軍服盧薩軍規(guī)課件

4-1牛仔布染料及染色機(jī)理4-2染色工藝制定及質(zhì)量控制4-3染漿生產(chǎn)線選擇及生產(chǎn)工藝制定4-4靛藍(lán)染色污水處理學(xué)習(xí)情境4牛仔布染色工藝制定及質(zhì)量控制

4-1牛仔布染料及染色機(jī)理學(xué)習(xí)情境4牛仔布染色工藝制定及質(zhì)量控制4-1牛仔布染料及染色機(jī)理主要內(nèi)容靛藍(lán)染色原理染色典型配方漿染聯(lián)合機(jī)及生產(chǎn)工藝球經(jīng)染色及生產(chǎn)工藝染色疵點(diǎn)云南大理---白族扎染藍(lán)草根---制作感冒沖劑“板藍(lán)根”的原料穿靛藍(lán)布對(duì)人體皮膚有益特別是對(duì)有皮膚炎癥的人靛藍(lán)色純樸自然是其他化工染料難以達(dá)到的第一節(jié)靛藍(lán)染色原理一、靛藍(lán)染料簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)式—順式、反式分子式：C16H10O2N2

分子量：262.27靛藍(lán)染料（一）性狀1、不溶于水、酒精，溶于熱苯胺溶液。2、在濃硫酸中呈黃光綠色，濃硝酸中呈紅光黃色形成靛紅。---檢測(cè)是否是靛藍(lán)染色3、還原后的堿性隱色體呈澄清的金黃色，酸性狀態(tài)為不溶于水的白色物。---檢測(cè)還原程度。4、加熱至170℃，成紫紅色氣體，出現(xiàn)升華現(xiàn)象而不分解。5、在密閉容器中干餾，分解為苯胺。靛藍(lán)染料（二）用途1、主要用于染棉紗和棉布2、染羊毛和絲綢，在地毯和手工藝品中有應(yīng)用。3、制成靛白、靛紅、溴靛藍(lán)、食品染料、生物化學(xué)藥劑等。靛白：靛藍(lán)經(jīng)氫離子還原形成。溴靛藍(lán)：靛藍(lán)經(jīng)溴化處理，碳原子上的氫原子被溴原子取代而成。染布顏色藍(lán)翠。（三）商品名稱、劑型及主要生產(chǎn)廠家1、外形靛藍(lán)粉、靛藍(lán)粒、漿狀靛藍(lán)---深藍(lán)色2、各種劑型性能對(duì)比靛藍(lán)粉靛藍(lán)可濕粉靛藍(lán)粒漿狀靛藍(lán)外觀均勻粉末均勻粉末顆粒漿狀含量≥%94949330潤(rùn)濕力不潤(rùn)濕潤(rùn)濕分散性好雜質(zhì)少已潤(rùn)濕其它特點(diǎn)粉塵飛揚(yáng)化料難，上色率低粉塵低，還原速度快，親和力強(qiáng)，少用滲透劑潤(rùn)濕分散性更好，無粉塵，還原速度快，親和力強(qiáng)，少用滲透劑同左，但包裝、貯存、運(yùn)輸費(fèi)用高3、生產(chǎn)廠家及劑型北京染料廠---靛藍(lán)粉、靛藍(lán)粒、液體靛藍(lán)河北武強(qiáng)縣化工總廠---靛藍(lán)粉、靛藍(lán)可濕粉靛藍(lán)粒、30%漿狀靛藍(lán)四川染料廠、泰興化工總廠、天津東方染化廠、丹陽染化廠---靛藍(lán)粉國(guó)外：BASF、CHD、ICI、MDW等二、靛藍(lán)的染色特征靛藍(lán)屬于還原染料，要經(jīng)堿性還原成隱色體才能上染纖維。什么是還原染料---

