VR眼鏡鏡筒產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃

VR眼鏡鏡筒產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃

聚焦企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域轉型升級需要，圍繞車間、工廠、供應鏈構建智能制造系統(tǒng)，開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，培育推廣智能制造新模式。加強智能制造安全風險研判，同步推進網(wǎng)絡安全、數(shù)據(jù)安全和功能安全，推動密碼技術深入應用。實施企業(yè)網(wǎng)絡安全分類分級管理，督促企業(yè)落實網(wǎng)絡安全主體責任。完善國家、地方、企業(yè)多級工控信息安全監(jiān)測預警網(wǎng)絡，加快建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全技術監(jiān)測服務體系。探索建立數(shù)據(jù)跨境傳輸備案與監(jiān)管機制。建立符合政策標準要求的技術防護體系和安全管理制度。培育安全服務機構，加大網(wǎng)絡安全技術產(chǎn)品推廣應用，提升診斷、咨詢、設計、實施等服務能力。深化推廣應用，開拓轉型升級新路徑聚焦企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域轉型升級需要，圍繞車間、工廠、供應鏈構建智能制造系統(tǒng)，開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，培育推廣智能制造新模式。（一）建設智能制造示范工廠加快新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破和工藝創(chuàng)新，推行精益管理和業(yè)務流程再造，實現(xiàn)泛在感知、數(shù)據(jù)貫通、集成互聯(lián)、人機協(xié)作和分析優(yōu)化，建設智能場景、智能車間和智能工廠。引導龍頭企業(yè)建設協(xié)同平臺，帶動上下游企業(yè)同步實施智能制造，打造智慧供應鏈。鼓勵各地方、行業(yè)開展多場景、多層級應用示范，培育推廣智能化設計、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模定制、共享制造、智能運維服務等新模式。（二）推進中小企業(yè)數(shù)字化轉型加快實施中小企業(yè)數(shù)字化促進工程，針對中小企業(yè)典型應用場景，推廣一批符合中小企業(yè)需求的數(shù)字化產(chǎn)品和服務。支持專精特新小巨人企業(yè)發(fā)揮示范引領作用，開展裝備聯(lián)網(wǎng)、關鍵工序數(shù)控化、業(yè)務系統(tǒng)云化等改造，推動中小企業(yè)工藝流程優(yōu)化、技術裝備升級。依托數(shù)字化服務商，提供數(shù)字化咨詢診斷、智能化改造、上云用云等服務。（三）拓展智能制造行業(yè)應用針對裝備制造、電子信息、原材料、消費品等領域細分行業(yè)特點和痛點，制定智能制造實施路線圖，分步驟、分階段推進。支持有條件有基礎的企業(yè)加大技術改造投入，持續(xù)推動工藝革新、裝備升級、管理優(yōu)化和生產(chǎn)過程智能化。建設行業(yè)轉型促進機構，加快數(shù)據(jù)、標準和解決方案深化應用。組織開展經(jīng)驗交流、供需對接活動，總結推廣智能制造新技術、新裝備和新模式。結構件行業(yè)發(fā)展概況精密結構件通常為具備高尺寸精度、高性能要求的各類結構件，是智能終端重要的組成部件，可應用于消費類電子、智慧安居及汽車電子等眾多領域。（一）精密結構件產(chǎn)品具有定制化特點精密結構件的下游應用領域較多，而不同領域產(chǎn)品在形態(tài)結構、性能要求、規(guī)格尺寸等方面均存在差異，不同的品牌制造商對自身產(chǎn)品亦有各自獨特的工業(yè)設計，精密結構件生產(chǎn)商則需要依據(jù)各終端產(chǎn)品的特定要求對配套精密結構件進行單獨設計和生產(chǎn)，滿足客戶的多樣化需求。因此，精密結構件生產(chǎn)商通常根據(jù)下游廠商不同的整體方案來完成產(chǎn)品定制化開發(fā)設計及生產(chǎn)制造，相關產(chǎn)品具有較強的定制化特點。（二）大客戶戰(zhàn)略是國內(nèi)精密結構件行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)的優(yōu)先選擇精密結構件生產(chǎn)需要高價值的精密設備用于模具加工、注塑成型等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，固定成本較高。而精密結構件產(chǎn)品專用性較強，若企業(yè)以小客戶為主，往往會出現(xiàn)單筆訂單數(shù)量較少和訂單種類繁多的情況，由此則增加企業(yè)模具開發(fā)環(huán)節(jié)的工作量、生產(chǎn)線的調(diào)試次數(shù)以及產(chǎn)品切換頻率，進而增加成本的支出，影響行業(yè)盈利水平。