加氣混凝土砌塊

蒸壓加氣混凝土砌塊成本控制關鍵技術思考前言蒸壓砂加氣混凝土砌塊外墻自保溫體系由無機材料構成，其結構簡單，具有自重輕、導熱系數較低、保溫隔熱效果好、隔聲性能好、耐火極限高、在生產與使用過程中具有環(huán)保性能等優(yōu)異特點。作為一種新型墻體材料在建筑中應用能夠減輕墻體荷載，減低建筑造價，減少墻體粉刷厚度而增加使用面積、方便施工而縮短施工周期、物理性能好而提高墻體保溫隔熱與隔聲效果，從而達到建筑節(jié)能與提高室內環(huán)境舒適度的目的，因此逐漸受到開發(fā)商、施工單位和業(yè)主的重視與青睞，目前已得到大規(guī)模實際應用。1.1保溫隔熱性能好其導熱系數入=0.14W/m-K（單一墻體設計取值0.23W/m-K），僅為混凝土的1/7.5,實心磚砌體的1/3.5，是一種高效保溫隔熱圍護結構材料，在確保必要的隔熱保溫性能的前提下，蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻可比其它材料做成的墻體、屋面薄得多。1.2在建筑節(jié)能方面的優(yōu)勢節(jié)約土地資源，保護耕地。砂加氣混凝土砌塊的保溫隔熱性能好，在外墻保溫方面可發(fā)揮很大作用。蒸壓砂加氣混凝土砌塊具有導熱系數較低、保溫隔熱效果好，如砂加氣混凝土砌塊BO6、BO7的導熱系數僅為0.16W/m2-K、0.2OW/m?2K，B04、B05級的導熱系數只有0.13左右，既可設置在外墻結構墻體的外側作為外墻外保溫的保溫材料，又可作為框架結構填充墻成為墻體自保溫體系。尤其在夏熱冬冷地區(qū)，作為外墻自保溫體系時，省去了在外墻墻體上再做外保溫材料的必要，節(jié)約成本。1.3重量輕、降低成本蒸壓砂加氣混凝土砌塊自重輕，容重約相當于粘土磚的1/3,普通磚的1/5,混凝土的1/4，也低于一般輕骨料混凝土。由于建筑墻體重量的減輕，可大大降低基礎和結構處理的費用；采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊的墻體可直接刮膩子，減少了抹灰操作工序及表面粉刷所用材料和人工，降低了工程的總體造價。1.4施工效率高使用該保溫系統(tǒng)，墻體的結構圍護功能和節(jié)能保溫功能一次性同時實現，簡化了外墻的施工流程，極大提高了施工效率，同時便于現場管理。原材料作用蒸壓砂加氣混凝土中主要原料為石灰、水泥、鋁粉、砂子、水、石膏，各組分發(fā)揮著不同作用。鈣質材料指水泥和石灰，硅質材料指粉煤灰或砂（即主要成分為SiO2）。鈣質材料的組成（水泥和石灰的相對含量）對制品性能的影響主要體現在澆注穩(wěn)定性上。砂在加氣混凝土中，為水泥-石灰-砂體系，砂所起的作用主要是提供氧化硅，在蒸壓條件下與氧化鈣反應，生成水化硅酸鈣。此外，尚未反應的砂子顆粒殘骸在加氣混凝土氣泡壁內起到骨架和集料的作用。砂中的SiO2一部分以石英狀態(tài)存在，一部分以長石和其它礦物成分存在，研究表明石英狀態(tài)的SiO2參與反應的水化產物其抗壓強度較高，因此可以認為砂中含石英越多越好。水泥所起作用主要是在澆注過程中調節(jié)稠度、保證料漿適當的粘度和可塑性、加速坯體硬化和促進蒸壓過程中的水熱合成反應等作用。通常使用42.5普通硅酸鹽水泥。石灰其主要作用是向加氣混凝土提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強度。同時石灰也提高了加氣混凝土的堿度，提供了鋁粉發(fā)氣條件，促使鋁粉進行發(fā)氣反應，生成多孔結構。通常控制有效氧化鈣含量80%左右、氧化鎂含量不高于3%，細度0.08mm篩篩余控制10%左右，中速消化石灰，消化速度約10min。石膏使石灰的消化和水泥的凝結速度減慢，并可提高坯體和制品強度，減少收縮值?？裳娱L料漿稠化時間，使升溫平緩，反應生成的針狀品體鈣磯石能夠增加制品強度、減小收縮。但石膏用量過多，易造成稠化過慢而引起冒泡下沉甚至塌模。鋁粉在石灰和水泥的混合漿料中提供堿性環(huán)境，促使發(fā)氣。參考結論怎樣提高石灰-水泥-砂加氣混凝土澆注穩(wěn)定性及提高制品的質量，乃是加氣混凝土生產質量控制的關鍵。目前，有些加氣混凝土生產廠家存在澆注穩(wěn)定性差，產品實際容重達不到設計要求，制品產生裂縫等問題。