還原染料不溶于水，含有羰基結(jié)構(gòu)，染色時(shí)，需在堿性還原液中還原成可溶于水的鈉鹽結(jié)構(gòu)的隱色體而上染纖維。染料隱色體在纖維上經(jīng)氧化后，回復(fù)成不溶性的染料固著于纖維。還原染料特征色澤鮮艷、色譜齊全、皂洗牢度高，日曬牢度一般也較高，主要用于染纖維素纖維，是纖維素纖維染色中一種高檔染料。又稱士林染料。還原染料染色工藝較復(fù)雜，染料價(jià)格較貴。還原染料染色步驟1、染料的還原，使不溶性的染料轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘碾[色體；2、染料的隱色體上染纖維；3、隱色體氧化成原來不溶性的還原染料；4、皂洗處理，以獲得穩(wěn)定的色光和良好的染色牢度。二、靛藍(lán)染色原理染色的四個(gè)過程：染料還原隱色體上染隱色體氧化染后處理靛藍(lán)染色原理隱色酸鈉鹽溶于水，改變?nèi)玖显蓄伾?，故稱為隱色體。隱色體中有單鈉鹽和雙鈉鹽，染槽中單鈉鹽的比例越高，則上染率越高，色牢度越好，色澤越鮮艷；如果燒堿和保險(xiǎn)粉含量太多，產(chǎn)生過還原，則雙鈉鹽比例升高，上染率下降，色牢度降低，色澤灰暗。（一）靛藍(lán)染料的還原1、靛藍(lán)的還原方法（1）發(fā)酵法堿劑：石灰還原劑：陳酒槽淀粉發(fā)酵產(chǎn)生乳酸，分解出氫離子優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、成本低缺點(diǎn)：還原慢（7~10天），效率低。（2）保險(xiǎn)粉法還原劑：保險(xiǎn)粉堿劑：燒堿保險(xiǎn)粉：連二亞硫酸鈉白色粉狀物質(zhì)，危險(xiǎn)品分類4.2類自燃物品，85℃自發(fā)分解，190℃爆炸，250℃自燃，有氣味實(shí)際染色中保險(xiǎn)粉和燒堿都是過量的，以保證反應(yīng)進(jìn)行充分，但又必須控制反應(yīng)條件，以防止產(chǎn)生過度還原引起的副反應(yīng)。（3)二氧化硫脲法（略）（一）靛藍(lán)染料的還原2、靛藍(lán)的還原性能（1）氧化還原電位（）即靛藍(lán)轉(zhuǎn)變?yōu)殡[色體鈉鹽時(shí)的電位值—-760mv；實(shí)際電位值大于-760mv，才能保證染液的穩(wěn)定性。（2）預(yù)還原（干缸還原）原因：較高的溫度、較高的保險(xiǎn)粉、NaoH濃度，可使還原比較充分；而實(shí)際染槽里是低濃、常溫，不利于還原，所以采用預(yù)還原。預(yù)還原即將靛藍(lán)染料在一定濃度的保險(xiǎn)粉、燒堿溶液中充分還原，再稀釋入染槽。預(yù)還原電位：-900mv~-1000mv溫度：50~55℃，攪拌40min。（二）靛藍(lán)隱色體上染1、上染過程隱色體吸附于纖維表面→向內(nèi)部擴(kuò)散，染料分子中羰基與纖維中羥基形成氫鍵固著于纖維上。2、上染方法低濃、常溫，多次浸軋氧化，經(jīng)6~8次達(dá)到所需濃度。如果采用提高溫度和染色濃度來促染，紗線色光泛紅，鮮艷度變差，色澤不穩(wěn)定，浮色多，摩擦牢度下降。3、染液滲透能力差，可加入滲透劑。（三）靛藍(lán)隱色體氧化空氣氧化（四）水洗后處理目的：去除紗線上的色茸、鹽分、雜質(zhì)，提高紗線染色牢度、光潔度、色光穩(wěn)定。二、靛藍(lán)的染色特征（一）還原性能容易還原，還原電位-760mv氧化-還原電位含義：表示染料在這一氧化還原電位時(shí)正好變?yōu)殡[色體，如果達(dá)不到這個(gè)電位值，染料就不能還原成隱色體溶于染液中，所以必須借助還原劑作用使染液能超過（或達(dá)到）這一電位值。二、靛藍(lán)的染色特征（二）還原速率與氧化還原電位沒有直接關(guān)系。表示還原速率的參數(shù)為半還原時(shí)間。半還原時(shí)間---染料還原到平衡濃度一半時(shí)所需的時(shí)間。靛藍(lán)還原速率較慢。影響還原速率因素:

1、靛藍(lán)的顆粒細(xì)度越細(xì)，接觸面積越大，還原速率高;2、保險(xiǎn)粉和NaOH濃度越高，溫度越高，還原速率就高。如：溫度升高20℃，保險(xiǎn)粉濃度增加4倍，則還原速率加快3倍。二、靛藍(lán)的染色特征（三）染色速率靛藍(lán)染色速率較慢，常會(huì)出現(xiàn)染色不足的現(xiàn)象，上染率10%。即染色濃度為10%，一般才上色1%。---故采取多次浸軋方式。（四）親和力較低，親和力常數(shù)=3.5（一般染料30~200）（五）染色溫度低溫染色型，20℃左右染色最好，超過40℃時(shí)上色率下降。二、靛藍(lán)的染色特征（六）酸堿度影響（七）氧化性氧化較快，在隱色體狀態(tài)，幾分鐘可轉(zhuǎn)變?yōu)槿玖?。（八）可皂煮性與蒽醌染料不同，氧化后已呈晶體態(tài)，不必皂煮。靛藍(lán)染色缺點(diǎn)1、色澤不夠鮮艷，深色尤甚；2、與纖維親和力低，不易染得深濃的顏色，染色不透芯；3、工藝條件稍有變化，色澤色光會(huì)變化；4、色牢度差，濕擦僅1級(jí)。補(bǔ)充：影響染色的因素1、PH值經(jīng)測(cè)試，染浴中靛藍(lán)染料的各種還原狀態(tài)所占百分比與PH值有關(guān)。PH=7.5時(shí)，基本上是隱色酸狀態(tài)；PH增大，單酚鈉離子型的靛藍(lán)隱色體不斷增加；PH=11，單酚鈉離子型的靛藍(lán)隱色體最多，開始出現(xiàn)雙酚鈉離子型隱色體；PH再增加，雙酚鈉離子型隱色體↑，單酚鈉離子型的靛藍(lán)隱色體↓；PH=13.5，基本是雙酚鈉離子型隱色體。單離子形式：在纖維表面具有良好的親和力和較高的染色上染率，但會(huì)降低染料在紗芯的滲透，使紗線表面的得色量大大增加；雙離子形式：具有較低的親和力，因此有較低的紗線表面得色率，但在紗芯有較大的染料滲透。綜合來說，單離子型的對(duì)牛仔布染色更好，故理想的PH值為。2、鐵離子含量越高，色澤越紅，越暗；越低，色澤越藍(lán)，越艷。3、染色水質(zhì)使用軟水4、元明粉促染作業(yè)說出靛藍(lán)染色的四個(gè)步驟。靛藍(lán)染料為什么要進(jìn)行預(yù)還原？PH值如何影響靛藍(lán)的染色效果？

