平、彎折、燒傷等焊接缺陷時，要查找緣由，實行措施，準時衰退。柱、墻鋼筋施工本工程豎向鋼筋連接方式次要接受電渣壓力焊（直徑16~28mm）和滾軋直螺紋接頭（直徑＞28mm）。柱、墻插筋在留設時，必需實行有效措施進行固定，不得松動移位。留設的柱鋼筋，高度不宜過高。根據(jù)設計圖紙彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、把握線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。高度較高時，需設暫時登高措施，以保證工人施工的安全和施工的質(zhì)量。鋼筋綁扎好后準時扎好鉛絲墊塊。愛護層厚度按設計圖紙要求設置，為后道封板工序制造條件，確保截面尺寸正確。箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置，防止縱向受力鋼筋的偏位，并準時用鉛絲扎牢。在墻體處若需埋設套管或留洞，則洞口邊須按設計要求進行鋼筋加強。在封板墻模板前，協(xié)作安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。梁、平臺鋼筋施工梁主筋的連接方式次要接受閃光對焊或滾軋直螺紋接頭，局部可接受搭接，全部的接頭的地位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的數(shù)量等必需滿足《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.4的規(guī)定。梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴厲把握梁箍筋及平臺板鋼筋的地位。鋪設平臺鋼筋之前該當符合以下幾點：1）平臺模已全部鋪設終了，模板面標高和平整度曾經(jīng)過復核；2）梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點模板已全部固定，模板拼縫符合要求。樓板下皮鋼筋擱置砼墊塊上，下皮鋼筋和面層鋼筋之間設置鋼筋制成的馬凳，用以把握鋼筋的標高，馬凳支撐普通為“弓”形，高度根據(jù)樓板厚度設置，間距為1m～1.5m左右。鋼筋的交叉點運用鐵絲扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。平臺鋼筋施工完成后應愛護鋼筋，薄弱部位嚴禁踩踏，尤其是懸挑結構。填充墻中的構造柱的鋼筋在平臺鋼筋施工過程中進行預留插設，圈過梁的鋼筋在墻體砌筑工程中實行種植鋼筋的方式與結構體系連接。底板鋼筋工程嚴厲按設計施工圖紙和國家規(guī)范標準進行施工。底板鋼筋次要接受HRB400級鋼（三級鋼）、HRB335級鋼（二級鋼）、HPB235級鋼（一級鋼）。送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質(zhì)保書等相關材料，對進入現(xiàn)場的鋼筋必需根據(jù)清單進行整理、分類，根據(jù)施工挨次分類堆放劃一。實驗員應在監(jiān)理見證的狀況下，取樣進行原材料復試，只要合格的原材料才能進行加工。澆筑混凝土墊層后，根據(jù)把握軸線彈出墻柱地位線，在墊層混凝土達到強度要求后，進入常規(guī)施工，首先綁扎落深處的鋼筋，然后鋪設底板鋼筋。綁扎挨次自下而上分層進行，綁扎中應留意各層鋼筋上下之間的互相關系。鋼筋布排時，必需用粉筆或石筆按圖紙規(guī)定的尺寸劃出地位線，按劃好的地位線綁扎鋼筋的相交點，鋼筋的綁扎普通用二根18＃～20＃鐵絲，絞的圈數(shù)為2.5圈，綁扎時要抽緊，成八字形。根據(jù)設計要求安放混凝土愛護層砼塊，嚴禁將鋼筋直接放在墊層之上。在底板鋼筋施工過程中，由于鋼筋縱橫交叉，加上相交處還有墻柱插筋，給現(xiàn)場實踐操作帶來肯定的施工難度，因此在鋼筋放樣時，應留意鋼筋的合理收放，主筋留意合理規(guī)劃，施工時，應留意基礎底板的鋼筋上下排放的層次。底板鋼筋施工過程中，應根據(jù)相關圖紙設置好各種預埋管，施工員應協(xié)調(diào)鋼筋施工班組賜予協(xié)作。墻、柱插筋地位：關砌應準時將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上作好標記，插鐵底部彎鉤朝向應正確，以中心向外呈放射狀。插筋應同底板面筋電焊固定牢，砼澆搗前，必需經(jīng)測量片面復核后方可澆搗。鋼筋綁扎終了，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。底板鋼筋支架底板下皮鋼筋擱置在樁頂或混凝土墊塊上，底板厚度為700mm的底板上皮鋼筋需架設在支架上，以保證下層鋼筋地位的正確性和施工作業(yè)的安全性。