因此，以服務大客戶為核心的戰(zhàn)略，是國內(nèi)精密結構件行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)的優(yōu)先選擇，符合本行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特性，即有助于企業(yè)攤薄固定成本，并實現(xiàn)與大客戶的共同成長，為精密結構件生產(chǎn)商的長期發(fā)展提供有力的支撐。加強安全保障加強智能制造安全風險研判，同步推進網(wǎng)絡安全、數(shù)據(jù)安全和功能安全，推動密碼技術深入應用。實施企業(yè)網(wǎng)絡安全分類分級管理，督促企業(yè)落實網(wǎng)絡安全主體責任。完善國家、地方、企業(yè)多級工控信息安全監(jiān)測預警網(wǎng)絡，加快建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全技術監(jiān)測服務體系。探索建立數(shù)據(jù)跨境傳輸備案與監(jiān)管機制。建立符合政策標準要求的技術防護體系和安全管理制度。培育安全服務機構，加大網(wǎng)絡安全技術產(chǎn)品推廣應用，提升診斷、咨詢、設計、實施等服務能力。加強自主供給，壯大產(chǎn)業(yè)體系新優(yōu)勢依托強大國內(nèi)市場，加快發(fā)展裝備、軟件和系統(tǒng)解決方案，培育發(fā)展智能制造新興產(chǎn)業(yè)，加速提升供給體系適配性，引領帶動產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級。（一）大力發(fā)展智能制造裝備針對感知、控制、決策、執(zhí)行等環(huán)節(jié)的短板弱項，加強用產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新，突破一批基礎零部件和裝置。推動先進工藝、信息技術與制造裝備深度融合，通過智能車間/工廠建設，帶動通用、專用智能制造裝備加速研制和迭代升級。推動數(shù)字孿生、人工智能等新技術創(chuàng)新應用，研制一批國際先進的新型智能制造裝備。（二）聚力研發(fā)工業(yè)軟件產(chǎn)品推動裝備制造商、高校、科研院所、用戶企業(yè)、軟件企業(yè)強化協(xié)同，聯(lián)合開發(fā)面向產(chǎn)品全生命周期和制造全過程的核心軟件，研發(fā)嵌入式工業(yè)軟件及集成開發(fā)環(huán)境，研制面向細分行業(yè)的集成化工業(yè)軟件平臺。推動工業(yè)知識軟件化和架構開源化，加快推進工業(yè)軟件云化部署。依托重大項目和骨干企業(yè)，開展安全可控工業(yè)軟件應用示范。（三）著力打造系統(tǒng)解決方案鼓勵智能制造系統(tǒng)解決方案供應商與用戶加強供需互動、聯(lián)合創(chuàng)新，推進工藝、裝備、軟件、網(wǎng)絡的系統(tǒng)集成和深度融合，開發(fā)面向典型場景和細分行業(yè)的解決方案。聚焦中小微企業(yè)特點和需求，開發(fā)輕量化、易維護、低成本的解決方案。加快系統(tǒng)解決方案供應商培育，推動規(guī)范發(fā)展，引導提供專業(yè)化、高水平、一站式的集成服務。瞄準智能制造發(fā)展趨勢，健全完善計量、標準、信息基礎設施、安全保障等發(fā)展基礎，著力構建完備可靠、先進適用、安全自主的支撐體系。精密結構件行業(yè)總體競爭格局在精密結構件行業(yè)，下游廠商的競爭格局會直接影響精密結構件生產(chǎn)商的競爭格局，主要原因系精密結構件市場化程度較高，與下游應用產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度較高，產(chǎn)品以客戶導向為主，下游客戶對產(chǎn)品質(zhì)量標準、技術路徑等方面的選擇與精密結構件行業(yè)的發(fā)展息息相關；且下游客戶的經(jīng)營情況和發(fā)展戰(zhàn)略對與其合作的精密結構件生產(chǎn)商的發(fā)展情況將產(chǎn)生直接影響。行業(yè)產(chǎn)品最主要應用于手機攝像頭領域，攝像頭組成主要包括光學鏡頭、音圈馬達、紅外截止濾光片與圖像傳感器等器件。從價值鏈構成來看，光學鏡頭在手機攝像頭價值構成占比為19%。在手機攝像頭細分領域中，手機鏡頭是行業(yè)產(chǎn)品的主要下游應用領域。手機鏡頭領域的行業(yè)壁壘較高，大立光、舜宇光學等廠商占據(jù)優(yōu)勢地位。根據(jù)市場研究機構TSR的研究報告，2020年全球手機鏡頭前兩名廠商舜宇光學和大立光的出貨量市場占有率分別為29．30%、25．30%，合計達54．60%，市場集中度高。舜宇光學作為全球最大的手機鏡頭生產(chǎn)廠商，其業(yè)務規(guī)模大，具備明顯的市場領先優(yōu)勢。