4-2染色工藝制定及質(zhì)量控制學(xué)習(xí)情境4牛仔布染色工藝制定及質(zhì)量控制4-2染色工藝制定及質(zhì)量控制靛藍(lán)母液配方染色槽染浴配方不同品種染色深度母液典型配方母液配方及調(diào)制母液配方應(yīng)按牛仔布的不同質(zhì)量、色澤要求，以及工廠的設(shè)備、環(huán)境、紗線的質(zhì)量等因素制定。成分靛藍(lán)保險(xiǎn)粉燒堿備注理論計(jì)算比值10.660.61因水中含氧及雜質(zhì)，紗線也帶入一定的氧，故實(shí)際用量大于理論用量實(shí)際使用含量g/L60-90100-12066-85比值11.4-1.70.92-1.1不同品種染色深度母液典型配方表4-5一般染色深度越高，燒堿、保險(xiǎn)粉的比值越??；反之越大。母液的調(diào)料方法1、按配方和定積計(jì)量各組分用量；2、邊開蒸汽，邊加入規(guī)定量的水，在加入適量的滲透劑。3、加入定量的燒堿；4、加入規(guī)定量的靛藍(lán)，攪拌使之充分溶解；5、加入保險(xiǎn)粉，加水稀釋至規(guī)定刻度，控制溫度在50-55度，攪拌30分鐘待用。注意：1、調(diào)料完成應(yīng)進(jìn)行含量測(cè)試；2、保險(xiǎn)粉應(yīng)徐徐加入，防止產(chǎn)生沉淀和浪費(fèi)；3、嚴(yán)格執(zhí)行用量、體積、溫度及投料順序；4、母液使用時(shí)間不宜超過10小時(shí)。

4-3染漿生產(chǎn)線選擇及生產(chǎn)工藝制定學(xué)習(xí)情境4牛仔布染色工藝制定及質(zhì)量控制4-3染漿生產(chǎn)線選擇及生產(chǎn)工藝制定染漿聯(lián)合機(jī)及生產(chǎn)工藝一、染漿聯(lián)合機(jī)類型軸經(jīng)多染槽連續(xù)染色上漿聯(lián)合機(jī)組軸經(jīng)單染槽環(huán)形連續(xù)染色上漿聯(lián)合機(jī)組軸經(jīng)多槽染漿聯(lián)合機(jī)工藝流程：經(jīng)軸（10~14個(gè)）→潤(rùn)濕處理（1-2道）→染槽浸軋氧化（6-8道）→水洗軋干（2-3道）→儲(chǔ)紗架→預(yù)烘→上漿→烘干→分絞→織軸軸經(jīng)單槽（環(huán)狀）染漿聯(lián)合機(jī)工藝流程經(jīng)軸（10~14個(gè)）→潤(rùn)濕處理→循環(huán)染色槽→水洗槽→儲(chǔ)紗架→預(yù)烘→上漿→烘干→分絞→織軸生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：1、采用1只染槽，占地少，投資少，用料省，染浴易控制。2、多層片紗，多次循環(huán)，多次擠壓，透染度、勻染度、色牢度好，近似球經(jīng)染色質(zhì)量，但投資低。2、所需染化料少，但對(duì)染液循環(huán)要求高，染液在染槽內(nèi)流動(dòng)性要好，不允許有死角。3、染紗過程中紗線伸長(zhǎng)較少，質(zhì)量提高。4、對(duì)原紗質(zhì)量要求高，對(duì)經(jīng)軸退繞張力和染色張力的設(shè)定要求嚴(yán)格，操作上要求比較高。5、纏繞紗輥時(shí)處理斷頭困難。軸經(jīng)多槽染漿聯(lián)合機(jī)組結(jié)構(gòu)性能（一）經(jīng)軸架形式山形架向上（下）退繞分組（H形）雙層架下退繞目的：使各軸退繞張力差異減低到最小程度。軸架制動(dòng)方式機(jī)械加壓式氣動(dòng)自控加壓式（二）前處理槽作用：提高紗線吸收性能，利于染色。雙槽：助劑潤(rùn)濕處理槽、水洗槽單槽：無水洗槽（三）染色槽、氧化架（四）水洗后處理槽目的：除去浮色，雜質(zhì)、堿質(zhì)、鹽分，提高色牢度、鮮艷度，改善紗線勻凈、光滑程度。（五）儲(chǔ)紗架作用：在染色、漿紗工序中起臨時(shí)儲(chǔ)存調(diào)節(jié)紗線的作用。固定導(dǎo)紗輥活動(dòng)導(dǎo)紗輥行程開關(guān)4：控制漿紗運(yùn)行速度5：控制染色緊急停車