底板厚度為400mm的，用20制造鋼筋馬蹬間距1.5m設置。鋼筋支架橫梁設置方向與底板下層鋼筋最下一皮方向垂直。具體做法為：700厚底板處支架接受25鋼筋制造支架，支架縱向間距為1200mm、橫向間距為2000mm。支架做法：上下支架由鋼筋立桿焊接，并在立桿兩側(cè)電焊鋼筋斜撐連接上下鋼筋支架。局部深井內(nèi)，為保證鋼筋支架全體波動性，支架間距1200mm×1200mm，并設置連續(xù)剪刀撐。支架立柱直接架設在底板底鋼筋上，在立腳處底板鋼筋間補焊短φ25鋼筋，支架根部波動的焊接在其上?；炷凉こ虧矒v機械布置本工程混凝土澆搗底板進行一次性澆筑，上部結構進行一次性澆筑、水箱側(cè)板進行一次性澆筑。每次澆筑砼裝備振動機4臺，另1臺備用。技術概況和管理措施地下室混凝土澆搗前，需經(jīng)過項目部、監(jiān)理驗收經(jīng)過后，上報質(zhì)檢站驗收，現(xiàn)場驗收經(jīng)過后，并整改終了后，方可支配混凝土施工。地下室外墻混凝土強度等級為C30P6，柱為C30。供應商為上海建工南航預拌混凝土有限公司，路程距離約20公里左右，供應路程工夫約為30~40分鐘。砼澆搗前必需辦好澆灌令，澆灌令未簽好，不得澆搗砼。砼按設計要求進行材料懇求、供料。在砼澆搗前，應做好以下一些工作：①鋼筋工程曾經(jīng)經(jīng)過驗收并且己經(jīng)辦好隱蔽驗收單，模板曾經(jīng)經(jīng)過驗收并辦好技術復核單，復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等；②模板內(nèi)垃圾全部清算終了，木模板曾經(jīng)澆水潮濕：③機電曾經(jīng)完成全部砼內(nèi)的預埋管線；④施工單位外部已驗收終了，且開具澆灌令：⑤曾經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理的驗收；⑥施工力氣曾經(jīng)組織好，曾經(jīng)對施工人員進行技術質(zhì)量交底并且記錄在案。砼澆搗前，做好各級技術交底。各方應聯(lián)合進行檢查驗收，做到項目無遺漏，質(zhì)量符合要求方可澆搗。澆搗前在總承包外部進行職責支配，對砼施工中各個細節(jié)成績進行陳列，明白每個人的職責范圍，并在實踐施工中落實。砼澆搗前，在鋼筋立柱、豎向構件的插筋上紅油漆分明標識出把握標高，把握點的間距在3000mm左右，用以把握砼完成面標高。澆搗前，仔細處理施工縫接口，特殊是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子、浮漿等，澆水潤濕后肅清積水，并做好接漿工作。澆筑混凝土前，全部預埋角鋼、鋼板應固定牢靠，前后左右不得傾斜，其立體度公差2mm。垂直度誤差不應小于3mm。砼澆搗措施:砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術質(zhì)量交底，使其對澆搗方案、質(zhì)量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。在砼澆搗前，應重點確認以下工作曾經(jīng)完成：①機電各專業(yè)曾經(jīng)完成全部砼內(nèi)的預埋管線；②墻、柱的插進已安放終了，并且已固定；③上述事宜均經(jīng)各專業(yè)單位書面確認，鋼筋隱蔽驗收合格。澆筑砼前應抽干基坑內(nèi)積水，并肅清垃圾和雜物?；炷帘盟褪┕r，應規(guī)定聯(lián)絡信號和裝備通訊設備，裝備好通訊設備，保證信息暢通?？山邮苡芯€或無線通訊設備等進行施工現(xiàn)場、攪拌運輸車、攪拌站之間的通訊聯(lián)絡?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應有一致指揮和調(diào)度，以保證別扭施工。澆搗過程中要特殊留意必需保證砼供應不能中綴，運輸車交通協(xié)調(diào)必需由專人指揮，澆搗時盡量同時推進，連續(xù)澆筑，避開消滅冷縫等質(zhì)量隱患。混凝土泵送應連續(xù)進行，其中綴工夫不得超過混凝土的初凝工夫，不得消滅冷縫。泵管拆除過程中，不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應由施工員準時告知混凝土攪拌站。澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應把握在2米以內(nèi)。澆筑砼時，應經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞等的狀況，當發(fā)覺變形位移時，應準時修整殘缺。