預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制管理辦法

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！標混凝土質(zhì)量控制管理辦法年4月日金馬高速JM-A3標預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制管理辦法為保證本項目拌合站混凝土的加工和供應(yīng)能力，確保預(yù)拌混凝土工程質(zhì)量達標，保證施工生產(chǎn)正常進行，實現(xiàn)金馬高速公路JM-A3標混凝土質(zhì)量通病治理活動各項目標的順利實現(xiàn)，特制訂本方案。一、總則1、拌合站按照“統(tǒng)一管理、集中調(diào)度、高效運行“的原則組織生產(chǎn)。2、混凝土質(zhì)量控制由項目部集中管理。3、項目部工地試驗室：負責設(shè)計配合比的確定、生產(chǎn)配合比的確定、原材料檢驗、混凝土工作性能檢驗、混凝土強度檢驗。4、項目部工程科：負責確定混凝土使用部位、使用數(shù)量、混凝土標號。5、拌和站人員設(shè)置：混凝土拌合站歸屬項目部管理，設(shè)站長1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，試驗員2名，材料員1名，安全員1名，操作工2名，機電維修人員1名。二、設(shè)備及設(shè)施配備1、拌和站配備HZS-90拌和樓1套2、拌和站配備8立方浦沅混凝土運輸車3HBT-60型混凝土泵2臺，ZL30D型裝載機2臺，ZL50D型裝載機1臺3、所有混凝土采用拌和站集中供應(yīng)。拌和樓配備計算機控制的自動生產(chǎn)管理、分區(qū)進料、自動稱重計量系統(tǒng)。4、拌合樓、配料斗、料斗、儲水器、傳送帶等都要設(shè)置遮陽方獄設(shè)施。5、拌和站四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，具有污水沉淀、粉塵過濾設(shè)施。6、拌和站所有計量設(shè)備，必須經(jīng)計量部門標定，標定合格后方可開始生產(chǎn)。三、原材料質(zhì)量控制1、所有使用的原材料，必須在合格材料生產(chǎn)廠家之內(nèi)，由項目部通過比質(zhì)比價招投標采購程序確定。招標、開標、定標必須通過總公司相關(guān)職能部門審批。2、材料進場1)混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加劑、黃砂、碎石）進場時，由拌和站收料員核對數(shù)量、規(guī)格，并通知工地試驗室進行取樣試驗。2)如收料員發(fā)現(xiàn)材料明顯不合格，經(jīng)試驗室主任現(xiàn)場確認，可當場拒收。3)工地試驗室應(yīng)及時對進場的原材料按照規(guī)范規(guī)定的檢驗頻率進行取樣檢驗。4)未檢或者檢驗結(jié)果未出的材料應(yīng)分區(qū)堆放，不得提前試驗。5)如檢驗結(jié)果不合格，工地試驗室應(yīng)以書面形式將檢驗結(jié)果報項目總工審核后，將相應(yīng)材料清退。3、材料儲存1)散裝水泥、粉煤灰：按照規(guī)格、標號，從散裝罐車直接打入專用儲藏罐儲存。2)黃砂、碎石：在專用料倉分類堆放，料倉地面采用混凝土硬化，設(shè)置排水坡度及排水渠道。3)外加劑：不同品種的外加劑應(yīng)由固定的堆放地點和明確的標識。4、原材料管理1)進場時間、檢驗狀態(tài)。2)砂石料倉隔墻高度不低于1.5m，并且標識清楚，防止混合、誤用。3)原材料進場后，應(yīng)及時建立原材料進場臺賬、原材料檢驗臺賬。臺賬內(nèi)容包括4)進場的未經(jīng)檢驗的粗細骨料應(yīng)于其他材料分開堆放，設(shè)置“待檢”標識，防止誤用。5、材料檢驗進場所有材料必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格的材料才可以使用，不合格材料清退出場。材料進場后根據(jù)進場數(shù)量，按照規(guī)范規(guī)定的檢驗頻率進行檢驗，具體要求如下：1)水泥：以同廠家、同批號、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥，以300噸（袋裝水泥200噸）為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣檢驗一次。2)粉煤灰：同廠家、同品種、同批次、同出廠日期的產(chǎn)品以120噸為一批，不足120噸也按照一批計，每批抽樣試驗一次。3)200噸為一批，不足200噸的也按一批計，每批抽樣檢驗一次。4)500噸為一批，不足500噸的也按一批計，每批抽樣檢驗一次。5)外加劑：同廠家、同品種、同批次、同出廠日期的產(chǎn)品以50噸為一批，不足50噸也按照一批計，每批抽樣試驗一次。6)水：同一水源的抽樣試驗一次。四、混凝土生產(chǎn)過程管理1、計量管理混凝土生產(chǎn)采用HZS-90型強制式拌合樓，計量采用電腦自動計量，計量器具要定期檢定，檢定由法定計量檢定機構(gòu)進行。2、理論配合比、施工配合比的確定1)混凝土拌和站所使用的理論配合比，由項目部工地試驗室試配，申報專業(yè)監(jiān)理2)項目部工程科根據(jù)生產(chǎn)計劃，將需要混凝土的使用位置、標號、數(shù)量、使用時間等提交試驗室。3)試驗室人員實測砂石料含水量，計算出工程科所需混凝土的施工配合比，填寫站負責人。3、拌和站將《施工配合比通知單》輸入拌合樓電腦時，必須有專人進行核對。4、首次使用一個配合比的首次攪拌時，拌和站負責人、試驗人員、施工技術(shù)人員、拌合樓操作手應(yīng)對首盤混凝土進行坍落度、和易性等指標評定、確認。5、嚴格按照經(jīng)過批準的施工配合比準確稱重混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符1%；外加劑為±1%；粗、細骨料為±1%；拌和用水為±1%。6、一旦有明顯變化，應(yīng)及時檢測、分析原因、及時調(diào)整；記錄檢測數(shù)據(jù)和調(diào)整情況。7、在混凝土澆筑處，工地試驗室必須按照規(guī)定要求和頻率制作試件（標準養(yǎng)護和五、混凝土供應(yīng)1、首車混凝土運送至澆筑工地時，應(yīng)同時將《施工配合比通知單》交給現(xiàn)場技術(shù)管理人員進行核對，防止混凝土澆筑標號錯誤。2、生產(chǎn)記錄等作為附件，組成拌和站該批混凝土檔案。3、2cm的和易性，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能異常，由工地試驗室值4、混凝土嚴禁現(xiàn)場加水。5、拌和站應(yīng)加強設(shè)備日常檢修、保養(yǎng)、維護保證混凝土正常生產(chǎn)和供應(yīng)。6、關(guān)鍵工序施工時（灌注水下混凝土、大體積箱梁澆筑等）必須做好預(yù)案，聯(lián)系相鄰標段拌和站護著商混廠，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。六、日常管理1、項目部工程科、試驗室、拌和站應(yīng)針對混凝土質(zhì)量控制，確定每個環(huán)節(jié)的責任