活動(dòng)導(dǎo)紗輥升降形式單獨(dú)升降式：紗片張力隨儲(chǔ)紗量增加而減小。整體升降式：紗片張力均勻一致。（六）漿紗預(yù)烘筒烘干色紗，提高上漿質(zhì)量。（七）上漿部分采用較大軋漿力，加強(qiáng)滲透。（八）機(jī)器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)染色主傳動(dòng)：手控調(diào)速電動(dòng)機(jī)，速度設(shè)定后不再變動(dòng)，保證染色質(zhì)量穩(wěn)定上漿：手控、自動(dòng)相結(jié)合的調(diào)速傳統(tǒng)系統(tǒng)

作業(yè)1、寫出軸經(jīng)單槽（環(huán)狀）染漿聯(lián)合機(jī)和軸經(jīng)多槽染漿聯(lián)合機(jī)的工藝流程。2、分析軸經(jīng)單槽（環(huán)狀）染漿聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)缺點(diǎn)。三、染色的主要生產(chǎn)工藝（一）染色工藝流程經(jīng)軸→前處理→染色氧化→（6-8道）→染后處理→上漿（二）常規(guī)靛藍(lán)染色工藝?yán)?3tex、總根：4284、上染率：2.5%、染色速度：18.5m/min、染色溫度25℃±3℃1、前處理工藝（1）潤(rùn)濕槽配方：滲透劑1.5~2g/L、燒堿1~1.5g/L工藝：溫度：80℃~85℃時(shí)間：20±5S軋余率：70%~75%軋余率=水分重量/紗線干重×100%（2）水洗槽水溫40~45℃，軋輥壓力3~3.5t，軋余率75%±3%2、染色（1）母液配方：依牛仔布的不同質(zhì)量、色澤要求以及工廠設(shè)備、環(huán)境、紗線質(zhì)量而定。靛藍(lán)：80g/L保險(xiǎn)粉：117.9g/L燒堿：79.3g/L（2）調(diào)料方法：略（3）工作液（底液）配方：清水開缸(g/L)續(xù)染液(g/L)靛藍(lán)1.6~1.81.1~1.3燒堿1.5~1.71.2~1.4保險(xiǎn)粉1.8~2.01.5~1.7滲透劑22食鹽20-25-工作液調(diào)制1、加清水至導(dǎo)輥中線（80%液量），開啟循環(huán)泵；加入先溶解好的保險(xiǎn)粉1.5~2g/l，NaoH0.7~1g/l，循環(huán)1h以上2、加入食鹽20g/l，滲透劑2g/l3、按工藝要求加入還原好的母液，加水定積，循環(huán)1h；4、測(cè)試各組分濃度并調(diào)整，達(dá)到要求開車生產(chǎn)。清水開缸加入食鹽的作用：利于上染及染液的穩(wěn)定。母液加入量計(jì)算方法V=QI1/I0I0---母液中靛藍(lán)染料濃度I1---染液中靛藍(lán)染料濃度Q---染液總量染色工藝---見書（3）染后水洗槽工藝采用軟水，提高清洗效果；水溫40~45℃，最后一道軋余率盡量偏低，以節(jié)約能源。（4）染液補(bǔ)給量的計(jì)算和補(bǔ)給方法計(jì)算：書72頁補(bǔ)給方法：流量計(jì)、計(jì)量泵（5）染浴液面的穩(wěn)定（6）染液組分濃度的平衡補(bǔ)充的母液中燒堿、保險(xiǎn)粉的量應(yīng)與染色過程中的消耗量相等。各組分濃度的平衡可通過正常耗用量的估算和定時(shí)測(cè)量的方法來控制。不同季節(jié)，耗用量系數(shù)不同。耗用量的估算單位時(shí)間補(bǔ)充的燒堿、保險(xiǎn)粉含量：保險(xiǎn)粉：QB=Q×B×0.85燒堿：QA=Q×(S-0.15×B×0.46)