砼泵送前，用同成分水泥砂漿光滑管道；泵送終了時，應將混凝土泵和保送管清洗潔凈。如砼澆筑工夫為夜間，必需落實值班管理人員和施工人員。澆筑挨次為：底板→外墻→柱、內(nèi)墻→梁→樓板豎向結構、大梁砼要分層澆搗，其中豎向結構每層厚度不應超過1000mm，梁每層厚度不應超過600mm，嚴禁一次到頂，或分層過少。同時要把握好兩層混凝土澆筑工夫的間隔。澆搗時應防止砼的離析，自在傾落高度不超過2m，否則須接受串筒、溜槽。支配專人擔任振動機的振搗，1臺泵須設4個振搗器和1個備用振搗器。振動時特殊對混凝土流淌成的坡頂和坡腳地位進行重點振搗。振動機操作要“快插慢拔”，振搗應細致密實。把握好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一地位過度振搗，應盡量避開碰撞鋼筋、模板予埋件等。專人擔任看鐵看模，發(fā)覺模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位及毀壞狀況等應馬上進行整修。接受商品砼，要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量予以保證，砂以中粗砂為主，含泥量不大于3％，石為5—25mm粒徑，含泥量不大于1％，砼坍落度要求12±3cm。砼澆搗過程中，實驗員應按規(guī)定做好試塊及坍落度的測定工作，發(fā)覺成績準時與拌站聯(lián)系，加以調(diào)整。澆搗過程中，任何人不得恣意加水。不同標號節(jié)點處砼應先澆搗抗?jié)B混凝土，再進行非抗?jié)B混凝土的澆搗。嚴禁非抗?jié)B混凝土進入抗?jié)B混凝土，兩種不同混凝土之間接受雙層鋼絲網(wǎng)隔開。特殊留意不同混凝土澆搗的工夫把握，防止消滅冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然構成一個坡度的實踐狀況，在每個卸點的前、后布置兩道振動器，另外一道振動器協(xié)作振搗。第一道布置在混凝上卸料點，次要處理上部混凝土的搗實；其次道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，以確保整個高度內(nèi)的混凝土質(zhì)量。振搗器每一振搗工夫，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳，振搗器的作用半徑為300～500mm，振動機移動間距把握在400mm左右，流淌部分應準時跟蹤振搗，避開冷縫。振搗器的頭子應盡量避開碰撞鋼筋、模板予埋件等，為使上下層砼結合成全體，應插入下層50mm，澆筑砼時應連續(xù)進行，在前層砼初凝時將次層砼澆筑完，澆筑砼時，應嚴厲把握布料高度。嚴厲把握板面標高，用程度儀將標高引測至基坑內(nèi)，在柱、墻插筋上用紅油漆清楚標識，局部區(qū)域加設短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上，標高把握點的間距為3m左右，重要部位用麻線定標高。初凝前先用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，稍待收水后再磨光機分次打磨平整，小范圍接受木蟹打磨平整。對陰角處散落砼及漿液準時清算潔凈。平臺砼收頭時應先用刮尺刮平，再用滾筒滾壓數(shù)遍，再用木蟹磨平壓實，準時排解砼泌出的水份，砼必需進行二次抹面工作直至終凝?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應準時告知混凝土攪拌處。3.4地下室砼防裂措施:混凝土澆筑過程中，必需振搗密實，振搗施工過程由項目部派管理人員跟蹤把握，澆筑是必需嚴厲根據(jù)施組要求進行分層澆筑?；炷翝仓K了后加強養(yǎng)護，比如掩蓋草皮袋或塑料薄膜等進行澆水潮濕養(yǎng)護。拆除模板必需等早強試塊達到規(guī)范要求后方可拆除。對于高大梁及跨度大的梁拆模時，必需保留跨中一排立桿。3.5塊制造要求根據(jù)規(guī)范要求進行砼試塊制造，同時做好拆模試塊。防水混凝土應制造抗?jié)B試塊?；炷恋酿B(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土施工中的一項格外關鍵的工作。養(yǎng)護次要是保持合適的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常進展及防止有害裂痕的產(chǎn)生和開展。澆筑終了后，應在12小時內(nèi)，加以掩蓋和澆水，防止消滅收縮性裂痕，底板砼有抗?jié)B要求，混凝土澆水養(yǎng)護工夫不得少于14d，澆水次數(shù)應保持砼有足夠的潮濕形態(tài)。