化產(chǎn)車間電捕操作規(guī)程

構(gòu)組成四種類型的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、上下吊架、氣體分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別于沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。四、工作原理電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。作負(fù)極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負(fù)電荷離大在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)速度比正電荷離子快，而且負(fù)電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當(dāng)煤氣由設(shè)備底部進(jìn)入，通過(guò)氣體分布器流入電場(chǎng)空間時(shí)，氣體分子在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電離。煤氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負(fù)電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，最后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設(shè)備底部，經(jīng)排污口排出。另外，在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導(dǎo)線吸附，沿導(dǎo)線表面流下，也匯聚于設(shè)備底部，凈化后的煤氣從設(shè)備頂部流出?；a(chǎn)車間電捕操作規(guī)程電捕焦油器工作原理QS-FD-II電除焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形、蜂窩管，每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線。金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電暈極，管子接正極稱為沉淀極。;當(dāng)電壓升高使；達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電暈極周圍的小范圍內(nèi)（即電暈區(qū)內(nèi)）會(huì)出現(xiàn)電暈微光，并發(fā)出輕微的茲茲聲，電暈極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和［wiki］電子［/wiki］。在電暈區(qū)以外，即電場(chǎng)的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng)，大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴，極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇而結(jié)合成帶正電荷霧滴。在電場(chǎng)力的作用下，帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng)，匯集后排除器外，使焦油霧滴從煤氣中得到分離。（一）準(zhǔn)備工作在崗位值班操作人員對(duì)電捕焦油器A、B所屬整體主［wiki］設(shè)備［/wiki］進(jìn)行全面檢查，具備開(kāi)啟條件。全面檢查在崗所屬使用的儀器儀表，確認(rèn)符合要求。全面檢查在崗所屬使的電器及供電設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤。與上線煤氣供給泵流鼓風(fēng)聯(lián)系，確認(rèn)煤氣輸送正常。（切入電腦自動(dòng)控制）與下線硫銨，粗苯泵流，確認(rèn)接受。與鍋爐聯(lián)系供氣正常。通知值班調(diào)度，主任及班長(zhǎng)，并填寫(xiě)好記錄。（二）開(kāi)工程序：接值班調(diào)度及值班長(zhǎng)開(kāi)工指令。將絕緣箱A、B進(jìn)出口蒸汽［wiki］閥門［/wiki］打開(kāi)，緩慢升溫，控制2小時(shí)內(nèi)升至90C-110C。啟動(dòng)電捕A、B進(jìn)出口煤氣閥門，開(kāi)展后，關(guān)閉旁路，使煤氣暢通無(wú)阻。采樣煤氣含氧量，02〈1.0%與氧含量自動(dòng)分析儀效對(duì)符合要求，方可送電生產(chǎn)。（三）電捕送電程序：接通電源（自檢無(wú)誤）約五分鐘，調(diào)節(jié)第一個(gè)開(kāi)關(guān)，使二次電壓升高，注：電壓在20KV以下可調(diào)節(jié)快些，每分鐘升壓一個(gè)開(kāi)關(guān)，待電壓達(dá)到20KV以上時(shí)，每五分鐘調(diào)節(jié)一個(gè)開(kāi)關(guān)，最高升壓支流輸出電壓45KV左右時(shí)，支流輸出電流控制在300-900MA下穩(wěn)定10分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火花或頻繁放電及尋常故障示為送電成功。（四）電捕下液排出操作：電捕開(kāi)工正常后，及時(shí)將器外底部排出口打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)底加熱閥門（尤其冬季）約一個(gè)小時(shí)后，檢查有油類物質(zhì)排出，為整體開(kāi)工正常。（五）捕后下液外送操作：檢查去往鼓冷焦油船連接管道是否暢通無(wú)泄露。待器底部下液溢流槽體約2/3時(shí)，通知鼓冷崗位，準(zhǔn)許后，啟動(dòng)下液位泵抽吸。注：抽吸標(biāo)準(zhǔn)，泵底法蘭上沿處停泵.（六）停電操作：在生產(chǎn)過(guò)程中，如有突然停電時(shí)，將擋位撥回停電狀態(tài)，及進(jìn)與調(diào)度，值班電工聯(lián)系詢問(wèn)，如有短時(shí)間停電（2小時(shí)內(nèi)），煤氣不允許改道。如有計(jì)劃停電（2小時(shí)以上）時(shí)，做煤氣改道工作。注：先打開(kāi)煤氣旁路，在關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門。（七）來(lái)電操作程序：與第一、二、三、四項(xiàng)一致。與停電操作煤氣泵流改道成反項(xiàng)。注：先打開(kāi)停電電捕進(jìn)出口閥門，后關(guān)閉煤氣旁路閥門。（八）技術(shù)要求：直流輸出電壓35-45KV直流輸出電流300-900MA絕緣箱溫度控制90-11O°C沖洗水溫70-8OC。注：必須斷電沖洗。進(jìn)電捕前煤氣含氧量O2〈1.0%。（九）應(yīng)急事故處理：1。在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)進(jìn)電捕前煤氣含氧量02〉1.0%時(shí)，及時(shí)效對(duì)氧分析儀超標(biāo)時(shí)，應(yīng)做及時(shí)停電處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，待事故原因查清后，經(jīng)2次休樣化驗(yàn)煤氣含氧量符合要求時(shí)，送電開(kāi)工。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇防爆片破裂或防爆孔有明火噴出器外，要及時(shí)斷電，煤氣改走旁路。同時(shí)關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門，將電捕底部蒸汽閥門打開(kāi)捕火，并及時(shí)通知調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)，待解決后接指令開(kāi)工。絕緣箱溫度在生產(chǎn)過(guò)程中，低于設(shè)定指標(biāo)10°C時(shí)，應(yīng)做臨時(shí)停電處理（特殊情況除外）待原因查明，溫度穩(wěn)定后可恢復(fù)開(kāi)工。生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)直流輸出電壓及電流放電頻繁時(shí)，可適當(dāng)采取降電壓操作，通知值班電工檢查，做相應(yīng)處理。故障排出后，方可恢復(fù)升壓操作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道有爆裂，電氣線路著火時(shí)應(yīng)做及時(shí)停電處理，待故障排除后，方可正常操作。（十）安全規(guī)定：值班操作人員必須嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。電捕煤氣進(jìn)口前必須2小時(shí)采樣分析。（特殊情況除外）。電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐，經(jīng)常處于良好狀態(tài)。器內(nèi)需檢修時(shí)，必須切斷電流，做電暈極入電，有專人看護(hù)，器內(nèi)采樣分析O2>20%，CO<30mg/m3時(shí)方可實(shí)行檢修。作業(yè)人員嚴(yán)禁在電捕防爆孔周圍停留。（十一）崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)鼓風(fēng)冷凝泵流，接受全硫銨，粗苯泵流煤氣輸送工作。負(fù)責(zé)荒煤氣中煤焦油的電捕除油的全面工作。（十二）電捕維修保養(yǎng)：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，供電及蒸汽滿足生產(chǎn)要求時(shí)，必須做到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，備用電捕要保持完好。每臺(tái)使用期一個(gè)倒用一次（注：特殊情況除外）。高壓絕緣體和穿墻導(dǎo)管，每三個(gè)月清洗一次。每使用六個(gè)