QB_----保險(xiǎn)粉實(shí)際補(bǔ)給速率QA_----燒堿實(shí)際補(bǔ)給速率B_----母液保險(xiǎn)粉設(shè)計(jì)濃度S

_----母液燒堿設(shè)計(jì)濃度保險(xiǎn)粉耗用量HB的計(jì)算HB=HB1+HB2+HB3+HB4HB1上染染料耗用的保險(xiǎn)粉=0.66×Q×IHB2染槽液面與空氣接觸耗用的保險(xiǎn)粉=F×K×NF---染槽表面積K---染槽液面消耗保險(xiǎn)分系數(shù)N---染色道數(shù)保險(xiǎn)粉耗用量HB的計(jì)算HB=HB1+HB2+HB3+HB4HB3---染色紗線帶入染槽的空氣消耗的保險(xiǎn)粉=W×0.07%×0.83×NHB4---染色紗線帶液消耗的保險(xiǎn)粉=W×P×Eb/1000

燒堿耗用量Hs的計(jì)算Hs=Hs1+Hs2+Hs3Hs1---紗線上染染料消耗的燒堿=0.61×Q×IHS2---中和保險(xiǎn)粉與空氣接觸產(chǎn)生的酸=0.46×(HB2+HB3）Hs3——染色紗線帶液耗用的燒堿=W×P×ES/1000結(jié)合本實(shí)例計(jì)算各組分能否平衡書75思考題：1、靛藍(lán)染色槽母液加入量如何計(jì)算？2、靛藍(lán)染色清水開缸加入食鹽的作用？3、靛藍(lán)染色染液補(bǔ)給量如何計(jì)算？作業(yè)1、已知：10S棉品種、總根4640、設(shè)計(jì)上染率2.3%、母液中靛藍(lán)濃度75g/L，染色速度18.5m/min，求：母液的補(bǔ)給速率。2、10S棉品種、總根4640、設(shè)計(jì)上染率2.3%、母液中靛藍(lán)濃度75g/L，保險(xiǎn)粉濃度118g/L，燒堿濃度78.5g/L，染色速度18.5m/min，染槽表面積每槽1.6m2,6道染色氧化，末道軋車軋余率75%。試估算組分濃度能否平衡。第四節(jié)球經(jīng)染色及生產(chǎn)工藝一、球經(jīng)染漿生產(chǎn)線的工藝流程經(jīng)紗筒子→球經(jīng)整經(jīng)→球經(jīng)染色→重新整經(jīng)（制成色紗經(jīng)軸）→漿紗（制成織軸）二、球經(jīng)染漿生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、染色速度高。最高達(dá)36m/min，較一般染漿機(jī)高50%以上。2、染色質(zhì)量好。色澤、色光透染程度均勻一致，色差少，并可徹底解決兩邊與中間的色澤差異問題，且色牢度好。球經(jīng)染色及生產(chǎn)工藝3、漿軸質(zhì)量好。染色、上漿分別進(jìn)行，不互相影響，對(duì)上漿控制有利，上漿質(zhì)量較染漿機(jī)好，布機(jī)效率高，下機(jī)質(zhì)量好。缺點(diǎn)：工藝流程長(zhǎng)，占地面積大，勞動(dòng)用工多，投資費(fèi)用大，操作要求高。總投資是染漿聯(lián)合生產(chǎn)線的8-10倍。三、球經(jīng)整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征項(xiàng)目單位美國(guó)理德查維或西點(diǎn)公司筒子架容量只400-480筒子架型式單式架或復(fù)式架張力裝置形式多道曲折張力圈加壓或電子自動(dòng)加壓斷頭自停裝置型式電器接觸式或紅外光探測(cè)式機(jī)器制動(dòng)型式電磁離合器或電磁渦流制動(dòng)加壓裝置型式直接氣壓調(diào)節(jié)或氣壓機(jī)械調(diào)節(jié)整經(jīng)速度m/min300-400球軸卷裝容量kg450-600電動(dòng)機(jī)容量KW5.6球經(jīng)整經(jīng)機(jī)的主要生產(chǎn)工藝工藝項(xiàng)目單位工藝要求經(jīng)紗細(xì)度英支710、1216筒子數(shù)只340-420390-480390-480整經(jīng)長(zhǎng)度米10000-1500015000-2000024000-32000整經(jīng)線速度m/min250-300經(jīng)紗球重量kg300-450卷繞密度g/cm30.55-0.6分絞線間隔m300-500單紗動(dòng)態(tài)張力mN245-294196-245