施工前事前理解天氣預告，把握天氣氣溫狀況。澆搗結束后留意實行養(yǎng)護措施，接受一層薄膜加二層麻袋掩蓋，鋪設時薄膜、麻袋搭接鋪設，上下層之間互相錯位，確保無砼出面。對于預留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護工作。六、防水工程本工程地下室防水等級為二級，底板、外墻、頂板均接受抗?jié)B混凝土C30S6。根據(jù)設計要求底板下防水以及地下室外墻防水均接受高分子防水卷材，其中底板防水接受一道，頂板及側(cè)墻板防水接受兩道每道厚度不小于3mm，總厚度為6mm，外貼35厚聚苯乙烯板。防水施工方法地下室防水地下室外墻厚度為300mm，外側(cè)接受高分子卷材防水，每道厚度不小于3mm。底板防水厚度不小于3mm。轉(zhuǎn)角部位防水卷材甩槎預埋處理：撒完水泥基浸透結晶粉料后將側(cè)墻的防水卷材預埋好。涂刷基層處理劑：用長柄滾筒將基層處理劑（冷底子油）涂刷在已處理好的側(cè)墻表面面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底，涂抹范圍為基層周圍肯定范圍。高分子水卷材熱熔滿粘：對于管道根部以及轉(zhuǎn)角部位等應做附加添加處理，附加層的寬度為500mm。方法是先按細部外形將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、外形合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融形態(tài)，即可馬上粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，粘結率100%，并壓實鋪牢。起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈的人應站在滾鋪后方對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m實施往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤工夫過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分別)，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得消滅大量大泡），準時推滾卷材進行粘鋪，旁邊一人實施排氣壓實工序。卷材與卷材搭接滿粘施工：將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線滾展卷材。待卷材根據(jù)規(guī)范要求鋪開放后，手持汽油噴燈對準上卷材搭接邊，噴燈火焰朝內(nèi)。待端部卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪。將端部卷材鋪牢壓實。搭接縫及收頭的卷材必需100%烘烤，粘鋪時必需有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。搭接寬度不小于100mm。其次層卷材用異樣的方法施工。卷材長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為100mm，搭接縫接受熱熔施工。上下層卷材不得互相垂直鋪貼，且上下兩層卷材的接縫應錯開，長邊錯開1/3～1/2幅寬卷材，卷材短邊錯開至少1.5m。七、抹灰工程1、本工程地下室墻體抹灰接受DP15成品砂漿。2、水箱內(nèi)側(cè)及水箱側(cè)板均接受DP15干粉砂漿，頂棚不抹灰。3、內(nèi)墻粉刷接受干粉砂漿DP10水泥砂漿粉刷。4、施工工藝按設計要求做暗踢腳線，砼墻面刮粉JCTA—400砼界面劑。砼與磚墻交接處需粘貼鋼絲網(wǎng)片。結構工程經(jīng)項目部及監(jiān)理工程師驗收合格,并彈好+50cm程度線。內(nèi)墻抹灰用腳手架:雙排腳手架，操作面滿鋪腳手板，周邊搭設安全防護,架子離開墻面200mm～250mm。其他外墻粉刷。工藝流程墻面抹灰工藝流程如下：施工預備→彈墻線和墻裙、踢腳板線→設置塌餅、標筋→清算基層、澆水潮濕→修補→1：2水泥砂漿抹護角→粉底層→粉中層→粉面層→粉踢腳線。勞動組織抹灰工程勞動組織以工程量定，普通以三人為一組，其中二人粉刷，一人為協(xié)助工。操作要點清算基層：抹灰前磚、砼基體墻面和灰塵、污垢應肅清干靜，并灑水潮濕，當砼基體被機油等油膩沾污時，運用濃度10%的火堿溶液清洗潔凈，再用清水沖洗,全部的砼接觸面均用界面劑進行處理。