文獻一記載：在河砂磨細時加入3%的石灰，則砂漿的粘度增加，稠度減小，可以避免料漿表面的泌水現象，可以提高澆注的穩(wěn)定性。生產B05級加氣混凝土時，通過試驗，確定水料比為0.63?0.67，可以控制加氣混凝土的容重，且能保證澆注穩(wěn)定性。當鈣硅比小于0.2（重量比），強度太低，大于0.6時，制品強度顯著下降。石膏摻量小于3%時，澆注穩(wěn)定性差，坯體強度低，大于5%時，制品強度下降。對強度的影響程度：鈣硅比〉水料比＞石膏摻量，最佳水平為：鈣硅比0.4，水料比0.67，石膏摻量4%。文獻二記載，利用石英尾砂制備蒸壓加氣混凝土砌塊，砂子細度要適中，控制在0.08mm篩篩余12%左右。尾砂顆粒若太粗，不利于發(fā)氣；若太細，既提高研磨能耗，又容易塌模、影響強度，且加大了干燥收縮。其兩種級別加氣混凝土配合比：B05級:水料比0.65?0.70，鋁粉摻量（占膠凝材料量）0.20%，減水劑用量（占膠凝材料量，為穩(wěn)泡劑）0.10%，石膏用量（占鈣硅質材料總量）2%。B06級：水料比0.60?0.65，鋁粉摻量（占膠凝材料量）0.15%，減水劑用量（占膠凝材料量）0.09%，石膏用量（占鈣硅質材料總量）2%。文獻三配合比為：石英砂：水泥：生石灰：石膏粉=68%：10%：19%：3%，鋁粉膏摻量為0.7%。，水料比為0.65。針對上述一些已經很成熟配比，其水泥：石灰較高，主要原因是前幾年石灰價格與水泥相比，明顯低廉，隨著石灰資源的不斷減少，降低水泥用量，提高石灰用量已經越來越不劃算，所以，如果想降低成本，已經不僅僅單純降低水泥量，需要從一整套工藝上面著手實際企業(yè)現狀及解決方案目前面臨的現狀從多方面著手分析：管理較為混亂，工人不聽指令，我行我素，沒有按照規(guī)章制度辦事。原因是隨著中國經濟不斷發(fā)展，一線工人不斷減少，加之最近幾年大上快上一些大型加氣混凝土生產線，通常規(guī)模為30萬方/條，導致培訓銜接工作出現斷裂，從而使得技術人員稀缺，使得工人成本提高。本廠管理混亂主要原因為工人整體素質較低，管理者管理不到位。解決方案：平時多進行一些培訓及教育，穩(wěn)定人員，尤其是專業(yè)技術人員，最好是自己可以控制人員，然后進行培訓，培養(yǎng)成專業(yè)技術負責人。針對一線工人，多教育，平時多交流，穩(wěn)定生產。一個穩(wěn)定的生產需要一套科學的管理制度，可以制定一套管理程序，一切按照規(guī)章制度辦事，生產中責任要明確到個人，誰出錯誰負責；提高銷售量，可以按照現有方式繼續(xù)；生產上：關于能耗，一定要科學合理的安排整個工藝次序，減少熱蒸汽的排放，盡量將所有能耗利用上；生產工藝上，可以適當減少球磨時間，或者采用爐底渣和砂子混合球磨，可以提高球磨效率；由于原材料配比占有比較重要的地位，改變配比，使整個配合比根據原材料價格合理改變，對于降低成本，提高生產效率具有重要的意義，其配合比的改變，一定要通過試驗逐漸改變，其逐漸改變以溫和微調為主；實驗室工作安排蒸壓加氣混凝土砌塊生產的穩(wěn)定，質量的保證與原材料性能息息相關，當原材料改變，其配合比應該相應改變，這樣才能保證蒸壓加氣混凝土的穩(wěn)定生產。原材料性能的分析離不開實驗室對原材料的檢測，可見，實驗室在整個環(huán)節(jié)占有著一個重要的作用。原材料主要為石灰、水泥、鋁粉、砂子，隨著現代水泥工業(yè)的發(fā)展，而且質量控制較為嚴格，所以在蒸壓加氣混凝土生產企業(yè)，主要的檢測就是石灰、鋁粉、砂子的檢測。石灰的檢測：石灰的主要項目為消化速度和消化溫度，鋁粉的檢測：鋁粉主要是發(fā)氣作用，其細度和發(fā)氣速率在整個加氣混凝土生產中起著關鍵作用，主要檢測鋁粉細度和發(fā)氣速率。砂子的檢測砂子主要檢測項目是球磨后的粒徑，可以利用現有條件進行檢測。配合比調整試驗安排原配合比:漿料水泥石灰鋁粉砂砂細度：出料溫度：靜養(yǎng)時間：蒸養(yǎng)時間:干密度：強度：配合比1：漿料水泥石灰鋁粉砂砂細度：出料溫度：靜養(yǎng)時間：蒸養(yǎng)時間：干密度：強度：配合比2：漿料水泥石灰鋁粉砂砂細度：出料溫度：靜養(yǎng)時間：蒸養(yǎng)時間：干密度：強度：配合比3：漿料水泥石灰鋁粉砂砂細度：出料溫度：靜養(yǎng)時間：蒸養(yǎng)時間：干密度：強度：配合比4：漿料水泥石灰鋁粉砂砂細度