總的來說，智能手機及相關部件市場需求量較大，行業(yè)龍頭企業(yè)對單一型號產(chǎn)品的生產(chǎn)需求量相對較大，且交貨周期短，生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)無法滿足其供貨需求，需要相當規(guī)模的精密結構件制造商為其提供配套產(chǎn)品及服務。若精密結構件制造商能夠在研發(fā)設計能力、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品制造能力、生產(chǎn)響應速度等方面獲得行業(yè)龍頭客戶的認可并成為其核心供應商后，通常情況下可受益于下游優(yōu)質(zhì)客戶的發(fā)展而獲得相對穩(wěn)定增長的訂單，并易呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)大客戶集中度相對較高的特點。此外，由于精密結構件終端應用領域廣泛，且下游客戶需求差異較大，精密結構件具有定制化生產(chǎn)特點，同一家企業(yè)較難同時滿足下游眾多廠商多樣化的產(chǎn)品需求。因此，目前國內(nèi)從事精密結構件生產(chǎn)的企業(yè)相對較多，但以精密、復雜、高品質(zhì)產(chǎn)品為主，且具有較強的自主研發(fā)設計和生產(chǎn)制造能力的高技術含量企業(yè)相對較少。精密結構件行業(yè)技術水平及發(fā)展趨勢精密結構件生產(chǎn)最主要的兩個環(huán)節(jié)為模具的設計制造和結構件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，每個環(huán)節(jié)的技術水平高低都將對精密結構件產(chǎn)品的質(zhì)量構成直接影響。（一）精密結構件行業(yè)模具的設計制造模具的設計和制造是影響產(chǎn)品精度的重要因素，涉及基礎材料、計算機、精密加工與檢測、數(shù)字化與智能控制、管理等多學科技術，具有技術密集和交叉的特點。模具有工業(yè)之母之稱，其整體發(fā)展受國家層面重點關注，根據(jù)國家發(fā)改委頒布的《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2019年本）》，精密模具（沖壓模精度≤0．02毫米，型腔模精度≤0．05毫米）被列為鼓勵性行業(yè)。近年來，我國模具行業(yè)已由過去以鉗工為核心的粗放型作坊式經(jīng)營，逐步過渡到以技術為依托、以設計為中心的集約型現(xiàn)代化經(jīng)營，行業(yè)技術水平提升明顯。模具種類多樣，根據(jù)加工對象和模具成型加工工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成型模具等。精密結構件行業(yè)目前主要采用精密注塑成型工藝，本行業(yè)使用的模具主要為塑料模具。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會《塑料模具技術路線圖》，2010-2030年，我國模具工業(yè)將以重點突破塑料模具技術、環(huán)保制造模具技術、高品質(zhì)外觀塑料模具技術等行業(yè)基礎和前沿技術為目標，以滿足汽車、家用電器、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的中高端需求。此外，模具行業(yè)近年來數(shù)字化和信息化發(fā)展趨勢越發(fā)明顯，數(shù)字化和信息化將推動模具產(chǎn)業(yè)基礎高級化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化發(fā)展。有效推動模具行業(yè)數(shù)字化能力的提升，加強模具行業(yè)整體的信息化系統(tǒng)建設，優(yōu)化模具制造過程和制造工藝，為行業(yè)技術未來發(fā)展重點之一。（二）結構件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造要做好精密結構件產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須要通過成體系的生產(chǎn)線規(guī)劃，實現(xiàn)模具、生產(chǎn)設備和工藝等多方面的綜合統(tǒng)效。就生產(chǎn)工藝而言，目前在智能終端精密結構件行業(yè)內(nèi)，塑料結構件和金屬塑料復合件的結構成型主要采用注塑成型技術，塑料結構件的注塑成型工藝主要包括單色、雙色、一模多出、高光無痕等；金屬塑料復合件的注塑成型工藝主要包括IM、納米注塑等。而金屬材料由于其特性和形態(tài)的不同，行業(yè)內(nèi)的金屬成型較多采用沖壓成型技術。精密結構件行業(yè)壁壘（一）精密結構件行業(yè)技術壁壘精密結構件生產(chǎn)需經(jīng)過模具設計加工、注塑成型等多道工序，每一道工序都至關重要，任何一個工序上的瑕疵都會影響到最終產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)過程中必須對制程各參數(shù)進行嚴格的控制，才能更好地保證精密結構件產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性，因而對企業(yè)在工藝水平、生產(chǎn)設備、人員素質(zhì)、產(chǎn)線管理等方面的能力均具有較高的要求。