抹灰前用托線板檢查墻面，按板底面平整度和垂直度，打算抹灰厚度，要求抹灰層的總厚度不大于：內(nèi)墻面，中級抹灰為20mm，當超過限制時，凸處適當鑿平，凹處用1：3水泥砂漿修補。用打底砂漿在墻的上、下角各做一個標準塌餅，遇有門窗口垛角處要補做塌餅，塌餅尺寸為25×25mm，在根據(jù)這二個塌餅用豎頭棒,普通在踢腳線上口做二個標準塌餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在左右塌餅周圍墻縫里，拴上小線，掛好通線，并根據(jù)小線地位每1.5m做塌餅，待塌餅稍干后，在上下塌餅之間抹上寬50mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與塌餅相平。根據(jù)塌餅標準做墻面陽角（包括柱陽角，門窗側(cè)壁陽角）的護角線，護角線應做成大圓角，每側(cè)寬度不小于50mm，先把門窗框縫隙用1：3水泥填塞密實，然后在陽角根據(jù)塌餅厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用1：2水泥漿按45度斜度分層抹平，待砂漿稍干后，再用抽角器和水泥漿抽出大圓角。底層、中層打底，第一遍簿底子灰用鐵板由上往下刮糙，用刮尺刮平，使與基體粘結堅固，待頭層稍干后再抹其次遍即中層，其次遍由下往上刮平壓實，然后用木蟹打毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，其次天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。陽角處用托尺檢查，不直處應修正，陰角處用陰角直尺上下通直，還須用角尺規(guī)方陰陽角墻面抹灰前接受墻面噴漿作為基層處理，首先將墻面清算潔凈提早12小時進行墻面澆水潮濕，墻面在澆水潮濕后開頭噴漿，噴漿密度不小于每平方米不下于0.5KG，噴漿漿料接受1:3水泥砂漿進行放射。漿料接受325硅酸鹽水泥以及中砂進行攪拌.噴漿墻面在首度噴漿后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護接受灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護工夫不小于24小時，在首度噴漿強度達到要求后進行墻體接縫網(wǎng)格布（鋼絲網(wǎng)）粘貼。首度噴漿過24小時分觀看強度，強度達到要求后進行二度噴漿，二度噴漿密度不小于沒平方米0.3KG，同時二度噴漿后進行養(yǎng)護，待噴漿強度達到要求驗收后方可進行抹灰工程施工。界縫粘貼網(wǎng)格布：在砼與磚墻縫接處當?shù)讓由皾{刮糙后應粘貼鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片騎縫左右各出250，總寬500。本工程踢腳線為120高，粉踢腳線時應先拉線作標準，澆水潮濕基層，用鐵板抹1：3水泥砂漿底層，隔天澆水潮濕后，用1：2水泥砂漿粉中層，鐵抹子溜光、壓實、表面要求與內(nèi)墻面平。安全保證措施挖土施工安全技術措施：挖土過程中，發(fā)覺管道，電纜及其他埋設物應準時報告，不得私自處理。挖土時要留意邊坡的波動性，發(fā)覺有裂痕或傾坍的可能時，人員要馬上離開并準時處理。人工扦土，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。前后操作人員間距不應小于2~3m，堆土要1m以外，并且高度不得超過1.5m。每天或雨后必需檢查圍護體的波動狀況，在確保安全的狀況下連續(xù)工作，并且不得在基坑邊緣堆放大量物品，危及基坑安全。機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開頭作業(yè)。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。防止不測遇到工程樁?；又車匦柙O置1.2m高的防護欄桿，要設置肯定數(shù)量暫時上下登高樓梯。車輛進出門口的人行道下，如有地下管線必需鋪設厚鋼板或澆搗砼加固。清坡、清底人員必需根據(jù)設計標高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影響基礎的質(zhì)量。土方開挖時，挖土機械嚴禁碾壓、碰撞工程樁。機械應停在堅實的地基上，不得在挖機履帶與掏空的基坑距離2m范圍內(nèi)停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。開挖土方前應預備好相關必要的材料：監(jiān)測、搶險小組已成立；地下不妨礙物證明建設單位已出具；監(jiān)測單位已進場；周圍環(huán)境狀況已明白；輕型井點降水已到設計要求，