建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！防止質(zhì)量通病的措施?模板工程⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施①支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。②成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位臵無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。⑶板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。③板模按規(guī)定起拱。?鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于，并使用。②排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。③筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。④剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于φ12的水平鋼筋，臨時(shí)16#鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。⑤先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑤柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放臵，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑥澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。程質(zhì)量通病。⑷電渣壓力焊①要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。1-2分鐘后卸下夾具。②焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。④期使用磨損，造成上下不同心。⑤快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑥未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。⑦很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足；另一種是鋼筋絲球安放不正，偏正一邊。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑨電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。⑩入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。?砼工程⑴砼澆筑：①蜂窩：產(chǎn)生原因；振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。②露筋：產(chǎn)生原因；主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。③麻面：產(chǎn)生原因；模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。④是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施；澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑤水泥漿或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。⑥梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大：產(chǎn)生原因；柱頭模板剛控制和監(jiān)督。預(yù)防措施；安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑦樓板表面平整度差：產(chǎn)生原因；振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平，面行人和操作。預(yù)防措施；澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑧基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移：產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮當(dāng)混凝土搗至螺孔底下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑨混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因；一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。凝土施工的有關(guān)規(guī)定。10缺棱掉角：產(chǎn)生的原因；投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度護(hù)。⑷混凝土缺陷的處理①麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。②窩露筋按孔洞處理。③孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉。⑸泵送砼①位臵的錨固應(yīng)牢固可靠。②接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。潤(rùn)滑管壁。物。⑤用布料竿澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。⑥泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證砼輸送泵連續(xù)工作。⑦泵送過(guò)程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、要做好坍落度抽查記錄。?屋面防水①防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；樣復(fù)驗(yàn)；③屋面坡度必須準(zhǔn)確，找平層平整度不得超過(guò)，不得有酥松起符合設(shè)計(jì)要求。板塊保護(hù)層應(yīng)鋪砌平整，勾縫嚴(yán)密，其分格縫的