147-196紗球加壓壓力Kg/cm23-3.52.5-32-2.4車間相對(duì)濕度%55-60球經(jīng)染色機(jī)的主要部件1、球架2、潤(rùn)濕槽、水洗槽3、染槽和氧化架4、染液的循環(huán)和補(bǔ)給輸送系統(tǒng)5、染后水洗槽和柔軟劑處理槽6、烘筒7、落紗機(jī)構(gòu)（二)球經(jīng)染色機(jī)的主要技術(shù)特征項(xiàng)目單位技術(shù)特征染色經(jīng)紗束數(shù)束12182436機(jī)器工作寬度mm1220182922903200機(jī)器長(zhǎng)度m60607693機(jī)器高度m8.6每束經(jīng)紗根數(shù)根350-480生產(chǎn)線速度m/min25-36年產(chǎn)牛仔布30m/min，運(yùn)轉(zhuǎn)率90%，每天24h，每年350天計(jì)104m10001500200030003、重新整經(jīng)機(jī)作用：將已染好的繩狀紗束重新分成單根的平行經(jīng)紗片卷繞成色紗經(jīng)軸，供軸經(jīng)上漿用。結(jié)構(gòu)示意圖：書89頁過程：儲(chǔ)紗桶（繩狀紗條)→導(dǎo)紗圈→紗條壓輥→張力控制器→導(dǎo)輥→振動(dòng)器→儲(chǔ)紗架→定幅筘→測(cè)長(zhǎng)輥→經(jīng)軸（片狀紗線）重新整經(jīng)機(jī)紗條壓輥——下壓輥：固定上壓輥：活動(dòng)正常工作—抬起停車時(shí)落下，防止紗條慣性在張力器上產(chǎn)生松弛。重新整經(jīng)機(jī)張力器：由一對(duì)直徑為300mm的輥筒和電磁渦流制動(dòng)器組成。張力調(diào)整：經(jīng)軸卷繞，帶動(dòng)紗條前進(jìn)，帶動(dòng)張力輥筒回轉(zhuǎn)，調(diào)整控制電磁渦流制動(dòng)器的電位器，改變張力輥筒的回轉(zhuǎn)阻力，從而改變紗條的張力。振動(dòng)器：由一只四角形導(dǎo)輥組成；紗條被經(jīng)軸拖動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)四角導(dǎo)輥回轉(zhuǎn)，紗條上下振動(dòng)，使紗線離散分開。儲(chǔ)紗裝置：由二組多根小導(dǎo)紗輥組成，一組固定，另一組借氣動(dòng)裝置升降。因重新整經(jīng)機(jī)不設(shè)斷頭自停裝置，當(dāng)重經(jīng)發(fā)生斷頭，斷紗卷入經(jīng)軸，尋找斷頭要倒車，退繞出的紗利用儲(chǔ)紗架來臨時(shí)儲(chǔ)存，導(dǎo)紗輥上升起臨時(shí)儲(chǔ)紗作用；斷頭處理完畢，經(jīng)軸正向回轉(zhuǎn)，儲(chǔ)存紗卷繞完畢后，升降導(dǎo)輥復(fù)位，重新開車生產(chǎn)。作用：有效減少或避免經(jīng)軸卷繞中的倒斷頭和絞頭，確保經(jīng)軸質(zhì)量。思考題：1、球經(jīng)染色生產(chǎn)線的工藝流程。2、球經(jīng)染色生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)。3、重新整經(jīng)機(jī)上經(jīng)紗張力如何控制？4、重新整經(jīng)機(jī)上儲(chǔ)紗裝置的作用。作業(yè)1、說出球經(jīng)染色生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)。2、重新整經(jīng)機(jī)上經(jīng)紗張力如何控制？3、重新整經(jīng)機(jī)上儲(chǔ)紗裝置的作用是什么？4、球經(jīng)染色生產(chǎn)線的工藝流程。（一）球經(jīng)染色的工藝流程經(jīng)紗球→潤(rùn)濕處理→溫水洗滌（1-2道）→浸軋染色氧化（6-8道）→溫水洗滌（2-3道）→柔軟劑處理（1-2道）→烘干→落紗卷裝于儲(chǔ)紗筒（二）球經(jīng)染色的主要生產(chǎn)工藝?yán)?s棉紗，總根4284，染色深度2.5%，速度30m/min，8道浸軋染色氧化，每道染液表面積1.2m2，染色溫度25℃±3℃。1、潤(rùn)濕處理配方（處理槽及供液桶）滲透劑：2-2.5g/L燒堿：1-1.5g/L2、潤(rùn)濕處理工藝：處理溫度：85±3℃浸漬時(shí)間：25

