塔吊安裝拆卸施工方案

塔吊安裝拆卸施工方案一、工程概況1、工程簡介工程名稱：XX一標段C5C6工程工程位于陜西省楊凌示范區(qū)，由XX建設集團公司承建。本工程項目為鋼框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為24225.75m2。C5采納筏板基礎(chǔ)，C6采納獨立基礎(chǔ)。質(zhì)量要求嚴格，施工時肯定要留意施工平安，同時盡量削減對四周環(huán)境的影響。2、編制依據(jù)依據(jù)《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JCJ33-2001、《建筑施工塔吊平安技術(shù)規(guī)范》、建筑施工圖紙、《建筑工程平安檢查標準》JCJ59-99及塔吊運用說明。3、塔吊基本狀況依據(jù)工程特點，在C5樓居中位置安置一臺塔吊型號為QTZ5013，工作幅度達50米，附著式起上升度可達120米，獨立式起上升度可達40米，最大起重量為6噸，頂升方式為液壓式，平衡臂半徑為12米，總功率為29.4千瓦。塔吊安裝高度為35米二、安裝塔吊前的打算工作1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素養(yǎng)，能保證塔吊的運用平安和質(zhì)量要求。2、按說明圖示尺寸開挖基礎(chǔ)，砼強度等級C30，基礎(chǔ)外觀尺寸為6m×6m×1.35m，基礎(chǔ)表面平整度允許偏差度≤5ｍｍ，基礎(chǔ)下土質(zhì)應堅實夯實預埋件位置差小于5mm。好預埋件，按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可?；A(chǔ)四周設3、基礎(chǔ)四周土方回填并夯實平整，嚴禁開挖。安裝場地平整，修好通道。按規(guī)定架設專用電箱，做好裝塔前的技術(shù)檢查工作。4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。5、安裝前向全部安裝人員進行全面技術(shù)交底。三、平安技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工平安負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域平安防護作全面檢查，組織全部安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、限制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已打算的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。2、參加作業(yè)的人員必需持證上崗；進入施工現(xiàn)場必需遵守施工現(xiàn)場各項平安規(guī)章制度。統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，合理分工，責任到人。3、作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴禁放置易燃物品和阻礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放式具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。4、起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必需有足夠的照明。5、操作人員必需在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。6、操作人員必需依據(jù)塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、修理和更換。7、進入現(xiàn)場戴好平安帽，在2m以上高空必需正確運用經(jīng)試檢合格的平安帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。8、作業(yè)人員必需聽從指揮。如有更好的方法和建議，必需得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。9、緊固螺栓應用力勻稱，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位，運用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。10、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，平安防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四四周觀?，F(xiàn)場平安監(jiān)督員全權(quán)負責安裝區(qū)域的平安監(jiān)護工作。11、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應有專人操縱。12、塔吊試運轉(zhuǎn)及運用前應進行運用技術(shù)交底，并組織塔機駕駛員學習《起重機械平安規(guī)程》，經(jīng)考核合格后，方可上崗。四、塔吊的安裝1、裝塔機的一般依次：安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標準節(jié)→安裝上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構(gòu)→安裝起重臂→接電源及調(diào)試→升頂加節(jié)。2、安裝時要求及留意事項：1）、起重機在架設前，對架設驅(qū)動機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常的狀態(tài)。起重機的尾部與建筑物將要搭設的外圍施工設施間距要大于0.5m。2）、塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索平安系數(shù)應大于6倍以上。上升就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，協(xié)作安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。3）、安裝塔吊，應將平衡臂裝好，隨即必需將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。4）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)覺鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必需停機整修后方可再進行安裝。塔機頂升應嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必需在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必需按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可運用。5）、對高強螺栓進行連接時要留意平安，如因擰緊力矩較大需兩人協(xié)作時，協(xié)作者應手掌平托工具以免受損害。6）、起重機必需分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動牢靠，各平安裝置應靈敏有效；在無載荷狀況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付運用。五、塔吊的運用、維護1、塔吊運用1）、升降作業(yè)過程，必需有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應只準一人操作，必需聽從指揮信號；2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面地重物和不明的物體。起吊短碎物料時，必需裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁干脆捆綁起吊，起吊瘦長物體時，嚴禁單點吊運，必需捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必需使物料處于水平狀態(tài)。3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必需馬上停止；4）、頂升前應預先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。5）、當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必需實行慢速就位，嚴禁采納自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m6）、升降時，必需調(diào)整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最終一處連接（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再實行其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上平安銷，方可接著下一動作；8）、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。9）、作業(yè)中，臨時停留或停電時，必需將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。2、塔吊的維護1)、各機構(gòu)制動器每班工作前必需嚴格檢查，保證制動器的全部構(gòu)件運轉(zhuǎn)敏捷牢靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必需用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。2)、調(diào)整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構(gòu)制動行程，平移機構(gòu)制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調(diào)得太緊。3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必需更新。4)、每周檢查一次制動器的油位和油質(zhì)，各機構(gòu)的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消退箱內(nèi)污物，留意油的清潔和充盈度。5)、常常檢查各部的連接螺栓緊固狀況，發(fā)覺松動應剛好擰緊，塔身連接螺栓應在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。6)、每個工作日都應對鋼絲繩全部可見部分進行檢查，特殊留心鋼絲繩與設備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。7)、鋼絲繩在運用時每月最少要潤兩次，潤滑前應用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特殊留意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應與鋼絲繩子廠運用的相同。8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度削減10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應于報廢。9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡視察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危急斷及鉤筋有永久變形者要報廢。10)、常常檢查全部的導線、電纜有無損傷，如有損傷應馬上包扎和更換。剛好清掃電器設備上的灰塵及污物，常常保持各限制箱、配電箱的清潔。常常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應剛好磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑。駕駛室內(nèi)操縱臺上全部的按鈕、手柄、開關(guān)等必需動作精確、敏捷。11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、平安愛護裝置失效要停止作業(yè)，進行修理和更換。嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行修理、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。六、塔吊拆裝拆除打算1）、設備檢查：對塔吊起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)半徑、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設備主要鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩等進行外觀例檢。2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常運用電壓。3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆?，清理作業(yè)場，拆除干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設置平安標記，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)平安。4）、技術(shù)交底：按技術(shù)文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及平安交底；由施工負責人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應的聯(lián)絡，指揮，緊急停止信號。5）、拆除機具打算：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；協(xié)助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、平安帶、平安帽8套；K、防防手套若干。拆除塔機的詳細步驟降塔身標準節(jié)→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構(gòu)→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節(jié)→拆上下支座→拆套架→拆底節(jié)。拆裝時要求及留意事項：1）、拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患解除于拆除作業(yè)之前。2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，剛好處理存在的問題。3）、對拆裝人員所運用的工具、平安帶、平安帽等不合格者馬上更換。4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應狀況良好，技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的須要。5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應具有拆裝作業(yè)條件。6）、平安監(jiān)督崗的設置及平安技術(shù)措施的實行已達到要求。7）、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。8）、指揮人員應熟識拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，運用明確的指揮信號進行指揮。全部參加拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清晰后再進行。9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴平安愛護用品，高處作業(yè)時應系好平安帶，熟識并仔細執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)覺異樣狀況或疑難問題時，應剛好向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。10）、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外狀況，短時間不能接著作業(yè)時，必需使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。安裝起重機時，必需將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝堅固牢靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等平安防護裝置裝齊；七、塔吊回轉(zhuǎn)半徑工作范圍及平面示意圖目錄一、工程概況--------------------------------------------------------------1二、安裝塔吊前的打算工作--------------------------------------------2三、平安技術(shù)措施-------------------------------