同時，不同種類的精密結構件產(chǎn)品，通常因其產(chǎn)品結構和所用的原材料材質(zhì)不同，而需企業(yè)掌握不同的生產(chǎn)工藝技術，如注塑工藝、沖壓工藝和IM工藝等。達到對相關工藝技術的熟練掌握，企業(yè)需進行長期的技術研究和經(jīng)驗積累，因而新進入企業(yè)難以在短時間內(nèi)具備行業(yè)發(fā)展所需的技術水平，行業(yè)技術壁壘較高。另一方面，精密結構件生產(chǎn)商通常需要與客戶共同設計和制定產(chǎn)品方案及具體的技術參數(shù)，這一過程需要精密結構件生產(chǎn)商深刻把握客戶需求，并為客戶產(chǎn)品在外觀和功能設計、工藝選擇、方案優(yōu)化等方面提供實質(zhì)性建議。隨著下游產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，產(chǎn)品的差異性越來越大，產(chǎn)品的功能越來越復雜，客戶對供應商技術研發(fā)實力以及快速響應能力的要求持續(xù)提升，尤其表現(xiàn)為對供應商精密模具開發(fā)制造能力的要求越來越高。而精密模具的開發(fā)制造需要大量模具專業(yè)人才和豐富的實踐積淀，行業(yè)內(nèi)大部分普通生產(chǎn)企業(yè)短期內(nèi)難以建立專業(yè)的研發(fā)人才隊伍，亦缺乏精密模具尤其是復雜結構精密模具的設計開發(fā)經(jīng)驗，無法自制高精度模具，在行業(yè)競爭中處于劣勢地位，因而行業(yè)具有較高的技術壁壘。（二）精密結構件行業(yè)客戶壁壘由于精密結構件產(chǎn)品品質(zhì)對下游產(chǎn)品的質(zhì)量、性能及可靠性有著重要影響，下游客戶尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)對精密結構件生產(chǎn)商的產(chǎn)品品質(zhì)要求和質(zhì)量管理工作非常嚴格，只有通過嚴格的供應商資質(zhì)認證和產(chǎn)品認證才能進入其供應體系并為其批量供貨。首先，下游客戶通常會對供應商的生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理、工作環(huán)境、經(jīng)營狀況等多個方面提出嚴格要求，一般需要多次整改后方能通過資質(zhì)認定，后續(xù)再通過相當一段時間的小批量供貨測試，最后才能正式成為其供應商?？偟膩碚f，整個供應商資質(zhì)認證以及產(chǎn)品認證周期較長，一般為一年以上，期間往往需要耗費大量的人力、物力和時間，因此一旦通過了嚴格的認證環(huán)節(jié)，雙方一般會形成較穩(wěn)固的合作關系，客戶粘性較強。（三）精密結構件行業(yè)資金壁壘精密結構件行業(yè)對生產(chǎn)企業(yè)的資金實力要求較高，企業(yè)的發(fā)展需要大量的資金支持。在資產(chǎn)購置方面，由于精密結構件的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性是智能終端產(chǎn)品品質(zhì)的重要影響因素，對生產(chǎn)及檢測設備均有較高的要求，企業(yè)在廠房建造、先進設備購置等方面需要投入大量資金。在技術研發(fā)方面，企業(yè)需要投入較多的研發(fā)費用來進行先進技術及生產(chǎn)工藝的研發(fā)，以適應行業(yè)快速發(fā)展和客戶的需求變化?，F(xiàn)狀與形勢近十年來，通過產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新、行業(yè)企業(yè)示范應用、央地聯(lián)合統(tǒng)籌推進，我國智能制造發(fā)展取得長足進步。供給能力不斷提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，主營業(yè)務收入超10億元的系統(tǒng)解決方案供應商達40余家。支撐體系逐步完善，構建了國際先行的標準體系，發(fā)布國家標準285項，牽頭制定國際標準28項；培育具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近80個。推廣應用成效明顯，試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%，涌現(xiàn)出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業(yè)態(tài)。但與高質(zhì)量發(fā)展的要求相比，智能制造發(fā)展仍存在供給適配性不高、創(chuàng)新能力不強、應用深度廣度不夠、專業(yè)人才缺乏等問題。隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進，新一