±2s軋輥壓力：拖引輥軋液輥軋余率：75-80%3、染前水處理工藝水洗溫度：40-45℃水洗道數(shù)：2水洗時(shí)間：25±2s軋輥壓力：頭道主道末道軋余率：70-75%4、染色主要工藝（1）母液配方品名單位濃度范圍靛藍(lán)染料（100%）g/L90-95保險(xiǎn)粉（100%）g/L100-105燒堿（100%）g/L75.5-80工業(yè)酒精g/L4.5-5滲透劑g/L2-3.5還原條件：還原時(shí)溫度控制在50-55℃，并保持30min以上，保證染料完全還原成澄清的棕紅色。還原充分后，應(yīng)及時(shí)冷卻至40℃，以保持還原母液在使用過程中的穩(wěn)定性，并停止攪拌。（2）保險(xiǎn)粉與燒堿補(bǔ)充液配方化料時(shí)要保證其充分溶解，由于有放熱反應(yīng)，溶液溫度較高，這不利于保險(xiǎn)粉的穩(wěn)定。一般應(yīng)經(jīng)過濾后送入有冷凍裝置的供應(yīng)桶內(nèi)，冷卻至10℃左右備用。品名單位濃度范圍保險(xiǎn)粉（100%）g/L120-135燒堿（100%）g/L40-50（3）染槽染液配方食鹽或無水硫酸鈉作用：利于上染和染液的穩(wěn)定。品名單位濃度范圍清水開缸續(xù)缸靛藍(lán)（100%）g/L2.0-2.21.3-1.5保險(xiǎn)粉（100%）g/L2.2-2.31.6-1.8燒堿（100%）g/L1.7-1.91.3-1.5食鹽或無水硫酸鈉g/L25-30（4）染色生產(chǎn)工藝項(xiàng)目單位工藝要求染色速度m/min30染色溫度℃25±2浸染時(shí)間S16±2氧化時(shí)間min8道，每道1.3左右軋輥壓力KN44.1(4500)軋余率%80±2設(shè)計(jì)染色深度%2.55、染后處理工藝（1）后處理水洗工藝項(xiàng)目單位工藝要求水洗方式噴淋流水水洗溫度℃40-45水洗道數(shù)道2-3水洗時(shí)間S/道30±5軋輥壓力kN44.1軋余率%75-80洗后色紗Ph值7-85、染后處理工藝（2）柔軟劑處理工藝配方：處理槽：柔軟劑15-20g/L，供應(yīng)桶150-200g/L工藝：處理方式：浸軋?zhí)幚恚B續(xù)滴加補(bǔ)充。處理道數(shù)：1~2道處理溫度：65±5℃處理時(shí)間：30±5S/道軋輥壓力：39.2kN軋余率：75%左右柔軟劑補(bǔ)充量約為紗線干重的2%。6、烘燥工藝按莫里森染色機(jī)設(shè)計(jì)，以三組烘筒，每組12只，共計(jì)36只烘筒設(shè)備為例。烘燥工藝：第一組烘筒蒸汽壓力：0.35±0.3MPa第二組烘筒蒸汽壓力：0.3±0.3MPa第三組烘筒蒸汽壓力：0.25±0.3MPa烘出色紗回潮率：8-9%思考題：球經(jīng)染色各工序工藝配方、工藝條件。作業(yè)染液組分濃度的平衡計(jì)算母液?jiǎn)挝粫r(shí)間補(bǔ)給量的計(jì)算：例：7s棉紗，總根4284，染色深度2.5%，速度30m/min，8道浸軋染色氧化，每道染液表面積1.2m2，染色溫度25℃±3℃。補(bǔ)充的母液中染料量等于染色紗線帶走的染料量。補(bǔ)充的母液W=M×Tt×v/1000×(1+G)=4284×83.3×30/1000×(1+8.5%)=9867（g/min)Q=W×ɡ/I=9867×2.5%/90=2.741（L/min)其中，保險(xiǎn)粉的量：QB=Q×B×0.85=2.741×0.85×100=233（g/min)燒堿的量：QA=Q×(S-0.15×B×0.46)

=2.741×(75.4-0.15×100×0.46)=187.8（g/min)保險(xiǎn)粉耗用量HB的計(jì)算HB=HB1+HB2+HB3+HB4HB1上染染料耗用的保險(xiǎn)粉=0.66×Q×I=0.66×2.741×90=162.8HB2染槽液面與空氣接觸耗用的保險(xiǎn)粉=F×K×N=1.12×6.7×8=62.2HB3---染色紗線帶入染槽的空氣消耗的保險(xiǎn)粉=W×0.07%×0.83×N=9867×0.07%×0.83×8=45.9HB4---染色紗線帶液消耗的保險(xiǎn)粉=W×P×Eb/1000=9867×0.8×1.7/1000=13.4HB=162.8+62.2+45.9+13.4=284.3>233所以補(bǔ)充量的輔液Qc=(HB－QB)

/(0.85×CB)=(284.3-233)/(0.85×135)=0.447燒堿耗用量Hs的計(jì)算Hs=Hs1+Hs2+Hs3Hs1---紗線上染染料消耗的燒堿=0.61×Q×I=0.61×2.741×90=150.5（g/min)HS2---中和保險(xiǎn)粉與空氣接觸產(chǎn)生的酸=0.46×(HB2+HB3）=0.46×(62.2+45.9）=49.7（g/min)Hs3——染色紗線帶液耗用的燒堿=W×P×ES/1000=9867×0.8×1.4/1000=11.1（g/min)Hs=150.5+49.7+11.1=211.3（g/min)耗用量與補(bǔ)充量的差值=211.3-187.8=23.5（g/min)輔液中補(bǔ)充的燒堿量=Qc×（輔液燒堿濃度-0.15×輔液保險(xiǎn)粉濃度×0.46)=0.447×（62-0.15×135×0.46)=23.5（g/min)第五節(jié)染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防染疵名稱主要特征產(chǎn)生原因防治方法色檔緯向段間有色差1、染色過程中發(fā)生斷頭、繞導(dǎo)輥2、停電及機(jī)械故障導(dǎo)致停車3、染化料含雜高，棉短絨多，冬季溫度低，引起染液補(bǔ)給管道阻塞4、缸與缸有色差1、減少斷頭繞導(dǎo)輥2、減少停電及機(jī)械故障（球經(jīng)染色色檔疵點(diǎn)少）3、提高染化料質(zhì)量和車間溫度，減少棉短絨4、專人負(fù)責(zé)調(diào)色，增加儲(chǔ)存染液桶，桶與桶間接通。染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防染疵名稱主要特征產(chǎn)生原因防治方法條花經(jīng)向條狀色差、色花，一般無規(guī)律1、配棉成分不同、色澤、成熟度差異，紗線條干不勻、捻度不勻2、經(jīng)紗張力不勻、排列不勻、重疊造成氧化還原不一致1、原紗分批使用，提高原紗質(zhì)量。2、調(diào)整張力、排列均勻，增加分絞次數(shù)，改善車間通風(fēng)情況。分散性條花，一般有規(guī)律1、球經(jīng)染色機(jī)停車時(shí)造成色檔，由于各球經(jīng)張力不一致，色檔錯(cuò)開引起短片斷色檔狀條花2、片狀機(jī)未烘干即進(jìn)入漿槽，產(chǎn)生上漿不勻1、各球經(jīng)張力保持一致2、漿紗預(yù)烘時(shí)必須烘干紗線染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防染疵名稱主要特征產(chǎn)生原因防治方法數(shù)十米的色檔條花球經(jīng)染色造成色檔，在重經(jīng)時(shí)某一束紗的經(jīng)軸因斷頭過多而被剪去數(shù)十米，在漿紗并軸時(shí)與其他經(jīng)軸的色檔位置錯(cuò)開而形成減少色檔與經(jīng)軸的斷頭左、中、右色差條花1、軋染輥壓力不均勻2、軋染輥表面磨損3、水洗后烘干時(shí)由于紗面不均勻，烘干不一致1、定期校正軋染輥壓力2、定期回磨軋染輥3、烘干前加濕分絞，使紗層分開條花條影狀條花1、漿軸紗線卷繞密度排列不勻2、紗線在干分絞時(shí)斷頭后處理不當(dāng)造成張力不勻1、提高漿軸質(zhì)量，避免凹凸?fàn)羁椵S2、減少斷頭并正確處理斷頭，保持張力均勻染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防染疵名稱主要特征產(chǎn)生原因防治方法色斑分散出現(xiàn)，一般無規(guī)律1、導(dǎo)紗輥粘附飛花帶入紗線2、染料化色不勻3、染液不純，色粒積聚成泡沫4、白紗沾有油污漬1、做好導(dǎo)紗輥清潔工作2、確保化色均勻3、做到染液純凈4、防止原紗油污漬發(fā)生三種經(jīng)紗染漿生產(chǎn)線的比較項(xiàng)目生產(chǎn)線的比較工藝流程球經(jīng)染漿經(jīng)紗筒子→球經(jīng)整經(jīng)→球經(jīng)染色→重新整經(jīng)→上漿片狀染漿經(jīng)紗筒子→軸經(jīng)整經(jīng)→片狀機(jī)染色上漿環(huán)狀染漿經(jīng)紗筒子→軸經(jīng)整經(jīng)→環(huán)狀機(jī)染色上漿適應(yīng)產(chǎn)品球經(jīng)染漿重型牛仔布片狀染漿中型牛仔布環(huán)狀染漿輕型牛仔布、青年布、牛津布注：球經(jīng)染色以12束為例三種經(jīng)紗染漿生產(chǎn)線的比較項(xiàng)目球經(jīng)染漿片狀染漿環(huán)狀染漿染色質(zhì)量好一般好產(chǎn)品檔次中、高中、低中、高小批量多品種性差好好車速（m/min）最高36不超過2520-30，一般為25工藝流程最長(zhǎng)短最短操作要求較高中高斷頭處理不方便紗線要求中中要求紗線強(qiáng)力高，強(qiáng)力不勻率低生產(chǎn)成本較高較低較低投資費(fèi)用高低較高廠房設(shè)計(jì)要求高中中占地面積最大較少小排污量（噸水/噸紗）30-40三種經(jīng)紗染漿生產(chǎn)線的比較項(xiàng)目球經(jīng)染漿片狀染漿環(huán)狀染漿設(shè)備投資（萬美元）15050100整經(jīng)機(jī)---11球經(jīng)機(jī)2---